粗苯加氢装置的安全操作

1、Word文档 粗苯加氢装置的安全操作 1. 开工预备工作 本装置所使用的公用设施有净化风(IA)、工业空气(PA)、氮气(N 2 )、新奇水(FW)、消防水(FFW)、 清循环水(CW)、软化水(PW)、工业用水(IW)、低压蒸汽(LS)、中压蒸汽(MS)、液化气、电气等。 在进行设备和配管的吹扫、清洗、气密试验、N 2 置换、水运转、开工作业时，这些公用设施是必不行 少的，因此在最初阶段就要使之处于可用状态。 这些公用设施都是从公共系统引入，因此供应这些设施的车间已经运转，并以接通到装置界区阀为前提 条件。然后，通过本节所叙述的方法，使其在装置内处于能使用状态。 电气室电源由电气操作人员完成

2、。 1.1公用设施 1.1.1 净化风(IA)： IA 主要用于仪表信号的传送及调整阀的动作。 IA 的供应压力为700KPa，温度为常温，流量为200Nm 3 /h 以上。 1.1.1.1 接通前的预备 1) 根据第11 图净化风接通阀门设置图进行阀门设置。 2) 关闭FI-1612 孔板前、后侧导压管一次阀。 3) 关闭各调整阀的IA 阀。 4) 关闭各调整阀的前、后阀。 备注：一旦接通IA 后，调整阀往往会全开，因此要预先关闭各调整阀的前、后阀。 1.1.1.2 IA 接通 1) 与调度联系引入IA 之事。 2) 渐渐地打开IA 界区DBB阀的前阀和排放阀，进行吹扫。 备注：要吹扫到无水

3、滴为止。 3) 关闭IA 界区DBB阀的排放阀，渐渐地打开IA 界区DBB阀的前阀和后阀，直至全开状态。 备注：检查IA 配管，是否泄漏。 4) 分别打开V-1601 底部排放阀、顶部排气阀，进行吹扫。 备注：要吹扫到无水滴为止。 5) FIQ-1612 投用： (1) 关闭FI-1612 孔板前、后侧导压管排放阀。 (2) 打开FI-1612 孔板前、后侧导压管一次阀。 (3) 打开FI-1612 孔板前、后侧导压管排放阀，确认导压管畅通后关闭排放阀。 6) 打开仪表用风主阀，向调整阀通气。 备注：FI-1601B 通气，清扫过滤网后，作为备用。 7) 分别打开各调整阀的IA 阀。 1.1.

4、1.3 接通后的确认 1) 确认IA 的压力PI-1612 为700KPa。 备注：当压力特别低时，要检查泄漏处。 2) 确认IA 的使用量，FIQ-1612 流量是否特别多。 备注：当使用量特别多时，要检查泄漏处。 1.1.2 非净化风(PA)： PA 是通过空压制氮供应，主要用于水配管的排泄以及设备的空气，确保平安作业等。 PA 的供应压力为700KPa，温度为常温，最大流量为600Nm 3 /h。 1.1.2.1 接通前的预备 1) 根据第12 图非净化风接通阀门设置图进行阀门设置。 2) 关闭FI-1613 孔板前、后侧导压管一次阀。 3) 关闭空压制氮PA 阀(包括排放阀)。 4)

5、关闭H-1601、H-1602 PA 阀。 5) 关闭R-1101、R-1102 再生用PA 阀。 6) 记录FIQ-1613 的积算值。 1.1.2.2 PA 接通 与调度联系引入PA 之事。 渐渐地打开PA 界区DBB阀的前阀和排放阀，进行吹扫。 备注：要吹扫到无水滴为止。 关闭PA 界区DBB阀的排放阀，渐渐地打开PA 界区DBB阀的前阀和后阀，直至全开状态。 备注：检查PA 配管，是否泄漏。 从配管末端吹扫(包括排放阀)，除去配管内的冷凝水。备注：要吹扫到无水滴为止。 FIQ-1613 投用： 关闭FI-1613 孔板前、后侧导压管排放阀。 打开FI-1613 孔板前、后侧导压管一次阀

6、。 打开FI-1613 孔板前、后侧导压管排放阀，确认导压管畅通后关闭排放阀。 1.1.2.3 接通后的确认 1) 确认PA 的压力PI-1613 为700KPa。 备注：当压力特别低时，要检查泄漏处。 2) 确认PA 的使用量，FIQ-1613 流量是否特别多。 备注：当使用量特别多时，要检查泄漏处。 1.1.3 氮气(N 2 )： N 2 对于装置的平安操作来说是及其重要的公用设施。它主要用于开、停工时的设备内部空气和可燃性 气体的置换。在初期开工时，用于设备、配管等的气密试验以及N 2 置换，N 2 循环运转等。 N 2 的供应压力是600KPa。 1.1.3.1 接通前的预备 1) 根

