加油站混凝土路面浇筑工程施工方案

1、广东科技有限公司XX加油站混凝土路面浇筑工程施工方案主要施工路线XX加油站。主要施工事项施工方负责加油站机动车出入口道路拓宽改造工程，米用混凝土运输车运至现场， 基础、主体均采用汽车泵进行浇注，零星混凝土采用塔吊进行浇筑。编制公司EXX科技有限公司编制人XX审核人XX编制日期2020年8月13日目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 一、工程概况1主要施工路线：1主要施工事项：1本次工程的施工难点：1 HYPERLINK l bookmark69 o Current Document 二、编制依据4设计依据：4混凝土

2、浇筑施工工艺流程图：4 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 三、施工组织机构5 HYPERLINK l bookmark91 o Current Document 四、施工现场工艺设计说明5管理原则5平面管理体系6管理计划的制定6管理计划的实施6 HYPERLINK l bookmark99 o Current Document 五、工程施工方案6测量放样6安设模板7混凝土的拌和7混凝土的运输7砼的摊铺8表面整修8接缝处理9拆模与养生9割缝与嵌缝9刻纹9 HYPERLINK l bookmark113 o Current Document 六、质

3、量保证措施10 HYPERLINK l bookmark158 o Current Document 七、成品保护14 HYPERLINK l bookmark166 o Current Document 八、安全施工措施14 HYPERLINK l bookmark190 o Current Document 九、质量及工期控制措施15 HYPERLINK l bookmark199 o Current Document 十、HSE措施16 HYPERLINK l bookmark208 o Current Document 十一、现场文明施工措施16 HYPERLINK l bookmar

4、k223 o Current Document 十二、交工验收17 HYPERLINK l bookmark226 o Current Document 十三、结束语17一、工程概况本方案是广东XX科技有限公司为XX加油站混凝土路面浇筑工程施工方 案。根据我司的安排和要求，本工程质量按要求符合国家现行有关验收标准， 应严格遵照执行。主要施工路线：XX。主要施工事项：本工程根据加油站提供的项目区作业设计图进行施工，施工方负责加油 站机动车出入口道路拓宽改造工程，本工程所用混凝土全部为商品混凝土， 采用混凝土运输车运至现场，基础、主体均采用汽车泵进行浇注，零星混凝 土采用塔吊进行浇筑。本次工程的施

5、工难点：路面面积约500平方米，面积较广，对于施工来说难度较大。由于施工现场个别地段可能会起伏不平，天气变化不定等原因导致难 度较大。混凝土浇筑与振捣的要求：混凝土自泵管口的下落高度不应超过2m。浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密 决定，墙板控制在一次浇筑50cm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半 径的1.25倍，一般应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为止。4）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场 不得中断。

6、如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初 凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工、水电工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、 预埋件、预埋管线等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并 应在混凝土初凝前修正完好。6）应在混凝土凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣、及粘附在钢 筋上的混凝土浆清除。（4）柱混凝土浇筑的要求：1）浇筑前在底部铺垫与混凝土配合比相同的砂浆，混凝土宜分层浇筑，每层 浇筑厚度50cm，上下层浇筑间隔时间不得超过120min。振捣棒不得触动 钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2）为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插

7、入下层混凝土 5cm。振捣时注 意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣 棒应距洞边30cm以上。（5）混凝土养护的要求：1）梁、板应在其表面浇水湿润，必要覆盖塑料布或麻布袋，防止水分蒸发过 快而使混凝土失水，常温下普通混凝土浇水养护不少于7天，抗渗混凝土 养护不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天养护要 及时。2）柱采用塑料布包裹四周和砼剪力墙梁侧面，浇水养护。3）混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上面行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。混凝土试压块的要求：混凝土试块应在浇筑地点随机取样。普通混凝土每100m3制作一组标养试 块，

8、标准养护条件：203oC，相对湿度90%以上，养护龄期28天；同时现场 按流水施工每段留置一组梁板的同条件试块，条件允许的情况下应多留一组 备用。泵送混凝土技术要求：1)混凝土运输本工程使用资质合格的厂家预拌商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运 输车，由商品混凝土供应站运至现场，控制好到达工地时间，根据气温宜 控制在0.5lh之内。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒尽；运输途中，严禁往拌 筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速转动。泵送程序混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送 管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送适量与混凝土同强度等级

9、砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得 集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、且随时可反泵的状态。泵送速度，应 先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态， 待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅 拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断后，再次泵送时，应先反泵23 个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。如中断 时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即冲洗泵管内残留的混凝 土。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转；泵送结束后，应及时清洗泵机 及管路。当输送管堵塞时，应采取下

