山西中德铝业有限公司年产100万台套汽车轻量化零部件产业

1、山西中德铝业有限公司年产100万台套汽车轻量化零部件产业项目（阶段性）竣工环境保护设施验收报告山西中德铝业有限公司日期：二O一七年十一月山西中德铝业有限公司年产100万台套汽车轻量化零部件产业项目（阶段性）竣工环境保护设施验收报告目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 、建设项目基本情况2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1.1项目建设背景2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 1.2项目进度简介2 HYPERLINK l b

2、ookmark8 o Current Document 1.3报告编制由来3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1.4项目概况3 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 、工程分析11 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 2.1生产工艺11 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 2.2产排污节点、污染物及治理措施25 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 2.3废

3、气处理工艺25 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 2.4废水处理工艺26 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 2.5污染物排放总量来源及替代落实情况26 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 、环评及批复要求与落实情况28 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 3.1环评对本项目的环保要求及完成情况28 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 3.2环评批复要求及

4、完成情况29 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 、“三同时”执行情况及环境管理30 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 4.1“三同时”执行情况30 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 4.2环境管理机构的设置30 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 4.3环境管理制度30 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 4.4环境监测35 HYPERLINK l b

5、ookmark90 o Current Document 4.5应急预案的制定与实施354.6排污口规范化建设35 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 5、公众调查36 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 5.1调查内容36 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 5.2调查结果37 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 6、结论及建议38 HYPERLINK l bookmark100 o Current D

6、ocument 6.1工程情况38 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 6.2环保工作执行情况38 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 6.3环评及批复执行情况38 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 6.4环境管理情况38 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document 6.5信息公开38 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 6.6存在的问题38附图：附图1

7、：地理位置图附图2：平面布局图附件：附件1：环评批复山西中德铝业有限公司年产100万台套汽车轻量化零部件产业项目(阶段性)竣工环境保护设施验收报告 、建设项目基本情况1.1项目建设背景山西中德铝业有限公司成立于2001年，公司总资产6亿元，拥有型材、管材、铝材三大支柱产业，是一家集生产、科研、销售为一体的民营企业。企业总占地面积200亩，现有职工总数2000余人。为了企业更好的发展，本公司在长治市城区城南机械工业园区建设“山西中德铝业有限公司年产100万台套汽车轻量化零部件产业项目”。项目设计产品规模为铝合金零部件70万套/年，镁合金零部件30万套/年；项目分两个场地建设。第一处位于中德公司现

8、有厂区北侧，占地50亩，建设挤压、压铸、机加、喷涂、表面处理5个车间；第二处租赁原雷泽淀粉厂100亩土地，建设挤压、压铸、机加、喷涂、表面处理、精加车间6个车间。项目总投资4.5亿元。本项目的实施具有较好的经济效益和社会效益，目前本项目实际建成一处场地，环保设施已经基本按照环评要求建设完成，可进行环保设施验收。1.2项目进度简介长治市发展和改革委员会以“长发改审发201553号”文件对山西中德铝业有限公司年产100万台套汽车轻量化零部件产业项目进行了备案。2016年8月山西清泽阳光环保科技有限公司编制完成了山西中德铝业有限公司年产100万台套汽车轻量化零部件产业项目环境影响报告书。2016年8

9、月29日长治市城区环境保护局以城环函【2016】56号文件对该项目环评进行了批复。项目于2017年5月建设完成一处场地的建设。该阶段项目总投资3亿元，环保投资178万元。占工程总投资的0.59%。1.3报告编制由来根据环境保护法、生态文明体质改革总体方案、“十三五”环境影响评价改革实施方案、山西省环境保护厅关于加强建设项目环境保护验收与排污许可衔接管理工作的通知（晋环许可20162号）等有关规定，我公司编制完成了山西中德铝业有限公司年产100万台套汽车轻量化零部件产业项目（阶段性）竣工环境保护设施验收报告。2017年11月7日，我公司组织专家召开了本项目竣工环境保护设施验收会，根据与会专家意见

10、，我单位对现场不符合环保要求的方面进行了整改，并完善了山西中德铝业有限公司年产100万台套汽车轻量化零部件产业项目（阶段性）竣工环境保护设施验收报告（备案本）。1.4项目概况项目基本概况山西中德铝业有限公司年产100万台套汽车轻量化零部件产业项目位于长治市城区城南机械工业园区，项目产品规模为铝合金零部件70万套/年，镁合金零部件30万套/年；项目分两个场地建设。第一处位于中德公司现有厂区北侧，占地50亩，建设挤压、压铸、机加、喷涂、表面处理5个车间；第二处租赁原雷泽淀粉厂100亩土地，建设挤压、压铸、机加、喷涂、表面处理、精加车间6个车间。项目总投资4.5亿元。表1-1项目基本情况建设单位山西

11、中徳铝业有限公司项目名称山西中徳铝业有限公司年产100万台套汽车轻量化零部件产业项目建设性质新建建设地点长治市城区城南机械工业园区环评单位山西清泽阳光环保科技有限公司环评审批单位长治市城区环境保护局建设规模生产铝合金零部件70万套/年，镁合金零部件30万套/年实际建成规模生产铝合金零部件35万套/年，镁合金零部件15万套/年设计工作制度年工作日330天，每天2班生产，一班维修实际工作制度年工作日330天，每天2班生产，一班维修工程总投资（万元）预计：45000环保投资（万元）预计：302.8实际：30000实际：178开工时间2016.1竣工时间2017.5地理位置长治市位于山西省东南部，是连

