污水泵站安全专项施工方案

1、目 录 TOC o 1-3 h z u 一, 工程概况与工程地质 PAGEREF _Toc18682 11, 工程概况 PAGEREF _Toc10188 12, 场地岩土工程条件 PAGEREF _Toc12502 13, 场地周边状况 PAGEREF _Toc18918 2二, 编制依据 PAGEREF _Toc13346 3三, 施工部署 PAGEREF _Toc8022 41, 施工组织管理机构 PAGEREF _Toc16751 42, 施工管理 PAGEREF _Toc19384 43, 施工打算 PAGEREF _Toc18442 5四, 主要施工工艺, 方法 PAGEREF _

2、Toc31423 61, 基坑支护（长螺旋钻孔灌注桩） PAGEREF _Toc16401 61.1长螺旋钻孔灌注桩施工 PAGEREF _Toc6776 71.2冠梁施工方法 PAGEREF _Toc1052 121.3顶部放坡喷射混凝土支护 PAGEREF _Toc13528 162, 高压旋喷止水帷幕施工 PAGEREF _Toc4382 173, 土方开挖 PAGEREF _Toc19083 214, 基坑降排水措施 PAGEREF _Toc9844 24五, 施工支配 PAGEREF _Toc24923 251, 工期支配 PAGEREF _Toc20277 252, 材料支配 PA

3、GEREF _Toc19111 253, 机械支配 PAGEREF _Toc26435 254, 劳动力支配 PAGEREF _Toc2756 26六 基坑监测 PAGEREF _Toc434 271, 监测目的 PAGEREF _Toc20547 272, 监测工作内容 PAGEREF _Toc885 273, 监测项目 PAGEREF _Toc8803 274, 监测方法与作业要求 PAGEREF _Toc7288 285, 边坡顶部水平位移与垂直位移监测 PAGEREF _Toc26699 28七, 质量保证措施与质量通病防治 PAGEREF _Toc23185 321, 质量保证措施

4、PAGEREF _Toc14000 322, 质量通病 PAGEREF _Toc11502 34八, 成品爱护措施 PAGEREF _Toc23 351, 提高成品爱护意识，落实成品爱护责任制 PAGEREF _Toc9185 352, 组织作业流程，削减成品损失 PAGEREF _Toc25566 353, 长螺旋灌注桩成品爱护 PAGEREF _Toc22599 354, 止水帷幕成品爱护 PAGEREF _Toc31390 355, 护坡成品爱护 PAGEREF _Toc32468 35九, 平安文明施工 PAGEREF _Toc12979 361, 平安保证措施 PAGEREF _To

5、c3847 362, 现场文明施工措施 PAGEREF _Toc9703 383, 消防, 环保措施 PAGEREF _Toc25248 394, 治保措施 PAGEREF _Toc22934 40十, 环境爱护管理体系与措施 PAGEREF _Toc6594 411, 绿色施工方针, 目标与依据 PAGEREF _Toc9409 412, 环境爱护措施 PAGEREF _Toc12587 413, 噪声污染限制措施 PAGEREF _Toc5098 414, 光污染限制措施 PAGEREF _Toc25383 425, 化学品等有毒有害废弃物处理限制措施 PAGEREF _Toc8372 4

6、26, 低音, 防尘, 排污 PAGEREF _Toc28972 42十一, 扬尘防治 PAGEREF _Toc922 431, 经济措施 PAGEREF _Toc9022 432, 技术措施 PAGEREF _Toc22583 433, 现场扬尘防治具体措施 PAGEREF _Toc29581 434, 建筑垃圾减量化与处理具体措施 PAGEREF _Toc20725 44十二, 施工现场应急救援预案 PAGEREF _Toc20462 451, 领导机构： PAGEREF _Toc23843 452, 应急预案工作流程图 PAGEREF _Toc26645 453, 信息报告 PAGERE

7、F _Toc31933 454, 应急物资与装备 PAGEREF _Toc30402 455, 预案管理 PAGEREF _Toc5992 466, 应急预案实施 PAGEREF _Toc9539 477, 围护结构渗漏和变形的处理措施 PAGEREF _Toc6266 498, 对于周边建筑物, 环境的爱护措施 PAGEREF _Toc25581 499, 基坑护坡滑移应急措施 PAGEREF _Toc24575 5010, 其他施工应急措施对策表 PAGEREF _Toc10109 51一, 工程概况与工程地质1, 工程概况太阳大道三期工程位于湖南省张家界市武陵区，北起柳叶路，南至洞庭大道

8、。本工程配套污水泵站，地上1层，地下1层，泵站接受预制一体化地埋式污水提升泵站，预制式泵站施工完成盖板的标高应比室外地坪高0.3m，本工程的设计标高2.200m。依据岩土工程勘察报告，场地地下水抗浮水位为31.000m。场地自然地坪标高为31.000m，现已平整，地势平坦，场地略有起伏。基坑开挖底标高为21.000m，基坑支护深度为10.0m，土方开挖深度为10.0m。本基坑支护结构平安等级为二级，基坑工程有效运用期为12个月。本次基坑接受单排悬臂桩支护，桩间接受单排高压旋喷桩作为止水帷幕；支护桩接受长螺旋钻孔灌注桩：桩径d=800mm，桩中心距s=1200mm，桩顶标高29.500m，桩长2

