单层工业厂房施工组织设计书

1、某单层工业厂房施工组织设计书书目工程概况.3 1.1工程简介.3 1.2施工条件.3 1.3自然条件和技术物资供应条件.3 1.4工程特点.4二, 施工方案选择以及施工工艺.5 施工部署.5 施工测量方案.6 基础施工.9 2.4 现场预制工程.12 2.5 厂房结构吊装方案.13.17各分部分项工程劳动力和工期计算.26 基础工程.26 3.2, 预制工程施工进度支配.27 3.3 吊装工程.28施工进度支配：.29五, 施工平面布置.29六, 冬雨季施工技术措施.30一, 工程概况 工程简介新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。该地地势平坦.现场平面图如图1本车间

2、为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为17=102.0m,模向为2=54.0m,两跨内均有10t吊车一台,装配车间平剖面如图2至图7.车间维护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，屋面采纳二毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇注混凝土地坪。本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共66个,基础底面标高-1.900;AC轴线为工字形柱(共38根),B轴线为双肢柱(共19根),柱顶标高9.300,牛腿标高7.000,工字形柱单重7.48t,双肢柱单重11.88t,两端山墙共设有12根钢筋砼工字形抗风柱,抗风柱单重7.

3、23t;屋架为折线形预应力钢筋砼屋架(共38榀),跨度27m,单重12.1t;钢筋砼天窗架共18榀,单重2.24t,安装标高12.740;预制钢筋砼T形吊车梁共68根,单重4.98t,安装标高7.000;情面采纳钢筋砼大型屋面板,大型屋面板612块,单重1.43t,安装标高16.510;左沟板共21块,单重1.44t,安装标高10.970;车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁(共50根,单重1.68t),24cm清水砖墙,水泥砂浆勾缝,水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水,内墙喷白灰水二道,二道连系梁为预制构件.施工条件拟建车间北面及西面有永久道路,可供施工运用,厂区三通一平已由业主施工完毕,旁边有水电源

4、可以干脆引入现场供施工运用.自然条件和技术物资供应条件(1)地质条件土质为二级土(即一般土),设计标高以下可见坚硬土层,.(2)气候条件该厂地址在武汉地区,45月为雨季,12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5,故在此期间应考虑冬季施工.（3）水文状况 地下水位在离地表3M以下。（4）物资供应条件 钢筋, 木材, 水泥和地方材料等均可按工程须要组织供应。钢筋及模板, 门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚。本工程预制构件预制方案是，除大型屋面板, 天沟板, 梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁, 天窗架和天窗端壁在现场预制场预制，柱, 屋架在现场就地预制。

5、施工单位现有W1-200型履带起重机，起重机性能参见下表。起重机外形有关尺寸为：起重机尾部到回转中心最大距离h =4.5 m，起重臂下端绞支座中心离地面高度，起重机尾部压配离地面高度，履带两外侧距离。W1-200性能表R(m) 起重机杆长15m起重机杆长30m起重机杆长40m（。）Q（t）H（m）（。）Q（t）H（m）（。）Q（t）H（m）79505774067330769258657720960761056947426，178836115172763514661561工程特点 （1）本工程为双跨单层装配式钢筋砼厂房，平面和装门面设计简洁，施工便利。 （2）本工程预制构件除大型屋面板, 天沟板

6、, 梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁, 天窗架和天窗端壁在现场预制，柱, 屋架在现场就地预制。 （3）本工程跨冬季和雨季施工，施工时必需实行相应技术组织措施。 （4）本工程位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。施工场地狭小，施工机械设置, 施工材料堆放, 施工用料二次倒运, 构件及材料进场等都必需作出周密规划，厂区道路畅通和合理地调配运输是本工程关键，要确保平面能充分, 合理, 有效运用，并降低相关费用。二施工方案选择施工部署本工程基础和预置工程支配采纳分段流水施工。首先施工基础，基坑挖土选择一台反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段（应自己划分）厂房结构安装选择一台w1-20

7、0型履带式起重机作为吊装机具。依据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：施工打算阶段技术打算工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员细致熟识施工图纸，领悟设计意图，对施工图进行图纸自审。在图纸自审基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键关键过程作业技术。进行技术交底，制定本工程项目质量支配。配备本工程所需规范，标准和资料表格。做好现场交接工作，包括测量限制点，施工用水，电解驳点。专业安装协作土建埋设铁件，埋管，接地线等。资源打算材料打算：依据网络进度支配，提出材料进场支配和设备进场支配，物资设备，落实材料，设备供应。支配运输及储存，并做好验收检验工作。机具打

8、算跟均进度支配及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。劳动力打算：项目经理依据施工进度支配编制劳动力需求支配，依据劳动力进场支配，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，平安，文明施工和环保教化。施工现场打算做好三通一平工作按施工平面布置图建立施工临时设施，设置消防保安措施安装调试施工机具。基础施工阶段（自己划分施工段）构件预制施工阶段依据施工支配支配，本工程预制构件除大型屋面板，天沟，梁等由公司预制厂加工外，吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制。本阶段及施工阶段穿插搭接。厂房结构安装阶段本工程大型屋面板，天沟板，梁等由公司预制厂加工，由平板汽车运输到施工现

