人工湿地工程施工方案

1、人工湿地工程施工方案目录人工湿地工程施工方案1一、湿地概述2复合垂直流人工湿地系统由下向流池和上向流池串联组成，两池中间设有隔墙，底部连通。下行池和上行池中均填有不同粒径的碎石和其他填料，其中下行池表层的填料层比上行池厚10cm。基质种植不同种类的净化植物。下行流表层铺设布水管，上行流表层布设收集管，基质底层布设排空管。污水首先经过配水管向下流行，穿越基质层，在底部的连通层汇集后，穿过隔墙进入上行池，在上行池中，污水由下向上经收集管收集排出。污水在复合垂直流人工湿地系统中的流动完全不需要动力。其基本结构如下图所示。该系统独特的下行流上行流水流方式能有效的解决其它类型湿地易出现的“短路”现象，而

2、且形成了TOC o 1-5 h z下行流池好氧、上行流池部分厌氧的复合水处理结构。2二、PE土工膜防渗工程31、材料物理性能32、运输及储存43、施工工艺流程4三、无纺布铺设81、材料要求82、无纺布铺设93、回填覆盖104、质量检查和验收10四、混凝土结构施工101、施工准备102、挖槽113、混凝土垫层基础114、钢筋工程125、模板工程146、止水安装167、聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板178、聚硫密封胶（膏）189、预留孔洞施工21五、管道施工221、钢管安装、防腐及水压试验222、PVC-U管道安装31六、滤料填筑341、概述352、材料要求353、施工部署354、运输和堆放365、湿

3、地填料铺设36七、运行调试37八、验收38一、湿地概述1、湿地工艺说明本工程采用潜流型人工湿地，具体工艺包括垂直流和水平流，具有多种组合，包括复合垂直流湿地、水平流+上行流湿地。复合垂直流人工湿地系统由下向流池和上向流池串联组成，两池中间设有隔墙，底部连通。下行池和上行池中均填有不同粒径的碎石和其他填料，其中下行池表层的填料层比上行池厚10cm。基质种植不同种类的净化植物。下行流表层铺设布水管，上行流表层布设收集管，基质底层布设排空管。污水首先经过配水管向下流行，穿越基质层，在底部的连通层汇集后，穿过隔墙进入上行池，在上行池中，污水由下向上经收集管收集排出。污水在复合垂直流人工湿地系统中的流动

4、完全不需要动力。其基本结构如下图所示。该系统独特的下行流一上行流水流方式能有效的解决其它类型湿地易出现的“短路”现象，而且形成了下行流池好氧、进水管下行池DownfloW上行池Upflowchambe出水管Effluent排空管Discharging上行流池部分厌氧的复合水处理结构。图2-1复合垂直流人工湿地工艺剖面图水平流+上行流人工湿地系统由水平流池和上向流池串联组成，两池中间设有隔墙，底部通过管道联通。两池填有不同粒径的填料，两池表面高程相同，上行流池结构与复合垂直流中上行流池相同，水平流池从一端进水，另一端出水,两个端均设置布水和集水管道。2、水力流程根据滞蓄洪区整体功能及湿地结构要求

5、，竖向设计按照构筑物与外围景观协调一致，减小对景观影响及利于湿地水力流程、功能发挥配置合理的原则，依据场区设计等高线，建立立体梯田式湿地，并以进水点水头高程，布置湿地水力流程，即进水干管输入各区，各区湿地首端设置分水支管，污水进入湿地通过阀门井进行水力控制。进入湿地的水通过湿地内部管道布水和集水，按湿地单元水力流程设置。湿地最后出水设置阀门井控制，根据检修需要，湿地设置出水排空系统，湿地单元以出水高程确定排水管高程，出水进入排水渠收集排出，中间通过阀门井控制。根据平面布置，本标段湿地总共1个分区。J区设置一个排水总出水口，J两个区各设置1个出水口，排水出水口接表流湿地水面。滞洪区内利用湿地出水

6、，在中部区域设置景观型水面和表流湿地。湿地布水、排水通过管线连接，设计上保证工艺管线短捷、顺畅、合理，多管、交叉及与湿地内构建筑物之间间距均按规范设置，满足间距要求。各工艺构筑物之间的管线管径在D100mmD400mm。3、工程施工应按以下顺序施工：先地下后地上、先防渗后结构、先表流后潜流、先外管后内管、先道路后单元、先填料后植物等。二、PE土工膜防渗工程1、材料物理性能本工程防渗采用：FN2/PE-16-300-1.0（两布一膜200g/1.0mm/200g）。复合PE土工膜（两布一膜200+1.0+200）物理性能指标序号项目单位指标允差，备注1单位面积质量g/m?1300102幅宽cm3