12、接晋、冀、豫三省的重要通道,一向为晋东南政治、经济、文化、交通中心。地理坐标为东经11158，-11344，、北纬3549，-3708，。全市总面积为13896km2，其中市区面积334Km2。由于居太行之巅，有“与天为党”之说，故又称“上党”。本项目选址位于长治市城区城南机械工业园内。本项目地理位置图详见附图1。工程建设内容本项目建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程。具体见表1-2。表1-2工程建设内容表序n序设施名称设计建设内容实际建设内容1主体工程1#挤压车间轻钢结构，规格为56mX70m=3920m2，车间内设置3条挤压线，3台天然气挤压加热炉、1台天然气时效炉与环评一致

13、1#压铸车间1间，占地面积5100m2，单层，挑高10m。车间内布置有镁合金压铸设备、3台天然气熔炼炉、自控系统等1间，占地面积5100m2,单层，挑咼10m。车间内布置有镁合金压铸设备、1台天然气熔炼炉、6台保温炉、自控系统等1#表面处理轻钢结构，规格为24mX40.5m=972m2，车间内设置表面处理流水线，包括脱脂槽、酸洗槽、钝化槽、纯水制备机组、1台电烘干炉。1座30m3的事与环评一致故水池1#喷涂车间轻钢结构，规格为224mX59.5m=1428m2,喷粉室、喷漆室、固化室、3台天然气固化炉轻钢结构，规格为224mx59.5m=1428m2，喷粉室、固化室、3台天然气固化炉1#机加车

14、间轻钢结构，规格为24mX100m=2400m2，车间内设置砂轮机、车床等。轻钢结构，规格为24mx100m=2400m2，车间内设置砂轮机、车床等设备喷漆房-轻钢结构，规格为24mx40m=960m22辅助工程1#模具库轻钢结构，规格为22mX10m=220m2,车间内设置煲模机等。与环评一致1#成品库轻钢结构，规格为18mX50m=900m2。与环评一致1#冷却水站轻钢结构，规格为15mX10m=150m2，设置冷却塔与环评一致1#办公楼（现有场地）建筑面积4875m2，楼内设水冲厕与职工临时休息室，为依托山西中德铝业有限公司现有办公楼。与环评一致食堂（现有场地）占地面积1350m2，单层

15、，用于职工用餐，为依托山西中徳铝业有限公司现有食堂。与环评一致3公用工程供水由长治市城区机械工业园供水水源供给，年用水量51777m3与环评一致供电由长治市城区机械工业园长虹变电站供给，厂内设变压器与1座156m2配电室与环评一致供热现有场地办公楼依托山西中德铝业有限公司现有设施，车间米暖米用高大空间制热器，使用电源，不新增锅炉与环评一致排水雨污分流，依托山西中徳铝业有限公司现有排水管网，生产废水处理后与生活废水一同进入长治市污水处理厂与环评一致4环保工程生活废水化粪池收集后进入长治市污水处理厂生产废水经中和、沉淀后与生活污水一同进入山西中徳铝业有限公司现有管网，处理后废水进入长治市污水处理厂

16、表面处理废水1#场地设1套两段式隔油+中和+絮凝沉淀+过滤处理系统处理后排入长治市污水处理厂。另外车间内设置1座30m3的事故水池机加车间清洗水、模具处理用水、水帘处理水1#场地设置1套两段式隔油+沉淀池处理后排入长治市污水处理厂喷漆车间废气处理有机废气处理使用水帘处理+固化炉焚烧，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放有机废气处理使用水帘处理+光催化氧化一体化装置，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放喷涂车间废气处理旋风分离器+过滤器布袋除尘器生活垃圾收集厂区内设封闭式垃圾箱若干，环卫部门定期处理与环评一致危废暂存间在1#场地喷涂车间外部北侧建设1座危险废物专用暂存库，用于存放本项目产生的

17、所有危废，建筑面积30m2与环评一致绿化绿化率约10%,1#场地利用现有绿化面积与环评一致防渗危废暂存间及酸碱、涂料等原材料存放区地面进行防渗处理，厂区可硬化面积全部硬化与环评一致本项目实际建设规模为设计规模的一半，实际生产铝合金零部件35万套/年，镁合金零部件15万套/年，具体变更情况如下：1、汽车零部件生产场地设计为2个，生产铝合金零部件70万套/年，镁合金零部件30万套/年；实际建成场地1个，生产铝合金零部件35万套/年，镁合金零部件15万套/年。2、原环评及批复要求的压铸生产线和熔铸生产线合并为一条镁铝合金生产线；主要生产设施发生变更，分别为：合金铸件生产线由原3台燃天然气熔炼炉变更为

18、1台天然气石墨坩埚炉，新建6台电保温炉。3、表面处理工序发生变更，喷漆车间和喷涂车间分别进行建设，喷漆车间环保设施发生变更，由环环评提出的水帘处理+固化炉焚烧处理工艺调整为：水帘处理+光催化氧化一体化装置处理。4、废水处理工艺发生变更，由由原环评及批复的“1套两段式隔油+中和+絮凝沉淀+过滤处理系统”调整为“废水经中和、絮凝沉淀”处理工艺。钝化工序废水应在车间内预处理达到相关标准后进入废水处理厂。4、挤压车间热处理炉燃用天然气，废气未设置排气筒无组织放散到车间内。5、喷粉车间废气处理设计采用旋风分离器+过滤器；实际采用布袋除尘器。主要生产设备本项目主要生产设施见表1-3表1-3生产设施一览表序