9、场安装。吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制。 依据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械状况，选用一台w1200型履带式起重机安装厂房结构，先安装厂房柱及柱间支撑，柱安装万以后再安装吊车梁，屋架，天窗架和屋面板，天沟板。维护及装修施工在厂房结构施工完成后，首先进行基础梁安装并起先厂房围护砖砌筑，砖墙砌筑同时，对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；围护砖墙砌筑完成后，对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工。收尾，交工阶段此阶段主要进行厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工。整理好工程交研资料，组织建设单位，设计单位，监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。施工测量方案 依据

10、施工设计图纸，安装设计要求，将厂房平面尺寸，标高，位置，测设到拟建厂房实建地上位置，为施工供应各种放线标记作为按施工图施工依据。（1）建立施工限制网1）依据施工总平面图上拟建厂房坐标位置，基线，基点相关数据，以及业主供应水准点或设计图上指定相对标高参照点，用经纬仪。水准仪，钢尺进行网点测设。2）测量按先整体后局部工作程序进行。3）先在整个建筑物场地内建立统一限制网，作为厂房定位，放线依据。4）依据施工限制网进行厂房定位测设。5）施工限制网点测量，应当进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。6）运用经纬仪测设施工限制网点时，测量应不少于一个测回（来回为一

11、个测回）7）建立施工平面限制网运用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量8）统一施工限制网点，水准点及厂房主轴线等限制点标记设置坚固, 稳定，不下沉, 不变位，并用混凝土包护，重点标记和环境爱护须要，可加栏围护。（2）高程限制1）依据业主供应水准或勘测设计图纸上制定水准点相对参照点，用水准仪精确引测到施工场地旁边便于监控相应位置上，用于监控水准点位置，应坚固稳定，不下沉，不变形。2）高程引测应进行来回一个测回，其闭合误差值不得大大于二等值（n为引测战数）闭合误差值应在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。（3）厂房轴线定位及标定1）依据总平面图所标识方位, 朝向定出基点

12、，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交电处起先，测量（丈量）各轴线，最终将经纬仪移动到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开进尺寸复核精确，方可把轴线延长到厂房外轴线桩, 龙门架及邻近建筑物上。2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行校核，尽量削减分画尺寸积累误差。3）延长轴线标记轴线桩，龙门架及开挖基坑应有足够距离，以保证其不受基坑开挖影响，轴线标记应标画出各纵轴线代号。4）延长轴线标记标画轴线桩, 龙门架及建筑物应坚固, 稳定, 牢靠和便于监控。（4）基础施工抄平放线1）依据基础平面图及大样图，按厂房轴线定位，连接相应轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。2）用水准

13、仪把相应标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。3）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应当通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。4）基础模板完成以后，应按设计图要求校核模板安装几何尺寸，在模板周边放出基础面标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙, 柱轴线和边线标记应延长至基础边线外，便利施工复核。5）基础施工完成以后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关墙和柱等截面尺寸线，有地梁, 预留孔洞, 管道, 埋件等应按施工图纸在相应位置上放出有关标示（包括标高和截面几何尺寸）。

14、（5）柱子垂直限制测量柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求重要参数，因此限制柱子垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对预制柱进行测量复核, 限制。1）在两条相互垂直轴线上（或两条相互垂直方向上）分别安置经纬仪，仪器及柱子距离不小于柱高倍。2）先瞄准柱子下不已标注中线标记，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪竖丝始终及柱子中心线重合，说明柱子是垂直，否则将进行重新定位。）实测柱顶垂直度偏差，首先仰视柱子顶端中心点，然后再仰视柱子底部中心点，若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标记距离，即是柱子垂直偏差值。柱身垂直允许偏差：依据规范规定当柱高5m时5mm；当柱高510m时，为1

15、0mm；当柱超群过10m时，则为柱高1：1000，但不得大于20mm。（可依据设计要求达到更高精度）在对柱子复测结束后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记显明，以便于屋架落位时对位。（6）沉降视察测量 为真实反映厂房在施工期间沉降实际状况，防卫和削减由于地基沉降变形引起厂房损坏和影响结构安装精度，依据工程特点和地质状况需定期组织沉降观测。）依据：工程测量规范GB50026-93之相关规定。）在所施工区内分别建立3稳定牢靠点作为沉降观测基准点。）依据设计单位对地基沉降要求，工程地质状况和建筑特点确定沉降观测布置。应在建筑物各轴线独立柱子上设沉降观测点。）每次沉降观测时应符合以下要求：, 采

16、纳相同路途和观测方法（采纳环形闭合方法或来回闭合法），设置固定置镜点和立尺点。, 仪器至标尺距离，最长不超过40m，每站前后视距差不得大于，前后视距累计差不得大于1m，基辅差不得超过。, 在基本相同条件和环境下工作, 支配固定观测人员, 运用同一仪器和设备5）沉降观测时间和次数：一般第一天观测应在观测点安设稳固后刚好进行，以后定期进行观测，一般在15天左右6)在施工期间发生不匀称沉降或者较大沉降量时，应会同设计单位, 监理单位, 质量监督部门共同分析缘由，确定解决措施和方案。基础施工（1）本工程基础工程施工分项及工程量序号工程分项单位A轴线和C轴线（包括抗风柱基）B轴线基础1挖土M3162混凝

