过河钢管专项施工方案

1、过河钢管施工计划施工前预备施工前，应对开槽规模的地上.地下障碍物进行核查，逐项清查障碍物构造情形，以及与管网工程的相对地位关系.按设计计划红线进行放线，按放坡系数1：0.75肯定每段开挖宽度.土方开挖前，必须先测量放线，测设高程，在发掘土方施工进程中，应进行中线.槽断面.高程的校核.针对现实行工情形，调和将堆土外运部分，挪开场地，等到管道开工，土方开挖后，挖土堆在两侧.降水施工因河底地基淤泥层厚，地基不稳，打井机具无法出场，并且井管降水需时光太长，正常的时光井管降水需一个月阁下才干达到后果，故选用轻型井点降水,井点降水时光较快，不必什么大型机具，操纵便利，轻易达到目标.采取土方围堰施工，将过河

2、钢管外与河流接口处用土围堰防止水流倒灌.围堰内施工采取多台水泵功课抽水，进行排水功课.管线土方沟槽施工土方开挖依据工程现场前提.构造.埋深.土质.有无地下水等身分选用不合的开槽.断面,肯定各施工段的槽底宽.边坡.留台地位.上口宽.堆土及外运土量等.对水不克不及排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排水降水至碎石层下，以供干槽施工.土方必须包管施工规模的排水疏浚，应先设置临时排水举措措施，解决排水出路，防止地面水入槽.土方开挖须一次施工完毕，管线地位.槽底高程.坡度.坡度折点必须测量磨练及格.回填土起首进行回填砂，请求不得有大块河石.碎砖,按设计请求进行回填砂及上层回填粘土等，回填前将杂物清算干

3、净.残剩土方要实时清算干净并运走.过河钢管管道基本立柱钢筋绑扎，混凝土浇筑4.1质量请求：1）钢筋外形精确，平面上无翘曲现象；2）钢筋末尾弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；3）钢筋曲折处不得有裂痕，钢筋不克不及重复曲折；4）曲折成型的许可误差：全长士5mm弯起筋起弯点位移士10mm弯起钢筋弯起高度士2mm箍筋边长士2mm.5）钢筋曲折成型后，角度精确，弯钩长度知足请求，箍筋请求朴直；同种箍筋请求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整洁，同时贴好标识签，注明运用部位.数目等；同种规格.尺寸的钢筋成型后请求钢筋长短一致,弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整洁，注明钢

4、筋编号.规格.尺寸.运用部位.数目等.1）加工成型的钢筋，分离按栋号堆放，分构造部位.钢筋规格整洁堆放，有标识牌,注明钢筋编号.规格.尺寸和运用部位，保持钢筋概况干净，防止被油渍.泥土污染或压弯变形；2）在运输和装配钢筋时，应轻装轻卸，不得随便抛掷和碰撞，防止钢筋变形.3）楼板的弯起筋.负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动.浇筑混凝土时派钢筋工专门负责补缀，包管负弯筋地位的精确性；4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；5）装配管举措措施时，不得随便率性割断和移动钢筋；6）半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈呵护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先辈行清算，清算干

5、净，经由预检今后，才可以进入绑扎现场；7）钢筋绑扎前，钢筋工先检讨钢筋加工的规格.尺寸是否相符图纸请求，有疑问时，实时向项目有关人员进行反应，然后检讨钢筋加工的外不雅质量，在运输进程中有无破坏情形，假如有，实时向有关人员提出；8）钢筋绑扎进程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；9）水电施工进程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情形消失时，采纳措施进行禁止，反馈到项目部；10）水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随便烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后实时进行调剂；11）在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以附加钢筋进行焊接；12）浇注混凝土时，钢

6、筋工必须有专人进行关照钢筋，钢筋移位后，实时进行调剂；13）浇注混凝土停滞后，实时对钢筋进行清算；14）绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动实时通知相干专业人员进行从新装配.调剂；15）包管预埋电线管等地位精确，如产生冲突时，可将竖向钢筋沿平面阁下曲折，横向钢筋高低曲折，绕开预埋管但必定要包管钢筋呵护层的厚度，严禁随便率性切割钢筋，钢筋曲折后，在间距偏大规模内，另加钢筋进行补强；16）各工种操纵人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操纵，施工进程中没有项目相干人员的赞成，不得随便割断钢筋；17）在钢筋绑扎进程时，不克不及在砼没有达到上人强度（1.2Mpa）前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放进程中，必须