7、据第13 图N 2 接通阀门设置图进行阀门设置。 7) 关闭FI-1613 孔板前、后侧导压管一次阀。 2) 关闭各软管站PA 阀(包括排放阀)。 3) 关闭各类设备、机器上的N 2 阀。 4) 记录FIQ-1643 的积算值。 1.1.3.2 N 2 接通 1) 与其他部门联系引入N 2 之事。 2) 渐渐地打开N 2 界区DBB阀的前阀和排放阀，进行N 2 吹扫。 备注：要吹扫到无水滴为止。 3) 关闭N 2 界区DBB阀的排放阀，渐渐地打开N 2 界区DBB阀的前阀和后阀，直至全开状态。 备注：检查N 2 配管，是否泄漏。 4) 从配管末端吹扫(包括排放阀)，除去配管内的冷凝水及空气。

8、备注：(1)要吹扫到无水滴为止。 (2)O 2 的浓度不超过0.5VOL%为止。 5) FIQ-1643 投用 (1) 关闭FI-1643 孔板前、后侧导压管排放阀。 (2) 打开FI-1643 孔板前、后侧导压管一次阀。 (3) 打开FI-1643 孔板前、后侧导压管排放阀，确认导压管畅通后关闭排放阀。 1.1.3.3 接通后的确认 1) 与调度联系引入N 2 之事。 2) 确认N 2 的压力PI-1643 为600KPa。 备注：当压力特别低时，要检查泄漏处。 3) 确认N 2 的使用量，FIQ-1643 流量是否特别多。 备注：当使用量特别多时，要检查泄漏处。 1.1.4 新奇水(FW)

9、： FW是通过个软管站供应，主要用于设备、配管的水洗以及各蒸馏塔的水运转。 FW的供应压力为400KPa，温度为常温。 1.1.4.1 接通前的预备 1) 根据第14 图新奇水接通阀门设置图进行阀门设置。 2) 关闭各软管站的阀门(包括排放阀)。 3) 关闭各生活用水阀。 4) 关闭各洗眼器和莲蓬头用水阀。 5) 关闭各类设备、机器上的FW阀。 6) 记录FRQ-1602 的积算值。 1.1.4.2 FW接通 1) 与调度联系引入FW之事。 2) 渐渐地打开FW界区DBB阀的前阀和排放阀，除去配管内的污水。 备注：要始终排放到FW无污浊、臭气为止。 3) 关闭FW界区DBB阀的排放阀，渐渐地打

10、开FW界区DBB阀的前阀和后阀，直至全开状态。 备注：检查FW配管，是否泄漏。 4) 从各软管站排放FW(或排放阀)，除去配管内的污水。 备注：要始终排放到FW无污浊、臭气为止。 1.1.4.3 接通后的确认 1) 随时确认FRQ-1602，在使用量特别多的状况下要检查泄漏的地方。 2) 在冬季防止配管内结冰，要让其少量的流淌。 1.1.5 消防水(FFW)： 向装置内的消防灭火设备供应FFW，供装置着火时使用。 1.1.5.1 消防设备(缺少资料) 1.1.5.2 灭火设备(缺少资料) 1.1.5.3 接通前的预备 1) 关闭各灭火栓阀门，泡沫槽的进、出口阀以及与消防车连接的阀门。 1.1.

11、5.4FFW接通 1) 与其他部门联系引入FFW之事。 2) 渐渐地打开装置的FFW界区阀，直至全开状态。 备注：检查FFW配管，是否泄漏。 3) 从各消火栓排放FFW，除去配管内的污水。 备注：要始终排放到FFW无污浊、臭气为止。 1.1.5.5 接通后的确认 1) 确认各洒水喷头是否堵塞，并确认阀门的动作。 2) 为了在紧急时，洒水设备能正常动作，有必要定期进行检查。 1.1.6 清循环水(CW)： CW是由清循环水设备供应的，主要用在本装置的各种设备上，作为冷却水使用，使用后的循环水叫做 清回水，并返回到清循环水设备的温水槽中。 CW的供应压力为400KPa，供应温度为30。 在CW中必

