选煤厂脱水设备-更换板框压滤机主油缸标准作业流程_第1页
选煤厂脱水设备-更换板框压滤机主油缸标准作业流程_第2页
选煤厂脱水设备-更换板框压滤机主油缸标准作业流程_第3页
选煤厂脱水设备-更换板框压滤机主油缸标准作业流程_第4页
选煤厂脱水设备-更换板框压滤机主油缸标准作业流程_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、第-page6-页1.2流程概述流程名称更换板框压滤机主油缸标准作业流程流程编号流程说明适用范围选煤厂流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示1班前准备1)接受任务;2)辨识、评估危险源,贯彻项目安全技术措施;3)穿戴合格的劳动保护用品;4)携带好对讲机和安全锁;5)了解现场作业环境;6)了解人员情况。 1)责任落实到人,明确现场工作负责人,工作任务明确;2)危险源辨识、评估准确,掌握安全技术措施内容,签字确认;3)穿戴劳动保护用品符合规定要求;4)持证上岗;5)熟悉现场作业环境;6)清楚人员精神状态、身体素质、业务技能等。选煤厂安全规程5.2.1

2、0安全技术措施审批单洗选钳工起重工1)劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧,手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全;2)对讲机完好,电量充足;3)严禁疲劳、酒后上岗,分工合理、人岗匹配;4)掌握现场存在的危险源,并采取防范措施;5)神东煤炭集团安全红线管理措施(试行)第四条第十项规定: 危险源辨识不清,严重“三违”可能导致安全事故的。2-1核实备件核对主油缸的规格型号、技术及安装参数。新主油缸的规格型号、技术及安装参数与原主油缸相符。洗选钳工2-2准备工器具、材料准备呆梅扳手、手锤、套筒、撬棍、检修灯、大锤、卡簧钳等手动工具和安全带等安全工具,并运至作业现场; 2) 准备手拉葫

3、芦、吊装带、U型环等起重器具并运送至作业现场;3)液压油、棉纱等材料并运送至现场。工具及起重器具齐全、适用、完好,材料齐备。领料单(洗选)工具清单洗选钳工、领料员1)起重设备检验合格,符合标准;2)安全带完好,有检验合格证;3)搬运工器具人员相互配合得当。2-3搬运主油缸准备主油缸到作业现场1)专人指挥,吊具吨位选择合适、完好;2)吊挂牢靠,通道畅通,吊运平稳;3)搬运主油缸至作业现场安全位置。起重作业十不吊洗选钳工、起重工、1)严格执行十不吊规定;2)人货不允许混装;3)作业人员站在安全位置。3闭合滤板通知岗位操作工闭合板框压滤机滤板。滤板完全闭合。岗位操作工4搭建平台1)闭锁现场控制柜紧急

4、停止按钮,并将控制柜上锁;2)用木板在落料溜槽上搭建检修平台。1)闭锁到位、上锁可靠,钥匙由上锁人保管;2)平台牢靠,平台面积满足现场工作安全要求。洗选钳工1)高空作业设专人监护,作业人员系好安全带,注意滑落伤害;2)人员配合得当防止木板掉落伤害。5拆卸活塞盘压盘拆卸油缸活塞盘压盘,并放置到指定位置。压紧板、压盘、螺栓齐全、完好。洗选钳工高空作业,系好安全带,注意滑落伤害。6收回油缸活塞1)解除控制柜及紧急停止按钮闭锁;2)通知岗位操作工收回油缸活塞。油缸活塞完全收回。洗选钳工岗位操作工收回油缸活塞前必须确认作业人员全部撤离检修平台。7申请停电1)作业负责人负责向集控室申请办理相关设备停电手续

5、,并明确检修内容;2)集控室确认停电后,通知停电申请人验电。1)作业负责人必须明确通知集控室对要检修的设备及其上下关联设备进行停电;2)集控室在接到停电申请时,必须认真做好记录,并同时和停电申请人核对设备号无误后,通过对讲机向电工下达停电作业指令。3)集控室接到设备已停电的通知后,通知申请停电人员所申请的设备已停电。停送电(记录)工作票洗选电工选煤集中控制操作工洗选钳工集控室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号,且每次所报设备台数不能超过三台;2)神东煤炭集团安全红线管理措施(试行)第四条第八项规定:违章带电作业.8验电对停电设备进行验电,并确认停电。作业负责人接到集控室通知设备已停

6、电,确认该设备已打到就地模式,在确认设备周围无人作业后,方可点动起车按钮进行验电。洗选钳工1)验电时人员必须站在安全位置;2)作业负责人在集控室未通知停电前禁止私自验电。9闭锁1)将已停电设备的就地按钮闭锁,并上锁。2)闭锁现场控制柜紧急停止按钮,并将控制柜上锁。1)闭锁到位、上锁可靠,钥匙由上锁人保管。2)作业人员进入设备、设施内部前必须上锁并随身携带钥匙,同时设专人监护。洗选钳工使用的安全锁必须完好可靠。10泄压手动操作液压站卸荷阀泄压。液压系统无压力。洗选钳工确保压力表完好,指示准确。11拆卸油缸附属件1)拆卸油管、接头、压力表、卸荷阀等附属件,做防污保护、标记并固定;2)用螺塞封堵油缸

