电缆修复规范

1、电缆修复规范电线电缆修复规范（试行）技术部字2016 1号一、目的明确半成品或成品出现不切合工艺要求的质量问题时的修复工作流 程、职责区分及相应的办理方法。二、范围和规定范围：生产的半成品、成品电线电缆的构造尺寸、机电性能、表面质 量等全部不切合工艺标准、试验要求的项目的产品。规定：一次交检不合格的产品，只需切合修复规范要求，一律同意依 据此规范要求进行修复，减少报废损失。经返工返修后的产质量量达到 工艺标准要求，视为二次交检合格。二次交检不合格，则依据企业规定 不合格品控制程序办理。修复需要精心仔细，不同意欺上瞒下，蒙混过 关。三、修复规范1、拉丝工序未退火或退火不完整的铜单丝，不同意使用在

2、导体内。假如要使用， 需再次退火合格或经过品控部评审后方可使用。2、绞合工序1）、导体发生断丝、少股现象，应采纳焊接方式接续a、仅单丝断裂，不缺股时，将断裂两头焊接修理。b、单丝断裂，少股，但另有空隙时，采纳手工续填外径适合的单 丝，并在两头断裂处焊接修理。c、单丝断裂，少股，但无空隙时，应将两头断裂到处理平坦并焊电缆修复规范接修理。d、若能够采纳导体整体倒车将断裂处倒回到模具前面进行断裂单 丝电阻对焊方式的接续，应采纳这类方式进行。e、导体内层断裂一端已经绞合或进入管道没法看到时，应正确记录此处米标于质量追踪卡上，并将增补端办理平坦并焊接修理。f、全部电压等级电力电缆铜、铝导体均应依据上述要

3、求进行修复。架空绝缘电力电缆的导体因存在拉断力要求，故暂定仍依据本来要求进行修复。但不同意在导体表面做胶布表记，在正确将修复米数写在质量 追踪卡上，还应在断裂修复处上轴时在修复处下方搁置与导体颜色有明 确区分的纸张、抹布或喷起码 20cm红色喷漆做警告。2）、绞合导体整体断裂或米段不足需要接续时，需经品控部和技术部评审。接续时不同意采纳整体焊接方式，应采纳单丝错开电阻对焊接 续。2、挤出工序1）、低压成缆前绝缘修复a、PVC绝缘或还没有交联的 XLPE绝缘一定使用焊枪或扒皮完整修复b、已经交联的XLPE绝缘伤口在100mm之内且只在一个方向上的伤口，可在巡检员确认后使用 PVC胶布环绕一层并包

4、覆一层热塑套管或绝 缘自粘带。超出100mm以上且受损严重，需在成缆以前经品控部评审。2）、低压成缆过程中绝缘修复a、PVC绝缘或还没有交联的 XLPE绝缘一定使用焊枪完整修复方可继 续成缆。b、已经交联的XLPE绝缘伤口在100mm之内且只在一个方向上的电缆修复规范伤口，可在巡检员确认后使用PVC胶布环绕一层并包覆一层热塑套管或绝缘自粘带。超出100mm以上且受损严重，需在成缆以前经品控部评审。3）、中压绝缘a、中压成缆前绝缘障蔽受损，但绝缘完整没有受伤，可将受损的障蔽层用刀片削平后用细砂纸打磨平坦后，使用半导电自粘带环绕修复，但修复过程中不同意碰触绝缘。b、中压成缆过程中发现绝缘障蔽受损，

5、可将三芯电缆分开后依据 a中要求进行修复。c、若绝缘受伤需要修复，绝缘受损不超出0.5mm需经过品控部评审，超出的应上报评审。4）、隔绝套、护套修复a、隔绝套损坏应使用焊枪完整修复，可是分要求表面质量。隔绝 套表面不同意有显然影响外径或外观质量的包或气孔。b、护套修复i、护套损坏100mm之内应使用焊枪完整修复，表面质量也需要符 合工艺要求。如有 100mm以上的损坏，应经过品控部和技术部评审。ii、护套表面有包，肉眼看不出或不显然的，或局部一个包，同意 放行。肉眼可见的连续包时原则上不同意持续生产，已经生产出的护套,若能修复至工艺要求可放行，不然需经过品控部和技术部评审。iii、护套断面有连

6、续气孔的护套不同意修复。5）、挤出工序发生挤出厚度薄或偏爱度低于工艺要求的线，无返修 意义，只有扒皮或评审，且在品控部同意的条件下方可扒皮。扒皮属于 严重或重要质量事故范围，品控部还需报告至技术总监。电缆修复规范3、金属护层工序1）、双金属带铠装a、双金属带铠装卷边时，无论是内卷边仍是外卷边均需要修复， 使用锤子将卷边处锤平，锤平前应将隔绝套和铠装处使用钢带垫上锤平,防备锤伤隔绝套或绝缘线芯。b、双金属带铠装断裂时，若在生产时发生断裂，应将断裂部分倒 回去，金属带焊接后持续生产。若因铠装层下方有问题需要修复造成的 金属带损坏时，应提早经过品控部评审。确立需要损坏时，修复时候应 将金属带两头剪成

7、圆头，金属带弄紧，并做一字口反方向插入，接头处 使用PVC胶布环绕收紧。c、钢带空隙不切合工艺要求的，原则上不该当持续生产。若已经生 产出来的，需经过品控部和技术部评审。2）、皱纹铝套损坏后需要修复，需经品控部评审。修复时，需要将破 损处修平坦，使用细砂纸除锈，使用氨弧焊焊接修复，修复成形状与合 格品一致为标准。修复过程中绝对不同意伤到缓冲层或绝缘层，不然仍 视为不合格，修复后需进行气密性试验。4、其余修复1）、导体进水，需要采纳抽气、吹气举措同时进行，需要在端头明 确感觉到气流流动。有条件下应将电缆搁置水平或垂直抽气吹气，直至 在端头没有水汽，经品控部评审合格后方可持续生产。2）、隔绝套、护套进水时，应将隔绝套破开后将填补等资料上的水 汽晾干或搁置在除气房中烘干，经品控部评审合格后方可持续生产。3）、铜带障蔽搭盖率不合格，原则上应当马上停产，已经生产出来电缆修复规范的需要经过品控部和技术部评审。企标依据工艺卡履行，国标依据国家要求进行生产。4）、铜带障蔽中的标记线错误需要修复的，需经过品控部和技术部 评审。5）、成品后导体电阻、绝缘热延长、护套抗拉强度等不合格，需经 过品控部和技术部评审。6）、成品局放时，放电量大于 10PC的需经过品控部和技术部评审。7）、印字应齐整、清楚、米标间隔切合企业要求。若不切合应从头印字，旧字一定擦洁净，调整米标间隔应经品控部评审。8）、只假如波