食堂宿舍楼建设工程施工组织设计

1、PAGE PAGE 102第一章 工程概况第一节 编制说明1、襄阳市东津镇中心小学食堂、宿舍楼建设工程。2、根据招标文件要求，本施工组织设计的内容严格按照“施工组织大纲”的要求编制，主要论述了施工总体策划部署及各分部、分项工程的施工楼部署、施工平面布置、施工方法和措施等要素文件。3、编制日期：2017年1月编制依据：1、上海容基工程项目管理有限公司编制的襄阳市东津镇中心小学食堂、宿舍楼建设工程招标文件。2、国家及湖北省相关工程建设政策、法规。3、本公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。4、标前会议、标前答疑文件。5、本公司对本工程建设地区水文地质、地埋、气侯条件及地下构筑物的调查了解及对施

2、工单位有关的规定和要求。6、国家及行业、地方规范、标准（招标文件规定要求执行的规范与国家现行规范及标准不一致的，以国家现行规范及标准为准）。规范、标准、文件一览表名 称编号或文号建筑地基基础工程质量验收规范CB50202-2012砌体工程质量验收规范CB50203-2011混凝土结构工程质量验收规范CB50204-2015屋面工程质量验收规范CB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范CB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范CB50210-2002建筑电气工程质量验收规范CB50303-2002建筑工程质量验收统一标准CB50300-2013木结构工程施工质量验收规范CB5

3、0206-2012建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CB50242-20027、本企业有关施工标准和方法及作业指导书等本公司已通过IS09001质量体系认证，本工程主体结构、装修及机电安装等各分部工程施工全过程将按IS09001质量体系程序文件规定运作。第二节、环境概况本工程位于襄阳市东津新区。建设场地周围已有建筑且距离较近。水、电供给条件良好。第三节、建筑与结构概况本次招标工程襄阳市东津镇中心小学食堂、宿舍楼，其中小学食堂建筑面积310，框架结构，建筑高度12.15m，宿舍楼建筑面积700，框架结构，建筑高度14.85m。第四节、施工条件招标范围：本次招标发售的所有施工图建筑、安装工程（

4、包括预留、预埋、布线等），现场已完成三通一平，具备施工条件。第二章 施工方案制定合理的施工流向、施工分区分段，组织交叉流水作业。根据结构的工程进展和施工流向，考虑地上主体工程的工程量布置状况，确定以下施工流向和顺序。一、施工总程序施工程序本着“先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先围护后装修”的原则，具体安排如下：测量放线垫层基础结构主体结构砌筑内外装修及屋面。二、施工流向和顺序基础结构施工时不划分施工段，要保证施工的连续性。主体施工时，水平方向不再划分施工段，每层一段施工。框架主体施工完后开始砌体施工（从下往上），主体验收后，开始进行抹灰工程施工，穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修流水

5、施工。外装修可在室内装修施工时穿插进行。在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。本标段工程按基础、主体结构、装修和安装三个阶段组织三、施工流水段划分等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基础原理是运用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现等节拍的均衡流水。我公司在以往的许多工程中曾多次运用过，均取得了工期短、质量高、投入少的最佳效果。施工作业队由专业作业班组组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理， 以实现连续均衡流水施工。每施工段派一名土建专业工程师、一名水电专业工程师负责现

6、场全权管理，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。本工程地上部分水平段划分按施工段，竖向按层划分施工段。组织1个施工队，按钢筋、模板、混凝土等专业工种组织作业班组进行施工。结构施工阶段，水电设备安装预埋及二次结构不考虑流水划分，在主导工序施工过程中穿插进行。装修和设备安装施工不分段，组织竖向分层流水施工。四、施工缝留设本工程水平方向上在施工段划分处留设施工缝，竖直方向在每层楼面留设施工缝。第三章 施工方法一、土方开挖工程根据现场勘察，本工程地质情况较好，土方开挖采用反铲挖掘机开挖，基槽（坑）内挖至基础底300mm，人工清底。留1m宽工作面。槽（坑）边土方回填，选用素土进行回填夯实，每层