19、号车间设备名称单位实际数量环评数量备注1挤压车间挤压机配套加热炉台/套11挤压机配套加热炉台/套11挤压机配套加热炉台/套11时效炉台/套11行车台/套222压铸车间压铸机台/套11压铸机台/套11压铸机台/套11压铸机台/套11镁合金熔炉台/套31数量减少，产能不变保温炉台/套60边盖模具台/套11VBU壳体模具上盖台/套11VBU壳体模具下盖台/套11右悬置模具台/套11轮毂模具台/套11咼大空间制热机组台/套33卧式单级泵台/套22浇包加热器台/套11浇包台/套11倾倒炉台/套11压射室台/套11行车台/套22引风机台/套11电子地磅台/套11灯头套筒模具台/套11取出机台/套11输送带

20、台/套11五连杆给汤机台/套33混合配比机台/套33直立式喷雾机台/套11波纹垫模具台/套11调压柜台/套11泵体前盖、后盖压铸模具台/套11压铸模温机台/套113机加车间咼大空间制热机组台/套11咼大空间制热机组台/套11咼大空间制热机组台/套11立式加工中心台/套11立式加工中心台/套11立式加工中心台/套11立式加工中心台/套11立式加工中心台/套11立式加工中心台/套11数控旋铆机台/套11桥式二坐标台/套11数显布氏硬度计台/套11数显洛氏硬度计台/套11直读光谱仪台/套11光谱磨样机台/套11精密平口钳台/套11端面夹具台/套11加油口盖夹具台/套11试漏工装台/套11夹具台/套1

21、1试漏水槽台/套11烘干炉台/套11清洗机台/套11砂轮机台/套224表面处理车间碱洗槽台/套11酸洗槽台/套11钝化槽台/套11水洗槽台/套66纯水槽台/套11纯水制备机组台/套115喷涂车间喷漆喷枪台/套66喷漆室台/套11固化室台/套11喷粉喷枪台/套66喷粉室台/套11水帘净化装置台/套11除尘器台/套11风机台/套44天然气固化炉台/套33由上表可知，合金铸件生产线由原3台燃天然气熔炼炉变更为1台燃天然气石墨坩埚炉，新建6台电保温炉。原3台天然气熔炼炉产能分别为2台500kg/h和1台800kg/h，变更后石墨坩埚炉产能为1800kg/h,实际产能不变。产品方案本项目产品方案见表1-

22、4。表1-4产品方案一览表序号产品名称单位产量主要构成-一一铝合金零部件（35万套）1.1前防撞梁套/年35000L=1200mm,H=120mm，厚1.8mm1.2车身铝合金型材组合件15000把手、蹄脚、盖板等1.3气缸盖罩125000需表面处理1.4油底壳100000/1.5变速器壳体25000需表面处理1.6其他铝合金压铸件50000/二镁合金零部件（15万套）2.1传统汽车及电动汽车轮毂套/年145000R=15央寸（需表面处理）2.2其他镁合金压铸件套/年5000各种固定件、方向盘支架等平面布置本项目位于现有厂区北侧，本项目由西至东、由北至南依次为表面处理车间、压铸车间、机加车间、

23、喷涂车间和挤压车间。平面布置图见附图2。1.4.7原辅材料及资源能源利用项目原辅材料及资源能源使用情况见表1-5表1-5主要原辅材料及能源一览表序号原料名称单位数量1镁合金锭t/a69002铝合金锭t/a73003亮光面漆t/a54哑光面漆t/a55溶剂t/a96聚酯粉t/a1007电万Kwh/a8009水t/a517771.4.8项目设计、实际总投资及环保投资本项目设计总投资4.5亿元，该阶段实际总投资3亿元，其中环保投资178万元，占总投资的0.59%。项目环保投资见表1-6。表1-6环保投资一览表类别处理对象实际建设内容投资费用（万元）大气污染物喷漆有机废气1套水帘+光催化氧化一体化装置

24、20烘干废气光催化氧化一体化装置15喷粉废气布袋除尘器5砂轮机废气经水洗处理后排放1表面处理酸洗槽1套玻璃钢集气罩+碱液喷淋中和塔+15m高排气筒40熔炼炉喷淋中和塔+光催化氧化一体化装置20水污染物生产废水经中和、沉淀后与生活污水一同进入山西中徳铝业有限公司现有管网，处理后废水进入长治市污水处理厂30固体废物危险废物设置30m3危废暂存间，硬化防渗，委托长治市嘉鸿科贸有限公司处置10噪声设备噪声置于车间内，隔声减震10生态绿化厂区硬化、绿化，无裸露地面7环境管理-健全管理机制，保证治污设施下常运转做好例行监测，及时反馈治理效果配备必要的监测仪器20合计178、工程分析2.1生产工艺本项目产品

25、类型包括镁合金汽车轮毂、固定件；铝合金蹄板、外壳等。另外包括铝型材把手、支架等。其中铝型材生产工艺为利用铝棒挤压成型，经表面处理后进行喷粉；镁合金轮毂、固定件生产工艺为压铸成型，经表面处理后喷粉；铝合金蹄板、外壳生产工艺为压铸成型，经表面处理后喷漆。挤压工艺本项目铝型材采用挤出生产工艺，该阶段生产量为5万套/年，主要产品为汽车把手、支架等。经挤出成型后的铝材进入表面处理、喷涂车间，后续包括贴膜、包装处理。挤压工序分为铝材加热及准备，挤压，张力矫直，锯切，时效处理过程。（1）铝材及模具加热A、挤压用铝材各机台所使用的铝棒由挤压车间检查表面质量，质检人员验证表面质量都合格时，投入挤压生产。铝棒在入