7、000.13断裂强度KN/m16.0-5纵横向4断裂伸长率%50不低于标准纵横向5撕破强度KN0.7-8纵横向6CBR顶破强度KN3.0-57剥离强度N/cm6不低于标准纵横向8耐静水压Mpa1.8不低于标准9渗透系数cm/s10-11不低于标准复合土工膜具有抗老化、耐腐蚀、低蠕变及抗冻性等性能。复合土工膜的外观要求如下：土工膜不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀；土工织物不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。2、运输及储存（1）若采用折叠装箱运输防渗材料，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，承包人在采购防渗材料卷材时，按卷材下料长度留

8、有适当余量。（2）防渗材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并附有专门的装卸和使用说明书。（3）防渗材料运输过程中和运抵工地后妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量防少装卸次数。（4）防渗材料运至现场，材料供应商出具产品出厂合格证、主要物理技术性能检测报告、产品使用说明及产品标识，专人及时验收、交接、入库，并办理签字手续和专人保管。（5）对进入施工现场的防渗材料按规范要求，进行抽样复验，不合格的材料严禁在本工程中使用。（6）材料接收人员在查验材料合格证和物理性能检测报告的同时，检查材

9、料在出厂运输过程中是否受雨淋、浸泡而早期水化；遭受雨淋、浸泡的材料，禁止接收入库。3、施工工艺流程基层处理f防渗层的铺设f回填覆盖f无纺布铺设3.1基底处理1）基底处理前根据施工图纸，将基础开挖至设计高程。2）防渗层的铺设施工前进行基底处理，包括基底积水的排除和基层的清理及基层密实度处理等，确保无粘性土的相对密度不小于0.75。3）基底处理清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并碾压密实，密实度符合设计要求。排除铺设工作范围内的所有积水。4）基层坚实、平整、圆顺、清洁。砌石的基层无局部突起和凹坑。基底阴、阳角修圆半径不小于500mm。当防渗结构为复合土

10、时，基础平整完成后，准备施工范围内洒水，控制基础土体含水量满足设计要求。洒水作业3小时后，对基础进行碾压，以保证基础的密实性和与上层复合土层的紧密结合。卵砾石等基质河床，基础整平后须增加50100mm厚壤土找平层，再进行碾压。压实度满足设计要求。基层处理后，须报请监理检查验收合格签字后，方可进行下道工序。3.2防渗层的铺设防渗层铺设前，通过基础开挖的验收、基础锚固槽开挖的验收、基底面及坡面的清理工作的验收。基础锚固槽的断面开挖尺寸，符合施工图纸的规定。基底面及坡面清理验收后，方可以进行铺填下垫层、防渗材料铺设、铺填上垫层及保护层等工序。一般规定防渗层铺设施工前，施工单位进行图纸会审、交底，掌握

11、防渗工程主体及细部构造的技术要求；必须依据本施工要求、设计文件经现场调查后编制出防渗工程施工组织设计或方案，批准后组织并指导施工。采用的防渗材料主材及配套材料，有产品出厂合格证、产品物理技术性能检测报告、产品使用说明及防伪标志。防渗层铺设的施工，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经监理单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。本工程的钠基膨润土防水毯及复合土的铺设，严禁在雨天、雪天施工。拼接复合土工PE膜的拼接复合土工PE膜的拼接符合下列要求：土工膜的拼接方式及搭接长度满足施工图纸的要求，并确保其具有可靠的防渗效果，预留收缩褶皱，严禁拉伸。土

12、工膜的拼接方式宜采用焊接工艺连接，焊接搭接宽度不小于100mm。不具备焊接条件时，PE土工膜也可采用黏结或搭接。若采用黏结工艺连接，黏结搭接宽度不小于150mm。若采用搭接联接，搭接宽度不小于50mm。土工膜焊接时，焊接形式宜采用双焊缝搭焊，焊缝双缝宽度宜采用2x10mm,横向焊缝间错位尺寸大于或等于500mm。焊接搭接宽度宜为100mm，焊接接缝抗拉强度不低于母材强度。土工膜的接头施工前先作工艺试验。若采用黏结方式,则进行黏结剂比较、黏结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式，则进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，承包人向监理人提交试验大纲，