9、1.5m，桩长以进入卵石层11.0m为准，沿基坑周边布置；混凝土强度C30。止水帷幕高压旋喷桩：有效桩径d1000mm，桩中心距s=1200mm，二桩间相交100mm以上，桩顶标高29.000m，桩长10.0m，桩长以进入卵石层2.0m为准，沿基坑周边布置；混凝土强度C25。泵房基坑底部止水依据地质报告与设计高程接受高压旋喷桩注浆处理，注浆点间距800X400mm，交织布置，具体位置见平面布置图。桩进入砾石层不小于6.0m，施工由有资质的专业队伍施工。高压旋喷桩注浆范围：粉砂层全部和圆砾层6米。泵站基坑支护桩冠梁顶部（29.00m）以上四周实行放坡形式。杂填土层坡度为1:2，粉质粘土层坡度为1

10、:1坡度,坡面接受接受100厚C15砼进行硬化，以防雨水冲刷。并设置100X100泄水口，泄水口间距3m,交织布置。坡面下部设置300X300截水沟。基坑排水主要接受基坑上部截水，基坑底部接受500X500排水沟, 集水井集水明排。基坑降水，本工程地下水位埋深较深，且具有承压性，具体承压水水位暂多数据，在非枯水季节施工需依据现场开挖状况进一步观测，结合实际状况实行降水措施。2, 场地岩土工程条件依据湖南省张家界工程勘察院供应的张家界市白鹤山污水泵站.垃圾中转站岩土工程具体勘察报告,基坑开挖影响范围内场地从上至下状况如下：杂填土：厚度0.801.50米，稍密，稍湿；粉质粘土：厚度4.605.20

11、米，褐黄色，硬塑坚硬状；粉土：厚度3.204.10米，密实状，湿饱和；粉砂：厚度2.402.70米，稍密状，湿饱和；圆砾：厚度11.8012.60米，饱和，以中密状为主，密密实；土类名称层厚(m)重度(kN/m3)浮重度(kN/m3)粘聚力(kPa)（水下）内摩擦角(度)（水下）与锚固体摩擦阻力(kPa)杂填土-51216粉质粘土11421344粉土20114244粉砂201120（注浆后）2230圆砾10231120（注浆后）-140场地周边状况场地已平整，地势平坦，场地略有起伏,周边无主要市政道路，场地北侧17m有建筑, 西侧30m有居民集中点，需加强基坑施工期间对既有建筑变形观测，同时依

12、据实际状况实行必要的加固措施。场区地下管线状况不明，地面无明显径流，无高压线缆等设施。二, 编制依据序号类别规范, 规程名称编号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20122国家建筑抗震设计规范GB50011-20104国家建筑地基基础设计规范GB50007-20116国家建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20097行业建筑深基坑工程施工平安技术规范JGJ311-20138行业建筑桩基技术规范JGJ94-20089国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201511国家混凝土结构设计规范GB50010-20101

13、2行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-201213国家建筑边坡工程技术规范GB50330-201214国家本工程给排水专业供应的泵站工艺图设计15其他给排水总平面图2016-201716其他张家界工程勘察院供应的张家界市太阳大道三期配套污水泵站具体勘察报告17其他本工程桩说明, 桩大样, 结构设计说明2016-3024-01三, 施工部署1, 施工组织管理机构本工程将严格依据ISO9001:2015质量体系要求对施工全过程进行监控。将由由项目经理进行技术经济负责，由工程技术负责人与施工工长现场管理，组成质量管理小组，做好技术分级交底，做到人人有岗，岗岗有责。每道工序按全面质量管理要求进行，加

14、强工序过程的监控与检查，严格各工序间的交接工作，施工中严格按设计方案和规范进行，对施工中的各个工序，由施工工长负责监督完成，并由专项技术人员检查, 验收与做好记录工作。组织管理机构图2, 施工管理项目经理全面负责各施工专业队伍的协调管理。项目部按总体施工网络支配统筹支配专业施工队伍进出场事宜，协调各专业交叉施工的工序搭接；对专业施工质量, 平安质量, 平安状况与文明施工进行督促管理，并负责将各专业的技术方案提交技术部审核。通过对各专业施工全过程进行全方位统一指挥限制，确保各项管理目标的实现。项目部负责管理各专业施工队伍的技术与质量，专业施工队伍进场前应向项目部供应施工方案，由项目部会同建设单位

15、，监理单位一同审定施工方案，项目部督促各专业施工队伍严格按方案与施工规范要求组织施工。项目部质检人员严格依据国家质量标准督促各专业施工队伍的施工质量，定期向监理方通报施工质量, 进度，并提出改进施工质量的方法和建议。3, 施工打算（1）组织技术, 施工管理人员熟识图纸，学习有关施工规范和技术规程。组织各专业工种进行设计技术交底，进一步熟识施工组织设计。（2）进场前进行三级技术交底，即技术负责人施工工长施工班组长。交底以书面形式表达，伴同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，细致贯彻施工意图。（3）依据业主供应的测量基准点进行平面轴线与高程复核，重要限制点要做成相对永久性的标记。（4）编制工