12、需添加防止水垢析出剂和腐蚀剂。 1.1.6.1 接通前的预备 1) 根据第15 图清循环水接通阀门设置图进行阀门设置。 2) 关闭使用CW的各种设备的进、出口阀。 3) 关闭全部与CW有关的阀门。 4) 记录FRQ-1601 的积算值。 1.1.6.2 CW接通 1) 与其他部门联系引入CW之事。 2) 渐渐地打开CW界区DBB阀的前阀和排放阀，除去配管内的污水。 备注：要始终排放到CW无污浊为止。 3) 关闭CW界区DBB阀的排放阀，渐渐地打开CW界区DBB阀的前阀和后阀，直至全开状态。 备注：检查CW配管，是否泄漏。配管水 4) 从配管末端吹扫排放CW(或排放阀)， 备注：要始终排放到CW

13、无污浊为止。 1.1.6.3 向设备通水 以下叙述了向热交换器进行通水作业的操作方法，对于其它各种设备的通水也要以此为基准。 1) 微开通水的热交换器的进口阀、排气阀，进行热交换器的排气作业。 2) 在排气阀开头连续流出水以后，关闭排气阀。 3) 全开通水的热交换器的进口阀、打开出口阀。 备注：泵、压缩机等设备(包括备用机泵)也要同时进行通水，当确认配管中的污水被消退后，并 能通水，将其关闭好。 4) 同时渐渐地打开CWR 界区DBB阀的前阀和排放阀，除去配管内的污水。 备注：要始终排放到CWR 无污浊为止。 5) 关闭CWR 界区DBB阀的排放阀，渐渐地打开CWR 界区DBB阀的前阀和后阀，

14、直至全开状态。 1.1.6.4 接通后的确认 1) 确认通水的设备以及配管均无泄漏的现象。 2) 确认CW的压力为400KPa。 3) 确认CW的流量。 备注：(1)在使用量特别多的状况下，应调整各热交换器的进口阀、出口阀。 (2)检查是否有泄漏的地方。 1.1.7 软化水(PW)： PW是通过氯碱的纯水装置供应，主要用在本装置100 单元热交换器注水作业。 1.1.7.1 接通前的预备 1) 根据第16 图软化水接通阀门设置图进行阀门设置。 2) 关闭V-1106 及各用水点进水阀。 3) 记录FIQ-1644 的积算值。 1.1.7.2 PW接通 1) 与调度联系引入PW之事。 2) 渐渐

15、打开PW界区DBB阀的前阀和排放阀，进行排放污水。 备注：要始终到排出的PW无污浊、臭气为止。 3) 关闭PW界区DBB阀的排放阀，全开PW界区DBB阀的前阀和后阀。 备注：检查PW配管，是否泄漏。 4) 打开FI-1141 前阀和前侧排放阀进行排水。 备注：要始终到排出的PW无污浊、臭气为止。 5) FIQ-1644 投用 (1) 关闭FI-1644 孔板前、后侧导压管排放阀。 (2) 打开FI-1644 孔板前、后侧导压管一次阀。 (3) 打开FI-1644 孔板前、后侧导压管排放阀，确认导压管畅通后关闭排放阀。 1.1.7.3 接通后的确认 1) 随时确认FIQ-1644 的积算值，在使

16、用量特别多的状况下要检查泄漏处。 2) 在冬季防止管内结冰，要让其少量流淌。 1.1.8 低压蒸汽(LS) 低压蒸汽是通过电厂供应，主要用在本装置各槽罐加热、管线伴热、仪表伴热、消防蒸汽、触媒再生等。 低压蒸汽的供应压力为600KPa，供应温度为300。 1.1.8.1 接通前的预备 1) 根据第17 图低压蒸汽接通阀门设置图进行阀门设置。 2) 关闭各软管站的阀门(包括排放阀)。 3) 关闭使用低压蒸汽的各种设备的进口阀。 4) 关闭全部与低压蒸汽有关的阀门。 5) 打开界区DBB阀后侧PI-1611 主阀，打开PG-1611 主阀。 6) 记录FIQ-1611 的积算值。 1.1.8.2

17、LS 接通 1) 与调度联系引入低压蒸汽之事。 2) 确认低压蒸汽界区DBB阀前侧管线进行暖管，并消失蒸汽(缺少资料)。 3) 渐渐打开低压蒸汽界区DBB阀的前阀和排放阀，消失蒸汽后关闭排放阀。 4) 打开低压蒸汽界区DBB阀的后阀和软管站LS 阀，进行V-1602 及管线的暖器。 备注：(1)暖器时，检查低压蒸汽配管，是否泄漏。 (2)蒸汽系统，升压暖管时间约为1 小时左右。 5) 打开V-1602 排放阀，消失蒸汽后关闭排放阀，并接通疏水器回收冷凝水。 6) 渐渐打开PV-1614 的前阀和排放阀，消失蒸汽后关闭排放阀，全开PV-1614 的前阀和后阀。 7) 同时打开SP-1601 前侧