10、列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出 混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝 土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应 在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接 管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。二、编制依据设计依据：建设单位提供的有关资料；建设方提供的有关资料；混凝土结构工程施工质量验收规定。混凝土浇筑施工工艺流程图：作业准备一混凝土(商混)搅拌运输一混凝土浇筑、振捣一养护、拆模混凝土浇筑准备工作：主要机具：插入式振捣棒、平板振捣器、尖锹、平锹、小平锹、木抹子、 铝合金长刮杠、泵车、商品砼运输车、塔吊

11、、料斗、手推车。所用的机具 均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职维修工，随时检修。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突 然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土 质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备 和防雨、防暑、防寒等物资。检查并清理模板和基层表面的杂物，涂刷脱模剂或浇水湿润。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种 连接件是否牢固；检查支铁、垫块，以保证保护层厚度；检查预埋件、预 留孔洞、预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。做好

12、钢筋、模板等工序的报验和隐蔽验收记录，必须经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。三、施工组织机构施工组织机构图(见图)：四、施工现场工艺设计说明1.管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进 度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退 计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的 具体实施方案，严格执行、奖惩分明、实施科学文明管理。平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理，建立健全调度制度，根据工程进度及 施工需要对总平面图的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负 责日常管理工作。管理计划的制定施工平面科学

13、管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进 度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划， 以确保工程进度。充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管 理实施计划。管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含 时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产 调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定 期检查监督，确保平面管理计划的实施。五、工程施工方案测量放样首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵 坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施

14、工图纸的混 凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的 划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。 包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装 配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打 入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板 底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模 板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不 平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去

15、重新安装。如果 正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。混凝土的拌和混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。拌制 混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天开始拌和 前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特 别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不 量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。 量配的精确度为：水和水泥：1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精 确度为2%。混凝土的运输混凝土采用自卸车进行运输，运输过程中采用篷布进行覆盖，自卸车车 厢要求平整、光滑、严密、不

16、漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和 到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适 量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地 点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为2-3cm，如有 离析现象，应进行第二次搅拌。砼的摊铺混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒 水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用人工配合挖掘机 及砼摊铺机摊铺，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全 面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不

17、宜过振，也不宜少于30s。 振捣棒的移动间距不大于400mm；至模板边缘的距离不大于200mm。应避免碰 撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。靠近模板两侧用插入式振捣棒振捣边部，重 叠不小于5-10cm，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停 止下沉，不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检 查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。表面整修先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机精平。粗 抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一 边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓 刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮

18、）。搓刮前一定要将模板清理 干净。每抹一遍，都得用6m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。接缝处理纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成4 cm 深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料；胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明 的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且 与缝壁垂直；缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始 收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝，切缝要顺直、无缺损；施工缝: 每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位 置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路

19、面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要 求处理。拆模与养生拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时，拆 模时不得破坏混凝土板的边角。混凝土表面修整完毕后，应进行养生，采用 双层养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面经常处于湿润状态，养生期间禁 止一切车辆通行。割缝与嵌缝及时对混凝土板进行割缝，缝深8cm，缝槽在混凝土养生期满后用设计材 料或监理工程师批准的材料及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除 干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。刻纹将工作面清扫干净，等间距放样弹墨线，用刻纹机进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。六、质量保证措施严把进场材料成

20、品半成品验收，检验，试验关，所用材料必须由出厂合格 证，复试报告，经现场监理工程师同意后方可使用。加强对施工过程中的工程质量管理，严格按照ISO9001程序操作，施工技 术管理人员必须熟悉图纸和有关资料了解设计意图，规范及相应的技术措 施，严格贯彻各项管理制度落实工程项目施工质量责任制，严格按照混凝 土结构工程施工及验收规范GB50204-2002要求进行施工，加强对特殊工 序和关键工序的工程质量管理，建立现场施工人员质量智能，执行挂牌制 度，工种交接制度，以便于加强责任心发生问题及时确定责任人及整改责 任，确保工程质量目标。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。混凝土浇筑前必

21、须将模板和基层表面的杂物、积水清理干净，应涂刷脱模 剂或浇水湿润，浇筑基础混凝土时，应有排水、防水措施。检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在规范允许的范围内，本工程混 凝土坍落度要求：162cm。在浇筑混凝土时严格控制下料的厚度，按顺序振捣，防止少振或漏振，浇 筑好的混凝土应表面光滑、密实，无蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量 通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆， 底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。浇筑分层厚度控制：墙板混凝土分层厚度宜为50cm，现场制作三根混凝土 浇筑厚度控制杆，随时探测、调整混凝土浇筑厚度。浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行。如必须间

