火电工程施工组织设计方案

1、.下载可编辑.目录工程建设目标编制依据工程范围工程概况设计概况标段划分及主要工程量总平面布置总平面布置原则施工总平面布置说明施工临建厂内施工道路施工用气、汽、油施工水源施工电源施工通讯施工现场排水施工总平面管理措施组织机构和劳动力计划工程承建单位工程管理模式劳动力计划主要施工机械、检验试验设备配备计划工程管理工程管理思路与策划集成管理进度管理安全健康与现场环境管理质量管理成本管理人力资源管理沟通管理物资管理技术管理管理文件及资料6.1.11工程设计6.1.12信息管理工程管理制度计划管理进度计划管理进度计划编制的软件进度计划的层次划分进度计划管理流程进度计划的编制进度计划的控制进度计划的调整降

2、低成本措施技术管理6.4.1技术管理网络施工图纸会审管理设计变更管理施工方案、作业指导书编制、施工记录管理6.4.5开工报告的管理技术协调管理6.4.7技术检验6.4.8“四新”应用计划竣工后完成的技术总结初步清单文件管理工程档案管理目标工程文件资料的管理工程文件资料的编制工程图纸的管理工程大事记的管理工程文件的收集整理、归档与移交物资管理与供应计划业主方所供设备、材料的到货管理开箱管理运输与交接管理库区和设备堆放场地的管理设备缺陷管理专用工具、备品备件管理8.1.6.设备材料盘点8.1.7设备定置化管理8.1.8设备的标识管理工程剩余物资的回收管理承包商所供设备、材料的管理设备和材料供应计划

3、锅炉到货进度汽轮机到货进度发电机到货进度主要施工技术方案和措施重点工程和关键工序的施工方案零米以下深基础施工方案大体积砼施工方案主厂房建筑构件吊装方案清水混凝土施工工艺锅炉大板梁吊装方案发电机定子吊装方案除氧器及加热器变压器拖运就位方案主要交叉施工配合要求大件设备运输方案其他施工技术方案建筑专业安装专业锅炉专业施工方案汽机专业施工方案电气专业施工方案热工专业施工方案焊接与检验空冷岛安装方案输煤系统安装方案脱硫系统安装环保及现场环境文明措施环境保护目标主要措施冬雨季施工措施9.5.1冬季施工措施9.5.2雨季施工措施9.5.3防风措施进度计划和保证措施进度目标里程碑计划二级网络综合进度图纸交附计

4、划进度保证措施科学编制施工计划加强协调、内外一致用制度和措施保证计划的严肃性针对设备延误的工期保证预案质量管理质量目标质量管理措施质量目标的管理措施11.2.2“达标投产，争创优质工程”的控制措施质量通病的控制措施建筑专业质量通病控制措施汽机专业质量通病预防措施电气专业质量通病预防措施热工专业预防措施锅炉专业质量通病预防措施工艺质量控制措施质量保证体系质量管理机构质量目标管理质量教育保证体系系统化管理，保障质量体系的有效运转安全文明施工安全目标安全管理体系安全组织保证体系安全监察管理体系安全生产责任制安全控制措施危险辩识、危险评价和危险控制安全教育、宣传安全措施安全监察协商与交流事故报告及处理

5、安全保证资料机械、交通管理消防管理安全保证措施文明施工文明施工目标文明施工管理措施工程建设目标总体目标创省级文明工地高标准达标投产，创建中国电力优质工程，争创国家级优质工程。分项目标工程进度目标优化布置，科学调度，安全文明，合理交叉。项目总工期30个月，其中：第一台机组26个月投产，第二台机组间隔4个月投产。工程质量目标建筑工程质量目标单位工程合格率100%。钢材及焊接工艺跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率95%。对混凝土进行全过程质量控制，各验收批混凝土强度评定合格率为100%。直埋螺栓各项允许偏差合格率100%，且最大偏差满足上部设备安装。混凝土强度符合设计要求、几何尺寸准确、浇筑内实外

6、光、成形美观、大面平整、棱角顺直、埋件定位准确。建筑物墙面地面平整、无裂缝、无积水，屋面无渗漏；地下室（沟、池、坑）无渗漏、无积水；沟洞盖板平整、齐全无破损；道路平整、排水顺畅。地基处理可靠，建、构筑物沉降量小且均匀。回填土质量合格率100%。全面消除质量通病。安装工程质量目标：单位工程合格率100%。杜绝七漏（煤、灰、烟、风、水、汽、电）。锅炉受监焊口无损检验率100%，水压试验焊口无泄漏。受监焊口检验一次合格率98%。主机润滑油系统冲洗后清洁度达MOOG四级标准，翻瓦检查，轴颈、轴瓦无杂物和磨损；抗燃油系统冲洗后清洁度达MOOG二级标准，调节保安系统动作灵活、无卡涩。锅炉炉顶密封优良，炉本

7、体及热力管道保温表面温度A50*（环境温度为25C时）。1.2.3安全文明环境目标安全目标“六不发生”、“两减少”、“一控制”“六不发生”：不发生人身死亡事故；不发生一般及以上机械设备损坏事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生负同等及以上责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故。“两减少”：减少交通事故；减少人为责任事故。“一控制”：轻伤、负伤率不大于3%。文明施工目标实现“八化”、“一目标”“八化”：施工总平面模块化；现场设施标准化；施工区域责任化；物资堆放定置化；作业行为规范化；工程施工程序化；环境卫生经常化；作业人员着装统一化。“一目标

8、”：获得省级文明工地称号。环境保护目标杜绝建设过程对环境的污染和破坏；噪声控制及粉尘、有毒有害气体、污水排放达到国家环保标准固体废弃物分类处置；不使用国家明令禁止的对环境产生较大污染的建筑材料；提倡节能、降耗和废物利用；企业员工的环境保护意识和行为符合现行法律规范要求。1.2.4工程造价目标实施“静态控制、动态管理”，工程造价控制在项目概算之内。实现“十个一次成功”：锅炉水压一次成功汽机扣盖一次成功厂用电受电一次成功机组化学清洗一次成功锅炉点火一次成功空冷系统投运一次成功汽机冲转一次成功发电机并网一次成功脱硫系统投运一次成功机组168小时试运一次成功。八个“零目标”安全事故零目标。质量事故零目