26、炉加热之前，操作人员对铝棒表面质量进行自检，凡铝棒表面明显夹渣、金属瘤、弯曲及裂纹的铝棒均不应入炉加热。铝棒表面不清洁、有油污、金属屑、灰尘，应清理后再入炉加热。B、铝棒加热铝棒加热温度约450C-500C，使用天然气加热炉。C、模具加热各机台根据生产计划排产单的指令选用模具。挤压模具应提前2-4个小时放进模具加热炉中加热。但模具在炉中的加热时间不超过12个小时。平模加热温度为450C,加热时间不少于2小时，组合模加热温度为450C-500，加热时间不少于3.5小时。挤压模具由炉中取出来之前，测量温度。（2）挤压按设备使用规程的规定对电路系统、油路系统、冷却系统及机械系统和润滑面进行检查。开机

27、前测量模具温度和铝棒温度是否达到工艺要求，当温度都达到工艺要求时，装模挤压。铝棒上机前先测温，不符合温度要求的铝棒不能投入挤压。操纵手根据实际情况控制好型材的挤出速度，以保证型材挤出来光滑平直。（3）淬火（风冷）型材挤出后，立即用风扇以110转/分的速度在3分钟之后将其冷却到150C以下。（4）引料引料手在挤压型材时，先开冷却风扇，型材引料输送要精心，避免型材磨擦划伤，引料工严禁探视出料口。（5）矫直型材放在冷床上要冷却到50C以下时，才能进行矫直。小型材矫直时，由人将型材中部托起，仔细观察矫直效果是否达工艺要求，空心型材及开口型材插入木块再矫直。经矫直后的型材应无波浪、弯曲、扭拧存在，同时又

28、要避免因矫直引起的收口、张口、桔皮、外形尺寸负差等现象出现。（6）成品锯切型材的锯切长度，应严格按计划要求执行。校好定尺后，切出的第一支型材要实测一下长度是否符合要求，型材定尺长度只允许有正偏差10mm,不允许有负偏差。锯切时对锯片涂油润滑，锯切后型材的锯口应垂直于型材，锯口应无毛刺、飞边的扭曲变形产生。锯切后应将头、尾料和几何废料过磅秤重,送车间回炉。（7）型材装筐锯切后的定尺型材,要用抹布擦净切屑油和锯末,然后由两人轻轻地抬着放于料筐中,小心摆放整齐,不要互相碰撞。放完一层后,用6支扁模条隔开，再放第二层。小料装筐时，每层型材的厚度控制在50-80血范围内。最上一层型材的平面要低于料筐的平

29、面,以防止叠筐时压伤型材。（8）时效时效前按设备维护操作规程，检查控温仪表是否正常，铝型材时效保温为200C5C（炉的温差标明在时效炉上），保温时间按型材形状、壁厚规定保温时间为1-7个小时，其中：（1）普通型材为1-2小时；特殊型材3-7小时。型材进天然气时效炉后，关闭炉门后立即加火升温，当热电偶各点都达到200C5C后，计算保温时间。被时效的型材出炉后，挤压质检员测量型材硬度，并做好记录，对于特殊型材的硬度，根据用户需求另行规定。经时效后的型材，如不合格，根据时效工艺二次时效，合格后转入表面处理、涂装车间进入下道工序。挤压工艺流程及产排污环节详见图2-1。图2-1本项目挤压工艺流程及产排污

30、环节图压铸工艺本项目该阶段年产35万套铝合金压铸件，15万套镁合金压铸件，压铸件产品主要为汽车用壳体类、支架类、连接件、轮毂等。经压铸后工件进入机加工序进行外形加工，压铸件生产在压铸车间内进行。（1）上料在生产镁、铝合金压铸件过程中，有铸造废件、涂装废件、飞边、镁铝屑等，可以配合铝锭、镁锭作为回炉料使用。一级回炉料：铸造废件；二级回炉料：飞边；三级回炉料：涂装废件、镁铝屑；四级回炉料：浇口、粘有水的其他各种回炉料。一、二、三级回炉料，可根据不同炉型，按一定的比例回炉使用（三级回炉料最大不能超过30%）。四级回炉料不能直接回用，含水料需充分预热后才能回用。（2）熔炼将镁合金锭原料加入熔化炉中，在

31、250c左右预热20-30分钟，去除镁合金锭中的水分。米用N2做保护气体，圭寸闭状态下在同一台镁合金熔炼保温炉内完成熔炼和静置。铝合金在650C时熔化完成，并且由于铝合金在780C时，金属液生了结构变化，熔体中空位增加，自由体积增大，而在800C后则继续变化，且温度越高变化越大。所以熔炼温度应控制在780C上下。铝合金熔炼过程不需要保护气体。（3）压铸将料杯预热到400C以防热损耗过大，经浇注泵将镁、铝液输送到压铸机中进行浇注。浇注之前，在模具内喷涂以甘油为主要成分的离型剂，以7-10m/s的高速压铸机，在大充型流量和短充型时间内完成压铸，以防止镁、铝液凝固。压铸完成后，经自然冷却后开模，使用

32、机械手取出铸件。进入机加工序。浇注工艺指升液、充型、增压、保压结晶、卸压、冷却延时各工艺过程。升液阶段：干燥的压缩空气进入保温炉内合金液面以上的空间，迫使合金液沿着升液管上升至型腔处，这个阶段称为升液阶段。为有利于型腔中气体的排出及液流不引起飞溅和卷入气体，合金液应平稳上升。充型阶段：指合金液进入型腔，直至将型腔充满为止。充型速度应严加控制，力求平稳，既不能使铸件有冷隔现象，也不能使铸件因液流冲击而形成氧化夹渣缺陷。增压阶段：合金液充满铸型后，立即进行增压，使型腔中的合金液在一定的压力作用下结晶凝固。结晶凝固阶段：又称稳压（保压）阶段。是模具中的合金液在压力作用下完成由液态到固态转变的阶段。卸