18、PWDBB阀的前阀和排放阀，进行排污。 备注：要始终到排出的PW无污浊、臭气为止。 8) 排污后关闭排放阀，全开SP-1601 前侧PWDBB阀的前阀和后阀。 9) 手动调整PV-1614，使PIC-1614 达到目标值后，切入自动。 10)FIQ-1611 投用 关闭FI-1611 孔板前、后侧导压管排放阀。 打开FI-1611 孔板前、后侧导压管一次阀。 打开FI-1611 孔板前、后侧导压管排放阀，确认导压管畅通后关闭排放阀。 1.1.9 液化气 液化气是通过供应部门供应，主要作为加氢反应器加热炉及火炬塔的燃料。 1.1.9.1 接通前的预备 1) 根据第18 图燃料系统气密试验阀门设置

19、图进行阀门设置。 2) 关闭使用液化气的各种设备的进口阀。 1.1.9.2 气密试验及N 2 置换 1) 在液化气界区DBB阀的排放阀处接N 2 软管，进行N 2 升压，使PI-1651 为10KPa。 2) 进行系统的气密试验，在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门轧兰以及排放阀等处，涂 上肥皂水，检查泄漏点。 3) 根据第19 图燃料系统的N 2 置换图进行N 2 置换。 备注：各N 2 吹扫处测得O 2 浓度在0.5vol%以下时，表示N 2 置换合格。 4) N 2 置换合格后，关闭排放阀。 1.1.9.3 燃料气接通 1) 与调度联系引入燃料气之事。 2) 记录FIQ-1651

20、 的积算值。 3) 关闭界区DBB阀的排放阀，渐渐全开界区DBB阀的前阀和后阀。 4) 确认无泄漏点。 5) FIQ-1651 投用 (1) 关闭FI-1651 孔板前、后侧导压管排放阀。 (2) 打开FI-1651 孔板前、后侧导压管一次阀。 (3) 打开FI-1651 孔板前、后侧导压管排放阀，确认导压管畅通后关闭排放阀。 1.1.9.4 接通后的确认 1) 确认液化气的压力PI-1651 为10KPa。 备注：当压力特别低时，要检查泄漏处。 2) 确认燃料气的使用量，FIQ-1651 流量是否特别多。 备注：当使用量特别多时，要检查泄漏处。 1.2. 设备最终检查 1.2.1 整个装置的

21、预备事项 在建筑施工完毕后，即将开头试运转之前，要对装置进行全面综合性检查，确保试运转及生产运转的顺 利进行，操作人员必需做好充分的确认。 以下叙述了最终检查的要点。 1) 清理四周的场地，确认各种施工材料，不要的危急品及可燃物都要清理洁净。 2) 把灭火机，灭火用的软管，必要的标志等都要置在正确的位置上。 3) 确认消防设备，灭火设备，火灾警报器能正常地工作，事先也要进行灭火训练。 4) 清扫油水分别槽和隔油池，清除油和其它悬浮物、沉淀物。 5) 装置内严禁闲人进入，在进行特别操作时，采纳平安绳子围住等措施，非工作人员不得入内。 6) 预备好平安爱护器具、气体检测器、分析器具等，以便随时都可

22、以使用。 1.2.2 设备的最终检查 1.2.2.1 塔、槽类 1) 塔内部的塔板、去雾器、筛网、堰、内衬等都要安装正确。 2) 内部的整套已全部清洗完毕，设置在流体入口、出口的筛网均无堵塞现象，确认作业工具妥当地放 置。 3) 从外部检查法兰处的螺栓、螺母、填料，确认螺栓、螺母均已配备齐全，并已安装防止带电接地用 的带齿垫圈。 4) 确认在耐压、气密试验时使用的盲板均已被拆除。 5) 各类仪表安装正确，并确认LT、LG 内都无污蚀，排放阀均无堵塞现象。 1.2.2.2 加热炉 1) 确认耐火材料安装正确。 2) 确认各类仪表安装在正确的位置。 3) 确认点火装置、主烧嘴、长明灯烧嘴安装在正确

23、的位置，并无堵塞现象。 4) 确认加热管的支架是否适当，延长方面有无问题。 1.2.2.3 配管 1) 在施工过程中及施工完毕后，对比PID 流程图，确认施工是否有差错。通过该项工作能了解、熟识 设备及配管，对操作人员来讲也是有益的。 2) 配管清扫后，正确地安装仪器和孔板。 3) 阀门(特殊是三向阀、止逆阀)的方向都要安装正确。 4) 从外部检查法兰处的螺栓、螺母、填料，确认螺栓、螺母均已配备齐全，并已安装防止带电接地用 的带齿垫圈。 5) 确认在耐压、气密试验时使用的盲板均无被拆除。 6) 确认支架已安装坚固，弹簧支架的临时固定锁已被拆除。 7) 确认各类阀门的操作性能是否良好，以及阀门的