17、土垫层M33钢筋吨4模板M35浇注混凝土M36拆模M37回填土M38外运土（20m）M3（2）基础施工流程挖土浇混凝土垫层基础钢筋绑扎支杯基侧模, 杯芯模板钢筋隐检模板预检浇注混凝土拆除杯芯模板, 侧模回填基坑并养护基础分部验收（3）基础施工流水施工段划分依据建筑物构造及现场基本状况和施工条件，将基础工程划分为三个施工段，进行流水搭接施工。依次为，第施工段：跨抗风柱基础及轴线工字形柱基础，第施工段：跨抗风柱基础及轴线工字形柱基础，第施工段：轴线双支柱基础。（4）各流水施工段工程量如下：1)第施工段（跨抗风柱基础及轴线工字形柱基础）工程量序号工程分项单位工程量1挖土1552混凝土垫层203钢筋4

18、模板1455浇注混凝土556拆模1457回填土1008外运土（20m）552）第施工段（跨抗风柱基础及轴线工字形柱基础）工程量序号工程分项单位工程量1挖土1552混凝土垫层203钢筋4模板1455浇注混凝土556拆模1457回填土1008外运土（20m）552）第施工段（轴线双支柱基础）工程量序号工程分项单位工程量1挖土3042混凝土垫层3钢筋4模板5浇注混凝土6拆模7回填土8外运土（20m） （5）土方工程1）土方开挖基坑采纳1台 QUOTE 斗容量反铲挖土机开挖，坑底及边角采纳人工进行修整，人工开挖量约占总量10%左右。反铲挖土机从A列1线向19线开挖基坑，再从B列19线向1线开挖基坑，最

19、终从C列1线向19线开挖基坑。基坑开挖过程中，测量人员及土方施工人员亲密协作，做好坑底标高限制工作。人工清底至设计标高后刚好组织业主, 质检, 设计勘察人员进行地基验槽，做好各项隐藏记录，基槽验收合格后马上进行垫层砼施工。基础土方开挖依据尽量少挖少填原则进行，本工程基坑放坡按1：，弃土按土方平衡原则进行调配，多余土料运至业主指定场地堆放。土方工程一般不宜在雨天进行，依据给定条件，地下水在离地表3m以下，基坑土方开挖时无需降水和排水。基坑开挖后应快速施工垫层和基础，避开下雨使积水浸泡基坑。2）土方回填 = 1 * GB3 土方回填工艺流程：基底清理检验土质分层摊铺分层夯实检验密实度找平验收 =

20、2 * GB3 回填施工：土方回填前应将基底表面上树根, 垃圾等杂物都处理清理干净。检验回填土质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土含水量，是否在限制范围内；如含水量偏高，可采纳翻松, 晾晒或匀称掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采纳预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊，用娃式打夯机夯实。每层铺土厚度不大于250mm。 = 3 * GB3 质量要求标准： = 1 * alphabetic a, 基底处理必需符合设计要求或施工规范规定。b, 回填土土料必需符合设计要求或施工规范规定。c, 回填土必需按规定分层夯压密实。取样确定压实后干密度应满意设计 要求。d, 回填土工程标高允许偏差05

21、0mm。（6）浇筑垫层：基坑开挖后，刚好组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐藏记录，验收合格后，进行垫层砼施工，垫层支模用木枋支设，振捣采纳平板振动器振捣，面层收光。（7）测量放线：依据轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模和钢筋绑扎。（8）支模, 钢筋绑扎：模板采纳组合钢模，48钢管作支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采纳常规支模施工；模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平；钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求坚固。模板, 钢筋均应符合混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）相关规定。（9）浇筑砼：模板支设及钢筋绑扎完毕，经相关人员验收合

22、格后灌砼，砼浇筑视现场实际状况采纳泵送或溜槽，采纳插入式振捣器振捣密实。（10）基础拆模和砼养护：依据施工时气温状况，基础砼浇筑24h后即可拆除模板，拆除模板时要留意对基础砼进行爱护。拆除模板即可进行基坑回填并对基础浇水养护不少于14天。 2.4 现场预制工程（1）现场预制工程量表序号工程项目单位柱（每根）屋架（每榀）I字型柱（抗风柱） 双肢柱1砖底模（）2木侧模3钢筋t4浇混凝土2.97(2.89)5拆模6预应力张拉榀共38榀（2）现场预制工程流水分段依据安装依次将现场预制工程划分为四个流水段，即A列柱（包括1线抗风柱）, B列柱, C列柱（包括19线抗风柱）, 预应力屋架。（3）现场预制工

23、程施工工艺流程场地平整, 夯实放线绑扎钢筋和安装预埋铁件支模浇灌砼拆模式养护（4）钢筋砼预制柱和屋架模地基要求坚实，要求地模地基承载力不小于120Kpa。柱子底模就近在基础旁边布置，预应力屋架布置在本跨内平卧预制。（5）在已铺设预制构件底模基础上进行砖夜工施工砖底模为23皮红砖砌筑，依据所在轴线柱和屋架尺寸进行底模制作，其水泥砂浆（1：3）面层必需运用水泥平仪进行平面限制，保证预制柱和屋架平直。柱和屋架侧模采纳18mm厚九夹板，80mm100mm木背枋，48钢管作支撑。叠加预制柱(2层)或屋架(34层)是在底层柱或屋架砼强度达到后方能进行上层砖度模施工，砖模(2层红砖)砌筑前采纳23mm石灰膏

