饮料罐装生产流水线plc控制设计

1、-PAGE . z. - - s- 2012 2013 学年 第 一 学期 电气控制及PLC 课 程 设 计 报 告题 目：饮料罐装生产流水线的PLC控制专 业：电气工程及其自动化班 级：09电气工程及其自动化姓 名： 魏金雨、邬鹏、吴东升、吴庆利 指导教师： 江春红 李铁玲电气工程系2012年11月2日课题名称饮料罐装生产流水线的PLC控制指导教师职称 执行时间20122013学年第1学期 第 12 周学生*承当任务魏金雨0909141058查找资料及提出问题邬鹏0909141059利用PLC画出梯形图及指令图吴东升0909141060编写程序吴庆利0909141061画出原理图及I/O配置

2、接线图设计目的1、了解饮料罐装生产流水线的PLC控制的设计原理。2、掌握饮料罐装生产流水线的PLC控制的设计方法。3、加深理解PLC的程序编写4、学会熟练掌握应用PLC画出梯形图及指令图设计要求1. 设计出硬件系统的构造图、接线图、时序图等；2. 系统有启动、停顿功能；3. 运用功能指令进展PLC控制程序设计，并有主程序、子程序和中断程序；4. 程序构造与控制功能自行创新设计；5. 进展系统调试，实现饮料罐装生产流水线的PLC控制要求。摘要饮料罐装生产流水线的PLC控制：文章探讨了如何利用日本三菱PLC 进展饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计局部，并给出了系统硬件接线图、PLC

3、 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经历被动的去查找故障点。且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产本钱增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制局部常常采用PLC 控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。关键词：PLC；自动化饮料灌装生产线；系统硬件接线图；I/

4、O 端；分配表目录一、系统概况51、生产工艺及流程5二、设计任务51、课题内容52、控制要求53、课题要求5三、总体设计方案61、饮料灌装流水线的根本构造62、选择电器元件73、流水线灌装的工作原理84、系统流程图9四、电气控制电路设计101、电控系统与原理图设计10五、PLC设计111、选择PLC112、I/O点的编号分配和PLC外部接线图123、控制面板图124、梯形图135、指令表16六、结论19参考书目19正 文一、系统概况饮料灌装生产流水线是指按一定控制要求将有关驱动电机、电气控制装置、检测装置等组合为一体的多功能自动控制装置。本系统电镀生产线采用了传送带，传送带用一台电动机控制，同

5、时用变频器对电机平滑调速。1、生产工艺及流程该罐装生产线为人工/自动操作的工作程序，由2只电磁阀控制托瓶架的升降，2只电磁阀控制压盖的行程。驱动局部有：清水泵、无菌泵、清洗输送、灌装输送、灌装泵。1.1、手动控制工作状态将操作台上旋钮置手动，各工位工作状态如下：1按启动按钮，传送带把洗过的空瓶送到托瓶架上；托瓶架启动，把洗过的空瓶送到罐装机的罐装口；罐装泵启动，罐满后自动停顿；2按停顿按钮，传送带停顿。1.2、自动控制工作状态1启动：按下自动按钮后，生产线进入自开工作状态，具备工作条件后，瓶子随着传送带进入工序。2罐装：当瓶子随着输送带平稳的进入托瓶架时，托瓶架的限位开关信号送给PLC，翻瓶架

6、的一组气动电磁阀翻开，汽缸开场工作，将瓶子送到罐装口的下部，这时汽缸上限信号送入PLC，罐装泵开场启动，在罐装的过程中翻瓶架自动落下，罐装到一定的时间及罐满后自动停顿罐装时间3/5加仑的设定时间不同，罐装完毕后，经过一定的延时时间，罐装输送带开场启动。二、设计任务1、课题内容饮料罐装生产流水线梯形图控制程序设计并画出电气接线图。2、控制要求1 系统通过开关设定为自动操作模式、手动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停顿开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停顿；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停顿开关动作。2 当瓶子定位在罐装设备下

7、时，停顿1.1秒，罐装设备开场工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5.1秒后停顿并不再显示报警。3 用两个传感器和假设干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。4 可以手动对计数值清零复位。3、 课题要求1 根据课题的控制要求完成设计2 对电机、传感器、到位开关选型并列出选型依据3 画出电气连线图，写出程序流程图及代码4 完成课程设计说明书三、总体设计方案1、饮料灌装流水线的根本构造整个灌装流水线的根本构造如图1、图2、图3所示。整个流水线由主传送带、次品传送带、灌装装置、次品推动装置、定位传感器、次品检测传感器等组成。

