二乘二积木注塑模具设计论文

1、I毕业设计（论文）题 目：二乘二积木注塑模具设计二乘二积木注塑模具设计摘要当今模具已经成为工业基础，所以模具设计显得尤其重要。这次设计的是一个二乘二 积木的注塑模具。其中主要包含了模具的材料、分型面、浇注系统、拉料杆与复位杆、冷 却系统、成型零件结构、模具结构的设计与分析。在设计中，通过UG与 CAD绘制了 3D与2D图纸，更好的表达了模具结构。关键词：塑料；三板模；结构 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 1结构工艺分析2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 1.1设计依据

2、2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1.2塑件的结构及工艺性分析3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 2分型面的设计4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 3浇注系统的设计5 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 4推件杆与复位杆7 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 5冷去卩系统设计8 HYPERLINK l bookmark20 o Current

3、Document 5.1水路的设计8 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 6成型零件结构设计10 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 6.1凸模的结构设计10 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 6.2凹模的结构设计10 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 7模具结构的确定11 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 7.1模架的选择11 HYPERLINK l

4、 bookmark32 o Current Document 7.2模具工作原理 12 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 8模具的试模与修模 13总结14致谢15附录15 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 参考文献16 中国作为世界重要的生产基地，制造业一直处于主导地位，是国民经济不可或缺的部 分，也是我国经济增长的重要因素。模具行业是技术、人才、资金的密集型产业，它是制 造业重要的组成部分，又决定着产品质量和效益。如今，模具行业的发展水平衡量着一个 地区制造业的发达程度。当今，人们对商品的要求

5、越来越高，不仅要求内在质量，更要求 外形的美观。人们的需求是推动制造力发展的不穷动力。在这次设计中，分析了模具的工艺性。简单的分析了一下使用材料的性能。设计出了 模具的结构，并且用UG和CAD软件，绘制了模具和零件的二维，三维图。1结构工艺分析1.1设计依据塑件外观要求：表面光滑、无裂纹、无变形。该塑件材料选用ABS该塑件长为30mm高为22mm宽为30mnS勺长方体，上方4个凸台均为高8mm直径为10mm 的圆柱体。塑件二维图，见图1-1.n Cl111ir1.2塑件的结构及工艺性分析根据塑件图，使用 UG绘制三维图。塑件壁厚相同，外形恰好避免使用侧抽芯，有八 条加强筋增强塑件的强度。塑件三

6、维图见图1-2。图1-2塑件三维图2分型面的设计分开模具和取出塑件的面称为分型面。此次设计了一个分型面，位于塑件底部。因为 塑件底部接触面积最大，所以放在此处，有利于塑件脱模，还不会对塑件精度和外形有所 影响，并且此处可以合理放置浇注系统。分型面位置选择如下图1-3图2-1分型面3浇注系统的设计）模具选用圆锥形浇口套，锥度取 30度。）模具浇口套入口直径取 3mm）模具浇口套内孔圆角r取0.5mm）模具浇口套与注射机喷嘴在接触处的圆弧度必须吻合。）模具浇口套长度应尽量要短，这样可以减少冷料回收量和压力损失、热量损失。又方）模具浇口套锥度内壁表面粗糙度为 Ra1.6RaO.8um,这样既能保证料

7、流顺利， 便脱模。）模具浇口套长度因该和定模板厚度一致。浇口套端部不能在分型面突出，这样会 造成合模困难，不密圭寸，材料溢出，也有可能会损坏模具。）模具浇口套部位是热量最集中的地方，为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量， 要考虑冷却措施。定位环点浇口图3-1定位环与浇口三维图图3-2定位环与浇口二维图4推杆与复位杆复位杆的长度为166.5mm推件杆的长度为146mm 三维图见图4-1，二维图见4-2。图4-1推件杆与复位杆三维图15.0146.0166.5珂卫一Nm60.5图4-2推件杆与复位杆二维图5冷却系统设计在一套注塑模具中，冷却系统起了十分重要的作用。温度对塑件的形态，定型，外观, 都有