24、层进行隔离，便于柱(屋架)之间翻身脱模，同时，二皮砖模利于穿钢丝绳进行上层柱(屋架)翻身脱模。上层预制柱或屋架只有在底层预制柱砼强度达到30%后方能进行砼浇筑。其侧模同前。底模及侧模均须涂刷隔离剂，周转运用侧模必需修缮后运用，拼缝处均批腻子嵌缝，保证砼不漏浆。脱模后需插入柱基柱底部分同柱基核杯口内壁一样予以凿毛处理。（6）砼浇筑中，预制柱或屋架砼采纳坍落度5070mm内掺早强剂及减水剂非泵送砼，其目是严格限制砼砂率，水灰比尽可能取较小值，以确保砼强度和预制构件质量，以便于结构吊装尽早起先。同时，砂，石含泥量严格按其指标下限进行限制，砂必需运用符合筛分曲线中粗砂，粗骨料则运用532mm连续级配碎

25、石。预制构件砼浇筑中从一端向另一端连续浇筑以保证预制构件浇筑质量。（7）预应力砼屋架下弦预留预应力钢筋孔道，可用48预埋钢管成型，砼浇筑后，在砼初凝前约每隔10分钟将钢管转动一次，当砼初凝时，将预埋钢管边转动边向外拔(禁止硬拔)。由于屋架是平卧重叠预制，宜先上后下进行张拉。屋架砼达到设计规定强度后才能张拉预应力钢筋，预应力钢筋应力张拉到设计规定值后用锚具固定预应力钢筋，24小时内用压力灌浆方法将预应力钢筋孔道灌实，其后34天可翻身扶直屋架。（8）为了节约模板等周转材料，降低成本，预制构件施工按前述分段流水施工。（9）在预制构件养护期间，依据构件尺寸进行实测实量，实测中兼顾柱牛腿及柱顶标高(尺寸

26、)为原则，进行确定插入柱基础内长度尺寸，并以此确定柱基础杯口内底找平厚度。同时对柱三方进行分中弹墨线，柱基础顶面四方投点及标高限制，做好吊装前各项打算工作。（10）预制构件平面布置A列渚布置在A列南面预制，B列布置在B列南面预制，C列柱布置在C列南面预制，山墙抗风柱布置在1线和19线厂房外侧预制，屋架在各跨跨内预制。2.5 厂房结构吊装方案（1）主要构件吊装一览表序号构件名称单位构件数量单位重量（吨）安装标高（m）A轴AB跨B轴BC跨C轴1工形柱根19197。482双肢柱193抗风柱67，234吊车梁173417527屋架19196天窗架997天窗端壁448大型屋面板块3063069天沟版块1

27、7171710连系梁根34323411基础梁根178817（）确定厂房结构安装依次吊装方案依据本工程布置，厂房结构吊装依次如下支配：列柱（1线19线）列柱（19线1线）C列柱（1线19线）AB跨柱间支撑, 吊车梁（19线1线）AB跨屋架, 天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线19线）BC跨柱间支撑, 吊车梁（19线1线）AB跨屋架, 天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线19线）（3）吊车选择依据公司现有吊车状况，选择一台Wt-200型履带式起重机安装厂房结构；本工程最大起重构件为27m屋架（），最高安装构件为大型屋面板（），依据Wt-200型履带式起重机性能表，选择起重机杆长30m，回转半径R

28、=11m，在起吊角度=72时，最大起吊重量为12.7t（），最大起吊高度为25.6m（16.51m+0.3m+3tg60），满意厂房结构安装要求。（4）主要结构吊装方案主要构件吊装前必需切实做好各项打算工作，包括场地清理，吊车行走道路建筑，基础打算，构件运输, 就位, 堆放, 加固, 调查清理, 弹线编号以及吊装机具打算等。1）预制桩吊装A, 施工打算；a, 基础杯口底表面找平；b, 基础面中心标记清楚c, 钢楔打算足够；d, 柱四面中心线标记清楚；e, 柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土, 油污等；f, 柱上帮扎好高空用临时爬梯, 操作挂蓝；g, 此外，还要在基础上弹初建筑物纵, 横定位轴

29、线和柱吊装基准线，作为柱对正, 校正依据。柱吊装基准线应及基础面上所弹吊装基准线位置相适应。B, 柱帮扎和吊点设置依据柱子形态长度, 截面地抗钜, 重量, 起吊方法及吊机性能等因素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起吊。在柱子吊索帮扎处垫以麻, 橡皮或木块。C, 柱吊装方法, 柱起吊采纳旋转法，由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位，临时固定。柱起吊时不得在地面上拖拉。就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心, 标高, 垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定坚固。然后利用爬梯拆除索具。D, 柱找正柱找正包括平面位置, 垂直位置和标高找正。标高找正，应在及混凝土柱基杯

30、口找平同时进行。平面位置校正，要在对位时进行。垂直度校正，则应在柱临时固定后进行。垂直度校正干脆影响吊车梁, 屋架等吊装精确性，必需细致对待。柱垂直度校正方法有敲打楔块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时依据现场状况而定。 E, 预制柱最终固定：预制柱就位找正后，基础杯口空隙内浇细石矼并振捣密实作最终固定。灌浆前，应将杯口空隙内木屑等垃圾清理干净，并洒水潮湿柱和杯口壁。对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚及杯底间有较大空隙状况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后再浇灌细石矼。灌浆分两次进行，第一次灌至楔子底面，等矼强度达到设计值25%后拔出楔子，再将矼灌满。振捣矼时，不