24、安装是否坚固。如阀门安装相当坚固，则一经注油， 即可进行正常操作。 1.2.2.4 旋转设备 1) 旋转方向等电气系统的确认已经进行完毕。 2) 确认已按规定量注入新的指定润滑油。 3) 能用于旋转的设备就用于进行旋转，并确认其运转正常。 4) 临时过滤网，在水运转结束后均已被拆除;常用的过滤网，在水运转结束后均已清扫完毕。 5) 确认屏蔽泵的轴和检测器在规定的指示值的范围内。 备注：要充分地确认在设备使用说明书上记载的要点后再进行运转。 附： 第11 图 净化风接通阀门设置图 第13 图 N 2 接通阀门设置图 第15 图 清循环水接通阀门设置图 第17 图 低压蒸汽接通阀门设置图 第18

25、图 燃料系统气密试验阀门设置图 第19 图 燃料系统的N 2 置换图 2. 100 单元(脱重组分塔、加氢部分、稳定塔) 2.1. 脱重组分塔 2.1.1 预备运转 脱重组分塔是用蒸汽进行加热，通过模拟水运转，进一步清洗系统，除去系统内的杂物。另外对机械， 仪表设备，工艺掌握系统进行检查确认。 水运转结束后，导入N 2 将系统内的水完全排尽，并进行N 2 气吹扫及N 2 封，防止生锈。 2.1.1.1 确认和预备 1) 接通全部的公用系统，热交换器和泵中已通入CW。 2) 打开全部仪表检测器的主阀，处于可测定状态。 3) 各排放阀的盲板改为通板。 4) 确认蒸汽系统预备完毕，在系统水运转前投入

26、运转。 5) 泵均已送电。 6) 确认P-1102A/B、P-1103 A/B、P-1104 A/B、P-1109 A/B 已安装临时过滤网。 7) 预备系统气密试验阀门设置图和肥皂水。 2.1.1.2 预备气密试验 1) 根据第21 图脱重组分塔系统气密试验阀门设置图进行阀门设置。 2) 在V-1102 顶部接N 2 软管，系统进行N 2 升压，N 2 压力PG-1121 为100KPa。 3) 关闭N 2 阀后，确认PG-1121 有没有下降。 备注：当PG-1121 下降过快时，听声音检查N 2 吹出处，经处理后，再次检查泄漏点。 4) 进行系统的气密试验，在机器、设备和配管的人孔法兰、

27、配管法兰、阀门轧兰以及排放阀等处，涂 上肥皂水，检查泄漏点。 5) 打开V-1102 顶部大气阀，脱压到大气压。 2.1.1.3 装水及循环 1) 根据第22 图脱重组分塔系统装水及水运转阀门设置图进行装水。 2) 打开开工水运转装水阀，注入FW，使LICA-1111 为100%。 3) 启动P-1103A，稍开出口阀，进行E-1101A 的液体循环运转。 备注：启动P-1103A，参照 泵的启动和切换。 用P-1103 A 出口阀调整循环量，使P-1103 A 电流值维持在规定范围内。 2.1.1.4 水运转 1) 根据以下操作，进行C-1101 开头升温： (1) 确认 蒸汽系统已进入正常

28、运转。 (2) 打开E-1101A 的 蒸汽进口阀、出口阀。 (3) 手动渐渐地打开FV-1113A，进行暖器。 (4) 手动调整FIC-1113A，使C-1101 塔底温度(TI-1114)约为110。 2) 随着升温C-1101 塔底液位下降，如LICA-1111 为30%时，打开装水阀补充FW使LICA-1111 为80%。 3) 随着升温V-1102 液位上升，如LICA-1121 大于50%时，打开P-1104A 小回流阀，启动P-1104A， 打开出口阀，调整FIC-1122，进行全回流运转。 备注：启动P-1104A，参照其他泵的启动和切换。 4) 检查P-1103A、P-110