16、程施工计量管理制度，配置本工程所需的计量, 测量, 试验等器具。四, 主要施工工艺, 方法1, 基坑支护（长螺旋钻孔灌注桩）本次基坑接受单排悬臂桩支护，支护桩接受长螺旋钻孔灌注桩：桩径d=800mm，桩中心距s=1200mm。（1）场地平整：施工前依据场地平面布置用大挖机对场地进行必要的平整, 碾压，铺设路基板，确保地基有足够的承载力（150Kpa），满意桩机行使须要，地面坡度小于1%。（1）依据甲方供应的平面大地定位测量限制点，用全站仪对每个桩位进行单独放样。（2）整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主供应的设计院图纸和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认

17、后方可进入下道工序。（3）依据施工测量限制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。（4）泥渣存放区为了施工场地的干燥，需进行泥渣池的合理规划。长螺旋钻挖出的泥渣，堆至中心开挖区随土方外运出场外；钢筋笼的制作钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较便利的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号, 不同直径, 不同长度分别进行堆放。a钢筋骨架绑扎依次钢筋笼制作的大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。b主筋接长主筋直径25的钢筋均接受机械连接，直径25以下的钢筋接受焊接,同一连

18、接区段50%主筋接长点应错开至少35d或500mm之间较大值；搭接焊焊缝h为6mm。主筋, 箍筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。 c钢筋笼爱护层桩身钢筋的混凝土爱护层厚度:50mm，冠梁与横梁爱护层为35mm；为保证钢筋笼有足够的爱护层,制作钢筋笼时应设置定位环或垫块等措施。d钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装依次, 钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层。（6）钻机成孔成孔方法（7）钻机就位首先做好场地的平整与压实，使主机左右支板处于同一水平面上，动力头施工方向应和支板方向平行，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于20mm。（8）施

19、工工艺a施工前利用全站仪和尺子依据桩位图放桩位，并作好记号。b压灌钻机就位，保持平整, 稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便限制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。c以上的混凝土，灌注时依据泵送量与时调整提速，直至成桩。d成桩后马上反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。e清理孔口，封护桩顶。按施工依次放下一个桩位，接受跳打“隔一打一”的方式进行施工，移动桩机进行下一根桩的施工。1.1.3施工时应留意：支护桩施工接受跳打法，混凝土达到初凝且三天后方可

20、施工相邻桩。保证桩长, 桩位, 桩径满意设计要求。支护桩钢筋数量, 长度, 规格满意设计要求。钢筋笼现场加工制作，接受机械吊装就位，并用预制混凝土垫块将钢筋笼四周垫好以满意钢筋笼对爱护层厚度的要求。钢筋笼安放之后应检测钢筋顶端的高度，以保证钢筋笼的位置精确。a导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求, 导管过于弯折或者前后台协作不够紧密。限制措施：1, 保证粗骨料的粒径, 混凝土的配比和塌落度符合要求；2, 灌注管路避开过大变径和弯折，每次拆卸导管都必需清洗干净；3, 加强施工管理，保证前后台协作紧密，与时发觉和解决问题。b偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地缘由，桩机对位不细

21、致，地层缘由使钻孔对钻杆跑偏等缘由造成。限制措施：1, 施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；2, 放桩位时细致细致，严格限制误差；3, 桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中留意检查复核。c断桩，夹层以上的混凝土，如灌注过程中因意外缘由造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。d桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于1822cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，假如不留意对用水量的限制仍简洁造成砼强度低。限制措施：1, 优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5-1.5cm碎石，依据桩径和钢筋长度与

22、地下水状况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率；2, 合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替一般泵送剂；3, 粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。e桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1.1。限制措施：1, 桩顶至少超灌0.40.7m，并防止孔口土混入；2, 选择减水效果好的减水剂。 f桩头质量问题多为夹泥, 气泡, 砼不足, 浮浆太厚等，一般是由于操作限制不当造成。限制措施：1, 与时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；2, 保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；3, 桩顶浮浆多因孔内出水或

23、砼离析造成，应超灌解除浮浆后才终孔成桩；4, 按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。g钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。限制措施：1, 避开砼收缩从而防止笼子下沉；2, 笼顶必需用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。h钢筋笼无法沉入多由于砼协作比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。限制措施：1, 改善混凝土协作比，保证粗骨料的级配和粒径满意要求；2, 选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；3, 吊放钢筋笼时保证垂直和对位精确。i钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。限制措施：1, 在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不

24、串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；2, 限制好相邻桩的施工时间间隔。（9）基桩检测本项目长螺旋钻孔灌注桩为支护桩，依据相关要求仅对支护桩进行桩基低应变检测。我们将主动协作桩基检测单位工作，并供应相关资料。检测时间, 抽查数量和部位依据规范标准与有关图纸要求进行。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在冠梁底以下长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度05%7骨架爱护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程50钢筋笼起吊运用25t汽车吊和钻机自带3t的卷扬机中间穿导向杆加振动锤，借助

25、振动锤驱动传力至导向杆使钢筋笼沉入孔底就位，钢筋笼到位（孔底）时要复核钢筋笼顶标高与平面位置。方法桩顶设置冠梁，尺寸见冠梁大样,砼强度等级C25，要求桩主筋入冠梁450.冠梁设计参数：基坑冠梁尺寸为800mm500mm，主筋接受6根 18钢筋+4 12钢筋，4肢箍箍筋为 8200。冠梁施工前用反铲挖除桩顶部分土体至桩顶。接受风镐凿除桩顶浮浆至冠梁底标高且露出簇新混凝土，在浇注混凝土之前需用水润湿。凿除桩顶砼至冠梁顶桩芯钢筋修整测量放线基底处理冠梁钢筋制作与安装质检（报验）模板安装（报验）砼浇筑拆模与砼养护。（1）钢筋制作安装钢筋施工流程如下：原材料检验钢筋除锈与加工测量放线基底处理桩顶钢筋调直