31、得碰动楔子。 2) 柱间支撑安装柱间支撑应在吊车梁和协助桁架安装并做好固定后连好焊接固定。 3) 吊车梁安装 吊车梁吊装前，应对梁型号, 长度, 截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后将绳子绑紧在两端柱上）吊车梁安装必需在下部柱建支撑就位后进行。吊车梁吊装采纳平吊，以发挥起重机效率。吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高, 平面位置和垂直度。吊车梁起吊后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后可进行吊车梁最终校正和固定。吊车梁校正后应马上焊接固定。吊车轨道固定和现场连接按设计图要求施工。 4) 屋架系统安装屋架吊装前厂房混凝土柱, 吊

32、车梁及支撑等应先予以安装。 a , 屋架系统吊装工艺流程：屋架扶直第一榀屋架吊装找正（风剩临时固定）第二榀屋架吊装屋架找正（临时固定）各种支撑及天窗架安装屋面板安装。 b , 屋架吊装屋架吊装依次采纳从一端向另一端方法。屋架吊装时吊点应选在使屋架起吊过程中所受横向力最小处。屋架起吊前平卧在地面，因侧向刚度小，翻身起吊需用杉木杆加固。并在上弦设置平安扶手。吊装时尽量避开吊机负荷行走，大幅度地高空起落, 回转。先吊装第一榀屋架，将第一榀屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱顶部，就位后用缆风绳进行临时固定；接下来安装第二榀屋架，采纳和第一榀屋架同样方法吊装，第二榀屋架就位后吊装第一节间支撑及屋面板，

33、使第一节间屋面系统成为一个整体，加强平面外刚度。从第三榀起先，采纳类似方法吊装，直至结构吊装完成。屋架吊装榀后要用经纬仪调整屋架水平度，防止累计误差产生。屋架垂直度可用线锤进行检查。屋架经校正无误后，马上将其两端支承处及柱连接坚固。）天窗架安装天窗架均是小型构件，支承于屋架上面，安装就为和调整固定操作均不便利，为高空作业。屋架安装固定好后方可吊装相应天窗架，天窗架找正后及屋架焊接坚固，两片天窗架安装好后应马上安装大型屋面板，并将大型屋面板及天窗架焊牢。（）主厂房结构安装留意事项）各跨厂房屋面安装退出时，最终两榀，或空一档，应在车间内吊装安装后，方可进行。）柱在制作时应严格限制底部至牛腿面长度和

34、扭曲变形，防止安装后柱垂直度, 水平度发生超差，同时亦可以防止吊车梁安装时垂直度及水平度超差。）预制砼柱在吊装前翻身时要严格依据指定点绑扎翻身，预防变形及断裂。）细致搞好基础杯底面标高及轴线复测试定位工作。）安装吊车梁前应在梁上翼缘平面上划好中心线，进行水平位移及梁端间隙调整，打到标准要求后，再进行制动系统安装和紧固。）吊车梁最终校正应是在屋盖系统安装后进行。）屋盖系统屋架吊装时应选择正确吊点并进行加固。）严格限制屋架间距及垂直度，不允许有超差现象。.脚手架及垂直运输方案（）脚手架本工程砖墙砌筑和抹灰均采纳双排钢管脚手架，砌砖脚手架在车间外搭设，抹灰脚手架在车间内搭设。1）脚手架构造a, 脚手

35、架运用材料：48钢管，扣件，钢卡环，外挂密目平安网，300030050竹跳板及木跳板。b, 脚手架系统：由底撑杆斜撑拉杆, 钢丝绳, 25花篮螺丝, 双排大横杆, 附杆, 小横杆, 拉杆和脚手板组成。依据本工程实际，底撑杆2000，斜撑拉杆1500，钢丝绳4000，立杆1200，大横杆水平步距1500，小横杆1500，脚手板在底层铺满。c, 支撑及卸载系统：外围立杆及大横杆, 平安网自重, 外排作业面施工荷载由底撑杆, 斜撑拉杆, 钢丝绳承受。水平风荷载主要由斜拉杆，钢丝绳，拉结杆承受。d, 平安系统：由外挂密目网及底部脚手板组成，外挂密目网，按现场文明施工规定采纳全封闭式。2）脚手架搭设要求

36、A, 立柱构造要求a, 立柱接头除在顶层可采纳搭接外，其余各接头必需采纳对接扣件对接，开口向建筑物一面。b, 立柱上对接扣件应交织布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，两相邻立柱接头在高度方向上错开距离不应小于500mm,各接头中心距主节点距离应不大于步距1/3。c, 立柱采纳搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，立柱搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。d, 立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于（内抹灰脚手架比屋面板底800mm）。e, 脚手架底座上必需设置纵, 横向扫地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处立柱上。横向扫地杆应采纳直