7、虚铺厚度不超过250mm，回填土干密度取样试验合格率不小于90%。回填土方采用蛙式打夯机分层夯碾压密实。填土前应检查回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm，每层至少夯碾三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。深浅两坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起夯填。基槽（坑）回填土应在结构相对两则或四周同时进行。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管

8、道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应管道两连同时进行，直至管顶以上半米时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。二、钢筋混凝土结构工程（一）钢筋工程1、钢筋工程施工方案钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，直径大于16mm的钢筋采用闪光焊；钢筋水平运输用平板拖车，汽车；垂直运输用塔吊；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用搭接、焊接和机械连接的方法。级钢筋采用搭接；直径小于16mm的、级钢筋采用搭接焊，直径大于16mm的、级钢筋采用直螺纹。2、钢筋工程施工顺序钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上及各区段的先后施工顺序。3、钢筋工程施工工

9、艺流程独立基础钢筋绑扎工艺流程：独立基础钢筋绑扎柱钢筋绑扎。柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块梁采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在模杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋部距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。楼板钢筋绑扎工艺流程图：在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋能马凳设置上层筋绑扎。楼梯钢筋绑扎工程流程：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段

10、板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋。4、钢筋工程施工方法钢筋原材料进场和堆码原材钢筋进加工场时，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整，找平碾压后铺填厚100碎石，并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用红砖矮垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。钢筋绑扎钢筋绑扎的准备工作（1）核对半成品

11、钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用2022号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于200mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。柱基础、梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱、钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。独立基础钢筋绑扎：钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出身及柱子位置线、地梁及柱基边线，并将体孔洞位置测放在

12、防水保护层上并做出明显标记。钢筋绑扎工艺流程：独立柱基础下层钢筋绑扎柱插筋绑扎。钢筋全部在现场加工，接头采用闪光对焊接头、搭接接头或直螺纹接头。独立柱基钢筋下层筋采用砂浆垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：（1）在垫层上划出独立柱基钢筋分档标记，然后依据该标记摆放柱基钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块设在承台钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过600mm。（2）绑扎柱插筋。首先在柱插筋位置设置-757角钢定定框，与独立柱基下层筋点焊，柱插筋与角钢定位框点焊。柱插筋在独立柱基内再设置一道钢筋定位支

13、架，柱插筋要与定位支架绑扎牢固或点焊。柱筋绑扎（1）工艺流程测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连续完成后，接头的间距应符合设计要求。（4）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋

14、转角处与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错帮扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135。，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。（6）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间中不得超过1000mm。（7）砖拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖砌筑之前将其剔出。（8）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在带基之上。梁钢筋绑扎（1）工艺流程梁采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后

15、再入模内），其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）工艺及操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。在穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部

16、纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）梁筋的连接梁筋采用闪光对焊、搭接或直螺纹相结合的连接方式。当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距45d，且不少于600mm。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的

17、25%，受压区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。（4）柱梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。楼板钢筋绑扎（1）工艺流程在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎（2）工艺及操作方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双

18、向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（3）板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。（4）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋（2）工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑

19、梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。钢筋加工要求钢筋加工需要注意以下问题：（1）、钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。（2）、钢筋的冷拉：通常只对6.5、8的钢筋进行冷拉（10、12钢筋有定尺的钢筋）。冷拉钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要

20、求。（3）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。钢筋加工的允许偏差项 目 允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（4）、级钢筋的末端需要做1800弯钩，箍筋作1350弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。（5）、钢筋的焊接焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于

21、500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋安装质量要求（1）、钢筋搭接钢筋的搭接长度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受拉钢筋的搭接长度，应符合下表规定：钢筋类型混凝土强度等级C20C25C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d冷拨低碳钢丝300mm受压钢筋绑扎的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积受力钢筋总截面积百分率，应符合