13、批准后才能进行试验。试验完成后，将试验成果和报告报送监理人审批，报告说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。阴雨天在雨棚下作业，以保持黏（搭）结面干燥。焊接时基底表面干燥，含水率宜在15%以下。膜面用干纱布擦干擦净。焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。焊接中，必须及时将已发现破损的PE土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。土工膜的拼接接头确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满黏结面，不过厚、不漏涂。在黏结过程中和黏结后2h内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结面发生错动。土工

14、膜接缝黏结强度不低于母材的强度。土工膜剪裁整齐，保证足够的黏（搭）结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其剔除后重新进行黏结。在斜坡上搭接时，将高处的膜搭接在低处的膜面上。Q在施工过程中，若气温低于0C,必须对黏结剂和黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。黏结强度必须符合施工图纸的要求。Q土工膜黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。13尽量选用宽幅的复合土工膜，若所选择的幅宽较窄，在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以防少现场接缝和黏（搭）结工作量。3）铺设复合土工膜的铺设防渗材料铺设前，完成开挖及坡面的清理工作，通过基础的验收，按施工图纸要求铺填

15、下垫层。铺设面上清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。防渗材料的铺设根据边坡高度和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并符合施工图纸的要求。防渗材料的铺设与边坡填筑同步。土工膜现场铺设应从坡面自上而下翻滚，人工拖拉平顺，松紧适度。湖区大面积回填部位及岸坡复合土工膜铺设时，应形成折皱，并保持松弛状，折皱不少于用材的1.5%，以适应变形。在湖底与岸坡的变坡点处，靠近湖底侧应形成折皱，折皱宽度为1.0m，并在折皱内铺设细砂。防渗材料通过锚固槽与岸坡顶部联结，其锚固长度符合施工图纸的要

16、求。防渗材料与基础及支持层之间压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。湖区及岸坡易产生架空现象，必要时可在该处设水平缝。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在防渗材料上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在防渗材料上敲打石料和一切可能引起防渗材料损坏的施工作业。作业人员密切注意防火，不得吸烟。为防止大风吹损，在铺设期间所有的防渗材料均用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的防渗材料在当天全部拼接完成。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。Q采用土工膜或复合土工膜作防渗体时，规划好施工道路，当车辆

17、、设备等跨越土工膜时，必须采取相应的保护措施。12进行防渗材料上的保护层施工时，从坡脚处开始铺设，沿岸坡向上推进。任何时侯铺放设备均不得直接在防渗材料上行驶或作业，保证其铺设时不损坏材料。13对施工过程中遭受损坏的防渗材料，及时按监理人的指示进行修理，在修理防渗材料前，将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的防渗材料，外铺一层合格的防渗材料在破损部位之上，其各边长度至少大于破损部位lm以上，并将两者进行拼接处理。4铺膜过程中随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，及时用新鲜母材修补，补疤海边超过破损部位100200mm。4

18、）回填覆盖防渗材料完成拼接和铺设后，按照施工图纸的要求，及时进行回填覆盖上垫层及上垫层上部的防护层。上垫层及防护层的材料符合设计要求，回填土料中不得含有任何易使复合土工膜破损的尖锐物体或杂物，石砾含量：不含粒径三10mm，粒径5mm总含量W20%。铺设实厚：300mm，密实度90%。填筑上垫层及上部防护层的速度，与铺膜的速度相配合。三、无纺布铺设1、材料要求无纺布的物理性能指标项目规格备注1单位面积质量（g/mj不同部位见图纸要求2厚度（mm）0.93断裂强力（kN/m）三8.0纵横向4断裂伸长率（）20100纵横向5CBR顶破强力（kN）三26等效孔径O95（mm）0.070.27垂直渗透系

19、数（cm/s）KX(10-110-3)K=1.09.9外观要求无纺布不允许有针眼，疵点和厚薄不均匀；无纺布不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等运输与储存若采用折叠装箱运输无纺布，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，要注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购无纺布卷材时，要按卷材下料长度留有适当余量。无纺布以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并附有专门的装卸和使用说明书。无纺布材料过程中和运抵工地后要妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。2、无纺布