29、4A 的出口压力，当压力下降、波动时切换用B 机，并清扫A 机临时过滤网。 5) 在水运转期间，交替使用P-1103、P-1104 的A、B 机，定期切换，使用时间相同。 6) 每日三次，C-1101 塔底液进行排放，以除去塔内及系统内的污浊物。 备注：排放时，LICA-1111 不低于30%。 7) 假如P-1103 A/B、P-1104 A/B 的临时过滤网没有堵塞现象时，就进行P-1102A/B、P-1109 A/B、P-1101 A/B 的试验运转。 备注：在进行P-1102A/B、P-1109 A/B、P-1101 A/B 的试验运转时，LICA-1111 和 LICA-1121 不

30、低 于30%。 8) P-1102A/B 的试验运转 (1) 打开E-1102A/B 进口阀和出口阀。 (2) 关闭FIQ-1114 前阀和后阀，打开旁路阀;关闭FV-1115 前阀和后阀，打开旁路阀。 (3) 启动P-1102A，打开出口阀。 备注：启动P-1102A，参照其他泵的启动和切换。 交替使用P-1102 的A、B 机，定期切换，A、B 机使用时间相同。 (4) 打开残液界区DBB阀的前阀和排放阀，进行排污。 (5) 打开FV-1115 前阀和排放阀，关闭旁路阀，进行排污后关闭排放阀，打开FV-1115 后阀和打开 FV-1115。 (6) 排放水洁净后，关闭P-1102A 出口阀

31、，停P-1102A。 9) P-1109-A/B 的试验运转 (1) 关闭FV-1121 前阀和后阀，打开旁路阀。 (2) 打开FV-1121 至V-1101 的阀。 (3) 打开P-1109A 小回流阀，启动P-1109A，打开出口阀。 备注：启动P-1109A，参照其他泵的启动和切换。 交替使用P-1109 的A、B 机，定期切换，A、B 机使用时间相同。 (4) 打开V-1101 底部排放阀，进行排污后，关闭排放阀。 (5) 打开FV-1121 前阀和排放阀，关闭旁路阀，进行排污后关闭排放阀，打开FV-1121 后阀和打开 FV-1121。 (6) 关闭P-1109A 出口阀，停P-11

32、09A。 (7) 关闭FV-1121 至V-1101 的阀。 10)P-1101-A/B 的试验运转 (1) 当V-1101 液位上升，LIC-1131 大于50%时，全开P-1101A 出口最小回流阀，启动P-1101A。 备注：启动P-1101A，参照胜达因泵的启动和切换。 交替使用P-1101 的A、B 机，定期切换，A、B 机使用时间相同。 (2) 当V-1101 液位上升，LIC-1131 大于80%时，打开V-1101 排放阀，进行排污，使LIC-1131 保 持在50%左右。 (3) 排放水洁净后，停P-1101A。 11)假如P-1103A/B、P-1104 A/B 的临时过滤

33、网没有堵塞现象时，水也没有变色，水运转就结束。 备注：各配管的关联部位及死角部位，依据现场状况进行排放。 2.1.1.5 水运转停止及排水 1) 根据以下操作，进行C-1101 降温： (1) 手动渐渐地关闭FV-1113A，进行降温。 (2) 关闭E-1101A 的蒸汽进口阀、出口阀。 2) V-1102 液位下降，LICA-1121 为2030%时，打开P-1104A 小回流阀，手动关闭FV-1122。 3) 关闭P-1104A 出口阀，停P-1104A。 4) 关闭P-1103A 出口阀，停P-1103A，E-1101A 停止循环运转。 5) 进行C-1101、V-1102 四周机器、配

34、管的排水。 2.1.1.6 N 2 置换及N 2 封 1) 取出P-1102A/B、P-1103 A/B、P-1104 A/B 及P-1109 A/B 的临时过滤网。 2) 清扫P-1101 A/B 过滤网。 3) 打开V-1102 顶部接N 2 软管的N 2 阀，系统进行N 2 吹扫和N 2 置换。 4) 全部N 2 吹扫处没有水流出，并O 2 浓度在0.5vol%以下时，停止N 2 吹扫。 5) 系统N 2 升压，N 2 压力PG-1121 为50KPa 时，进行N 2 封。 6) 在P-1102A 出口压力表排放阀处，接N 2 软管，进行N 2 吹扫。 7) N 2 吹扫处没有水后，关闭

35、残液界区DBB阀的前阀，关闭FV-1115 前阀、FV-1115，进行N 2 封。 8) 打开V-1101 顶部N 2 阀，进行N 2 吹扫。 9) N 2 吹扫处没有水后，关闭V-1101 底部排放阀，进行N 2 封。 2.1.2 开工作业 脱重组分塔在预备运转价段进行了水运转，除去了内部污物洗净后处于 N 2 封状态。所以开工作业 可以从气密试验做起。 脱重组分塔的热源是蒸汽，能单独进行全回流运转。在全回流运转中，先稳定脱重组分塔的运转条件， 作好原料供应和增量的确认。 向加氢系统供应加氢油后，脱重组分塔开头连续供应粗苯，以达到平衡。 2.1.2.1 确认和预备 1) 接通全部的公用系统，