8、着不同程度的影响。所以需要设置冷却系统，来调节控制模具内的温度，这样最后成 型的塑件才能没有瑕疵，美观。也能使一套模具的使用寿命延长，提高生产效率和产品质 量。5.1水路的设计水路可以迅速冷却模腔可以通过控制温度来控制产品的成型时间水路横向为235mm纵向60mm三维图见5-1，二维图见图5-2图5-1水路三维图水路35,&-3图5-2水路二维图6成型零件结构设计6.1凸模的结构设计凸模设计的特点是结构牢固，外形较为复杂，所以不便于加工。如下图所示凸模图6-1凸模三维图详细DWG图纸请加：三二1爸爸五四0六3231885406| 铤血3 舅19二7月1汨（公囲巨蟹座，属虎ill樑子树与穿涯的空

9、间6.2凹模的结构设计凹模设计的特点是既牢固又不易变形， 产生的零件外形整洁，光亮，无瑕疵，无裂痕。由于加工困难，一半运用于简单模具上。如下图所示图6-2凹模三维图7模具结构的确定7.1模架的选择模架选择为400 x500 (mm)。零件参数如下。表7-1零件参数主要尺寸定模座板400投影面积200000平方毫米定模座板500外形尺寸B*l400*500板宽和直径定模扳350定模座板h35定模扳500A板H146动模板350推件板H235动模板500拉料板H341型芯350动模板H460型芯500支撑板H553型腔30B板H635型腔30复位杆D125推板350导柱D226推板500导套D13

10、5推杆固定板130内六角螺钉M8M1252推杆固定板296拉料杆H778支撑板350挡钉H853支撑板400推杆H9242动模座板400推杆固定板D324动模座板500推板H1029图7-1模架三维图7.2模具工作原理这套模具的工作原理如下：首先动模会和定模合并，之后通过锁模力锁紧，然后通过 注射机进行浇注，当溶体充满模腔，通过保压。再经过冷却定型，然后动模后撤，之后顶 出凸模机构，最后顶出塑件和流道凝料，塑件自动落下。最后动模和定模闭合，然后开始 下一个循环。8模具的试模与修模试模是一个非常关键的过程，它是用来测试这套模具是否能正常工作的。将模具安装 在相应的注塑机上，启动注塑机，观察模具开

11、闭，塑件成型是否成功。检验模具是否可以 投入生产，塑件质量是否合格，并得出结论。修模是一个不可缺失的过程，模具经过长时间的运作，消耗损坏是非常正常的。此时 就要把模具拆下，进行维护，修理。经过拆模，清洗，维护，修理，组装，试模后，继续 投入生产。通过这次自己的毕业设计，是我对一些设计方面的知识有了更深层里的了解。在老师 的指导下，发现了自己有许多不足。自己需要学习更多的理论知识，积累更多的实践经验, 才能更好的去设计模具。我在这次的毕业设计中，熟悉的运用了所学过的知识，如机械制图，模具材料等。设 计十分合理，塑件没有浪费材料，外形美观整洁。同时通过查阅资料，手册，完善了许多 有瑕疵的过程。在设计中，为了更清晰的表达，运用了UG和CAD软件来制作三维图与二维图。详细DWG图纸请加：三二1爸爸五四0六3231885406| 男19韭7月1汨公园巨蟹座属虎nJ.应_丿匕营Q玄厶 琵也回小。止确10申帘爭椰子树与穿心莲的空间这次设计的成功，最关键得益于老师的帮助。在许多重要的地方，老师指出了当中的 不足，并指导我如何改正，使设计变得更加完美。自己需要更多的理论知识，与实践经验, 才能去更好的设计模具。参考文献杨占尧塑料成型工艺与模具设计中航书苑文化传媒2012徐佩弦塑料注射成型与模具设计指南机械工业出