20、铺设无纺布铺设前，应通过基础开挖的验收、完成基底面及坡面的清理工作。铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。无纺布的铺设应根据墙高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并符合施工图纸的要求。无纺布的铺设与土体填筑同步。无纺布与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在无纺布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在无纺布上敲打石料和一切可能引起无纺布损坏的施工作业。为防止大风吹损

21、，在铺设期间所有的无纺布均应用沙袋或软性重物压住直至保护层施工完为止。当天铺设的无纺布在当天全部拼接完成。进行无纺布上的保护层施工时，在砌体等下面设置砂砾石垫层，并应从坡脚处开始铺设，沿边坡向上推进。任何时侯铺放设备均不得直接在无纺布上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。对施工过程中遭受损坏的无纺布，及时进行修理，在修理无纺布前，将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的无纺布，应外铺一层合格的无纺布在破损部位之上，其各边长度至少大于破损部位lm以上，并将两者进行拼接处理。3、回填覆盖无纺布完成拼接和铺设后，及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm时

22、，才能允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。土方回填时土块的最大落高不得大于30cm,并采取有效措施防止砌块在坡面上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的无纺布。4、质量检查和验收无纺布的质量检验会同监理人对无纺布进行以下项目的质量检验：在每批无纺布进入现场前,对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。外观检查：对进货的每批无纺布进行外观检查。拼接所用的黏结剂、焊接材料和缝合细线的抽样检验。无纺布施工期的质量检查和验收在施工过程中,会同监理对无纺布的施工质量进行以下项目的质量检验和验收：覆盖前的外观检查在每层无纺布被覆盖前,目测有无漏接,接缝是否无烫损、无褶皱,铺设是否

23、平整。拼接缝强度的测试检验每1000m2取一试样，作拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的80%,且试件断裂不得在接缝处,否则接缝不合格。隐蔽部位的验收在每层无纺布被回填覆盖前，进行工程隐蔽部位的验收。四、混凝土结构施工人工湿地钢筋混凝土结构主要包括：调流阀井、流量计井、进水阀井、出水阀井、排水渠及单元结构。1、施工准备施工前仔细核查设计图，掌握与施工相关的情况，根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。做好地面标高、管线轴线的复测工作，确定开挖深度，打木桩、撒灰线确定开挖边线。沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽2、挖槽沟槽开挖方法：采用人工配合1m

24、3反铲挖掘机开挖。2.2机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.20.3m厚的土层暂时不挖，待做基础混凝土时，采用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。沟槽开挖放坡坡度：根据具体开挖段的土质情况，合理选用放坡系数。沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。槽边堆土：沟槽开挖时，弃土堆在槽边，距槽边的距离1m以外，弃土尽量堆在槽的一侧。除回填土外多余土外运。沟槽堆土以不影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。在高压线、变压器附近开槽时，应避免在

25、高压线下堆土。2.7在距沟槽两侧0.5m处各设置一道0.5m宽、0.5m宽的土埂；3、混凝土垫层基础浇筑砼垫层经项目监理验槽合格后，用10X10cm方木支平基模板，支撑时模板与模板之间接缝密实、牢固，浇筑过程中连续均匀，不得有离析现象，采用平板振捣器振捣，木抹子成活，施工过程中严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，浇筑后及时养护，待砼强度达到1.2MPa后进行。模板支设：基础垫层边模可采用槽钢或方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距500mm左右。混凝土浇筑：垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行下道

26、工序。4、钢筋工程钢筋工程质量标准钢筋工程的特点是使用的材料多，成品的形状尺寸各不相同，焊接及安装的质量好坏对结构质量影响较大，而在混凝土浇注完成后又难以检查，所以对钢筋的各道工序要严格控制。A、钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。C、钢筋的检查：钢筋进场必须有出厂质量保证书（或检验合格证）进场后取样进行力学性能及焊接性能试验。试验人员应对钢筋作全面试验检查，严把质量关。试验内容包括：拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）、冷弯试验和焊

27、接试验，并应分批取样。同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60吨为一验收批。钢筋的保管：钢筋进场后按钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收并妥善保管。堆放场地应选择地势较高处，下设垫木，把钢筋垫起离地30cm,上盖苫布，使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，并按不同规格等级分别堆放且挂牌标识，避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，防止污染、锈蚀。钢筋进场后挂牌标识，加工场地进行硬化处理。钢筋的加工与绑扎安装：钢筋加工制作时，将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格