22、下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于钢筋直径d，且不应小于25mm。在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应上于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。（2）、钢筋锚固纵向钢筋的锚固长度应满足规范要求：（3）、钢筋保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表规定：钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正

23、常环境板、15梁和柱25露天或室内高温度环境板、352515梁和柱453525有垫层基础35（4）、钢筋安装允许偏差项 目 允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3/-0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、3（二）模板工程1、模板工程施工方案为保证结构的混凝土施工质量，主体结构梁板底模板及剪力和柱的内上模采用全新的18mm厚木胶合板，确保混凝土能够达到内实外光的效果。支撑架采用扣件式PVC架。根据工期安排，水平方向模板在地下施工时水平方向模板投入一层套，竖向模板包括电梯井、楼梯井配置一个施工段，周转使用。电梯井和楼

24、梯井模板采用定制钢框大模板，相同几何尺寸的施工段配置一个核心筒的大模板。地上施工时，每段水平方向模板考虑配置二层，竖向模板除楼梯井配置一个施工段，周转使用。未分次浇注的混凝土，其架子及模板设计同常规。2、模板工程施工顺序模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。材料和设备（1）模板模板采用木胶合板时，采用100*50和100*100木方做内外楞槽（坑）钢做柱箍。（2）辅助材料48mm普通脚手架管、扣件；M12mm螺栓、M14高强螺栓、M12螺母；12mm钢筋；花篮螺丝等。（3）工具水平尺、板手、钢卷尺、线锤。施工方法（1）支模前的工作a.按照图纸要求在地

25、面弹出柱定位轴线；b.校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净；（2）柱模支设a.钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。b.用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。c.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定。上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在楼板上，槽（坑）钢柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。d.当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长PVC，外边设几道柱箍、使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸准确。（3）浇柱混凝土

26、混凝土浇柱前，应先搭设脚手架操作平台，注意脚手架平台应与模板支撑体系分开。混凝土浇注前，先浇柱子同标号50-100厚的减石子砂浆，然后再正式浇注混凝土。混凝土塌落度不应小于12cm，自由倾落高度应小于2m，一次浇注高度不宜超过3m，并分层震捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。（5）拆模及养护混凝土浇筑结束两天后开始拆模。首先拆除柱箍，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护优先采用养护剂涂膜养护，或采用塑料布履盖养护。质量标准模板接缝宽度不得大于

27、1mm，孔距差不得大于1mm，模板外侧刷防锈漆一道，刷漆均匀，不得漏刷、皱皮、脱皮和流淌，内侧应涂刷脱模剂，相邻模板高低差不得大于1.0mm。模板内表面应该平整光滑，其允许偏差如下表所示。柱模加工允许偏差项 目允许偏差检验方法长度（mm）2用尺检查直径（mm）1用尺检查内表面垂直平整度（mm）1用2m靠尺及尺检查模板安装允许偏差和检验方法如下表所示：模板安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位移（mm）3用尺检查截面尺寸（mm）2用尺检查每层垂直度（mm）3用2m靠尺检查相邻板面高差（mm）2有直尺和尺量检查表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量检查劳动组织模板安装以2-4人1组为宜，

28、高空作业时以上下各两人为宜。安全注意事项（1）模板在使用及运输过程中，不平碰撞，防止破裂及变形。（2）拆模时不得硬砸，硬撬，以免破坏模板。（3）已拆下的模板，严禁从高处扔下，如发现有损坏变形应及时进行修补。梁板模板梁板模板按照木胶合板PVC架支撑体系施工，模板竖向支撑为PVC架，梁侧模板、楼板模板为18mm厚木夹板。梁底模板背楞在两侧为100100mm木方，中间为50100mm木方，间距250mm，梁底模板采用18厚镜面木板；对拉螺栓排数须计算确定，但对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于300mm，距离楼板模板不大于300mm。

