千分尺内部校准规范

1、编 制监视测量设备内校规程批 准生效日期 文件编号 版 次A1页 次第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 4 页 目的：为使公司所有计量器具进行精度校准，确保检验物料所用的工具符合精度、标准。范围：适用于公司自制检具、刀口尺、塞尺、辅助量块、电子称的校正。职责：计量校定人员负责对量具的保管、周期校正计划、日常维护监督与量具使用指导。质控主管/经理负责对计量校定人员工作监督，量具申购、报废确认及报总经理审批。定义: 4.1 计量：实现单位统一，量具准确可靠的活动。4.2计量校定人员：从事计量检定活动，经质量技术监督部门校准，取得计量检定员资格，具备相应条件。4.3计量器具：单独地或连同辅助

2、设备一起用以进行测量的器具（又称测量仪器）。具体内容:5.1校准环境条件：湿度205，相对湿度不大于60%-75%，确保防光、防震、防腐蚀、抗干扰等。5.2 校验校准设备：影像测量仪、大理石平台及标准件等。5.3 自制检规的校准：5.3.1 外观：检查表面质量，无生锈、损坏及缺口等影响使用性能的外观缺陷。5.3.2.1尺寸校验：5.3.2.2将检规放在影像仪工作台上。5.3.2.3打开”EASSON 2D”程序。 5.3.2.4 调整Z轴使探针与被测检规置于适当位置。5.3.2.5同一高度下，用探针接触同一平面三个点，得到一条线（圆）；另一面同样接触同一平面三个点，得到一条线（圆），求得两线距

3、离，连续测量三次取平均值并确认是否满足检规所需尺寸范围。5.3.2.6判定：符合外观及尺寸要求判定为合格，不符合要求的判定为不合格，不合格的检具需维修后再次校准或报废处理。5.3.3自制检规内部校准周期为3个月。5.4 刀口尺校准：外观：检查表面质量，刀口尺测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、崩刃等缺陷。尺寸校准： 将被测刀口尺测量面放在已外校合格的大理石平台上，使用外校合格的塞尺选用0.02MM厚度的塞尺片测量刀口尺与大理石平台的间隙，若无法通过为合格，若能通过可使用合金锉刀或油石对刀口尺进行维修后进行再次校准。判定：符合外观和尺寸要求判定为合格，不符合任意一项为不合格。刀口尺内部校准周

4、期为15天。5.5塞尺校准：5.5.1外观：首次校准时塞尺的工作面应无划伤、毛刺、锈斑、扭曲；后续校准时塞尺工作面容许有不影响计量特性的外观缺陷。5.5.2厚度：使用外校合格的千分尺按照塞尺片上的厚度规格进行检测，每个塞尺片测量点不得小于3点，取点为：塞尺片尺尖1点然后再塞尺工作区任取两点，取平均数值。5.5.3判定：符合外观和厚度要求判定为合格，不符合要求判定为不合格；不合格贴上用标识，报废处理。5.5.4塞尺的内部校准周期为3个月。5.6 辅助量块校准5.6.1 外观：无生锈、损坏、缺口等影响功能的不良。5.6.2尺寸校准：将辅助量块放在外校合格的大理石平台上，使用外校合格的高度尺在大理石

5、平台上归零，测量辅助量块的高度，同一套辅助量块工作面高度差不得大于0.02MM。5.6.3平面度校准：参照平面度检测作业指导书测量，平面度数值小于0.02MM为合格。5.6.4 判定：符合外观、尺寸、平面度要求判定为合格，不符合其中任意一项判定为不合格，对不符合要求的进行维修后再次校准。5.6.5辅助量块的内部校准周期为3个月。5.7电子称校准5.7.1 外观：检查电子称外观是否清洁、电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否清晰完整。5.7.2 准确度校准：使用标准砝码，在电子称4个角及中间各称重一次，都符合要求为合格。5.7.3判定：外观和准确度都符合要求判定为合格，任意一项不合格判定为不

6、合格，不合格需送外检修后再进行校准。5.8千分尺、百分表、卡尺、影像仪、硬度计、大理石平台、高度尺、角度尺，由第三方校准。5.8.1量具管理员根据校准周期编制校准计划，提前一周填写相关计量中心的表格，经质控经理确认批准后，寄送第三方校准机构校准。5.8.2 校准取回后，量具管理员核对、检查相关资料证书、外校标签、量具是否齐全无误，无误后，保存归档资料，量具发相关部门人员使用。5.9 校准记录及保存： 5.9.1内校完后将校准结果记录在计量器具检定记录表或自制检具验收报告上存档保管，在被校准合格的量具上贴上内校合格证，并更新测量用具档案表，再发相关部门人员使用；内校不合格的量具应及时贴上停用标识填写计量器具故障请修单对需报废的量具需填写计量器具报废申请单，按监视与测量设备控制程序进行处理。5.9.1.1 合格标识：经校准合格，确认其符合技术规范规定的使用要求。5.9.1.2 停用标识：校准不合格。5.9.1.3 记录保存时间为：内校量具记录保存期为1年以上，外校量具记录保存期为三年以上。 相关记录：6.1 计量器具检定记录表6.2自制检具验收报告6.3测量用具档案表6.4计量器具故障请修单6