28、后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋的加工：硬化钢筋加工场地，设立不短于5米的钢筋加工平台。A、钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈（光圆钢筋）。B、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。C、钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。D、将钢筋表面灰尘、油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋调直时，盘条用卷扬机调直，采用的冷拉方法调直钢筋时，要求I级钢筋冷拉率W2%。E、钢筋下料严格执行配料单制度，项目填

29、写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行技术交底，复核无误后按交底要求的规格、尺寸进行下料。F、钢筋下料时，应对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢筋进行验收，检查合格后，才可成批下料加工。G、钢筋的接头常用搭接焊接接头和绑扎搭接接头两种形式，以焊接接头为主。采用电弧焊时，尽量作成双面焊，焊缝长度单面焊三10d，双面焊5d,（d为钢筋直径）。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。当采用电弧焊焊接热轧钢筋时，要求：a、焊接长度、宽度、厚度应按图纸或规范要求。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍钢筋直径。b

30、、用于电弧焊的焊条，1级钢筋采用J422,II钢筋采用J502、J506。c、如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试样的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。当钢筋采用绑扎接头时，要求：a、绑扎搭接除图纸所示或工程师同意（当无焊接条件时，且钢筋直径小于等于25cm卜，一般不采用。绑扎搭接长度不小于规范规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端设180度弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20%。在受拉区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的

31、纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30d。搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径0.71.6mm的软退火烧丝。b、在结构任一有钢筋的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%。上述区段长度不小于35d,且不小于50cm。同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力最小处，并错开布置，相邻两接头距离不小于1.3倍搭接长度。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。钢筋的安装、支承及固定：在模板内安装钢筋时，应注意位置准确，为保证底模与钢筋之间有一定厚度的保护层，在钢筋下面垫与保护层相适应的塑料垫块，并用预埋铁丝

32、绑在钢筋上或卡牢，以免浇筑混凝土时发生移动。应注意配置在同一截面内的垫块要相互错开，垫块间保持0.71.0m的距离。不得用碎石、碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋网片间或钢筋网格间相搭接时要保持强度均匀。任何构件内钢筋的安装、支撑及固定，须经监理工程师检查认可同意后方可浇筑混凝土。5、模板工程5.1本工程采用市政系列钢模板进行安装，施工中应严格按照技术交底进行模板拼缝必须严密。模板间用卡扣卡实，每两块模板间卡扣数量不少于2个，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。侧墙里层模板及支撑安装应在侧墙钢筋绑扎完毕后进行。安装里模前，应进行剔除的凿毛和吹洗。去除剔

33、除钢筋中的混凝土渣及木屑等杂物。混凝土施工缝处模板与结构间用厚1cm、宽3cm的海绵条纵向全断面粘贴密实。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，混凝土及钢筋上不得粘有脱模剂。3现浇混凝土模板安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）TOC o 1-5 h z轴线位移5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱墙梁45相邻两板面高底差表面平整度（2m长度）支撑必须牢固，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模及小室内支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和混凝土浇筑时跑模。地沟中剪力撑每

34、5m道，底板混凝土浇筑时设置地锚，地锚设于地沟中间部位，每3m一道，采用25钢筋栽入底板结构15cm左右，利用油顶加钢管或拉杆加铁丝安装，模板及支撑安装完毕，须经监理验收合格后方可浇筑混凝土。侧墙模板支设：A、模板体系：墙体模板采用SZ系列钢模板进行拼装，拼装主模数为600X1500mm（即P6015带孔）。采用M20普通穿墙螺栓间距600X750mm，在穿墙螺栓中间焊3mm厚50X50mm的钢板做止水片；内墙采用16高强冷挤压穿墙螺栓间距600X750mm，外套20硬塑料管，以保证螺栓周转使用。B、模板支撑原贝V：模板横背楞采用双根48X3.5mm钢管，间距600mm。竖向龙骨采用花梁，间距

35、600mm。穿墙螺栓尽量设置在横竖背楞交接部位，横背楞与穿墙螺栓间距不大于100mm。C、墙体根部在模板外侧预埋钢筋地锚，地锚与墙体模板竖楞之间设通长100X100mm方木将模板下口位置固定。墙体中部斜撑设置要求为：第一道斜撑距地600mm，往上按1.2m间距设置。模板上口在模板两侧按3m间距对称设置一道8钢丝绳拉杆，以便于调节和控制模板垂直度。侧墙模板支设见附图7。侧墙模板支设注意事项拼装前对模板进行认真挑选，要求板边平直不变形，板面平整，对于质量不合格的模板坚决不用。模板拼缝不大于1mm,否则在拼缝部位粘贴海绵条将拼缝挤紧，钢模与洞口模板接触部位宜贴海面条。B型卡间距不大于300mm，且B