37、角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。B, 水平杆构造要求a, 纵向水平杆设于横向水平杆之下，固定在立柱内侧，并采纳直角扣件及立杆扣紧，纵向水平杆及立柱连接采纳双扣件固定，以防滑脱。b, 纵向水平杆一般采纳对接扣件开口向上连接，也可采纳搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交织布置，不应设在同步, 同跨内，相邻接头水平错开距离不应小于500mm，并应避开设在纵向水平杆跨中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于3个旋转扣件固定 ，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。c, 纵向水平杆长度一般不小于3跨，并不小于6m。d, 每一主节点处必需设置一根横向水平杆，并采纳直角扣件扣紧在纵向水平杆

38、上，该杆轴线偏离主节点距离不应大于150mm。e, 操作层上费主节点处横向水平杆宜依据支撑脚手板须要等间距设置，最大间距不应大于柱距1/2.C, 拉结杆构造要求拉结杆布置：本工程采纳钢管和扣件组合拉结杆，拉结杆48钢管，在第一步打横杆及以上每一层设置二道拉结杆，将架体附着到预制桩及连梁上。拉结杆及脚手架连接采纳扣件连接。拉结杆设置及其坚固牢靠是关系到脚手架失稳破坏, 颠覆重要关键。拉结杆宜呈水平并垂直于墙面设置，及脚手架连接一端可略微下斜，不容许向上翘起。D, 支撑构造要求a, 剪刀撑设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱根数宜为5-7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不小于6m，斜杆及地面倾角

39、在45-60之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在及之相交横向水平杆伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在及之相交横向水平杆伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。b, 横向支撑设置应符合下列要求：横向支撑斜杆应在12步内，由底直顶层呈之字型连续布置，斜杆应采纳旋转扣件固定在及之相交立杆或横向水平杆伸出端。脚手架断开处必需设置横向支撑予以加强。）脚手架拆除必需严格遵守拆除依次，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆, 脚手架, 剪刀撑，而后拆小横杆, 大横杆, 立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开及另一人有

40、关结扣时就应先告知对课程设计某单层工业厂房施工组织设计方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标记，禁止行人进入，高空作业人员必需系好平安带和戴好平安帽，严禁违章指挥违章作业。（2）垂直运输 本工程拟在A列和C列外侧23线及1718线处安装4座垂直运输井架作为建筑施工垂直运输工具。砖墙砌筑工程施工方案 （1）材料要求 1）砖品种, 强度等级必需符合设计要求，并应规格一样，有出厂合格证或试验报告。 2）水泥 采纳一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。 3）砂 用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂含泥量不应超过5；M5以下砂浆，砂含泥量不应超过10，不得含有草根等

41、杂物。 4）掺合料 石灰膏熟化时间不应少于7d，严禁运用冻结或脱水硬化石灰膏。 （2）作业条件 1）砌筑前，基础梁由人工安装到位并阅历收合格，基础梁顶面弹好墙身轴线, 墙边线, 门窗洞口和柱子位置线。 2）办完地基, 基础工程隐藏手续。 3）回填完基础两侧并分层夯实。 4）在墙转角处，已按标高立好皮数秆；本工程皮数秆间距以1218m为宜，并办好预检手续。 5）砌筑部位灰渣, 杂物清除干净，并浇水潮湿。 6）砂浆由试验室做好试配，确定协作比；打算好砂浆试模。 7）随砌随搭好双排钢管脚手架；垂直运输机具（四座垂直运输井架）打算就绪。 （3）施工工艺流程砖浇水砂浆搅拌排砖撂底（干摆砖）盘角立皮数杆及

42、挂准线砌筑构造柱施工清理及外墙勾缝 （4）施工操作工艺1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上依据弹好位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙, 扶壁柱位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖在窗间墙中间或扶壁柱不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层第一块砖应为七分头。2）砌筑时，应依据墙体类别和部位选砖。砌清水墙时，外侧墙面应选尺寸合格, 棱角整齐, 颜色匀称砖。3）砌筑时应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖层数, 灰缝厚度及皮数杆相符。4）砌墙时需挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝匀称一样，平直通顺。

43、5）墙体砌筑方法采纳一瞬一丁砌筑形式。6）砌砖宜采纳一铲灰, 一块砖, 一挤揉“三一”砌砖法或采纳铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上眼线，下跟棱，左右相邻要对平”。采纳铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砖五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时订正偏差，严禁事后凿墙。7）砌筑砂浆应随搅拌随运用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一样，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不得小于8mm，不大于12mm，一般为10mm.8)墙体日期高度

44、不宜超过1.8m.雨天不宜超过。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当削减，收工时应将砌体顶部覆盖好。9）预留孔洞均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉接筋位置，钢筋规格, 数量, 间距，均应按设计要求留置，不应错放, 漏放。10）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门框窗，则应按弹好位置砌筑（一般线宽比门框实际尺寸大10-20mm）。11）窗台出檐砌筑时，窗台标高以下一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm,出檐砖立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm,并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。12）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造

45、柱位置弹出，并把构造柱插筋到处理顺直。砌砖墙时及构造柱连接处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不宜超过30cm。砖墙及构造柱之间应沿墙高每50cm设置2根一级6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于。13）冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜，水泥宜用一般水泥，砂中不得含有大于1cm冻块，石灰膏不得运用冻结，运用温度不应低于50，掺盐量应符合规定。（5）技术措施1）砂浆协作比采纳重量比，计量精度水泥为5之内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于分钟2）砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过5层，所盘大角刚好进行吊靠。盘角时要细致比照皮数杆砖层和标高，限制号灰缝大小。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可