7、轻放，不克不及破坏砼面.4.3情形呵护措施1）钢筋绑扎进程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工治理；2）后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整洁，严禁钢筋加工区废料随便摆放；3）绑扎丝严禁随便丢放，扎丝头实时进行清算；套筒塑料呵护帽实时进行收受接管，防止污染情形；4）现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位.规格型号进行码放4.4模板留意事项4.42模板与砼接触概况清算干净并采纳防粘连措施，模板上不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土面.4.43模板加固是否到位（对拉反正向对顶加固）4.5应留意的质量问题1）柱模板轻易产生问题是：截面尺寸不准，混凝土呵护层过大，柱身扭曲.防

8、止办法是支模前按图弹地位线，校订钢筋地位，支模前柱子底部应做小方盘模板，包管底部地位精确.柱四角与举座架拉好撑好.2）浇筑混凝土前细心检讨模板支持体系的稳定及稳定性.在相邻两模板拼缝处增长钢管支持.严厉控制对拉螺栓的紧固程度，以防其松动.对拉螺栓的紧固采取“三紧”措施，既：混凝土浇筑前紧固一次.混凝土浇筑1/3时紧固一次.混凝土浇筑完时紧固一次，确保其稳定不松动.局部采取在钢管背楞内加木楔的方法增强对拉螺栓.背楞与模板的紧固.浇筑混凝土时，一次浇筑高度为500m,严禁一次浇筑过厚.3）模板运输堆放防止雨淋水浸；模板严禁与硬物碰撞.橇棍敲打钢筋在上拖沓.振捣器振捣.随便率性抛掷等现象，以包管板面

9、不受破坏；切割或钻孔后的模板侧边要做好防漏措施，防止水浸后引起模板起层和变形；模板运用后应实时进行清算，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操纵面的模板要实时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺点时，降受损部位裁失落，受损轻微时严禁运用.4）脚手架铰剪撑按划定设置，不该随便拆去，因须要必须临时裁撤时，裁撤前必须先加顶，裁撤时严厉控制同时裁撤的根数，随后实时装上，下部不许可将斜撑裁撤，待上部脚手架落下时才干响应裁撤.5）铺顶板模板前严厉校订顶托标高后，旋紧可调顶托.过河钢管管道装配管道吊装时吊点的地位要按均衡前提肯定，用柔性吊带起吊，稳起稳放，呵护供热管道呵护层不受毁伤.预制直埋管道的埋深不得

10、小于设计划定，管道中间距.管底土质及回填土土质应相符设计请求.单根预制保温管吊装时.吊点的地位要按均衡前提选择,用护口吊钩或柔性吊带吊起，稳起稳放，呵护管道不受毁伤.管沟中逐根装配管道时，每12m管道的中间偏移量应不大于5mm管中间高程的误差不超出10mm程度偏向的误差不超出30mm依据现实情形，开源河河面宽20,共需5根管，可在岸上两根组对,在河底只有两道焊口，削减了工作强管道焊接焊机选用z4系列逆变焊机，焊条要严厉烘干1h,烘干温度为70150C,储存温度为25C,运用时把焊条装在保温筒内随用随取.焊接时，第一道打底运用氩弧焊，单侧焊接两侧成活，第一层填肉焊缝根部必须平均地焊透，不得烧穿.

11、面层及其他层焊缝采取直径3.24.0mm焊条.不许可在非焊接概况引弧.每层焊缝焊后必须消除污物及焊渣.焊接磨练严厉按CJJ28城市供热管网工程施工及验收规范.DB13(J)53市政基本举措措施工程施工质量验收同一尺度.DB13(J)54市政基本举措措施工程质量验收通用规程.DB13(J)60市政供热管道及装备装配工程施工质量验收规程进行焊缝无气孔夹渣.裂纹.融会性飞溅等缺点，焊缝概况应完全，焊缝尺寸应相符设计请求，焊缝增强概况宽度应焊出坡口边沿23mm焊缝外不雅检讨不及格缺点必须铲除重焊.焊缝无损磨练外不雅磨练：检讨焊缝处的焊肉波浪粗细.厚薄.平均等.焊缝概况应完全,高度不得低于母材概况并与母

12、材油滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边沿23mm焊缝处请求无纵横裂纹.气孔及夹渣，管子表里概况无残渣.弧坑及明显焊瘤等.无损磨练：焊口全体进行超声波探磨练及x射线磨练，装配中随焊随检,跟踪探伤，消失问题实时返修.管道焊接及装配完毕后，接口由保温单位实时补口保温.回填尺度按照市政河流底层处理请求回填.定点放线T基坑开挖T人工整平T基本立柱钢筋绑扎，砼浇筑T吊装下管T焊接T功效性实验T填砂回填721.定点放线；基坑开挖.管沟开挖前测量放线，测量人员依据甲方供给的现场尺度水准点和轴线控制点.依据管沟开挖先后次序进行测量防地.管沟开挖前，应预先懂得地下障碍物（如电缆.原有管道等）的散布情形，以免施工时遭到破