36、型卡的卡紧方向正反相间。模板板面用磨光机清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置准确，接缝严密平整。支模时，混凝土底板向上30cm侧墙原有钢模板暂不拆除，在上面直接支设侧墙钢模，以保证接茬处混凝土表面直顺、无错台。顶板模板采用20mm厚竹胶板作底模，100X50木方作支承，4.8X3.5mm钢管脚手架作支架。Y*、八，I/r-.r*注意事项：1、就位组拼时，从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。2、预留洞口模板，有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于

37、拆除。3、模板除顺序，遵循先支先拆、后支后拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6、止水安装本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间横缝，闸底板与下游消力池之间横缝，闸底板结构块间的纵缝等处。止水材料橡皮止水带必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进行试验。橡皮止水的连接必须采用图纸或产品使用说

38、明要求的粘合剂，并按要求进行操作。橡胶止水带主要物理力学性能指标：硬度（C型硬度计）：605邵尔A度拉伸强度：18MPa；扯断伸长率：450%；定伸永久变形：W20%。撕裂强度：35N/mm；脆性温度：W-45C热空气老化70CX72h硬度变化（C型硬度计）：W+8拉伸强度变化率（降低）：10%伸长率变化率（降低）：20%臭氧老化：50pphm20%48h2级6.2安装准备安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量。要根据图纸要求和材料规格进行计划、裁拼，然后加工成型，拼组焊接。6.3止水安装橡胶止水带安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将

39、止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇砼时要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。7、聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板结构缝中填缝材料为聚乙烯闭孔泡沫板，其主要技术性能指标应符合给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程（CECS117:2000）要求。应有产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板应具有适应变形缝变形的能力，密度小、回复率高，具有独立的气泡结构。7.3聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板应耐酸、碱、盐等有机溶剂腐蚀，耐老化性能好；高温不流淌，低温不脆裂。7.4其主要物理力学性能指标：表观密度（g/c

40、m3）：0.100.14抗拉强度：0.2MPa；抗压强度：三0.16MPa；撕裂强度：4N/mm2；加热变形：2%；吸水率：三0.005g/cm3最大伸长率：150%；硬度（C型硬度计）：4060邵尔A度压缩永久变形：2%；弹性模量：1.5+0.5MPa7.5施工要求1）聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板应在工厂中加工成所需要的尺寸，现场拼接时采用粘接。2）聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板两侧的混凝土分先后浇筑，填缝板在先浇筑混凝土安装并固定在模板内侧，不得在浇筑混凝土后粘接在混凝土上。8、聚硫密封胶（膏）8.1聚硫密封胶符合生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）、食品安全性毒理学评价程序（GB151

41、93.1-2003）属实际无毒类和聚硫建筑密封胶（JC/T483-2006）的规定，有产品合格证和产品性能说明书，并标明生产厂家、规格和生产日期。8.2聚硫密封胶的技术指标应符合下列规定：1）产品特性：耐水、耐油、耐大气老化、耐紫外线照射，与混凝土、砖具有良好的粘接力，优越的水密性、气密性、耐久性、无毒、无污染和高延伸性。2）结构缝双组份聚硫密封胶主要技术指标应符合下表要求。聚硫密封胶主要技术指标密度，g/cm31.61.7适用期，h26表干时间，h24渗出性指数4流变性下垂度（N型），mm3流平性（L型），mm光滑平整低温柔性，。C-30C无裂纹拉伸粘接性抗拉及粘接强度，MPa0.6最大伸长

42、率，%300加热失重，%3060将在承口的胶黏剂擦净；将粘接的管道静置至接口固化为止。不同管径在不同温度下静置固化时间不同，见下表。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度C45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-160456090胶黏剂安全使用遵循以下规定胶黏剂、洗洁精随开随用，非操作人员不得使用；粘接点不得有明火，通风要良好；在-10C以下不宜施工，粘接点不得用活烘焙；给施工人员配备手套。利用管道柔性接头进行折线形敷设时，接头在不渗漏条件下的允许转角a不宜大于1，其坐标偏移值A可按下图中的公式计算。管道水压试验管道系统达到设计强度后方可试