26、焊架立筋与定位绑扎底层钢筋绑扎面层钢筋和箍筋放置垫块与成品爱护清碴与报验。（2）钢筋加工钢筋加工程序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型。1）钢筋除锈钢筋表面应干净。油渍, 漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮, 铁锈等应在运用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈拟接受电动除锈机除锈。在除锈过程中发觉钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严峻并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严峻的麻坑, 斑点伤蚀截面时，应降级运用或剔除不用。2）钢筋加工要留意以下几点：a将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。断料时应避开用短尺量长料，防止在量料中产生

27、累计误差。 b弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。3）钢筋连接主筋优先接受机械连接,亦可接受焊接，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋, 箍筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。 4）钢筋安装钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎, 钢筋网与钢筋骨架的安装与质量检查等内容。钢筋绑扎用的铁丝，拟接受2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。水泥砂浆垫块的厚度应等于爱护层厚度。当在垂直方向运用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；梁的箍筋，则

28、在架立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎形式困难的结构部位时，应先探讨逐根钢筋穿插就位的依次，以削减绑扎困难。受力主筋的接头接受搭接焊，接头应相互错开，错开距离为钢筋直径35d，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%，钢筋单面焊接长度不小于10d(d为钢筋直径), 双面焊接长度不小于5d(d为钢筋直径), 钢筋绑扎搭接长度不小于35d(d为钢筋直径)；冠梁钢筋的交叉点于箍筋拐角部位点点绑扎，其它平直部位梅花型绑扎，绑扎数不少于总数的50%。冠梁, 连梁与支撑梁钢筋施工段与施工段交接处需预留插筋，并依据数量分两次搭接。5）模板安装施工工艺

29、流程：测量放线拼装模板加固支撑系统复查支撑系统报验与交接模板拆除与保养。模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格，接受高压风, 水将底基面与桩出露钢筋清理干净。测量组现场放样后向施工人员进行轴线, 标高放样交底，施工人员必需妥当爱护放样点位，在整个施工过程中确保点位精确，模板安装中随时比照检查。模板板面应细致清理，并匀称, 充分地涂刷脱模剂。模板安装平, 顺, 直，尺寸精确，模板接缝严密不漏浆。模板支架要有足够的强度, 刚度和稳定性，能牢靠地承受浇注砼的侧压力与施工中产生的荷载。3.6钢管，间距为0.5米，接受将12穿墙螺栓固定。 在模板内侧与钢筋之间放置砂浆垫块，有利于模板的定位，

30、同时可以保证主筋净爱护层(爱护层厚度为35mm)。6）模板拆除砼强度达到龄期强度后就可以拆模。在基坑内拆模时，必需有专人指挥，在人力, 机械, 拆除, 吊卸, 外运, 交通等方面做好协调，统一调令。模板拆卸依次是：拆斜支撑螺栓用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体吊运模板。 拆模时，必需搭设好操作台，操作人员站在平安地方。 不得硬撬硬砸以防模板与砼表面破损。 对拆下的模板要与时进行清理，如发觉变形应与时修理，以备后用。7）砼浇筑与养护砼施工流程为：模板内清理检查钢筋与支模状况模板报验砼浇筑砼养护砼拆模。砼接受C35商品混凝土，混凝土塌落度应为18cm22cm，初凝时间为46小时。运输主要利用混凝土

31、搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场。浇筑混凝土时，应保证混凝土匀称密实不发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m，在浇筑时，自浇筑段一端向另一端方向逐层连续浇筑，每次的浇筑应限制在50cm厚度范围内，连续浇筑至所需高度。砼每浇捣完一段，则对其表面进行粗整平，在砼终凝前完成抹面, 收光作业，保证梁顶砼的平整度和光滑度。在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土的初凝时间前提下，加强混凝土的振捣，同时在混凝土浇捣过程中，就地实测混凝土的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。浇筑混凝土时，设专职人员检查模板, 支架, 钢筋的状况，如发觉有变形, 位移, 漏

32、浆或堵塞时，应马上停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整好。混凝土的振捣，接受插入式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm，每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒，应避开振动棒碰撞模板, 钢筋与其他埋件。混凝土振捣应充分匀称，一般以混凝土不再显著下沉, 基本上不再出现气泡, 混凝土表面呈水平并出现水泥浆为宜。砼浇筑完12h以内对全部外露砼面用麻袋进行覆盖并浇水养护，每天浇水次数以能保持砼表面始终处于潮湿状态为宜，养护时间不少于7天。在砼具有肯定强度并且保证砼棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除。泵站基坑支护桩冠梁顶