22、歇时，其间歇时间宜短， 并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝 时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时 间。施工缝的留置位置（1）梁、板竖向施工缝：留置在后浇带处。（2）柱水平施工缝：与楼板表面平齐。浇筑混凝土时的振捣（1）振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层N5cm （根据分层厚度，在振动棒上 作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距宜小于50cm。振捣时间通过观察 来确定（混凝土表面泛浆、不再显著下沉、不再出现气泡）。（2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向 施工缝处推进，距离缝边90cm10cm处停止振捣，改用人工

23、加强对此处 混凝土的振捣，使其结合紧密。（3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o2.5o。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备 一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上 的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁 皮）。每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫 毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高 度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用溜筒使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及 干缩产生）修整压平（然后再覆盖

24、养护）。钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，防止垫块位移、漏放，而使钢筋紧贴 模板造成露筋。支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止 构件表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇 筑上层混凝土。模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口 两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。雨期施工措施遇大雨时应立即停止浇筑混凝土(施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔 至露出石子)，做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖 塑料布，以防雨水冲刷。进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天

25、气预报，避免浇筑时遇大雨，而 且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土 的用水量，确保混凝土的质量。冬期施工室外日平均气温连续5d稳定低于+5C，即进入冬期施工。冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机 温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间 比常温延长50%。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10C，入模温度不得 低于+5C。夏季施工砼浇筑宜安排在夜间，以免砼出现干缩裂缝。认真做好砼养护工作，砼浇筑前必须使木模吸足水分，浇筑后浇水保持砼 湿润，一般养护时间，不少于七

26、昼夜；若是掺加缓凝型外加剂及有抗渗性 要求的砼，不宜少于十四昼夜。框架结构，应尽可能采取带模浇水养护， 防止砼早期脱水，破坏砼强度。质量通病防治、补救措施(1)对于施工完毕出现的观感质量，应采取下列补救措施麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。 如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真 养护。小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石 子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一 级豆石砼捣实，认真养护。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然

27、后再将孔洞处的不密实的砼 凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时， 然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑 后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。混凝土振捣密实，接槎平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷质量记录材料(水泥、砂、石、外加剂等)出厂合格证及试验报告或商品混凝土合 格证。混凝土试块试验报告及强度评定。检验批及分项工程质量验收记录。隐蔽验收记录。七、成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、 板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的 钢筋和不碰动预埋件和插筋。在交叉作业时

28、，严禁操作人员用重物冲击模板，严禁在模板上集中堆放物 料，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面 及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，应及时进行清扫，保证楼板面 平整与清洁。八、安全施工措施施工措施有关施工现场及各方面的技术准备等。开工前，根据业主要求，收集和整理相关的施工规范与标准。编制合理的工程施工方案。开工前，根据甲方要求由工程技术负责人对施工人员进行技术交底。掌握当地的水文和气候条件资料。掌握当地的交通道路情况。泵车架设必须稳妥、牢固。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部

29、穿孔现象的泵管不准使 用，以防爆管伤人。当堵管时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，如仍然堵管，则必须经拆 管排堵处理，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。楼面浇筑混凝土时，外脚手架必须搭设至当前楼层。脚手架上满铺脚 手板，设两道防护栏杆，护栏高度不小于1.2m。楼板洞口边长大于1.5m时，应设防护栏杆，并兜水平安全网；边长小 于1.5m时，用木板作盖板固定在洞口位置。施工材料的准备：(1)开工前，对于所有施工材料、设备必须有出厂合格证。人员的准备开工前建立工程项目部，健全项目部的组织机构，建立健全现场施工的各 项管理规章制度，设置专门的HSE管理机构。在每道工序开工前，组织相关工种人员培训，学习施工验收按标准规范。组织施工管理人员学习有关规范、文件、合同有关条款。明确施工任务，合理进行人员、设备调配。施工设备准备计划投入本工程的机具、设备及车辆在开工前由专人进行设备检修，以确 保在开工时设备的完好率达到100%，以满足施工需要；对于计划投入的计 量器具，开工前送计量器具检定部门进行检验，确保使用合格的计量器具， 以保测量放线的精度。施工机具、设备、配件在开工前应制定设备的运输计划，大型设备应一次 运往施工现场，避免重复倒运，在设备的运输途中要捆扎好，注意交通安 全，及时、安全地将设备机