8、电动机的启动和停顿，灌装装置向上、向下移动和灌装，次品的检测、推动都是由PLC控制的。流水线由传感器实时监控，由PLC控制，控制准确，自动化程度高。图1 灌装流水线根本构造图图2 灌装流水线根本构造图图3 灌装流水线的根本构造图2、选择电器元件1电动机的选择电动机M1型号为Y132M-4，额定电压为交流380V，额定电流为15A，频率为50HZ，功率为7.5KW，转速为1440r/min。电动机M2型号为Y90S-4，额定电压为交流380V，额定电流为2.8A，频率为50HZ，功率为1.1KW，转速为1440r/min。电动机M3选与电动机M2一样的型号即可。2断路器的作用：断路器的作用是切断

9、和接通负荷电路，以及切断故障电路，防止事故扩大，保证平安运行。而高压断路器要开断1500V，电流为1500-2000A的电弧，这些电弧可拉长至2m仍然继续燃烧不熄灭。故灭弧是高压断路器必须解决的问题。 吹弧熄弧的原理主要是冷却电弧减弱热游离，另一方面通过吹弧拉长电弧加强带电粒子的复合和扩散，同时把弧隙中的带电粒子吹散，迅速恢复介质的绝缘强度。断路器选用原则；1空开额定工作电压大于等于线路额定电压2空开额定电流大于等于线路负载电流3空开电磁脱扣器整定电流大于等于负载最大峰值电流负载短路时电流值到达脱扣器整定值时，空开瞬时跳闸。一般D型代号的空开出厂时，电磁脱扣器整定电流值为额定电流的8-12倍。

10、也就是说短路跳闸而电机启动电流是可以避开的。 根据三个电动机的额定电流，选择断路器QF1、QF2、QF3的型号如表 所示。并根据PLC和变压器选择QF4和QF5的型号。3热继电器FR1、FR2、FR3主电动机M1的额定电流15A，FR1可以选用JR16，热元件电流为20A，电流整定*围为1422A工作时将额定电流调整为15A。同理，FR2可选用JR10-10型热继电器，热元件电流为2A，电流整定*围为0.452A工作时将额定电压调整为1.1A。FR3的型号和FR2一样。电器元件及其型号如表1所示。表 1 电器元件明细表符 号名 称型 号数 量M1主传送带电动机Y132M41M2灌装装置电动机Y

11、90S41M3次品传送带电动机Y90S41QF1断路器NS100N1QF2断路器NS80N1QF3断路器NS80NQF4断路器NS20N1QF5断路器NS10N1FR1热继电器JR161FR2热继电器JR10-101FR3热继电器JR10-101SB1SB3按钮LA10-1K3SB5SB7按钮LA10-1K33、流水线灌装的工作原理灌装流水线的运作是通过电磁阀和电动机来控制的。4、系统流程图开场自动/手动按下起动按钮SB1按下起动按钮SB2传送带运行到达灌装处延时1.1秒灌装饮料灌装时间到传送带运行按下停顿按钮SB0完毕检测到饮料罐松开SB2、按下SB4灌装饮料饮料灌满松开SB4完毕自动手动否

12、是是Y否是Y是Y否否图 5 系统流程图流程图说明：系统分自动和手动两种模式，在手动模式下，由SB2按钮控制启动主传送带电动机，到达灌装位置后，松开SB2，再按下按钮SB3，灌装装置开场动作；再自动模式下按下按钮SB5启动主传送带电动机，当定位传感器检测到饮料瓶后，主传送带停顿，灌装装置开场动作，定时时间到达以后，灌装装置自动停顿，住传送带再次运动。四、电气控制电路设计1、电控系统与原理图设计图6中断路器QF1、QF2、QF3、QF4、QF5将三相电源引入，同时QF1、QF2、QF3、QF4、QF5为电路提供短路保护。电动机的过载保护分别由三个热继电器提供。图 6电气控制原理图系统通过按钮设定为

13、自动操作模式和手动操作模式。1自动操作模式 一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停顿开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停顿；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停顿开关动作。2手动操作模式手动模式下，由SB2按钮控制启动主传送带电动机，到达灌装位置后，松开SB2，再按下按钮SB3，灌装装置开场动作，通过定时器控制灌装时间，灌装时间到达后，整个流水线停顿，直到再次按下启动按钮，流水线才运作。手动模式可以用于自动模式启动前的系统调整。3报警当灌装装置开场灌装饮料时，报警装置得到PLC输出信号，此时，报警灯亮，开场报警，5秒钟以后，灌装完毕，同时报警完