9、标。大件设备返厂整修零目标。移交生产缺陷零目标。设备系统渗漏零目标。投产后半年内非停零目标。投产后基建痕迹零目标。投产后一年内重大技改零目标。工程档案资料目标机组完成168h满负荷试运后45天内移交竣工资料，包括工程建设依据性、管理性文件，工程勘测报告，工程设计文件，土建、水工工程文件，安装工程文件，设备文件，整套启动及试运阶段文件，工程质量监督与监理文件，验收交接文件，未完项目文件等。机组投产后3个月内按有关规定完成并提交相应的竣工图。试生产结束后45天内交清与本机组有关的全部资料。工程档案管理与工程建设同步，确保工程文件资料的齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯查阅、上级质监中心站监督检查

10、和机组启动调试的需要。归档文件要按国家档案管理规定分类、组卷和编目，装帧美观，满足归档文件的质量要求。施工阶段发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等的归档移交件，一律采用A4(210X297mm)规格70克以上的复印纸，激光打印机打印。为了满足申报优质工程的需要，一些能够反映工程全貌、工程特色、主体工程重要部位的质量状况、外观情况方面；能够体现主要施工方法和技术措施方面；能够展现采用的新技术、新工艺、新材料、新设备方面；以及能够表明经济、社会效益方面的摄相、照片和文字声像资料等也要收集、整理、制备齐全。各参建单位要认真坚持做好此项工作，制定这方面的计划并落实责任人。实现工程资

11、料达标。2编制依据2.1陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（2X1000MW）工程可行性研究报告；2.2火力发电工程施工组织设计导则国电电源2002849号；2.3建设工程项目管理规范GB/T50326-2006；2.4建设工程监理规范GB50319-2000；电力建设工程质量监督规定电建质监200552号；2.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标2006102号，2.7工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）建标200140号，2.8工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标2002219号（2009年修订）2.9建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001；2.10火电工程

12、限额设计参考造价指标（2008年水平）；2.11火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009；2.12质量管理体系GB/T19000-2008系列标准；2.13环境管理体系GB/T24000-2004系列标准；2.14职业健康安全管理体系GB/T28000-2007系列标准；2.15电力建设施工及验收技术规范电力建设工程系列标准；2.16电力建设施工质量检验及评定规程第一部分：土建工程DL/T5210.1-2005；2.17电力建设施工质量验收及评价规程中华人民共和国电力行业系列标准；2.18中华人民共和国安全生产法.19建设工程安全生产管理条例国务院令2003第393号；2.

13、20建设工程质量管理条例国务院令2000第279号；2.21卓越绩效评价准则（GB/T19580-2004）；2.22建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）；2.23电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电2005版及2007增补版）；2.24火电机组达标投产考核标准（2006版）；2.25中国电力优质工程奖评选办法中电建协2009；2.26国家优质工程审定与管理办法（2007修改版）；2.27中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法建协200817号；2.28中华人民共和国合同法；2.29中华人民共和国招标投标法；2.30电力建设工程工期定额（2006年版）；2.31电力建

14、设文明施工规定及考核办法电建1995543号2.32电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网2004488号。2.33电力建设工程施工技术管理导则原国家电力公司电源2002896号。火.9工程范围工程概况3.1.1陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（2X1000MW）工程位于陕西省府谷县北约20km处，二期工程在一期工程东南侧的预留场地上扩建，二期工程拟装设2台1000MW国产燃煤空冷超超临界发电机组，电厂规划容量2600MW。一期工程2X300MW国产燃煤空冷发电机组，1#、2#机组已于2005年11月开工建设，并分别于2008年4月11日、4月29日投入运行。3.1.3本工程二期2X1

15、000MW的扩建基础条件好，项目启动快，具有较大的优越性。本工程的建设对陕西省内用电局面、改善电网电源结构、提高供电质量，发挥巨大作用及西电东送提供电力保证，该电厂对促进陕西煤炭资源的开发、全国能源资源的优化配置、榆林能源重化工基地的建设及工农业迅速发展用电需求是十分必要的，具有十分重要的意义。3.1.4本工程拟建设（2X1000MW）直接空冷国产机组，同步建设脱硫、脱硝装置,高效、环保，符合国家产业政策。整个工程计划于2010年9月开工；第一台1000MW机组计划于2012年11月1日建成投产，第二台1000MW机组计划于2013年3月1日建成投产。3.1.5交通运输本工程厂址区域已形成四通

16、八达的交通道路，可充分利用现有的交通资源。有府新公路（府谷内蒙古新街）、神府公路（神木府谷）、野大三级公路（野芦沟大昌汗），规划的公路有府墙沿黄三级公路（府谷墙头）、府白沿黄公路（府谷白庙乡）府谷三级公路（府谷古城乡）。进厂公路从府准二级公路引接，跨清水川河进入厂区，采用汽-20级郊区型7.0m宽混凝土路面。主要设备本工程2X1000MW机组的锅炉、汽轮机、发电机分别由上海锅炉厂有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司和东方电气集团东方发电机有限公司供货。锅炉主要技术规范：锅炉主要技术规范（BMCR）序号名称单位数值1锅炉最大连续蒸发量t/h31922过热器出口蒸汽压力MPa(a)27.563

17、过热器出口蒸汽温度C6054再热蒸汽流量t/h25805再热器出口蒸汽温度C6036省煤器进口给水温度C3057锅炉保证热效率（按低位发热量）（BRL）%94.08排烟温度（修正后）C1253.1.6.2汽轮机主要技术规范汽轮机主要技术规范序号名称单位数值1额定功率MW10002髙压主汽阀前主蒸汽压力MPa(a)26.253髙压主汽阀前主蒸汽温度C6004主蒸汽流量（TMCR工况）t/h3098.45主蒸汽流量（THA工况）t/h2775.86中压主汽阀前再热蒸汽温度C6007凝汽器额定背压kPa(a)138转速r/min30009给水加热级数7级3.1.6.3发电机主要技术规范发电机的冷却方