33、部（29.50m）以上四周实行放坡形式。杂填土层坡度为1:2，粉质粘土层坡度为1:2坡度,坡面接受接受100厚C15砼进行硬化，以防雨水冲刷。并设置100X100泄水口，泄水口间距3m,交织布置。坡面下部设置300X300截水沟。喷射砼施工方法（1）喷射作业打算工作对待喷作业面进行清理，埋设限制喷层厚度的标记；检查机械设备和管线（风, 水管）是否正常。打算好信号和防尘等设施，以保证喷射质量和作业中的平安；对于钢筋喷射砼还应先安装, 固定金属挂网。（2）施工工艺参数工作风压：工作风压与输送距离, 输送高度, 骨料种类等有关，依据现场具体状况确定；喷嘴与受喷面间距：喷嘴与受喷面间距以1米左右为宜；

34、 喷嘴与受喷面的倾角：实践证明，当喷嘴垂直于受喷面时，回弹损失最小，砼也最密实。因此，喷嘴应尽量与受喷面保持垂直；分层喷射时间间隔：第一层砼初凝后即可进行下层砼喷射。若间隔时间过长，则下次喷射前应先喷水潮湿砼表面，以保证两层间的良好粘结；水灰比：合适的水灰比应使刚喷过的喷层表面呈现潮湿不泛光泽，砼易于粘着，举荐水灰比为0.40.45之间。（3）施工中的降尘措施增加骨料的含水率，限制在68%之间；严格限制风压，选择密封性好, 反风少的喷射施工设备；在喷头上加长拢料管，使干拌料与水能充分混合，射流集中；必要时加强施工现场通风，加强对施工人员的劳动爱护。说明：1）桩间土防护喷射混凝土厚度为100mm

35、，喷射混凝土强度为C15；2）细骨料宜选用粗砂。含泥量应小于3%，粗骨料宜选用粒径10mm左右砾石，最大粒径不应大于15mm；3）水泥与砂石重量比1：4-1：4.5，水灰比0.4-0.45，喷射作业分段进行，首次喷射厚度为20mm；4）喷射混凝土终凝后2h后应与时喷水养护，钢筋网与坡面间隙为20mm；5）钢筋网之间以与钢筋网与横向拉筋均接受铁丝绑扎固定。2, 高压旋喷止水帷幕施工本次基坑桩间接受单排高压旋喷桩作为止水帷幕。止水帷幕高压旋喷桩：有效桩径d1000mm，桩中心距s=1200mm，二桩间相交100mm以上，桩顶标高29.000m，桩长10.0m，桩长以进入卵石层不小于2.0m为准，沿

36、基坑周边布置；混凝土强度C25。总桩数40根。泵房基坑底部止水依据地质报告与设计高程接受高压旋喷桩注浆处理，注浆点间距800X400mm，交织布置，孔径不小于130mm，总桩数248根，具体位置见平面布置图。桩进入砾石层不小于6.0m，施工由有资质的专业队伍施工。高压旋喷桩注浆范围：粉砂层全部和圆砾层6米。本工程旋喷桩止水帷幕施工，接受2台SH-30型引孔钻机，3台SD2-S2型三重管旋喷机，进行旋喷止水帷幕施工。（1）施工机具设备选用与材料1）主要施工机具设备：ACF-700型高压泵, XJ100型振动钻机, 三重旋喷管（泥浆压力0.5Mpa，水压30Mpa，气压0.6Mpa）,高压胶管(工

37、作压力31 Mpa, 9 Mpa)等。技术参数：孔径：高压旋喷桩钻孔孔径不小于130mm,孔斜：合格标准为偏斜率0.5%。提升速度：旋喷提升速度为1012cm/min,旋转速度：旋转速度为1215n/min2）施工材料要求：高压水泥浆：压力3538Mpa.流量Q=7080L/min，压缩气80m3/h.浆液比重：浆液接受强度等级为42.5级普遍硅酸盐水泥搅拌，浆液比重1.451.5。（2）施工工艺（3）高压旋喷桩施工要点打算工作:开工前，进行现场检查，计算材料用量，进行技术交底和支配技术培训；检修机械设备；平整场地，按设计要求，布置施工孔位；凿除原地坪混凝土；接通电源和水路，进行机械试运转；备

38、足注浆所需材料。钻机就位:移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩孔位中心。射水试验:钻机就位后，首选进行低压（0.5Mpa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。钻进:射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5Mpa增至1Mpa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵，直到钻至桩底设计标高。浆液制备:在钻孔的同时，即可配制浆液，水泥为P.0 42.5一般硅酸盐水泥水泥；水要清洁，酸碱度适中，PH值在58之间；浆液的配比选定后，首先将水加入搅拌桶内，再将水泥和氯化钙倒入，开动搅拌机1020分钟，然后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶备用。浆液加压:泥浆桶的浆液，通过高

39、压泵加压至1424Mpa后经高压管送至钻机用于喷射。旋喷:接通高压管, 水泥浆管，开动高压泵, 泥浆泵, 空压机和旋喷钻机，自下而上进行喷射作业，用仪表限制压力, 流量, 风量，当分别达到预定数量值时起先提升，边提升边旋转喷浆。施工过程中要时刻留意检查浆液初凝时间，注浆流量, 压力, 提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于12cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格依据电机调速器进行匀称调整。喷射作业完成后应将注浆管

40、和软管内的浆液全部解除，防止残存的水泥浆堵塞管路。（4）施工中应留意的问题1）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必需满意设计要求。管路系统的压力和排量须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。2）喷射注浆时要留意设备的开动依次，应先空载启动空压机，待其运转正常后，再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压渐渐上升到规定值，风, 水路畅通后即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵压正常后，将注浆泵的吸水管移至储浆桶起先注浆，待估计水泥浆的前峰已流出喷头后，才可起先提升注浆管，自下而上喷射注浆。3）旋喷桩处理深度须满意大样图要求，加固后的地基不应小于200kpa4）为保