36、热交换器和泵中已通入CW。 2) 打开全部仪表检测器(LIT、LG、PIT、PG、PdI、FT)的主阀，处于可测定状态。 3) 全部调整阀的动作试验均已结束，并处于手动关闭状态，随时可以投入使用。 4) 全部泵，已完成单机试运转，均已送电，处于备用状态。 5) 系统内水运转临时用软管均已拆除。 6) 有备用设备的，一般是A 机运转，B 机备用。 7) 各排放阀的盲板改为通板。 8) 确认蒸汽系统预备完毕，在系统水运转前投入运转。 9) 预备系统气密试验阀门设置图和肥皂水。 2.1.2.2 气密试验 1) 根据第21 图脱重组分塔系统气密试验阀门设置图进行阀门设置。 2) 在V-1102 顶部接

37、N 2 软管，系统进行N 2 升压，N 2 压力PG-1121 为100KPa。 3) 关闭N 2 阀后，确认PG-1121 有没有下降。 备注：当PG-1121 下降过快时，听声音检查N 2 吹出处，经处理后，再次检查泄漏点。 4) 进行系统的气密试验，在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门轧兰以及排放阀等处，涂 上肥皂水，检查泄漏点。 2.1.2.3N 2 置换 1) 打开V-1102 顶部大气阀，系统脱压到大气压。 2) 打开V-1102 顶部接N 2 软管的N 2 阀，系统进行数次升压、降压，N 2 置换后进行N 2 吹扫。 备注：根据第23 图脱重组分塔系统N 2 置换图进行N

38、 2 吹扫。 3) 全部N 2 吹扫处没有水流出，并O 2 浓度在0.5vol%以下时，停止N 2 吹扫。 4) 系统N 2 升压，N 2 压力PG-1121 为50KPa 时，进行N 2 封。 备注：24 小时静态气密试验确认泄漏率(低于1%为合格)。 2.1.2.4 输入粗苯 1) 输入粗苯前的确认和预备 (1) 记录FT-1101 的积算值。 (2) 确认粗苯原料槽内无水。 (3) 接通C-1101 塔底管线上的蒸汽伴管。 2) 打开粗苯原料泵的小回流阀，启动粗苯原料泵，进行循环。 备注：启动粗苯原料泵，参照其他泵的启动和切换。 3) 全开粗苯原料泵的出口阀及粗苯界区DBB阀，手动打开F

39、V-1102 向C-1101 输入粗苯，使LICA-1111 为100%以上。 4) 渐渐打开FT-1101 前阀，渐渐关闭FT-1101 旁路阀。 备注：防止FT-1101 急剧转动。 2.1.2.5 升温及全回流运转 1) 启动P-1103A，稍开出口阀，进行E-1101A 的液体循环运转。 备注：P-1103A，参照 其他泵的启动和切换。 2) 用P-1103 出口阀调整循环量，使P-1103 电流值维持在规定范围内。 3) 根据以下操作，进行C-1101 开头升温： (1) 确认蒸汽系统已进入正常运转。 (2) 打开E-1101A 的蒸汽进口阀、出口阀。 (3) 手动打开FV-1113

40、A 为510%，渐渐地打开FV-1113A 的前阀、后阀，进行暖器。 (4) 全开FV-1113A 的前阀、后阀，手动调整FV-1113A，使C-1101 塔底温度TI-1114 约为1 78。 备注：升温时间约为2 小时左右。 4) 随着升温 C-1101 塔底液位下降，如 LICA-1111 为 30%时，手动打开 FV-1102，补充 COLO，使 LICA-1111 保持在3080%。 5) 随着升温V-1102 液位上升，如LICA-1121 大于50%时，打开P-1104A 小回流阀，启动P-1104A， 打开出口阀。 备注：启动P-1104A，参照其他泵的启动和切换。 6) 手动

41、打开FIC-1122，使LICA-1121 保持在50%，进行全回流运转。 7) 手动调整FIC-1122，使C-1101 塔顶温度TIC-1111 为5262。当塔顶温度TIC-1111 稳定后，与 FIC-1122 串接，并切入自动。 8) 当V-1102 的下部水包消失液面时，启动P-1110，打开出口阀，排出污水。 备注：启动P-1110，参照其他泵的启动和切换。 9) 在取样点实行C-1101 塔顶液，分析C 9 + 浓度。 备注：C 9 + 浓度管理标准为0.12wt%以下。 2.1.2.6 减压操作 1) 根据第24 图脱重组分塔系统减压作业阀门设置图进行阀门设置。 2) 启动X