18、式为水、氢、氢。发电机的励磁型式为自并励静止励磁或无刷励磁系统发电机主要技术规范序号名称单位数值1铭牌容量MVA11202铭牌功率MW10003额定功率因数0.9（滞后）4定子额定电压kV275定子额定电流A237596额定频率Hz507额定转速r/min3000设计概况厂区总平面布置及竖向布置厂区总平面布置本期在原预留的场地上扩建，一期工程已整平，地形较平坦，地势开阔，东西长约360m，南北宽约440m，可利用面积约16.00hm2。厂区北侧是一期的输煤栈桥及一期已形成的高边坡，西侧是一期主厂房，南侧是地方新建公路及清水川，东侧是护坡，厂区布置四面受限。根据机组容量参数，空冷的技术条件，本阶

19、段提出布置方案，现叙述如下：本次厂区总平面规划布置，按照电厂区域规划、夏季风玫瑰图、电厂规划容量、来煤条件、工艺要求，厂址场地地形及外部条件、工程量大小，投资等进行厂区总平面布置。本期主厂房与一期主厂房脱开133.00m,A排较一期向西南伸出19.00m。总平面布置采用三列式布置，厂区由西南向东北，依次为750kVGIS、空冷器支架、主厂房及炉后设施（含脱硫装置场地）。主厂房固定端朝西北，向东南扩建。主厂房布置在厂区中部；750kVGIS布置在主厂房的西南侧；空冷器支架布置在主厂房与升压站之间；辅机冷却水泵房及机械通风冷却塔布置在空冷器支架的西北侧。主厂房长度204.80m,A排至烟囱中心为2

20、20.80m。机组排水槽、集控楼布置在两台炉之间；渣仓布置在两锅炉房外侧；机务空压机室及电气试验楼、除灰空压机室及电除尘器配电室布置在烟囱的后方。主变、厂高变、启备变、继电器室和空冷器配电室依次布置在A排外侧，空冷器支架下。蓄水池在原预留的场地上扩建。锅炉补给水处理车间布置主厂房的固定端。灰库、汽化风机房、脱硫辅助设施布置在电除尘器的西北侧。制氢站布置在750kVGIS的西北侧。检修间、氨区等布置利用一期空地。输煤综合楼布置在输煤栈桥的下方。厂区地表雨水排水，采用场地、路面散流的排水方式,将雨水散流排至厂外排洪沟。厂区竖向布置：根据场地地形特点，厂区竖向布置仍按一期的设计原则，采用台阶式布置；

21、在炉后设一纵贯厂区纵轴方向高2.0m的挡土墙，将厂区分为两个台阶：即电除尘器前、锅炉房、主厂房、空冷器支架、升压站，标高在859.80864.20m之间，其中纵向坡度为3%。，横向坡度为4%。；烟囱、脱硫设施、灰库、为一个台阶，标高在863.20864.80m之间，纵向坡度为3%。,横向坡度为4%。主厂房零米标高暂定为862.00m。本期工程主厂房按2X1000MW机组布置。主厂房布置方案如下：主厂房布置主厂房布置原则主厂房按2X1000MW机组布置，并考虑扩建条件。从汽机房向锅炉房看为右扩建，输煤由二期从扩建端接入上煤。在锅炉房K6轴至K8轴之间、空预器上方布置脱硝装置。主厂房、锅炉构架均为

22、钢结构。主厂房区域采用常规四列式布置方案，按汽机房、除氧框架、煤仓框架和锅炉岛的顺序排列，两台机组之间布置一个零米检修场。汽机头部朝向扩建端。主厂房为钢筋混凝土结构。锅炉构架为钢结构。主厂房布置的主要尺寸名称项目数值（m）汽机房柱距10、12档数21跨度30双柱间柱距（1个双柱）1.4本期总长度215.2中间层标髙EL+8.6运转层标髙EL+17行车轨顶标髙EL+30.2（暂定）除氧框架柱距10、12档数20跨度10.5总长度204.8加热器层EL+8.6、EL+25运转层标髙EL+17除氧器层标髙EL+32除氧器层轻型屋面标髙EL+44.88煤仓间柱距10、12档数20跨度13.5总长度20

23、4.8运转层（给煤机）标髙EL+17皮带层标髙EL+45.3锅炉部分运转层标髙EL+17炉前跨度8锅炉宽度70锅炉深度74.8炉K1柱中心线至烟囱中心线间距158.8汽机房A排柱中心线至烟囱中心线间距220.8烟囱出口标髙210.03.2.2.2汽机房布置汽轮机为纵向顺列布置，机头朝向固定端，两台机组之间布置一个零米检修场。汽机房分三层：底层（0.00m）,中间层（8.60m）,运转层（17.00m）。底层零米为设备层；布置排汽装置，排汽管道从低压缸接出后引至牡排外空冷岛。在发电机侧靠B排柱布置三台凝结水泵。发电机尾部布置有凝结水精处理装置和400V厂用配电装置。发电机端布置发电机定子冷却水供

24、水装置、氢气控制站、密封油供油装置等。零米汽轮机机头侧布置有开式水电动滤网、闭式循环冷却水热交换器、主汽轮机润滑油箱、冷油器、油净化装置、顶轴油泵、抗燃油装置等设备。在排汽装置内部布置两台汽机本体疏水扩容器。在两台机组之间设安装检修场，供起吊重物或大件使用。三台机械真空泵布置在A排外空冷岛下方的空冷配电室零米。中间层（8.6m）为管道层；布置的设备有汽封加热器、发电机引出的封闭母线及励磁设备。机尾发电机侧为10kV工作段配电室。运转层大平台为17m。3.2.2.3除氧框架跨距为10.5m,设为四层：零米、8.60m、17.00m、25m、32m层。：底层零米为转动设备层；设有闭式循环水泵、电动