7、螺孔。1)防污保护有效,标记清晰;2)油管、接头、压力表、密封圈、卸荷阀完好,放置适当;3)封堵严密。洗选钳工1)拆卸油管等附件佩戴好护目镜,必须缓慢松开固定螺栓确认无残压后在彻底松开。2)及时清理现场油污,防止滑跌。12拆卸油缸1)吊挂油缸;2)拆卸油缸与横架固定螺栓,并放置到指定位置;3)确认油缸连接件完全分离,吊运油缸到指定位置;4)拆卸油缸活塞盘、锁紧螺母,并放置到指定位置。1)专人指挥;2)人员站位安全;3)吊挂牢靠、吊运平稳;4)横架、活塞盘、锁紧螺母完好。选煤厂安全规程15.3起重作业十不吊洗选钳工、起重工1)严格执行十不吊规定;2)作业人员站在安全位置,防止油缸掉落伤害;3)人

8、员配合得当,防止伤害;4)高空作业设专人监护,作业人员系好安全带,注意滑落伤害。13清洗、检查1)清洗、检查油管接头、压力表;2)清洗、检查新油缸缸体、丝孔、活塞头螺纹;3)清洗、检查油缸活塞盘、锁紧螺母及压盘;4)清洗、检查横架及压紧板安装结合面。1)油管接头、压力表洁净;2)新油缸缸体、丝孔、活塞头、活塞盘、锁紧螺母洁净;3)横架、压紧板安装结合面洁净,丝孔完好。GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5.1 洗选钳工1)及时清理现场油污,防止滑跌;2)高空作业设专人监护,作业人员系好安全带,注意滑落伤害。14安装新油缸1)安装活塞盘、锁紧螺母到新油缸活塞头上,并露出活塞

9、头;2)吊运油缸到安装位置;3)紧固油缸与横架固定螺栓。1)专人指挥;2)人员站位安全;3)吊挂牢靠、吊运平稳;4)安装正确、到位,螺栓紧固到规定扭矩。GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5.2起重作业十不吊洗选钳工、起重工1)严格执行十不吊规定;2)作业人员站在安全位置,防止油缸掉落伤害;3)人员配合得当,防止伤害;4)高空作业设专人监护,作业人员系好安全带,注意滑落伤害。15安装油缸附属件按标记安装油管接头、油管、压力表、卸荷阀等附属件。油管接头、油管、压力表、卸荷阀等附属件紧固,密封严密。GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5.2洗选钳工1)及

10、时清理现场油污,防止滑跌;2)高空作业设专人监护,作业人员系好安全带,注意滑落伤害。16申请送电1)作业负责人)向集控室申请办理送电手续;2)电工接到集控室的送电指令后进行送电操作,上锁人解除闭锁。1)作业负责人必须明确通知集控室对要送电设备进行送电;2)集控室在接到送电申请时,必须认真做好记录,并同时和停电申请人核对设备号无误后,通过对讲机向电工下达送电作业指令。3)集控室接到设备已送电的通知后,通知申请送电人员所申请的设备已送电。停送电(记录)工作票选煤集中控制操作工洗选电工洗选钳工1)检查此设备及其周围环境,确认具备送电条件后,方可申请送电。2)集控室、电工、送电申请人在要求送电时必须逐

11、台报设备号,且每次所报设备台数不能超过三台。17检验油缸1)解除控制柜及紧急停止按钮闭锁;2)通知岗位操作工启动液压系统,打开、闭合油缸数次;3)完全打开油缸,并停止液压系统。1)油缸各部件无渗漏;2)油缸活塞运行正常。洗选钳工岗位操作工收回油缸活塞前必须确认作业人员全部撤离检修平台。18-1连接压紧板1)闭锁现场控制柜紧急停止按钮,并将控制柜上锁;2)将活塞盘旋转至紧密结合压紧板,紧固锁紧螺母;3)紧固压盘固定螺栓。1)闭锁到位、上锁可靠,钥匙由上锁人保管;2)活塞盘与压紧板垂直度符合安装要求,结合紧密;3)锁紧螺母紧固;4)螺栓紧固。GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规

12、范5.2洗选钳工高空作业,系好安全带,注意滑落伤害。18-2补油填补液压油至标准油位。液压油及油位符合要求。洗选钳工及时清理现场油污,防止滑跌。19拆卸平台拆卸落料溜槽木板平台。落料溜槽完好。洗选钳工高空作业,注意滑落伤害。20-1清理现场1)清点人员;2)清点工器具、材料、配件;3)清理现场杂物、油污;1)人员清点清楚并确认撤离在安全位置。2)工器具、配件及剩余材料回收齐全;3)现场整洁、干净;选煤厂安全规程15.1.4工具清单洗选钳工1)人员清点必须到人,工器具和工具清单对应;2)严禁用水冲洗电器设备。20-2回收主油缸回收主油缸到指定位置1)专人指挥,吊具吨位选择合适、完好;2)吊挂牢靠,通道畅通,吊运平稳;3)搬运主油缸至指定安全位置。起重作业十不吊洗选钳工、起重工、1)严格执行十不吊规定;2)人货不允许混装;3)作业人员站在安全位置。21试车、跟踪1)通知岗位操作工试车;2)运行跟踪、记录。1)空载

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论