13、坏.重要骨干管道管沟开挖采取反铲发掘机施工，修整及清算部分采取人工挖土，部分零碎管道采取人工开挖的办法.机械挖土时，沟底应留出200mm300mr的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清算至设计标高，以防止超挖和槽底基本扰动.沟槽底部开挖宽度，依据发掘机的机械切削尺寸及相干划定.沟槽开挖放坡系数如下表：泥土类别机械挖土放坡起点IIIIIIIV解释：施工进程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大.沟槽开挖进程中，应经常审查沟壁的泥土情形，如发明有裂痕和滑坡迹象时,应实时作应急处理.沟槽开挖时，若消失超挖现象，运用雷同泥土弥补，并分层夯实.沟槽开挖时,一般采取单边堆土,具体地位依据现场情形肯定.如土方量

14、较大影响管道施工时,可临时部分土方外运到指定地点.回填时,按需运回.沟槽的开挖质量应相符下列划定：不扰动自然地基或地基处理相符设计请求.沟槽中间线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半.槽底高程的许可误差:鄙人管进步行沟深标高测量,开挖土方误差应为20mm.基本立柱钢筋绑扎,砼浇筑测量放样放样前,应先复核过河钢管的平面地位及高程是否精确,及格后,按设计图纸请求精确放出管道基本的中线及边线.用人工将扩展基本回填土整平夯实,并在支架底托下浇注砼条形基本.支架搭设完成后要进行预压.地基处理的同时要做好排水工作.防止地表水对支架下地基的浸泡而造成支架的不平均沉降.3.装配模板测控制点标高,拉线校验

15、,然后装配模板.依据测量人员放出的边线肯定侧模的地位,按照侧模上拉杆的地位,恰当调剂部分方木间距,使得拉杆不与方木相重叠,然后吊装底模,最后将各块底模连成整体,底模接洽要稳定.平整,再在方木两端铺木板,装配护栏吊挂安然网.钢筋加工及装配对于盖梁钢筋,在营地钢筋棚同一加工制造,运至现场焊接成型.骨架请求采取双面焊.焊接请求钢筋的轴线在一条直线上,焊缝饱满,无气泡或烧焊的现象.骨架尺寸要精确,不变形.为确保呵护层厚度,在侧.底面绑足够数目的混凝土垫块.合理设置吊点.由吊车将骨架直接吊上底模.就位时包管地位与标高的精确.模板采取大块拼装母模板,对称吊装侧模,并穿上.下对拉拉杆,再吊端模,并将拉杆穿入

16、预留孔内,分离旋紧螺母即可,在端模外用木楔顶紧并拉住端模同样上紧侧模,为防止漏浆各块模板衔接处都要放橡胶条,最后检讨模板尺寸经由过程对拉螺栓调节,直至完全相符尺度.浇注砼前应对模板平面地位.尺寸及标高进行复测.精确无误后方可浇注砼.混凝土的浇注采取罐车运输,吊车吊灰斗入模的方法浇注.要包管混凝土的和易性和坍落度.浇注采取水等分层,下料时要持续平均铺开,浇注偏向是从盖梁的一端循序进展至另一端.分层下料.振捣.用拔出式振捣棒一次振动厚度不克不及超出30cm,以包管混凝土振捣密实.混凝土振捣密实的标记是：混凝土不鄙人沉,无明显气泡.泛浆.浇注完混凝土概况压光后笼罩土工布洒水摄生.待混凝土强度达到70

17、%时,可裁撤底模.吊装下管.,依据现实情形进.管道装配程序：采纳分段开挖分段装配回填的次序进行行合理安插.预制管装配与铺设.管道及管件应采取钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板呵护管道概况，装卸时应轻装.轻放,运输时应垫稳.绑牢.不得互相撞击；接口及钢管的外防腐保温层应采纳呵护措施.管道及管件堆放宜选择运用便利.平整.坚实的场地；按照装配运用次序堆放,堆放时必须垫稳，堆放层高应相符规范请求.运用管节必须自上而下依次搬运.起重机下管时，起重机架设的地位不得影响沟槽边坡的稳定，应留必定距离,包管功课安然；起重机在高压输电线路邻近功课与线路间的安然距离应相符电业治理部分的划定.管道应在沟槽地基.管基质量磨