25、给水泵组给水泵、凝结水输送泵及补水泵等，靠近B排侧留有运行维护通道。8.6m中间层为加热器及管道层，布置有2A、2B高加和6号低加及其管道，靠B排侧留有运行维护通道；17m运转层为加热器及管道层，布置有1A、1B高加和5号低加及其管道，靠B排侧留有运行维护通道；25m层布置有3A、3B高加和闭式水膨胀水箱及其管道，靠B排侧留有运行维护通道。32m层为除氧器层。煤仓框架布置煤仓间跨距为14m，设为三层：底层（0.00m）为磨煤机层；运转层（17m）为给煤机层，每台磨煤机配一台给煤机；运煤皮带层暂定为45.3m,17m至45.3m层间布置有6台煤斗。锅炉布置及其尾部布置锅炉构架采用钢结构，紧身封闭

26、，一次风机和送风机布置在锅炉房0m副跨内。锅炉采用紧身封闭布置。在锅炉钢构架范围17m运转层设混凝土大平台，炉前设置有低封。两炉中间布置集控楼。脱硝装置布置在锅炉构架内预热器的上方。锅炉零米布置有两台磨煤机密封风机、干式排渣机等。两台送风机及两台一次风机对称布置在锅炉钢架副跨，3号炉固定端侧及4号炉扩建端侧各布置有两个渣仓,3号炉固定端和4号炉固定端各布置一台排污扩容器。炉后沿烟气流向依次露天布置两台三室四电场静电除尘器及两台吸风机。吸风机横向室内布置。总烟道采用钢结构型式，不设旁路烟道。本工程两台机组合用一座高210m的双管钢内筒，单孔出口直径约8.5m的烟囱。电气部分电气主接线本工程本期为

27、扩建2X1000MW汽轮发电机组，最终清水川电厂装机容量为2X300+2X1000MW。本工程的电气主接线如下：府谷清水川电厂二期2X1000MW机组考虑以750kV一级电压接入系统，电厂出两回750kV线路接入拟建的神木750kV变电所。厂内750kV方案采用一个半接线方式，由于场地受限，厂内750kV方案配电装置可采用屋外750kVGIS配电装置。750kV配电装置不堵死扩建的可能。本期工程2X1000MW机组均以发电机一变压器组单元接线形式接入厂内750kV配电装置，发电机出口不装设断路器，每台机组设三台单相380MVA主变压器。本期两台机设两台有载调压起动/备用变压器，容量为63/45

28、-45MVA。高压起动/备变电源直接从一期330kV配电装置引接。330kV配电装置一期已经建成，采用一个半断路器接线方式。由于两台起动/备用变压器在330kV配电装置组成一个完整串，本期330kV配电装置扩建一个完整串。330kV配电装置与两台起动/备用变压器之间经过架空线连接。本期每台机设置两台容量为63/45-45VA的高压厂用工作变压器（采用分裂绕组）。本期每台机设四段10kV工作母线，机组负荷接在10kV工作母线，公用负荷平均分配在两台机组的10kV工作母线上。主变中性点直接接地，起动/备用变中性点直接接地。高压厂用电采用10kV电压等级，采用中性点经电阻接地方式。低压厂用电系统采用

29、380/220V。主厂房及辅助厂房低压系统均采用中性点直接接地方式。电工构筑物布置主变压器、厂用高压工作变压器、起动/备用变压器及其中性设备等布置在主厂房A排外空冷器平台下。主变和发电机通过离相封闭母线连接。厂高工作、公用变高压侧分支封闭母线从发电机主回路封闭母线上“T”接，低压侧通过共箱母线与10kV厂用开关柜连接。主变与750kV配电装置以架空线连接，起/备变与330kV配电装置以架空线连接。起/备变低压侧通过共箱母线与10kV厂用开关柜连接。主设备选型本工程电气主设备选型如下:3.2.3.3.1主发电机：型式：三相交流同步发电机额定功率：1000MW额定功率因数：0.9（滞相）额定电压：

30、2428kV额定频率：50Hz额定转速：3000r/min冷却方式：水氢氢额定效率：98%短路比：0.48绝缘等级：F（按B级温升使用）励磁方式：静态励磁3.2.3.3.2主变压器：三台单相强迫油循环风冷变压器3X380MVA。厂用电率：8.8%3.2.4热力系统本工程热力系统除辅助蒸汽系统采用母管制外，其余系统均采用单元制。3.2.4.1主蒸汽、再热蒸汽系统及旁路系统主蒸汽系统：主蒸汽管道从过热器出口集箱接出两根后，两路主蒸汽管道在汽轮机机头分成四路分别接入布置在汽轮机机头的四个主汽门，在靠近主汽门的两路主蒸汽主管道上设有相互之间的压力平衡连通管。再热蒸汽系统：再热冷段管道由高压缸排汽口以双

31、管接出，合并成单管后直至锅炉前分为两路进入再热器入口联箱。再热热段管道，由锅炉再热器出口联箱接出两根后，两路分别接入汽轮机左右侧中压联合汽门，在靠近中压联合汽门的两路管道上设有相互之间的压力平衡连通管。旁路系统暂按高低压二级串连旁路，高旁容量暂定为30%40%BMCR。旁路系统的形式及容量将根据汽轮机的启动方式及空冷器防冻要求考虑，经机、炉、空冷岛协调后最终确定。主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统管道材料的选择如下：主蒸汽管道和高旁进口管道A335P92高温再热蒸汽管道和低旁进口管道A335P92再热蒸汽冷段管道和高旁出口管道A672B70CL323.2.4.2抽汽系统汽轮机具有七级非调整抽汽。一、二