33、压阶段：铸件凝固完毕（或浇口处已经凝固），即可卸除保温炉内液面上的压力，使升液管和浇口中尚未凝固的合金液依靠自重回落到保温炉中。延时冷却阶段：卸压后，为使铸件得到一定的凝固强度，防止开模、脱模取件时发生的变形和损坏，铸件需延时冷却。经压铸成型后的工件进入机加工序，本项目压铸工艺流程产排污环节详见图2-2、图2-3。喷涂离型剂图2-2本项目铝合金压铸工艺流程及产排污环节图氮气模具图2-3本项目镁合金压铸工艺流程及产排污环节图制氮机喷涂离型剂机加工艺本项目铝、镁合金压铸件需进入机加车间进行外形加工。镁、铝合金的机械加工与其他金属切削一样，通过产品与刀具的相对运动得到相应产品表面。目前镁铝合金零件普

34、遍采用数控机床来完成加工，数控加工是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。其原理是通过把数字化了的刀具移动轨迹信息（通常指CNC加工程序），传入数控机床的数控装置，经过译码、运算，指挥执行机构（伺服电机带动的主轴和工作台）控制刀具与工件相对运动，从而加工出符合编程设计要求的零件。数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。本项目铝、镁合金压铸件机加工艺包括备料、毛坯外观检查、CNC（数控机床加工）一道车、中心孔检测、加工中心钻孔、位置度检测

35、、CNC二道车削、其它自检项目检查、打印标识、专检、上线、气密检查去毛刺。合金铸件S1废乳化液、棉纱S2铝屑、镁屑W1含油废水图2-4本项目镁合金压铸工艺流程及产排污环节图氧化着色工艺（1）型材挂料根据产品随行卡核对型材的品种规格数量，并检查基材的质量是否符合要求，凡不符合要求的不进入流程。挂料时应当尽量将同一品格规格型号的型材挂在同一挂料杆上，并且计算每一挂料杆上型材的表面积。（2）脱脂脱脂槽液工艺参数，H2SO4150200g/l,槽温：室温。型材进入脱脂槽脱脂，视型材的程度干净程度及处理效果，适当调整时间。脱脂后水洗，洗净油脂等附着物。（3）酸蚀（细砂料）酸蚀槽液工艺参数：NH4HF50

36、60g/l,JHCL1520g/l,槽温：4050C，处理时间46分钟。酸蚀处理为了得到细砂面型材，根据槽液浓度和槽温情况适当调整处理时间，保证型材细砂均匀。水洗、酸蚀后进行水洗。（4）碱蚀光面料碱蚀槽液工艺参数NaOH4070g/l,AL3+V45g/l,BY-C212030g/1,槽温：4060C，时间35min。粗砂料碱蚀槽液工艺参数NaOH5090g/l,AL3+60100g/l,BY-C212030g/l,槽温：5070C,处理时间1015min。碱蚀时根据光面和粗砂面的要求，调整碱蚀处理时间。碱蚀后经过两道水洗,从碱蚀槽出来以及从水洗槽出来及时进入下一槽处理,不许在空气中停留过久,

37、在水洗槽中停留时间亦不宜过久。（5）中和中和槽液工艺参数,H2SO4150180g/l,槽温室温，处理时间36min。中和应经过两道水洗：第一道工业用水,第二道纯水洗。（6）阳极氧化阳极氧化工艺参数，H2SO4200g/l,H2SO4游漓150g/l,AL3+V15g/l,电压DC25V,电流密度110A/m2，温度20土1C,膜厚一般10pm,特殊15pm。控制时间（min）=膜厚（pm）三（110A/m2X0.003）。阳极氧化经过3道水洗,第一、二道用工业水洗,第三道用纯水洗,在第三道纯水洗后,再尽量滴干再进入着色槽。（7）着色着色槽工艺参数：H2BO440g/l,酒石酸3g/l,MgO

38、3g/l,PH4.8，温度2530C，电压DC20V,电流密度25A/m2，时间5min左右。着色处理型材表面仿钢色,岗位操作工要对照色板严格控制着色时间,色板要用水打湿,尽量避免补色和退色。锡盐着色后用两道水洗,第一道用工业水洗，第二道用纯水洗。（8）封孔封孔槽工艺参数：Ni（Ac）246g/1,JH-S20020g/1,PH68,温度3040C，时间2025C。（9）漆膜固化点火将固化加热，并启动循环系统，使炉温温度达到180200C。将电泳后并滴干型材吊进炉后，先将炉门稍为开启，待炉内水蒸气跑净，再关闭炉门，保温固化2030min。氧化着色工艺流程详见图2-6。铝型材脱脂1T两道水洗酸洗

39、两道水洗阳极氧化两道水洗1r纯2卜洗着色两道纯水洗沥水入库图2-5本项目氧化着色工艺流程及产排污环节图表面处理工艺经挤压成型后的铝合金工件、经机加后的铝镁合金压铸件全部进入表面处理与喷涂工序，本项目表面处理、喷涂布置于同一车间内。表面处理工艺环节简介如下：（1）脱脂由于型材在加工、运输过程中粘附的油污会在基材表面形成油膜，一方面影响覆盖层与基体内部金属的结合力，另一方面降低喷涂层与基体的牢固度，因此要进行除油处理，除油环节采用脱脂液由水和酸性脱酯剂（游离酸）调配而成，酸性脱脂剂109：20kg/吨，配槽比例：2%,浸洗5-8min。槽液不需要更换，平时仅需补充，由于酸浓度较低，且在常温下操作，