41、证旋喷桩桩端, 桩顶与桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。5）施工时应严格限制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应当连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的状况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量500kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。6）当注浆管提升分次卸管时，动作应快速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于200mm,以保证桩体的完整性，超过30min，其间断施工搭接长度不低于0.5m。供浆正常的状况下，孔口处面浆密度变小且不能满意设计要求时，应当加大进浆密度.7）施

42、工中发觉喷浆量不足，应当要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电, 机械故障缘由，喷浆中断时应与时记录中断深度。在12小时内实行补喷处理措施，并将补喷状况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应实行补桩措施。（5）高压旋喷桩质量检验要求：1）桩位中心定位偏差不应超出50mm，施工前应插桩位标，检验后方进行下部施工。2）桩长应符合要求3）桩身垂直度要求不超过1.5%4）水泥的品种和标号经检验合格后，方投入运用。不准运用过期结块水泥。5）施工结束后，应进行外观，承载力和桩身质量检验，具体检验要求参照建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)承载力检验应接受复合地基荷

43、载试验和单桩载荷试验，载荷试验必需在桩身强度满意试验荷载条件时，并宜在成桩28天以后进行。检验数量为总桩数的1%且不小于3根，复合地基载荷试验点不小于3点土方开挖本工程支护桩冠梁顶部（29.50m）以上四周实行放坡开挖，杂填土层坡度为1:2，粉质粘土层坡度为1:2，开挖深度1.5m。支护桩冠梁顶部（29.50m）以下土方开挖在支护桩, 帷幕桩施工完成且强度达设计值的100%后可进行土方开挖，开挖深度8.5m，接受机械大开挖，在坑底与支护桩壁按要求预留300mm厚土方接受人工开挖。（1）土方施工前留意事项1）, 本工程土方开挖关键是限制好分层开挖的标高，严禁超挖，并与时做好每层的临时降水, 排水

44、工作。2）, 由于本工程场地窄小，且基坑较深，施工全过程应严格依据施工部署方案进行，限制好出土临时运输道路的位置与坡度，并依据挖土进深与每层次挖土的标高, 平面状况与时调整，确保平安和土方运输顺畅。3）, 每层开挖时做好支护体, 支撑结构与护坡的放线标识，做好爱护措施，土方开挖过程必需派专人跟踪，严禁超挖与碰撞支付结构。4）为确保基坑平安, 施工平安，对此段基坑侧壁土体变形, 沉降应进行严格监控。基坑监测是本工程施工的重要一环，施工过程应做好监测工作，实行信息化施工，随时驾驭基坑状况，保证施工平安，做到平安生产和文明施工。（2）施工依次污水泵站场地整平场地内四四周挡设置完成钻孔灌注砼支护桩完成

45、止水帷幕桩与复合地基处理顶部土方开挖冠梁基坑四周防护与排水支护桩, 帷幕桩施工完成且强度达设计值的100%后可进行土方开挖确定开挖的依次和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底（3）基坑开挖前的打算工作修筑施工场地范围内运输道, 基坑边的截水, 排水沟与围栏。依据基坑监测设计方案，作好各种不同类型的测点布置并测得各测点的初始数据。基坑土方利用环保车弃土外运。（4）开挖施工方案1）, 土方开挖的总体原则：其开挖的依次方法必需与设计要求一样，并遵循先支护后开挖，分层分段，严禁超挖的原则。2）, 基坑深度约10m，每层平挖深度限制在2m4m以内，基坑土方开挖时需与桩壁预留爱护层厚度，按基坑土方开挖深度，

46、需竖向分层分台阶开挖。3）, 基坑内最终土方利用小型挖掘机开挖，开挖完成后小型挖掘机（约15T）由70T吊车吊出基坑。起吊前必要时做好相应加固措施以保平安。4), 挖至基坑底标高时应即组织人员找平，垫层施工, 避开积水或袒露时间长造成坑底土方软化。（5）土方开挖方法基坑土方按“竖向分层，挖掘机开挖，坑内归堆，挖掘机台阶接力装载，环保车外运的方法。第一层土接受挖掘机机干脆挖掘装载，接受退挖法施工，基坑开挖深度为23米深，基坑顶部四周按设计放坡处治，钻孔桩顶进行冠梁施工，完善基坑四周排水设置。第二层土方接受台阶式反铲挖掘机接力开挖出土的方法，基坑开挖深度为45米深。最终土方出土接受小型挖掘机（约1

47、5T）由75吨吊车吊入，利用挂篮装土用汽车吊传递出土，基坑开挖深度为34米。大部分土方接受反铲接力开挖，干脆将士方转至地表，由环保汽车外运，由于施工场地狭窄，所挖土方随挖随出，不在现场堆放。接受反铲挖掘机开挖，基坑开挖共支配配备3台挖土机。挖掘机最终无法按台阶法转运土施工时，主体基坑接受小型挖掘机吊入基坑内挖装土方，地表汽车吊协作提升挂篮出土，最终利用人工找平基坑底部。 （6）开挖技术措施依据建设方供应的红线坐标点，按建筑设计单位供应的建筑总平面图，查清地下管线等埋藏物，首先进行地下室外轮廓线放线，再进行支护桩放线，经建设方和监理方验收认可后起先施工。基坑开挖前先进行长螺旋钻孔灌注桩施工，等长