29、对拉螺栓采用20PVC套管，以便周转。为配合梁钢筋绑扎，模板必须跳格支设。严格控制梁板起拱率，跨度超过4m支模时跨中起拱1/1000。模板拼缝要用双面胶条粘贴，所有模板必须涂刷脱模剂。楼梯模板楼梯模板采用封闭式模板，踏步上模板两端预留楼梯栏杆埋件孔，中部预留排气孔；电梯井部门窗洞口模板为定型模板，施工时下口要用木方顶牢。模板的支设准备工作（1）材料准备a、木胶合板（钢角模、拉杆等附件）b、18厚普通木胶合板、镜面模板c、定型钢模d、支撑系统：柱箍、PVC和扣件、木方等。e、脱模剂（2）机具准备a、水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。b、模板设

30、计准备c、根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。d、模板预制拼装准备e、对进场的模板、凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。f、定型组合钢模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场地条件也可在作业面上直接安装模板。柱子、电梯井体模板在拼装时应预留清扫口和浇筑口。（3）支撑系统准备PVC扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧PVC，变曲变形PVC要进行调直。（4）弹线、找平准备a、清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）

31、。b、柱、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办理完隐蔽检验手续后方可进行柱、模板安装。操作工艺（1）梁模板安装工艺a.在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。b.根据模板设计，安装工具或钢支柱或48PVC和水平杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。c.按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行超拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/10003/1000。d.绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。e.用型钢或48直径PVC做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁

32、托或三角架或48直径竖向PVC固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或PVC固定。当梁高超过600mm时，宜增加对拉螺栓加固。f.清扫垃圾（2）楼板模板安装工艺a.楼板的立柱支撑下是土质地面时，应对地面进行夯实，铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱支撑间距，应负荷载计算确定，若采用工具式脚手架更为适宜采用多层支架支模时，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。b.安装纵横水平支撑，一般设双层纵横水平支撑（水平柱杆）。c.50mm100mm，间距300mm，最后铺设模板。d.调整立柱高度找平大龙骨。e.铺设模板。模板宜采用木胶合板履面模板或大尺寸的定型组合钢模板块（在

33、拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替），若采用定型组合小钢模板块时，每两块板间用U型卡连接，卡紧方向应正反相间。板的铺设要模平竖直接缝严密。f.清扫垃圾g.作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。模板拆除梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。梁板结构拆除时，后浇带混凝土必须浇筑完，且混凝土强度必须达到设计强度的70%后方可拆除，拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。拆模次序为：转动立杆上部的早拆头，降低龙骨，拆除木方及板模板，按照1.25m步距加固早

34、拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。柱拆除时间为两天后，并根据混凝土及天气情况适当调整。模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。质量控制及成品保护（1）、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。（2）、模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模

35、剂用的所有工具。（3）、模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须编制者的同意。（4）、柱、模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。（5）、柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋225，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固柱模板。（6）、柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采和PVC斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱共8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内

36、满堂架连成整体。（7）、模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。（8）、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（9）、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。（10）、成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（11）、梁的跨度4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。（12）、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。（13）、混凝土底模的拆除时间应符合混凝

37、土结构工程施工及验收规范GB50204-2002中的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。（14）、混凝土侧模，在混乱凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（15）、模板安装的允许偏差如下表所示：模板安装的允许偏差序号项 目允 许 偏 差国家标准内控标准1轴线位置基 础53柱梁522底模上表面标高52 -53截面尺寸基 础105柱梁+4 -5+3 -44每层垂直度655相邻两板表面高低差21.56表面平整度（2m长度内）547预埋管顶留孔中心线位移338孔留洞中心线位置108截面内部尺寸+10 0+8 0（三）混凝土

38、工程1.混凝土工程施工方案（1）、采用商品泵送混凝土，硬管布料或采用布料杆布料。（2）、独立基础混凝土施工：独立基础混凝土量较大，采用泵送施工。横向后浇带设计确定位置。（3）、柱混凝土施工：由于柱头处钢筋密集，不易下料，故柱子与梁分开浇注。（4）、梁、板混凝土施工：采用泵送施工，梁板混凝土采用连续浇筑，对于高度不大于2米的梁一次浇注。混凝土一次浇注量较大，要保证混凝土供应及浇筑的有序性，混凝土要有足够的缓凝时间，在连续浇筑区间防止出现冷缝。（5）、梁板按后浇带划分一施工段，若须留设设施工缝，施工缝留于梁跨中1/3跨中范围。2、混凝土工程施工顺序先地下后地上，由低到高顺序施工每施工优段内竖向混凝