14、毕。4计数过程计数过程需记录满瓶数和次品瓶数，主要是以红外发光二极管和微波液位计作为传感器，记录所有瓶数的技术原理是当红外线接收管受到红外线的照射时，其本身的电阻很小，呈低阻值，电路导通，当红外发射头与接收头中间没有物品挡住时红外接收到红外线照射，呈现低电阻，发出一个高电平信号，计数装置计一次数。当有物体经过红外发射与接收的中间时，由于红外线被挡住，红外接收管呈现大的阻值，电路断开，这时红外接收管发出一个低电平信号。当物体过完之后又回到原来的状态。计数装置由8个十进制计数器组成，当计数到99999999时，再计数一次，计数器溢出。计数最多不超过99999999。记录次品瓶数的技术原理是当检测到

15、有次品时，微波承受装置发出信号给PLC，PLC的存放器值加一，同时，所有瓶数减去次品瓶数便得出了可满瓶数，把满瓶数也放入另一个存放器中。这就是记录满瓶数和次品瓶数的技术原理。电路设置了手动复位按钮，计数器正常计数时是低电平，按下复位按钮后，复位端变成高电平，使计数器复位，实现手动对计数器清零。五、PLC设计1、选择PLC三菱公司是日本生产PLC的主要厂家之一。该公司的生产的EQ系列机型，属于高性能叠装式机型，是三菱公司上网典型产品，系列PLC具有数十种编程元件。系列PLC编程元件的编号分为两局部：第一局部是代表功能的字母。如输入继电器用*表示、输出见电器用Y表示。第二局部为数字，数字为该类器件

16、的序号。根据所需的用户输入输出设备及I/O点数，选择F*2N16MR001型PLC就可以满足控制系统的要求。图 7 PLC外部接线示意图2、I/O点的编号分配和PLC外部接线图I/O点的编号分配如表2所示。表 2 I/O点的编号分配表输入输出定位传感器 *000手动/自动切换SB1 *001 手动传送带SB2 *002手动灌装SB3 *003次品检测传感器 *004自动启动SB5 *005 停顿SB6 *006复位SB7 *007传送带电动机KM1 Y000灌装电动机KM2 Y001报警灯 Y002下降电磁阀YV1 Y003上升电磁阀YV2 Y004次品推动电磁阀YV3 Y005灌装电磁阀YV

17、4 Y006次品传送带电动机KM3 Y0073、PLC的外部接线图如图8所示。图8 PLC的外部接线图4、梯形图5、指令表根据梯形图所得指令表如下：0 LD M80021 OR *0072 SET M23 MOV K0 D1008 LD M29 MC N0 M212 LD *00513 OR M114 ANI *00615 ANI *00716 OUT M117 LD M118 ANI M3019 ANI M6020 OUT M1021 LD *00022 OR M3023 ANI T424 OUT M3025 OUT T0 SP K1028 OUT M5029 LD T030 MPS31 A

18、NI TI32 OUT M1133 MRD ANI T135 OUT M12 36 MPP37 OUT T1 SP K5040 LD T1 41 OUT T4SP K1044 OUT M4045 MCR N047 LD M348 MC N1 M351 LD *00252 ANI M3153 ANI M6054 OUT M2055 LD *00356 OR M3157 ANI T558 OUT M3159 OUT T2SP K1062 OUT M5163 LD T264 MPS65 ANI T366 OUT M2267 MRD68 ANI T369 OUT M2170 MPP71 OUT T3S

19、P K5074 LD T375 OUT T5 SP K1078 OUT M4179 MCR N181 LD *00182 SET M383 RST M284 LD M3085 OR M3186 OUT C200 K9999999991 ADDP D101 K1 D10198 LD *00499 ADDP D100 K1106 SUBP C200 D100113 SET M60114 LD M60115 OUT T6 SP K10118 LD T6119 RST M60120 LD M20121 OR M10122 OUT Y000123 LD M30124 OR M31125 OUT Y001

20、126 LD M12127 OR M22128 OUT Y002129 LD M11130 OR M21131 OUT Y006132 LD M40133 OR M41134 OUT Y004135 LD M50136 OR M51137 OUT YOO3138 LD M60139 OUT Y005140 OUT Y007141 LD *007142 OR C200143 RST M3144 RST C200146 END结论1) 该控制系统将恒酒位控制变为恒压力控制, 从而节省了投资, 简化了控制, 装酒误差为013 mm;2) 实现了对装酒速度任意调节和设定以及整个生产线的加减速和恒速控制, 灌装速度为0 180瓶m in;3) 系统还具有手动自动转换功能, 实现了对整个生产线工艺流程的顺序控制。参考文献1李道霖电气控制与PLC 原理及应用M电子工业，2006，72孙海维SIMATIC 可编程控制器及应用M机械工业，2005，13廖常初可编程控制应用技术M*大学，2002，34冯立明电镀工艺与设备化学M工业，2005，65孙平可编程控制器原理及应用M高等教育，2004，86廖常初主编