48、螺旋钻孔灌注桩强度达到100%以后才能进行基坑土方开挖，基坑开挖施工应当按设计要求自上而下, 分段分层进行，严禁无序大开挖作业，坡顶4.0米范围内严禁堆载或重车通行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，修整后的边坡必需平整并达到设计坡度要求，再按设计要求进行地面与坡顶砼强化。基坑开挖后应与时进行下步施工，尽量缩短边坡土体的袒露时间，并制定有暴雨和因其他特殊状况不能与时实施支护结构的应急方案和措施。基坑开挖时应特殊留意钻孔桩侧壁的平安。土方开挖时，桩壁与止水帷幕桩边预留 100200 mm厚的土方用人工清除，挖机不得碰撞护壁桩与止水帷幕桩。开挖过程中，加强视察和监测工作，以便发觉平安隐患，通过监测

49、反馈与时调整施工方案，利用监测资料进行信息化动态施工。当开挖地层与设计不符时，与时通知设计, 监理。严格限制基底的开挖标高，避开超挖，设计基底标高以上 30cm 土层，接受人工执平，以免破坏地基整体性，对超挖部分，接受素砼回填，基坑开挖完成后与时浇筑砼垫层。基坑降排水措施基坑排水主要接受基坑上部截水，基坑底部接受排水沟, 集水井集水明排。基坑降水，本工程地下水位埋深较深，且具有承压性，具体承压水水位暂多数据，在非枯水季节施工需依据现场开挖状况进一步观测，结合实际状况实行降水措施。基坑内排水：当开挖至基底标高后，0.5的排水边沟，在基坑东北角设置临时集水井，长1000mm, 宽 1000mm,

50、深约 1000mm，集水井以100mm口径污水泵抽排以便与时抽排坑内集水，确保基底干燥，集水井封闭与底板砼同时进行。基坑外排水基坑顶冠梁外侧设置截水沟，截水沟底宽 300mm，沟深 300mm，沟的三侧接受砌砖和水泥砂抹面，顶面设 0.1m 厚的混凝土盖板，冠梁外侧4.0米范围内用C15砼硬化。五, 施工支配1, 工期支配依据施工总体部署泵站工期支配为：2017年5月30日-2017年11月30日 合计 180天。2, 材料支配依据基坑支护设计图纸要求，按规定编制材料总体需用支配，并分阶段报送业主，分批到位入场，确保材料规格, 数量的精确性和质量，以满意施工工期与质量的要求。全部用于施工生产的

51、建筑材料进场时有出厂合格证/检验报告，并按相关施工规范要求抽检合格。序号物资名称规格型号单位数量备注1钢筋 8, 12, 14 18 20 25吨200基坑支护2商砼C30立方米433桩芯浇筑以上材料为估算数据，只供备料用，不作为进场支配和结算依据。3, 机械支配为确保施工进度，结合工程的特点与工期要求，我单位将依据施工须要和现场进度状况编制施工机械设备支配，与时支配各种机械设备的进场。设 备名 称规格型号数 量国别 产地制造 年份额定 功率（KW）生产实力运用部位备注长螺旋钻机DY-251台长沙2014110/支护高压旋喷机350型2台长沙201622/支护混凝土汽车泵1台长沙2015/支护

52、挖掘机PC2203台日本2015130/土方装载机ZL501辆长沙2015162/装卸运输自卸汽车15T5辆长沙2016213/运输吊车75T1台长沙2016/洒水车10T1台长沙2013130/运输振动压路机20T1台徐州201575/路基压实蛙式夯土机HW-605台长沙20165回回填4, 劳动力支配本工程将选用素养高, 操作娴熟, 作风坚韧的作业队伍。进场后进行入场教化，使之快速进入工作状态。入场阶段首先要组织部分工人入场，进行地下障碍物清除, 临建搭设。钢筋焊接, 电工等特殊工种做到持证上岗。现场劳动力用量详见劳动力需用量支配表。劳动力需用量支配表序号 阶段工种一般施工阶段高峰施工阶段

53、1钢筋工682普工583机操工444电焊工565电工236杂工812合 计3048六 基坑监测1, 监测目的基坑施工监测的目的是在基坑施工过程中使基坑与周边建筑物得到平安受控。当监测对象存在担心全因素时，通过监测能与时发觉并驾驭其形变过程与发展趋势，在排险抢险工作中，通过监测信息来验证排险抢险方法的牢靠性和有效性，充分发挥监测的作用。具体有以下几个方面：（1）为施工开展供应与时的反馈信息，真正达到信息化施工的目的，使得监测数据和成果成为现场施工工程技术人员推断工程是否平安的依据，成为工程决策机构的眼睛。（2）为基坑四周环境进行与时，有效的爱护供应依据。（3）将监测结果用于反馈优化设计，为改进设