39、土工程的施工顺序由下至上，逐层施工。整体工程施工顺序按总体施工计划。3、混凝土工程总体施工工艺见附图。4、混凝土工程主要施工方法施工主要控制要点施工缝设置和处理水平施工缝设置：结构每层水平施工缝设置于板面和梁下。柱在板面、梁底设置水平施工缝，在板面、板或梁底设置水平施工缝。竖向施工缝：有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；单向板施工缝设置在平行于板短边的任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三分之一跨度范围内；施工缝设置在门洞口连梁跨中三分之一范围内，和纵横交界处。施工缝的处理：（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。（2）已

40、硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。（3）浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆。（4）混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。混凝土找平及养护（1）浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。（2）压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即履盖养护。（3）混凝土的养护a.一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行履盖和浇水养护，梁板养护时间不少于7天。b.柱等竖向构件的带模养护时间为2天，在此期间应喷

41、水养护，拆模后采用养护液养护。c.梁板等平面构件采取履盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。d.在在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土缺陷处理拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意按规范进行处理。混凝土施工时异常情况的处理（1）若混凝土运送迟缓，或因塞车造成混凝土来料较迟，来量小于施工计划要求，则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。（2）若输送泵出现异常，不能输送混凝土，一方面应抓紧修理，另一方面应及时起用备用混凝土泵，确保断面

42、层混凝土末至初凝，避免出现施工缝。（3）遇暴雨：用彩条布对新浇未初混凝土进行履盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。物资准备混凝土供应使用现场搅拌混凝土，混凝土输送采用地泵每一施工段浇注时采用1台混凝土泵，并预备1台备用泵。泵送混凝土的配合也必须符合混凝土强度及和易性和可泵性要求，使用现场搅拌混凝土，必须要求混凝土供应厂家提供混凝土配合比设计报告及各种原材料的实验报告。主要原材料符合以下要求：水泥：带基混凝土按设计要求采用普通硅酸盐水泥，其它混凝土也采用普通硅酸盐水泥，标号按配合比设计。砂子：采用中砂，平均粒径为0.350.5mm，含泥

43、量不大于3%。石子：采用13cm碎石，要求质地坚硬，级配良好，便于泵管输送。1、混凝土供应质量保证在施工过程中，严格混凝土配合比的控制和开盘签定，出厂合格证控制，并在现场进行坍落度检查和混凝土试块的制作，以查对混凝土是否符合设计和施工要求。2、混凝土输送泵的技术性能及布置（1）混凝土输送泵的技术性能按混凝土的最远输送距离选择混凝土输送泵车，本工程使用HTB60混凝土泵，最远水平输送距离300米。（2）混凝土输送泵的布置混凝土输送泵的布置见施工平面布置图。混凝土浇筑浇筑要点（1）浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝

44、土浇灌许可证。（2）浇筑顺序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱，后浇梁板楼梯。（3）柱混凝土浇筑当层高小于5米采用一次浇筑，当层高大于5米，则采用分层浇筑，一次不超过4m。混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜槽（坑）使混凝土下落。柱等竖向构件应先在其底部浇50mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500mm。（4）梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板的浇筑带宽度控制在3米以内。（5）混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过120分钟，必要时由塔吊在施工间

45、歇处补浇混凝土。（6）混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间和预应力钢绞线张拉时间。（7）浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（8）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。（9）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符