40、该条件下无酸雾产生。脱脂后的工件经2道水洗后进入酸洗工序。（2）酸洗酸洗槽中酸洗剂主要成分为稀硫酸（有效成分硫酸，含量为1020%），槽配浓度为13%，型材、铸件停留时间为410分钟，槽液整体更换频率约6个月。酸洗后的工件经2道水洗后进入钝化工序。（3）钝化项目钝化采用无铬钝化，无铬处理的目的是提高涂层与型材、铸件之间的接合力。经过无铬处理的型材，表面形成一层0.51.0“n的氧化膜，该膜层有许多细小的腐蚀孔，静电喷涂时，涂层材料可以渗入微孔中，经烘烤和固化处理，这些喷涂材料将牢牢嵌入氧化层微孔中，使涂层与基体很难拨离，从而实现喷涂材料对铝材的长期保护。无铬处理剂的成分为氨基甲酸丁酯1535%

41、，r-氨丙基三乙基硅烷24%,锆钠复盐0.51.5%,醋酸0.51.0%,甘油硅烷醚810%，磷酸三胺051%，乙二醇丁醚35%。此处理剂中无镍无铬、无亚硝酸钠及硝酸盐、无氟离子及三大强酸,无难降解的表面洗性剂,PH值范围为3.0-3.3。经钝化后的工件需经两道水洗和一道纯水洗后进入烘干工序。（4）烘干钝化水洗后的产品进入电加热烘干炉，在温度约为60C，去除表面的水分,便于喷涂。经烘干的工件进入喷涂车间进行喷涂。喷涂工艺根据用户的需求和铸件的用途，本项目喷涂工序采用静电喷漆和静电喷粉两种涂装工艺。1喷漆镁铝合金涂装是一个系统工程，包括涂装和固化两个工序。（1）涂料喷涂：本项目采用静电喷涂方式。

42、静电涂装原理：工件接地，喷枪内电极接静电发生器，静电发生器产生负电荷使喷枪带负电。涂料在经过喷枪内电极时，使涂料带上负电荷，此时带上负电荷的涂料依靠静电场作用吸附到带有异性电荷的工件表面。本项目喷涂油漆为环氧树脂漆，其主要组成为油料、树脂、颜料、稀料（溶剂和稀释剂）等，稀料主要成分为二甲苯。（2）涂料烘干：喷漆室采用高压喷枪喷漆，喷漆完成后的铸件进入天然气固化室进行烘干，固化热源为天然气加热。目前1#场地工程的喷涂室已经建成，有机废气采用水帘法进行处理，评价要求建设单位对有机废气引入固化炉进行焚烧处理，尾气由1根15m高的排气筒排放。喷漆室、固化室由室体、土建基础、轨道、进风过滤系统、热风循环

43、系统、废气处理系统组成。室内采用上送风下抽风的方式，能及时排走各个方向的漆雾，有利于减轻漆雾对操作人员呼吸系统的影响，并能从不同方向对工件进行喷涂。喷漆室底部设有过滤系统，初步过滤废气中的漆雾，减轻漆雾对有机废气处理系统的影响。空气通过送风系统均压后，经过滤进入喷漆室，形成均匀一致的风速。铸件喷漆完成后，在烘干室对其进行烘干，热风循环使用。烘干热源为电加热，烘干温度为200摄氏度。设计风机风量为16万m3/h,风压为1000Pa,循环次数为5次/min。2喷粉粉末静电喷涂是将喷枪头上的金属导流环接上高压负极,铝型材接地形成正极,当压缩空气将饱和聚酯粉末从供粉桶经输送管送至喷枪导流环时,负极产生

44、电场放电而使粉末带上负电荷,在静电力和压缩空气的共同作用下,粉末从枪口飞向铝型材并均匀地吸附于表面,经过加热,粉末熔解并流平固化成均匀的涂层,粉末喷涂配备有粉末回收装置。铸件经预热后进入喷粉房进行手工喷粉,再经挂具运至固化室固化,铸件加热固化本体温度180C200C,最高230C，恒温保温30min,最后铸件经冷却后，冷却温度控制在60C80C完成喷粉流程。预热炉采用循环风机及加热器依次先后启动,循环风机送出气流经加热器加热后,经过送风管道进入室内,室内空气通过回风管流经换热器再次加热,周而复始,进入室内气体的温度就会逐渐升高,而达到所需温度。预热炉和固化炉为卧式直通式结构,烘干室加热为热风循

45、环加热,送风方式为下送风,局部回风形式。在炉体中部或两端设有废气排放管道,加热方式采用天然气燃烧加热净化空气,固化炉设有2个温度区,分别为预热区及保温区,加热区及保温区可根据使用要求在计算机控制系统中调整，达到最佳的工艺要求及节能效果。各温控区安装热电偶与相关仪表及控制系统连接，实现自动控制。强冷室采用配置离心式冷却风机，保证出口铸件温度低于60C，与冷却转运装置及固化炉连锁，配备可靠的进排风系统及其管路，喷涂铸件经过强冷后，最终下线。成品图2-6本项目表面处理与喷涂工艺流程及产排污环节图包装工艺铝型材挤压件通过粉末喷涂后在其表面贴一层塑料薄膜以起到保护的作用，产品完成后包入包装袋送往仓库储存