32、、三级抽汽分别向三级高压加热器供汽每级高加由两个50%容量的高压加热器组成。四级抽汽除供除氧器外，还向辅助蒸汽系统供汽。二级抽汽还作为辅助蒸汽系统和给水泵汽轮机的备用汽源。五至七级抽汽分别向三台低压加热器供汽。正常运行时，暖风器汽源由五段抽汽提供。为防止汽轮机超速和进水，除七级抽汽管道外，其余抽汽管道上均设有气动止回阀和电动隔离阀。前者作为防止汽轮机超速的一级保护，同时也作为防止汽轮机进水的辅助保护措施；后者是作为防止汽轮机进水的隔离措施。在四级抽汽管道上所接设备较多，且有的设备还接有其他辅助汽源，为防止汽轮机甩负荷或除氧器满水等事故状态时水或蒸汽倒流进入汽机，故多加一个气动止回阀，且在四段抽

33、汽各用汽点的管道上均设置了一个电动隔离阀和止回阀。由于是双列50容量的高加，为实现单列切除的工况，在一、二、三段抽汽管道至每个高加的支管上均设置了一个电动隔离阀和止回阀。按ASME标准为防止汽轮机进水，本系统设计有完善的疏水系统。给水系统给水系统采用单元制，每台机组配置三台35%容量的电动调速给水泵组。在3号高加入口、1号高加出口设有电动三通阀，并设有25%BMCR容量的启动旁路，在旁路管道上装有气动控制阀。本工程给水系统设置双列、三级、六台高压加热器，每列高压加热器均各自采用大旁路系统。系统运行维护方便。给水管道按工作压力划分，从除氧器水箱出口到前置泵进口管道，称为低压给水管道；从前置泵出口

34、到锅炉给水泵入口管道，称为中压给水管道；从给水泵出口到锅炉省煤器的管道，称为高压给水管道。凝结水系统凝结水系统设三台50%容量的凝结水泵，两台变频装置，三台低压加热器，一台轴封冷却器，一台内置式除氧器，一台500m3凝结水贮水箱，一台凝结水输送水泵，两台凝结水补充水泵，凝结水精处理采用中压系统。除氧器水箱有效容积为300m3，相当于约5分钟的锅炉最大给水量。轴封冷却器出口凝结水管道上设有最小流量再循环系统至凝汽器。最小流量再循环取凝泵和轴封冷却器要求的最小流量较大者。以冷却机组启动及低负荷时轴封漏汽和门杆漏汽，满足凝结水泵低负荷运行的要求。辅助蒸汽系统本工程辅助蒸汽系统为母管制的公用蒸汽系统，

35、该系统每台机设一根中压辅汽联箱。其中两台机组的辅汽联箱通过母管连接，之间设隔离门，以便实现各机之间的辅汽互用。本系统主要汽源来自再热冷段、汽机四级抽汽及老厂来汽。机组正常运行时，辅助蒸汽联箱由四级抽汽供汽。本期工程为扩建，第一台机组启动蒸汽由一期辅汽母管供给。加热器疏水系统加热器疏水在正常运行时采用逐级串联疏水方式，最后一级高加疏水至除氧器，最后一级低加疏水至排汽装置，不设低加疏水泵。每台加热器均设有单独事故疏水管道，事故疏水分别接至排汽装置。低压缸排汽系统低压缸排汽从两个低压缸分别接出，通过DN8000的两根排汽管道接入空冷塔进行冷却。开式循环冷却水系统开式冷却水系统主要为冷油器、发电机氢气

36、冷却器、定子冷却器、密封油冷却器、闭式水热交换器、机械真空泵、电泵的润滑油、工作油冷却器电泵电机冷却器等设备提供冷却水。冷却水来自供水专业辅机冷却水系统，经设备吸热后排至机力通风塔冷却。主厂房内冷却水系统不设升压泵，该系统设有电动旋转滤网。闭式循环冷却水系统对于辅机轴承的冷却，采用闭式水（除盐水）。系统设置有两台100容量闭式水泵、两台65%容量的板式换热器、一台10m3的闭式水箱。闭式泵出口的水经板式换热器冷却后，主要供凝结水泵电机、电泵前置泵机械密封冷却器、磨煤机电机及油站、空预器轴承冷却器、一次风机和送风机轴承及电机冷却器等设备冷却用燃烧系统制粉系统选择本工程煤的磨损指数Ke值为0.93

37、1.03，按电站磨煤机及制粉系统选型导则（DL466-2004）,本工程推荐选用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统设计，每台炉配备六台中速磨煤机，磨煤机配备动态分离器，五台磨煤机运行能满足锅炉最大连续出力时对燃煤量的要求，六台磨煤机中任何一台均可作为备用。烟风系统选择烟风系统按平衡通风设计。空气预热器采用容克式三分仓，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分一次风系统该系统主要供给磨煤机干燥燃煤和输送煤粉所需的热风、磨煤机调温风（冷风）。系统内设两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，其进口装有消声器。为使两台一次风机出口风压平衡，并可以单台风机运行，在风机出口设有联络风道。空预器出口的热一次风和

38、调温用冷一次风均设有母管。二次风系统该系统供给燃烧所需的空气。设有两台50%容量的动叶可调轴流送风机，其进口装有消声器。为使两台送风机出口风压平衡，在其出口风门后设有联络风管。火焰检测冷却风系统火焰检测冷却风系统设两台火焰检测冷却风机，为火焰检测探头提供冷却风。烟气系统该系统是将炉膛中的烟气抽出，经过尾部受热面、脱硝装置、空气预热器、静电除尘器、脱硫装置和烟囱排向大气。在除尘器后设有两台50%容量的脱硫、引风合二为一动叶可调风机。为使单台引风机故障时，除尘器不退出运行，在两台除尘器出口烟道上设有联络管和电动隔离门。正常运行时，联络管也起平衡烟气压力的作用。两台炉合用一座210m高的双内筒烟囱，