46、以挂线砌墙。3）砌砖宜采纳“三一”砌砖法。对清水墙，排砖时必需把立缝排均，砌完一步架子高度，每隔2m间距必需在丁砖立楞处用托线板吊直划线，二步架往上接着吊直弹粉线，由底往上所用七分头长度应保持一样，上一层分窗口位置时必需同下一层窗口保持垂直。4）按标高立好皮数杆，皮数杆间距以1218m，皮数杆标高应一样。5）构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置如拉结筋从柱脚开先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm。构造柱内落地灰，砖渣杂物清理干净。6）冬期施工，水泥宜用一般硅酸盐水泥，灰膏要防冻，若已受冻要溶化后方可运用。砂中不得含有大于1cm冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40，水加热不超

47、过80.（6）成品爱护1）施工中，应实行措施防止砂浆污染墙, 柱表面；在临时出入洞口或料架四周。应用草垫, 木板或塑料薄膜覆盖。2）墙体拉结钢筋, 抗震组合柱钢筋, 各种预埋件, 电气管线，均应留意防护，不得随意碰撞, 拆改或损坏。安装电气设备和管线时，也不得随意拆改，剔凿墙体3）安装脚手架, 吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应亲密协作，细致操作，防止碰撞砌好砖墙。4）雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。5）墙面预留脚手眼，应用及墙相同规格, 色泽砖嵌砌严密，不留痕迹。6）冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫, 塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。（7）平安

48、措施1）脚手架应经检查后方能运用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，防护栏杆不得随意挪动拆除。2）在架子上砍砖时，操作人员应面对里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用坠砖，应绑扎坚固，以免坠落伤人。3）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。采纳砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要匀称分布，不应集中堆放。灰桶, 灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。4）采纳里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。5）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。（8）施工留意事项1）在砌筑过程中，要常常检查校核墙体轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一样要求，以防轴线产生位移。2）清水墙砌筑排砖时，必

49、需将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上接着吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖长度应使一样；上层分窗口位置时必需同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。3）立皮数杆要保持标高一样，盘角时要匀称驾驭灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4）构造柱浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得干脆碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发觉砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。2.6.3 厂房门窗安装方案（1）施工流程施工打算弹线找规则钢门窗质量检验运门窗立钢门窗木楔临时固定复核位置, 标高焊接固定塞缝, 安装包角板, 泛水板安装五金

50、配件安装玻璃刷油漆质量验收（2）施工打算墙体结构工程施工后，经质量验收合格后，办理中间交接手续。检查钢门窗品种, 型号, 开启方向和开启形式等是否符合设计要求，检查产品出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。对有变形, 损坏进行校正, 整形，然后安装。检查五金配件是否齐全。（3）门窗安装方法弹线找规则：按设计图纸门窗安装位置, 标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，在墙上弹出钢门窗安装位置线及标高线。按图纸门窗编号要求，将门窗分别运倒安装地点，并靠垫坚固。门窗安装搭设门式脚手架，门窗由人工吊运到脚手架上。门窗就位，用木楔临时固定，将门窗放入安装位置及标高后找正吊直，保证位置及标高精确后，将木楔楔紧

51、。门窗立好后，再进行位置, 标高和开启方向检查，符合设计要求后，将铁脚嵌入墙内固定，确保钢门窗和墙面进出尺寸一样。组合钢窗安装，先拼装样板，阅历收合格后，进行大量安装。安装五金配件和玻璃，安装前检查钢门窗质量，对附件安装有影响先校正，然后再安装配件, 玻璃。配件安装必需齐全，位置精确, 安装坚固, 启闭敏捷。钢门窗油漆在安装前刚好防锈漆和头道调和漆，安装后刷两道面涂，刷油漆时，油漆要充分拌合，对钢门窗基层进行清洁，涂漆时必需匀称, 无漏刷，确保门窗无皱皮, 流坠, 色泽一样。内墙装饰施工方案（1）抹灰1）基层处理：清除墙面灰层, 污垢, 碱膜, 砂浆块等附着物，要洒水润湿。2）套方, 吊直，做

52、灰饼（打墩）。抹底层灰前须找好规则，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆筋结硬后，运用及抹灰层相同砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4）做护角：依据砂浆墩和门, 窗框边离墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最终利用靠尺板，在阳角两边50以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除, 清净。5）抹底层灰和中层灰：在墙体潮湿状况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜

53、用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为57，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木模板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度, 平整度, 阴阳角是否方正, 顺直，发觉问题要刚好修补处理，对于后做踢脚线上上口及管道背后位置等应刚好清理干净。6）面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4-5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。7）抹罩面层：面层抹纸筋灰，待中层灰达到七成干后，即可抹纸

54、筋灰面罩层 。纸筋灰面罩层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要刚好压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压, 溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结坚固，不得有匙痕, 气泡, 纸粒和接缝不同等现象，及墙边或梁边相交阴角应成一条直线。（2）刷白灰水待内墙抹灰干燥后 ，即可刷白灰水。先用排笔刷涂刷第一道白灰水，要求涂刷匀称，不漏刷；第一道白灰水干后涂刷第二道，要求及刷第一道白灰水相同。地面工程施工方案（1）工艺流程 垫层施工安装钢导轨混凝土浇筑及振捣滚筒滚平圆盘打磨机打磨滚筒滚平