18、练及格后装配，对于承插接口的管道装配时宜自下流开端，承口朝向施工进步的偏向.管节下入沟槽，不得与槽壁支持及槽下的管道互相碰撞.管道装配时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停装配时，两端应临时封堵.管道装配许可误差（mm）项目许可误差无压力管道压力管道轴线地位1530高程10?07.24焊接.介入管道焊接人员，应是持经技巧监视局测验响应项目及格的焊工担任.具体的焊接办法应依据设计请求进行.管口对接错边请求：3.1壁厚雷同的管子.管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超出壁厚的10%,且不大于2mm.3.2不合壁厚的管子.管件组对时，当内壁错边量超出上述规准时留下闲暇加固100mm宽或错边

19、量大于3mni时，应按请求所划定情势进行加工.坡口概况及其表里侧不小于10mm规模内应无油.无漆.无尘.无锈,不得有裂纹.夹层等缺点.施焊技巧请求5.1施焊时应按焊接工艺评定的工艺请求进行5.2运用焊条时，应保持在保温筒内随用随取.每次取用量不超出4小时需用量.5.3露天功课，如碰到下雨.起风应停滞施焊.但如有安然的防护措施，在不影响质量的情形下，仍可进行焊接.5.4点焊式定位焊所用焊条和工艺前提运用于正式施焊.点焊焊肉不宜过厚弧坑应填满,焊肉应平均,防止产生裂纹,若发明裂纹应查明原因后铲除重焊,严禁在焊件概况引弧和实验电流.焊条的保管.发放.烘干与运用.焊条.焊丝必须有制造厂的质量证实书,并

20、相符焊接工艺请求.电焊条运用前按划定进行烘烤.6.2焊条入库时，必须树立焊条档案，具备优越的堆放处.相对湿度V50%,保管人员应按期作出温度记载.现场达不到以上前提时,应包管焊条包装无缺.在入湿润箱时,才可打开包装.焊条发放应有专人负责并树立台帐,领用焊条必须登记焊条材质.规格.烘烤温度.时光.数目.领用人签名.焊条应放在湿润的库房内,运用前应按质量及格证实书划定烘干,并应在运用进程中保持湿润.焊丝运用前应消除其概况的油污.锈蚀等.经烘干及格的焊条.应立刻参加保温筒运用或放到恒温箱保管.恒温箱温度应保持在105C阁下.焊缝的质量请求与磨练概况不许可有裂纹.气孔.夹渣.熔合性飞溅.咬肉w0.5m

21、m.咬边：深度V0.5m.长度小于等于焊缝全长的10%,且小于100mm.概况增强高：焊缝为w1+0.2b,且不大于5mm个中b为焊缝宽度概况凹陷：焊缝深度w0.5mm长度小于或等于焊缝全长的10%.接头坡口错位：焊缝小于0.25倍壁厚,最大为5mm.焊缝宽度：超出坡口边沿2mm为宜.管道对接时,环向焊缝的磨练及质量应相符下列划定：检讨前应消除焊缝的渣皮.飞溅物;应在油渗.水压实验进步行外不雅检讨;8.3管径大于等于800mm时,焊口应进行油渗磨练，不及格的焊缝应铲除重焊填砂回填.（1）填土前,应将基土上的窟窿或基底概况上的树根.垃圾等杂物都处理完毕,消除干净.（2）磨练土质.磨练回填土料的种

22、类.粒径,有无杂物,是否相符划定,以及土料的含水量是否在控制规模内;如含水量偏高,可采取翻松.晾晒或平均掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采取预先洒水润湿等措施.（3）填土应分层铺摊.每层铺土的厚度应依据土质.密实度要乞降机具机能肯定.每层厚度为300mm.（4）采取平碾时,请求回填土每层压实三遍.应控制行驶速度,一般不该超出2km/h.5）碾压时,轮（夯）迹应互相搭接,防止漏压或漏夯.长宽比较大时填土应分段进行.每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠.重叠0.5l.0m阁下,高低层错缝距离不该小于1m.（6）填方超出基底概况时,应包管边沿部位的压本质量.填土后,如设计不请求边坡修整,宜将填方边沿宽填0.5m;如设计请求边坡修平拍实,宽填可为0.2m.（7）在机械施工碾压不到的填土部位,应合营人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实.（8）回填土方每层压实后,应按规范划定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到请求后,再进行上一层的铺土.（9）填方全体完成后,概况应进行拉线找平,凡超出尺度高程的地方,实时依线铲平;凡低于尺度高程的地方,应补土找平压实.质量请求（1）基底处理必须相符设计请求或施工规范的划定.（2）回填的土料,必须相符设计请求或施工规范的划定.（3）回填土必须按划定分层夯压密实.取样测定压实后的干土质量密度其及格率不该小于90%;不及格的