39、在吸风机出口装有严密的挡板风门，作隔离用。脱硝装置布置在锅炉尾部烟道省煤器出口和空气预热器的入口之间。脱硝装置按采用氨触媒法方案考虑。在BMCR工况下，脱硝装置的设计效率，按50%设计，并预留有效率达到70%的空间。随着国家环保要求及烟气脱硫系统运行水平的提高，要求在机组正常运行时烟气脱硫系统须正常投运，本工程不设置烟气脱硫系统烟气旁路。密封风系统该系统供磨煤机的密封风。每炉设置2X100%容量增压密封风机，风源取自一次风机出口冷风系统。密封风机由磨煤机制造制造厂配套提供。锅炉尾部防腐蚀措施电厂所处冬季地区环境温度较低，为避免空气预热器冷端腐蚀，一次风、送风系统均采用暖风器。同时，鉴于脱硝装置

40、的同步建设，冷端传热元件的材料采用搪瓷材料元件，以防止预热器低温腐蚀和铵盐的腐蚀及堵塞。燃料运输系统一期工程输煤系统按2X300MW+2X600MW机组容量规划设计，本期工程扩建2X1000MW机组，一期所建输煤系统已不能满足本期工程扩建要求，本期从矿区工业站接口，新建一套输煤系统。机组耗煤量项目一期工程(2X300MW)二期工程(2X1000MW)一、二期工程(2X300MW+2X1000MW)设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种小时耗煤量t/h294.6329.6878.75983.231173.351312.83日耗煤量t/d5892659217575.0819664.572

41、3467.0826256.57年耗煤量104t/a162.03181.28483.31540.78645.34722.06注：日利用小时按20h计，年利用小时按5500h计。一期工程输煤系统概况一期工程燃煤的筛分破碎车间、储煤场、外来煤卸煤、上煤设施设在矿区工业站。电厂输煤系统从煤矿工业站M2号转运站接口，已经过破碎，粒度小于30mm的燃煤通过双路管状带式输送机直接运输至电厂内D1号转运站，运距约1.258km。管状带式输送机的规格为管径400mm,带速V=4m/s,额定出力Q=1200t/h,最大出力Q=1500t/h。电厂厂区上煤系统的带式输送机采用双路布置，一路运行，一路备用，并具备双路

42、同时运行的条件，其规格为带宽B=1200mm,带速V=2.8m/s，出力Q=1350t/h,主厂房扩建端接入，煤仓层采用可变槽角电动犁式卸料器卸料。输煤系统的控制采用可编程序控制和就地操作两种方式。储煤场及煤场设施一期工程在煤矿工业站筛分破碎车间后建有两个条形煤场，总贮煤量约10万吨，可满足一、二期工程2X300MW+2X1000MW机组锅炉最大连续蒸发量时燃用4.26天(设计煤种)。配置有2台悬臂斗轮式堆取料机，取料最大能力为1200t/h，臂长35m。一期煤矿工业站筛分破碎车间前的外来煤储煤场储量约为5万。本阶段电厂厂区内按设煤场考虑。筛碎系统一期工程煤矿工业站建有筛分破碎车间，电厂来煤粒

43、度小于30mm，电厂厂区内不另设筛分破碎系统。厂内上煤系统一期工程厂内已建上煤系统已不能满足二期工程扩建要求，本期拟另建一套上煤系统。带式输送机规格为：带宽B=1400mm，带速V=2.8m/s,出力Q=1800t/h。双路布置，一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的能力。主厂房扩建端上煤，本期煤仓层采用可变槽角电动犁式卸料器卸料。采用可编程序控制和就地操作两种方式。本期上煤系统日运行小时数为11.7h。辅助设施本期输煤系统（电厂设计范围内）新建输煤综合楼一座，并设有电子皮带秤、入炉煤采样装置、动态链码校验装置、除铁器、以及带式输送机各类保护装置、原煤仓高、低煤位计等设备。各转运站、煤仓层必

44、要的起吊设施。厂内输煤系统采用水力清扫。除灰渣系统结合目前我国的环保政策及近年来对大型燃煤电厂除灰系统的优化配置，按照力求系统简单，安全可靠，节约用水，为综合利用创造条件的原则，本阶段拟采用灰渣分除、粗细分储、风冷式机械除渣除渣、正压气力除灰、汽车运输方式。除渣系统除渣系统拟采用风冷式除渣系统方案，锅炉排出的渣经干式风冷式排渣机冷却、碎渣机破碎后，由斗式提升机输送至渣仓储存，渣仓的渣由卸渣设备卸至汽车，再输送至灰场或综合利用用户。每台炉设1台干式风冷式排渣机及2台斗式提升机，容量保证不低于锅炉MCR工况下的最大排渣量，并留有150%的余量。排渣机正常出力为22t/h，最大出力为55t/h，可连

45、续运行也可定期运行。干式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，采用机械密封，渣斗独立支撑，渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。为了冷却传送带上的炉底渣并使其继续燃尽，在传送带下和排渣机头部设有进风口，利用炉内负压就地吸入冷风，进风量约为锅炉总燃烧风量1%左右，回收了渣的热量，提高了锅炉效率，同时将850*的炉渣在传送中冷却，温度降到150*左右。在风冷式排渣机出口设有一级碎渣机，经破碎后的干渣粒径小于20mm。每台炉设一座钢结构渣仓，直径为12m，有效容积为670m3,能满足锅炉MCR工况燃用设计煤种条件下储存1台炉30

46、小时渣量及省煤器灰量，燃用校核煤种22小时的渣量及省煤器灰量。每座渣仓的底部设有2个排出口，其中1路接至湿式搅拌机，加水搅拌后的渣含水率为15%25%,由自卸汽车运至灰场，湿式搅拌机设备出力为100t/h。另1路接至干灰散装机，直接装密封罐车运至综合利用用户，设备出力为100t/h。除石子煤系统本期工程的石子煤处理系统拟采用活动石子煤斗电瓶叉车汽车转运方案。每台炉共6台中速磨煤机，5运1备，每台磨煤机配1个固定石子煤斗，磨煤机排出的石子煤储存在固定石子煤斗中，采用活动石子煤斗、汽车转运方式处理石子煤。中速磨煤机排出的石子煤进入布置于磨煤机旁边的固定石子煤斗中暂时储存，每个斗通过一个上部气动闸门