54、计供应依据。（4）通过对监测数据与理论值的份额比较, 分析，可以检验设计理论的正确性。（5）基坑施工监测，保障整个施工过程正常进行。（6）积累监测数据，为今后类似工程施工供应工程参考数据。（7）为业主, 设计供应与时信息，以便业主对整个项目进行科学管理。2, 监测工作内容（1）编制监测方案与监测工作细则；（2）组织监测人员熟识监测方案与有关技术文件，了解施工现场；（3）通过基坑监测，收集各方信息，反馈给设计，实施动态化设计与施工。3, 监测项目 深基坑监测项目序号监测项目监测仪器监测精度1支护桩水平位移测斜仪0.02%FS2支护桩顶沉降精密水准仪高程中误差3支护桩顶水平位移精密测量仪点位中误差

55、4周边建筑物, 道路沉降精密水准仪高程中误差5承压水水头观测水位计1cm4, 监测方法与作业要求深基坑工程的监测是深基坑工程设计的必要部分，基坑和支护结构的监测应依据支护结构的重要性, 周边环境的困难性和施工的要求而定。选择合适的监测手段是进行监测工作的首要任务，是监测项目顺当完成的保证，在选择项目监测手段时应留意以下几个方面的问题：（1）尽量接受先进的监测技术和牢靠的测试手段，主动选用效率高, 牢靠性强的先进仪器和设备，以确保监测效率和精度。（2）测量时手段必需简洁易行，适应现场快速改变的施工状况。（3）接受的测试手段不能影响和阻碍结构的正常受力或有损结构的变形刚度和强度特征。（4）测试方法

56、不应当是单一的，而须要接受多种手段, 实行多项内容, 设置多道防线的测试方案。5, 边坡顶部水平位移与垂直位移监测（1）边坡顶部的水平位移监测水平位移监测主要接受极坐标法, 后方交会, 导线测量法。其中后方交会, 导线测量主要用于对工作基点的稳定性检查，极坐标法主要用于对监测点的观测。1）水平位移监测点的布设在本工程的监测工作中，为保证监测工作的简洁易行且提高观测精度的要求，水平位移监测依据基准点, 工作点, 监测点三级布点：基准点宜远离基坑（4倍基坑深度以外的区域），且本身稳定，是用于检核和观测工作基点的点；工作基点基本稳定，且靠近基坑，用于测量基坑变形点的平面位置改变的点，工作基点一般布置

57、在基坑的阴角处（基坑阴脚处变形最小，一般为基坑最大变形的1/10左右）监测点沿基坑周边布置在基坑边坡混凝土护顶或冠梁上，监测点水平间距不宜大于20m。一般基坑每边的中部, 阳角处变形较大，所以中部, 阳角处应设测点。为便于监测，水平位移观测点宜与垂直位移监测点同点布设。2）水平位移监测的方法在监测前期，要依据监测精度要求对基准点, 工作基点, 变形点独立测量3次数据，取其中数作为初始值。每次监测前，须首先监测工作基点的稳定状况，发觉异样时应利用基准点对其进行复测，重新确定工作基点的值。（2）边坡顶部的垂直位移监测1）沉降监测点的布设为保证监测工作的简洁易行且提高观测精度和作业效率的要求，沉降监

58、测依据基准点沉降监测点二级布设。对于沉降监测点的布设应与支护侧壁顶部的水平位移监测变形点布设为同名点位。2）沉降监测方法在监测前期，要依据监测精度要求对基准点, 变形点独立测量3次数据，取其中数作为初始值。在每次监测前还需对基准点进行检测，验证基准点的稳定性，以保证观测成果的牢靠性。此外作业后一周内应每天校验i角一次，i角稳定后一周校验一次，i15。此外在沉降监测中，还应固定人员，仪器, 水准尺, 测站与观测路途。 mm，观测点测站高程中误差0.2mm，具体作业技术要求见下表：级别视线长度(m)前后视距差(m)前后视距差累积(m)视线高度(m)一级30（3）监测频率与预警值深基坑开挖工作起先之

59、后，按有关规范规程进行监测。各观测点在基坑开挖前应测得初始值，且连续两次结果稳定。自基坑起先开挖起，至基坑回填前，每两天观测一次，回填期内每周一次。开挖深度为4.0m以内时，监测频率不得少于2天一次；开挖4.0m以下应每天至少一次，基坑开挖与支护现场施工完成后至基坑回填前每周观测一次，开挖至基底后变形趋于稳定当暴雨阶段或出现异样状况时应增加监测次数，监测结果（包括图表）与时反馈给设计, 监理等有关各方。（4）各支护段设计变形限制值与施工监测报警值：A, 基坑变形报警值为：沉降和水平位移不应超过30mm，位移速率不应大于3mm/d。B, 坡体变形不能导致坑边土体开裂或影响支护结构正常运用。C,

60、本工程地下水位埋深较深，且具有承压性，具体承压水水位暂多数据，在非枯水季节施工需依据现场开挖状况进一步观测，结合降水措施，承压水水位改变监控与报警值另行依据实际状况确定。D, 基坑周边300m范围内（暂定）建构筑物平均沉降限制值为20mm，值报警值为16mm；建筑整体倾斜限制值为0.002，报警值为0.0016。E, 对于基坑周边管线监测报警值：周边管道变形：沉降或水平位移超过10mm，连续3天超过2mm/d。F.测斜光滑的改变曲线上若出现明显的折点改变，也应作报警处理。（5）投入的监测人员和设备依据本项目的实际状况，我公司支配投入人员3人与以下主要设备：设备名称数量运用项目标称精度备注全站仪