46、合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。梁板混凝土浇筑混凝土输送设备为混凝土输送泵、塔吊和混凝土布料杆。柱混凝土强度等级与梁板混凝土等级不同时，梁高度小于2m时，则在柱与梁板交接处采用在梁板部位增加300mm净宽及45度梁板高范围高标号混凝土，当梁高大于2m时，梁柱混凝土分隔处采用快易收口网，以分隔和确保不同强度等级交叉部位的混凝土质量。应先浇筑强度等级高的混凝土，即柱混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土，即梁板混凝土。柱混凝土可由泵送入模。混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在楼板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏楼板钢筋。（1）梁板同时浇筑，浇筑方法应由

47、一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。（3）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。（4）竖向施工缝模板采用快易收口网或密目网。（5）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，也可通过试验决定。

48、（6）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗衣干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（7）混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土随主体结构自下向上浇筑。先振实带基混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（水磨板）将踏步上表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯间平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（4）楼梯踏步棱角设置10钢筋对其进行保护。混凝土振捣要求混凝土振捣楼板采

49、用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板履盖已振实部分边缘。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；并应避免碰撞钢筋，模板和预应力钢较线，且要注意“快插慢拔，不漏点”。钢筋、模板、埋设件保护混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行保护，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理。外露钢筋要包裹塑料膜或对破的PV

50、C管保护，以防止被污染，若不采取这些措施，则要在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时划毛。混凝土养护的一般要求（1）、梁板混凝土浇筑完毕后，12h以内用户麻布加以履盖，并浇水养护。（2）、柱子拆模后，可采用包裹塑料膜养护，但必须包裹严实，以防止水份蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻木要始终保持饱和湿润状态。（3）、混凝土浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝剂时，养护时间不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。（4）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够

51、的润滑状态。常温下每日浇水两次。预防开裂的技术措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制水泥的水化热、降低混凝土的入模温度、加强施工中的温度控制、改善约束条件、削减温度应力、优化砼配合比、加强混凝土的振捣和养护等方面全面考虑，结合实际采用如下措施：材料选用：（1）优先选用水化热较低的42.5矿渣硅酸盐水泥。（2）采用中砂、含泥量2%。（3）选用532mm连续级配碎石（其中1030mm级配含量65%左右），含泥量1%。优选混凝土施工配合比：（1）搅拌站实验室确定配合比，砂率控制在38%45%，水灰比控制在0.40.6以下，塌落度控制在162cm，混凝土的初凝时间为5小时（运输时间+浇筑时间+

52、富裕时间）。（2）降低水泥水化热，降低混凝土的升温值，在满足设计强度和混凝土可靠性的前提下，将32.5矿渣硅酸盐水泥用量不小于300kg/m3。（3）加适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水泥水化热。（4）凝土中掺加减水剂。质量控制：（1）做好混凝土开盘鉴定现场搅拌混凝土进场时，现场施工、技术、质量、实验室等负责人参加现场搅拌混凝土搅拌站开盘鉴定，并由现场搅拌混凝土搅拌站实验人员和工地实验人员共同制作三天、七天、二十八天龄期标养式块，养护到期后试压时上述人员必须参加见证。（2）现场加强混凝土塌落度及混凝土入模温度的检查为确保混凝土的可靠性，混凝土浇筑过程中，安排专人检测塌落度，每隔2小时测一次，并做

53、好记录。 发现塌落度有偏差，及时通知调度与搅拌站联系加以调整，现场严禁加水增加塌落度；混凝土入模温度控制在28以内。（3）加强施工中的温度控制。（4）合理安排施工工序混凝土浇筑采用斜面分层法。分层振捣密实，以使混凝土水化热尽快散失。混凝土浇筑工艺及质量控制：（1）混凝土采取斜面分层、循序渐进、一次到顶的浇筑方法。分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍（约为40cm），斜面坡度为1：61：10。（2）砼振捣采用插入式振捣器，在下料处和斜面底部分别设置两组振捣器。对分层混凝土进行振捣时，插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，近顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。每点振捣时间一般为15s，应视