47、与磨煤机相连。每个石子煤斗的容积约为1.0m3,6个石子煤斗能储存每台磨煤机约设计煤种8小时的石子煤排放量。正常情况下，上部闸门打开,石子煤通过管道排入石子煤斗。当石子煤斗装满需要排放时,上部闸门关闭,下部气动阀打开,将石子煤排入活动石子煤斗中,然后用叉车将活动石子煤斗叉起,卸至自卸汽车运至灰场堆放。该系统的运行时间可根据实际石子煤量的多少来确定。除灰系统除灰系统采用正压浓相气力输灰系统。每台炉为一个独立除灰单元,设1套气力输送系统。输送空压机、灰斗气化风系统及灰库区反吹空压机系统为二台炉一个单元。每台炉的输灰系统包括48个电除尘器灰斗和8个省煤器灰斗的飞灰输送。每1套系统设计出力约为150t

48、/h,为每台锅炉设计煤种飞灰量的160%、校核煤种飞灰量的120%。每1套系统拟设7根输灰管道（暂定）,粗细分排,3根粗灰管,3根细灰管,1根省煤器灰管,通过库顶的切换阀,可以将干灰输送至粗灰库或细灰库。整个系统采用程序控制,既可连续运行,也可定期运行。两台炉共设6台输灰空压机，选择Q=60m3/min级,P=0.7MPa的螺杆式空压机。45台运行，21台公共备用。本期每台炉设3座灰库，2座粗灰库，1座细灰库，每座灰库直径为15m,高30m,有效容积约3000m3。电除尘器一电场及省煤器排出的粗灰将储存于粗灰库,两座粗灰库能够贮存2台炉设计煤种BMCR时30小时的粗灰，校核煤种BMCR时22小

49、时的粗灰；1座细灰库能够贮存2台炉设计煤种60小时的细灰，校核煤种BMCR时约44小时的细灰。粗、细灰库均采用混凝土结构。灰库内设有气化装置，使灰库内干灰流态化以保证卸灰的均匀和畅通；每座灰库库顶设2台排气过滤器，以净化库内排气，达到排放要求；同时为保证灰库的安全运行，每座灰库库顶设有1只真空压力释放阀；灰库内设有高、高高及连续料位信号装置。粗灰库库底设有2台出力为200t/h的干灰散装机和2台出力为200t/h湿式搅拌机；细灰库库底设有2台出力为200t/h的干灰散装机和2台出力为200t/h湿式搅拌机。干灰散装机将干灰直接装入罐车，运至综合利用用户；湿式搅拌机将灰加水混合成为含水25%左右

50、的湿灰直接装入自卸汽车，运至灰场碾压堆放。两台炉灰库系统中仪表用气、排气过滤器的脉冲反吹用气接自专用螺杆式反吹空压机及空气干燥器，共设2套，1套运行，1套备用。为保证电除尘灰斗和灰库内灰的流动性，保证卸灰的通畅和均匀，每3座灰库设4台灰库气化风机3台运行，1台备用，提供灰库库底气化装置用气。2台炉设3台灰斗气化风机提供除尘器灰斗气化装置用气，2台运行，1台备用。气化风经电加热器加热至176*，进入气化板和气化槽。每座灰库下部3m层设有装车操作室，操作室内设有操作台，灰库零米设有汽车通道。除灰渣系统的供排水系统由于本期工程除渣系统采用风冷式除渣系统，除灰系统采用正压浓相气力除灰系统，所以除灰渣系

51、统达到了很好的节水要求。空压机等辅机冷却用水由辅机冷却水系统供给可回收使用。除灰渣系统中干灰干渣需加湿外运，调湿灰的含水率约在25%左右，加湿用水来自供水专业处理后的废水。贮灰场本工程除灰渣拟采用干除灰方式，电厂所排出的灰、渣及石膏拟通过汽车运输至贮灰场碾压堆放，其中石膏在灰场中部单独存放。概述干灰场继续使用丁家沟灰场，灰场沿用原设计排洪设施，随灰面增高而增加竖井高度。调湿灰由汽车运至灰场，在库内分层碾压堆放，灰渣摊铺坡度1:30，坡向排水竖井，分层碾压堆筑。堆灰始终保持边坡区灰面高于库区灰面。随堆灰面升高，压实灰体形成的外边坡初拟1:3.5,每隔10m设一宽2.5m的马道，永久性外边坡采用3

52、00厚干砌石护面。如灰场不再加高，其顶面覆耕土500厚以还田。随着灰面的堆高，在堆灰至黄海高程944m时，灰坝右坝肩高度不能满足碾压灰体边坡区的堆灰要求，需要先对灰坝右坝肩进行处理以形成灰场，在右坝肩上设一道围堤，最大堤高约6m,用土堆筑而成，上下游边坡1：2,表面用块石砌护，起稳定干灰堆灰边坡的作用。灰场管理站及灰场碾压设备沿用一期工程已设置的设施。灰场运灰道路一期工程中已设计完成，本期工程继续用该公路。灰场防渗根据环保要求，贮灰场需设置防渗层。一期工程灰场设计中已采用土工膜防渗，防渗在灰场底部已一次形成。本期仅在随堆灰作业在岸坡逐渐形成防渗层，防渗层采用土工膜上覆0.3m厚土构成。环保措施

53、灰场对环境的影响，一为飞灰污染，二为地下水污染。对于飞灰污染，及时碾压保持灰面平整，对裸露的灰面及时洒水，洒水是抑制飞灰的重要工程措施。对灰场暂不堆灰的灰渣表面，要定时洒水。洒水周期和水量应根据季节和天气，适时洒水，避免因风吹而扬灰。例如干燥多风季节应勤洒多洒，阴雨天气可以少洒或不洒。一般情况下，建议每天洒一遍水，每遍洒水深度7mm。在贮灰运行过程中应经常了解天气预报，避免飞灰污染。对于长时间不堆灰的区域可临时覆盖一层薄土与灰一起碾压以防止起尘。对于地下水污染，水为载体，如能防止雨水下渗，将能防止灰渣中有害成份对地下水的污染。根据环保要求，灰场拟采用土工膜防渗，在随堆灰作业在岸坡逐渐形成防渗层