43、水，在管道安装结束后，对每条管道进行水压试验，管道系统试水前做好下列准备工作：（1）安装好测压仪表。（2）认真检查被测管道系统：设备是否安全，进排气阀是否通畅，安全阀、给水栓是否启闭灵活。（3）认真检查被测管段覆土固定情况。管道试水时，环境气温不低于5C；管道水压试验方法如下：a缓慢地向管道中注水，同时排出管道内的空气，管道注满水后，在无压情况下至少保持12小时；b进行管道严密性试验，将管道水压升至0.35MPa,并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或不正常现象，为保持管内压力可向管内补水；c严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，最低不小于0.6MPa，并保持2小时

44、。每当压力降落0.02MPa时，向管内补水，为保持管内压力所增补的水量为漏水量的计算值，根据有关规范要求数据判断强度试验结果。试水不合格时采取修补措施，在修补处达到预期强度后重新试水，直到合格。管道闭水合格后进行回填，并在末端弯头处浇筑镇礅。回填按设计要求和程序进行。采取分层压实法时，回填密实度不低于最大密实度的90%。初始回填在管道两侧同时进行，回填材料不含直径大于25mm的石块和直径大于50mm的土块。回填达到管顶以上15cm后再进行最终回填。对管道系统的关键部位，如镇墩、竖管周围及防冲池地基等的回填分层夯实，严格控制施工质量。2.5管道冲洗管道的冲洗工序是是管道工程竣工验收前的一项重要工

45、作。冲洗管内污泥、脏水及杂物，保证水流速1.0m/s,且自来水管网用水量小、水压偏高的时段进行。开闸放水时，应先开出水闸门，且开来水阀门，进行支管冲洗；检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象。冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同时为止。冲洗应用自来水连续进行，保证有充足的流量。六、滤料填筑土工布完成拼接和铺设后，要及时回填覆盖，当回填的覆盖层厚大于50cm时，才能允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。1、概述湿地采用填料为卵石、石灰石和陶粒，其中石灰石有四种粒径，总计共有3类6种填料。石灰石及陶粒主要用于潜流湿地床填料，卵石主要用于表流湿地护坡护脚

46、及局部护底。2、材料要求（1）石料、粒料序号品名粒径（mm）单位种类1湿地填料1483m碎石（石灰石级配颗粒2湿地填料28163m碎石（石灰石级配颗粒3湿地填料216343m碎石（石灰石级配颗粒4湿地填料38163m沸石（矿石级配颗粒）5湿地填料4483m碎砖陶粒（建筑废砖块制作）6湿地填料58163m生物球（碎石等骨料覆生物膜）7湿地填料68163m火山岩（火山岩矿石级配颗粒）1）粒料回填过程中不得把外部泥土带入湿地床内，同时防止运料车斗内粉末倒入湿地床内。（2）各级粒料按设计要求严格分层装填。（3）湿地单元粒料回填时注意管道安全，避免管道损坏及细料从花管孔隙或管口进入管内，如出现管道损坏立

47、即停止回填，并及时通知监理。（4）回填施工要求采用后退施工，避免对结构及粒料的碾压。（5）堆填高程误差为-5+10cm。3、施工部署本工程湿地区域内单元划分较多，隔墙、隔堤、边墙较多、管道布置较多，工序交叉多，这样就形成了各个单元区域之间既独立存在又相互联系。针对上述特点，对湿地填料的埋设部署如下：（1）湿地填料施工部署要服从施工总体安排，同时要结合防渗层施工、管道铺设、土工材料铺设、墙体砌筑等进行。（2）湿地填料单元的划分同防渗层单元划分，即：按照设计单元划分进行，同时结合防渗层施工、填料的填筑等进行。在每个单元内部，根据设计填料的种类进行填料埋设，同时要在相应部位结合安装放空管、布水管、集水管。（3）在各单元隔墙隔堤砌筑时，要合理预留施工洞，以供回填时材料的设备进出。（4）为保证填料时不对已经安装的管道造成破坏，管道附近的填料采用人工回填，施工机械只把填料送入回填面附近即可。施工洞封堵后所缺填料用存放在施工洞附近的剩余填料回填，即可满足施工要求。4、运输和堆放（1）湿地填料大批量产品可直接人工或机械装运，产品出厂前堆料厂应为平整性