54、混凝土表面呈水平不再有明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜，并且在2030min后对其进行二次复振。（3）振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（约为40cm），振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前插入下层5cm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不大于作用半径的0.5倍（约为13cm），并不允许紧靠模板振动。（4）混凝土浇筑时，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、位移时，要及时采取措施进行处理。现场布置：（1）混凝土浇筑时，施工人员分两大班组作业，每班12小时。交班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，由工长明确接班注意事项，以免接班过程中带来质量隐患。（2）施工中工长必须

55、按照方案指导施工，对作业人员认真进行技术交底，明确分工，责任到人，加强混凝土质量监督及计量监测工作，定时检查并做好详细纪录，确保混凝土浇筑连续施工，防止浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。如混凝土到现场超过其初凝时间的1/2尚未浇筑或出现其它混凝土质量异常情况，工长有权退回该车混凝土，此条写入搅拌站的协议书内。（3）混凝土浇筑过程中，要求现场搅拌混凝土搅拌站现场服务人员值班，备好泵管配件，避免在浇筑过程中出现质量问题。表面处理及养护：混凝土浇筑2-3小时，初步按设计标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平并预留拱脚模板支撑用钢筋桩。在12h内用黑色塑料布履盖严密，再履盖一层阻燃稻草被，既

56、防止热量过快散失，又防止水份蒸发。有抗渗要求的体侧模板带模养护。养护时间不少于7h。泵送技术要求：（1）混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全技术操作应严格执行说明书和其他有关规定，同时应根据使用说明书制定专业操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（2）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送须连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间

57、不超过所测得的混凝土初凝时间的1/2）。（3）泵送混凝土时，如泵管内吸入了空气，立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（4）在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。（5）混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反送，防止堵塞。当输送管被堵塞时，反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。（6）在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，

58、预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，并且中断时间不超过1h。（7）每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。现场搅拌混凝土的质量控制（1）混凝土供应商的评审工作非常重要，选择一家资质和信誉好的供应商是保证混凝土质量的关键。（2）原材料的检验控制，对混凝土供应商搅拌站的原材料进行监督检验，预拌混凝土生产企业必须选用获得市主管部门颁发核准证书的外加剂和大型旋窑散装水泥，禁止使用立窑水泥、小型旋窑水泥和袋装水泥。（3）生产质量控制：试验室要派技术人员在搅拌楼值班，要求操作员严格按试验室提供的配

59、合比生产，对每车混凝土都要求目测其坍落度，增加对混凝土坍落度的检测次数和砂、石含水率的测试次数。（4）运输，严禁运输车司机在运送过程中加水，控制混凝土运输车运输时间不超过1小时，到达现场交施工方验收合格后才能卸料，卸料时混凝土运输车先快速搅拌12分钟。混凝土车在接受装料前须将拌筒内的余水倒干净。（5）每批混凝土供货前，供方须提供符合国家标准的混凝土配合比报告、实验报告、配合比材料实验报告，外加剂、掺合料实验报告及材质证明各一份。（6）施工单位在有监理人员见证的条件下，派技术人员到工地现场取样，混凝土供应商派也应派技术人员参加配合抽样工作。（7）混凝土供应商必须负责保证现场搅拌混凝土运抵现场时的

60、坍落度和其它标准符合质量要求，若现场搅拌混凝土在运输过程和到达施工现场时发现坍落度和其他标准达不到设计标准时，拒绝接收。（8）混凝土供应商的发货单要由操作室人员签发，并准确填写车号、混凝土标号、数量和签发时间。（9）供应现场搅拌混凝土时，供应商提供书面技术交底报告，注明在现场接收、泵送、浇筑和养护的注意事项，并有技术人员到混凝土浇筑现场进行指导。（10）工地现场交货检验的结果，做为混凝土质量评定的依据。（11）各有关方必须遵照执行三门峡市有关预拌混凝土质量管理。（12）坍落度检测：每一工作班不少于3次，同时记入生产台帐中。（13）混凝土试块制作：混凝土浇灌过程中及时作好浇灌记录，严格按施工规范