54、，防渗层采用土工膜及其支持层和保护层构成。为防止灰尘污染运灰道路，灰场管理站内设有洗车池，当运灰车辆从灰场作业区卸灰后返回前经灰场管理站进行清洗。运灰道路应每班多次洒水，并定期清扫，保证路面清洁，有利于文明生产。供水系统补给水系统厂外补给水系统本工程生产用水等主水源为清水川工业集中区污水处理厂处理后的再生水和配套煤矿（冯家塔煤矿）的矿井排水，补充及备用水源为清水川水源地的岩溶水。清水川工业集中区污水处理厂处理后的再生水在污水处理厂进行深度处理，处理后达到污水再生利用水水质标准后由污水厂通过管道送至电厂围墙外2m。冯家塔煤矿的矿井排水在煤矿污水处理厂进行深度处理，处理后达到污水再生利用水水质标准

55、后由污水厂通过管道送至电厂围墙外2m。清水川水源地距离电厂约6公里，本期拟设一根DN500mm的厂外补给水管道，补给水管沿清水川河滩地覆设。补给水管长约8公里，管道埋深根据冻土深度及河道冲刷深度确定，平均为2.53.5m。厂内补给水系统厂外来水一部分作为辅机冷却水系统补充水直接补充至机力塔的集水池内，另一部分进入工业蓄水池。一期已建2座1000m3工业、消防水蓄水池，1座200ma生活蓄水池。本期新建1座1000m3工业蓄水池。主机空冷系统本期工程主机采用与一期相同型式的机械通风直接空冷系统。1）空冷系统配置如下：冷却单元数量：每台机组配10列冷却单元组，每列由8个冷却单元组成，每台机组共计1

56、0X8=80个冷却单元。空冷凝汽器总散热面积：220230万m2。迎风面风速：2.12.2m/s。空冷平台高度：50m。每列空冷凝汽器顶部配汽管直径：DN1600DN3000m。风机型式：风机直径：风机功率：每台机组平面面积：2）空冷系统的主要参数设计空气干球温度：轴流风机，变频调速9.14m132kW1130012100m214C设计背压（汽轮机排汽装置出口处）：13kPa夏季空气干球温度：30C夏季TRL工况设计背压（汽轮机排汽装置出口处）：33kPa辅机循环冷却水系统本期工程辅机冷却水采用带机械通风冷却塔的循环供水系统，二台机组配三段机械通风冷却塔，三台冷却水泵，冷却后的水由水泵升压后送

57、至主厂房及除灰系统供辅机冷却，升温后返回机械通风冷却塔冷却，再循环使用。辅机冷却水系统顺水流布置为进水前池f辅机冷却水泵f冷却水压力进水管f辅机冷却器f冷却水压力回水管f机力冷却塔f滤网f前池。1)机械通风冷却塔性能参数型式：逆流式机械通风冷却冷却流量：3200m3/h冷却面积：225m2平面尺寸：15X15m水池深度：2m塔总高：约17.4m冷却塔风筒材料：玻璃钢风机直径：8530mm功率：132kW2)辅机循环水泵二台机组设三台辅机冷却水泵，其性能参数如下：流量：Q=3200m3/h扬程：H=55m功率：N=630kW每台机循环水管径为DN900。生产、生活给排水3.2.9.4.1给水系统

58、电厂生产、生活给水包括生活、消防、工业及除灰用水等系统。生产给水系统工业给水系统主厂房内工业用水主要由辅机冷却水系统供给。厂区工业水系统主要供给主厂房外的各项工业用水。除灰系统空压机冷却水水源为辅机冷却水。生活给水系统本期生活用水由电厂一期统一供给，本期仅需将一期生活水管网延伸至本期即可。3.2.9.4.2排水系统厂区排水系统采用分流制，设有生活污水排水系统，工业废水排水系统，化水废水集中水处理站的排水。生活污水处理、工业废水处理3.2.9.5.1生活污水处理一期生活污水处理按2X10m3/h容量设计，采用接触氧化法。本期生活污水经管道收集后排至本期新增生活污水泵间，经水泵提升后排入一期生活污

59、水处理系统。3.2.9.5.2工业废水处理本期工业废水经管道收集后排至本期新增工业废水泵间，经水泵提升后进入本期新增工业废水处理系统处理后回收利用。灰场防尘本期工程灰场配置洒水车用于灰面喷淋防尘。消防系统1）本期工程采用下列消防系统：室内外消火栓系统自动喷水灭火及水喷雾灭火系统洁净气体灭火系统移动式灭火器火灾探测及报警系统2）消防给水和灭火设施电厂一期设有完整的消防系统，包括消防蓄水池、常规消防水系统及自动喷水消防水系统。经核算，原消防水泵容量及扬程不能满足本期消防系统的要求，故本期需对一期消防水泵进行更换。厂区设室内外消火栓系统，在主变、厂高变、主厂房内重要油设备、燃油装置和油管路密集区域和

60、煤仓层等，设固定式自动水消防系统，集控楼内工程师室等重要房间设洁净气体灭火系统。化学水处理系统水源及水质水源：冯家塔煤矿二期工程及附近煤矿矿井疏干水、清水川工业集中区和黄甫川工业集中区污水处理厂的中水作为工业水水源，天桥岩溶水作为锅炉补充水、生活水水源及中水的备用水源。在满足电厂的供水水质要求后，送至电厂围墙外2m处。水质资料暂缺。锅炉补给水处理系统由于电厂水源为疏干水，用做锅炉补给水处理水源需先经超滤、反渗透预脱盐处理。由于机组等级提高，且考虑一期水处理室扩建场地不满足本期扩建要求，故本期工程水处理室完全新建。1）超滤、反渗透预脱盐系统超滤、反渗透预脱盐系统工艺流程如下：供水来生水f生水箱f