42、P-1107A，系统进行抽真空减压操作。 备注：启动XP-1107A，参照真空泵的启动和切换。 3) 当V-1111 液位达到50%，启动P-1107A 泵。 4) 手动调整PV-1121，使PICA-1121 为-65-75KPa，切入自动。 2.1.2.7 粗苯连续供应及调整 1) 手动打开FV-1102，向C-1101 连续供应粗苯，并渐渐地增量。 2) FIC-1102 达到23 t/h 后，切入自动。 3) 手动调整TV-1103，使进料温度TIC-1103 约为8393，切入自动。 4) 打开E-1107 前侧粗苯管线上的阻聚剂注入阀，注入阻聚剂。 备注：注入阻聚剂，参照阻聚剂注入

43、作业。 5) 根据以下操作，向外输送残液(RES)： (1) 记录FT-1114 的积算值。 (2) 确认C-1101 塔底温度TI-1114 约为170190(与原料组分有关)。 (3) 与其他部门联系向外输送RES 之事。 12 (4) 全开RES 界区DBB阀，启动P-1102A，打开出口阀。 备注：启动P-1102A，参照其他泵的启动和切换。 (5) 手动调整FIC-1114，使LICA-1111 保持在50%。 (6) 渐渐打开FT-1114 前阀，渐渐关闭FT-1114 旁路阀。 备注：防止FT-1101 急剧转动。 (7) 调整CW量，使E-1102A 出口温度TI-1115 约

44、为80。 6) 依据FIC-1102调整FIC-1122(回流比为0.8)，使塔顶温度TIC-1111保持在57、灵敏板温度TIC-1112 为118。 备注：塔的操作参数，依据原料组分的变化作适当调整。 7) 当V-1102 液位上升时，根据以下操作，向外输送轻苯： (1) 确认塔顶温度TIC-1111 为5262。 (2) 打开P-1109A 小回流阀，启动P-1109A，打开出口阀。 备注：启动P-1109A，参照其他泵的启动和切换。 (3) 打开FV-1121 到V-1101 去的阀，手动打开FV-1121，使FIC-1121 为45 t/h，向V-1101 连续供 给轻苯(或送轻苯大

45、槽)。 (4) 当LICA-1121 为50%稳定后，与FIC-1121 串接，并切入自动。 8) 手动调整FV-1102，使FIC-1102 达到目标值，切入自动。 9) FIC-1102 达到目标值，并运转稳定后，确认以下内容： (1) 进料温度TIC-1103 为8393; (2) 塔顶温度TIC-1111 为5262; (3) 塔顶压力PICA-1121 为-65-75KPa; (4) 塔底温度TI-1114 为170190。 2.1.3 正常运转 2.1.3.1 脱重组分塔系统的管理目的 在原料RCN 中含有C 9 + 馏分，在反应器中会引起结焦，使触媒活性降低了，所以在预备蒸馏系中

46、要除去 C 9 + 以上馏分。 2.1.3.2 管理项目的目的及特别时处理 在第 21 表中列举了有关脱重组分塔系统的日常管理项目，以及有关项目的管理值、管理目的、特别时的处理。 第21 表脱重组分塔管理项目、管理目的和特别状况处理 管理项目管理点 管理值 管理目的 特别状况处理 分 析 项 目 C-1101 塔 顶C 9 + 浓度 SCC-1111 0.12 wt % 以下 防止反应器结焦。 1) 回流量降低，进行调整; 2) 塔顶温度上，升进行调整; 3) 塔压力降低，进行调整; C-1101 塔 底 二 甲 苯 浓度 SCC-1102 1.5 wt % 以下 提高苯的回收率。 1) 顶负

47、荷削减，进行调整; 2) 塔底温度降低，进行调整; 3) 塔压力上升，进行调整; 操 作 项 目 COLO 供应 设计流量 FIC-1102 10 t/h 维持加氢系统的 加氢油供应量及 保证产品生产量。 1) FIC-1102 切入手动，进行调 整; 2) 检查COLO 原料泵。 COLO 供应 温度 TIC-1103 83-93 为了掌握 C-6101 供应液温度。 1) TIC-1103 切入手动，进行调 整; 2) 确认TI-1104、TI-1142。 C-1101 第 20(或26、 30)层温度 TIC-1112 1183 维持塔顶、塔底温 度。 1) TIC-1112 切入手动，进行调 整;