46、。模具处理为加强挤压模具的强度，模具需定期进行煮模、氮化。煮模：本项目煮模采用两个2立方米煮模槽，其中一个用工业碱(NaOH)加水，将铝与模具分离，另一个进行水洗模具。氮化：本项目氮化采用气体氮化，制氮机使用空气制氮。产排污节点、污染物及治理措施项目产排污节点、污染物及污染治理措施见表2-1。表2-1产污节点、污染物及现状污染治理措施一览表分类产污节点污染物名称污染治理设施废气酸洗过程硫酸雾玻璃钢集气罩+碱液喷淋中和塔处理后，经15m高排气筒喷漆房二甲苯、非甲烷总烃水帘处理漆雾+光催化氧化处理有机废气喷粉房粉尘布袋除尘器打磨工序粉尘设轴流风机，加强通风熔炼工序颗粒物、SO2、NOx喷淋中和塔+

47、光催化氧化一体化装置废水生活污水COD、氨氮化粪池收集后进入长治市污水处理厂生产废水COD、pH废水处理采用中和+絮凝沉淀的处理工艺，处理后进入长治市污水处理厂噪声挤压机、时效机、天车、冷却塔、压铸机、制热机组、风机、车床、砂轮机、水泵、喷漆机、喷粉机Leq置于车间内，隔声减震固废机加工序边角料和切割屑回收利用生产过程废漆桶、漆渣、废矿物油、废棉纱、废乳化液委托长治市嘉鸿科贸有限公司处置职工办公生活生活垃圾厂内设封闭垃圾箱收集，垃圾由环卫部门清运2.3废气处理工艺酸雾中和塔工艺酸雾中和塔是一种使酸性气体与液体进行充分洗浴作用的净化装置，酸雾处理塔结构简单，主要由主体，进气管，排气管，喷头，填料

48、层，加药装置，水源（水池）和水浴循环系统组成。酸雾废气经集气罩收集，经管道再进入酸雾中和塔，塔体配置二级水浴装置，并在循环水池内加氢氧化钠，以中和废气中的酸雾，酸雾经中和塔装置净化后通过达标排放。喷淋液进入循环水池调整PH后循环使用。喷漆废气处理工艺工程采用水帘+光催化氧化工艺处理喷漆废气，水帘去除其中的漆雾，光催化分解去除有机废气。光催化氧化就是让特定波长的光照射纳米TiO2半导体材料，可以激发出“电子-空穴”对（一种高能粒子），这种粒子和周围的水、氧气发生反应后，就产生了具有极强氧化能力的自由基活性物质，可将气体中的有机废气等有害污染物氧化、分解成co2、h2o等无毒无味的物质。喷粉废气处

49、理工艺喷粉废气采用布袋除尘，袋式除尘器是一种干式滤尘装置，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，使气体得到净化。废水处理工艺本项目废水采用中和+混凝沉淀的处理工艺，本项目废水呈酸性，中和用于调节pH,絮凝沉淀用于去除其中的悬浮物。污染物排放总量来源及替代落实情况根据关于印发山西省环境保护厅建设项目主要污染物排放总量核定办法的通知（晋环发2015、25号）中第二十一条置换比例的特别规定（三）省级以下环境保护主管部门负责审批环境影响评价文件的建设项目,四项废气主要污染物排放量分别不大于3吨,废水化学需氧量排放量不大于1吨和氨氮排放量不大于0.5吨的建设项目,主要污染物排放总量指标可直接予以核定

50、。长治市城区环境保护局于2016年8月4日以城环函201646号文批复项目污染物为粉尘：1t/a，烟尘0.22t/a，SO20.28t/a，NOx2.7t/a，COD0.91t/a，氨氮0.12t/a。、环评及批复要求与落实情况3.1环评对本项目的环保要求及完成情况山西清泽阳光环保科技有限公司于2016年8月对本项目进行了环境影响评价工作，并编制了山西中德铝业有限公司年产100万台套汽车轻量化零部件产业项目环境影响报告书，环评对本项目的环保要求及完成情况见表3-1。表3-1环保措施落实情况表分类-序号一污染源环评要求实际情况废气1挤压加热炉、挤压时效炉、压铸铝、镁合金熔炼炉表面处理喷涂固化炉使

51、用清洁能源天然气1台天然气熔炼炉未建环保设施2酸洗废气玻璃钢集气罩+碱液喷淋中和塔处理后，经15m高排气筒与环评一致3喷漆废气水帘处理漆雾+固化炉焚烧有机废气水帘处理漆雾+光催化氧化处理有机废气4喷粉粉尘旋风分离器+过滤器布袋除尘器5打磨粉尘设轴流风机，加强通风废气经水洗处理后排放6熔炼废气-喷淋中和塔+光催化氧化一体化装置废水1生活污水化粪池收集后进入长治市污水处理厂与环评一致2表面处理废水两段式隔油+中和+絮凝沉淀+过滤处理系统处理后排入长治市污水处理厂废水处理采用中和+絮凝沉淀的处理工艺3机加车间清洗水、模具处理用水、水帘处理水两段式隔油+沉淀池处理后排入长治市污水处理厂噪声1挤压机、时