55、铝合金尺刮平人工抹平拆导轨补水泥砂浆铝合金尺刮平人工收光养护。主要施工工艺1）导轨用带内螺丝杆三脚架困定，三脚架间距应小于1000mm；导轨面水平用水准仪测量限制，导轨用螺丝杆上下固定钢槽2个螺母来调整凹凸，施工过程中，要隔一段时间核验一次导轨水平度。导轨应在混凝土终凝前拆除，导轨所留空隙用原浆填平，导轨拆除应每次拆除1道，以保留水平面参照系。2）混凝土浇筑及振捣：混凝土应沿平行于导轨方向浇筑，浇筑宽度应保证不出现冷缝为原则，以削减塑性收缩差；并不能过度振捣。3）滚筒滚平：滚筒选用150钢管制作，将滚筒沿导轨来回拖动整平。再用圆盘机打磨出浆后，再用滚筒滚平。4）圆盘机打磨：在混凝土临初凝时，即

56、混凝土坍落度基本消逝时，用圆盘机打磨，使混凝土表面再次出浆。5）铝合金尺刮平：铝合金尺宜选用刚度大，不易变形较大截面，长度宜在46m；在圆盘机打磨混凝土表面出浆后，用铝合金尺沿导轨随意方向旋转刮平。在导轨拆除补浆后，用铝合金尺刮平。6）抹平, 收光, 养护：首次铝合金尺刮平后，用铁抹子抹平铝合金尺刮抹痕迹。第2次铝合金尺刮平后，用铁抹子收光混凝土表面后，24h后采纳常规蓄水法养护。验收：在混凝土表面双向间距3m弹墨线，用2m靠尺在3m方格内检测混凝土表面平整度，按30%频度抽检。养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d。（车间应封闭养护，期间禁止进入）屋面防

57、水工程施工方案本厂房屋面采纳二毡三油一砂油毡屋面：屋面找平层6670m2，二毡三油防水层6470m2（其中天屋架屋面1340m2），三粘四油泛水330m2，白铁水落管安装214m。工艺流程：屋面板灌缝及找平层施工找平层养生基层清理沥青熬制配料涂刷冷底子油铺贴卷材附加层铺贴第一层油毡铺贴第二层油毡铺设爱护层（2）屋面板灌缝及找平层施工：屋面板安装验收合格后，用细石砼将板缝灌实。灌实板缝后施工屋面找平层，按6m6m分格，找平层施工完后应洒水养护。（3）基层清理：防水层施工前，将验收合格基层表面尘土, 杂物清扫干净。（4）沥青熬制配料：1）先将沥青破成碎块，放入沥青锅中渐渐匀称加热，加热过程中随时搅

58、拌，熔化后用漏勺刚好捞出杂物，熬至脱水无泡沫时测温。2）冷底子油配制：熬好沥青装入容器内，冷却至110，缓慢注入汽油，并随注入随搅拌，使其全部溶解为止，协作比(重量比)为汽油：石油沥青=7：3。（5）沥青玛帝脂配制：沥青玛帝脂协作成分由试验室经试验确定。（6）涂刷冷底子油：哎铺贴沥青防水卷材前，应将找平层表面清理干净，涂刷冷底子油。大面涂刷前，应将边角, 管根, 水落口等部位必需先涂刷一遍，然后大面积涂刷第一遍，待第一遍涂刷冷底子油干燥后，再涂刷第二遍，要求涂刷匀称无漏底，干燥后起先铺贴卷材。（7）铺贴卷材附加层：在檐沟, 天窗壁, 变形缝, 阴阳角, 管根, 水落口等部位必需先贴卷材附加层。

59、（8）铺贴第一层油毡：油毡垂直于屋脊方向铺贴，并先铺天窗架屋面再铺厂房屋面，油毡搭接长边不小于70mm，段边不小于100mm。（9）铺贴第二层油毡：第二层油毡铺贴同第一层，第一层及第二层油毡错开搭接缝不小于250mm。搭接缝用沥青玛帝脂封严。（10）爱护层铺设：铺贴第二层油毡后，在其表面涂刷最终一道沥青玛帝脂（厚度23mm），随涂随将豆石爱护层撒在上面，留意匀称及粘结。三, 各分部分项工程劳动力和工期计算基础工程序号施工过程单位工程量产量定额台班及工日每日班数每班人数工作天数1挖土, m3155148.8 m3/台班3.79 m3/工日1台班,2工日1213041台班,41工日1042砼垫层,

60、 m3200.69 m3/工日29工日110350工日1053钢筋, t工日38工日110435工日104支模, m214512 m3/工日12工日16211工日625浇砼, m3550.86 m3/工日64工日116464工日1646拆模, m214520 m3/工日7工日1717工日717回填土, m31003.36 m3/工日30工日115274工日1558外运土, m3554.19 m3/工日13工日1131513工日131详细横道图及人力资源分布图另见图3.2, 预制工程施工进度支配1）确定施工过程预制工程施工过程依次为：砖底模木侧模扎钢筋浇混凝土拆模预应力张拉。2）划分施工段预制柱