52、效机、天车、冷却塔、压铸机、制热机组、风机、车床、砂轮机、水泵、喷漆机、喷粉机设备全部设在车间内，设备设减振底座。并对工人采取个人防护措施。喷漆机设单独工作房，并对工人采取个人防护措施。水泵风机设减振底座，并设单独工作机房。厂区生活区布置绿化带隔离置于车间内，隔声减震固废1边角料和切割屑回收利用与环评一致2废漆桶、漆渣、废矿物油、废棉纱、废乳化液委托有资质单位处置，设危废暂存库分类暂存委托长治市叫嘉鸿科贸有限公司处置3生活垃圾厂内设封闭垃圾箱收集，垃圾由环卫部门清运与环评一致风险1危废暂存间外四周建50cm咼事故围堰。油漆与稀料存放区四周设30cm高台阶式围堰与环评一致防渗1重点防渗区包括：危

53、险废物暂存库、油漆稀料存放区、润滑油（液压油、乳化液）存放区，设计参照危险废物贮存污染控制标准与建筑物防水工程施工方法的技术要求进行，评价要求重点防渗区防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯（HDPE）,渗透系数10-7cm/s。可减少渗漏造成的环境风险。次重点防渗区包括污水处理站的水渠与各水池，表层采用40mm厚度的补偿收缩混凝土防水层，底层为10cm厚砂土隔离层。一般防渗区即为厂区的其他部位，均采用混凝土硬化，配以防水剂材料。与环评一致环评批复要求及完成情况长治市城区环境保护局于2016年8月29日以城环函201656号文件对该项目环评进行了批复。

54、表3-2批复要求及落实情况环评批复要求完成情况你公司报送的山西中徳铝业有限公司年产100万台套汽车轻量化零部件产业项目环境影响报告书，项目评价报批申请及其他相关资料收悉。根据建设项目环境保护管理的有关规定，经研究，先对报告书批复如下：-一、山西中徳铝业有限公司年产100万台套气量轻量化零部件产业项目，建设地址位于长治市城区城南机械工业园区，项目由长治市发展和改革委员会以长发改审发201553号文件予以备案，本项目产品规模为铝合金零部件70万套/年，镁合金零部件30万套/年；项目分两个场地建设，第一处位于中德公司现有厂区内北侧，占地50亩，建设挤压、压铸、机加、喷涂、表面处理5个车间；第二处租赁

55、原雷泽淀粉厂100亩土地，建设挤压、压铸、机加、喷涂、表面处理、精加车间6个车间。项目总投资4.5亿元，其中环保投资302.8万元。该项目在严格落实报告书提出的各项环境保护对策措施的前提下，可实现污染物达标排放。按照报告书中所列的建设项目性质、规模、地点和污染防治措施要求，从环保角度分析，项目可行本次（第一处场地）工程建成完成，年产铝合金零部件35万套/年，镁合金零部件15万套/年二、在项目的建设和运行过程中应重点做好以下工作-（一）油漆及稀释剂存储库地面防渗处理，设立围堰，严防泄露；废矿物油、污泥池污泥等危废要设置专门危废暂存间分类暂存，落实防淋、防渗措施，设置警告标识按要求完成（二）严格执

56、行我局城环函201646号文件确认的污染物总量排放指标，确保满足总量控制要求-（三）表面处理车间要按规定设置事故应急水池，同时完善突发环境事件应急预案，做好环境风险防控工作项目环境风险应急预案已编制完成（四）项目在试生产前须书面告知我局，并向社会公告投入试生产的时间及期限;在试生产期限内按规定申请项目竣工环境保护验收-三、本批复自印发后，若项目的性质、规模、地点、米用的生产工艺或者污染防治措施发生重大变动，要重新报批项目环境影响评价文件-四、我局委托城区环境监察大队负责上述要求的监督落实和项目的日常监督管理工作-、“三同时”执行情况及环境管理4.1“三同时”执行情况根据国家建设项目有关规定，该

57、项工程立项后进行了环境影响评价，按照环境影响报告书及其审批文件要求，在工程建设中，主要环保设施和主体工程同时建设，配套环保设施均已建成并投入运行。环境管理机构的设置我公司设有环保管理领导小组，以确保各项环保工作贯彻落实。环保管理小组设组长一名，成员三名。组长总体负责本企业的环境管理工作，执行国家及地方的环境保护政策：（1）负责制定全厂的环境保护相关的规章制度；（2）负责全厂的环境保护宣传，指定环境管理人员的日常培训制度，协调厂内各环保制度的落实；（3）负责与地方环保部门的联系，及时了解、传达有关环保信息，并接受环保主管部门的监督及管理。成员根据组长的安排具体各项环保工作，并向组长进行反馈及建议

58、：（1）做好各种环保设备的日常维护及保养，保证各环保设备的正常运行，负责厂内的日常道路卫生等工作；（2）建立环境管理台账；（3）积极执行上级领导和环保管理部门的有关决定。4.3环境管理制度4.3.1废水排放管理（1）加强对产生的生产、生活污水的治理与监测，确保废水治理达标排放。做好污水治理设施的管理、维护和检查工作，做好运行记录。正常生产时，各生产车间要按照关于重申污染物排放考核细则的通知要求对本界区污染物排放标准达标排放，防止污染事故发生。化验室负责对全厂排污进行监测，并制定监测计划。(4)生产废水排放控制标准，执行GB134582013电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表2浓

59、度限值。(5)非正常生产或生产过程中设备、管道等泄漏时需排放高浓度废水，要按程序办理污染物排放申请表方可排放。紧急情况下要先经当班调度通知水管理车间后方可排放。(6)废油等危险废物对环境会造成较大的危害的物品禁止倒入或用水冲洗至排污渠，应妥善收集、存放至废油桶中。(7)各车间每年定期对污水管道及排污渠(口)清理，确保畅通，并做好检查记录。(8)污水处理站配合环保局环境监测站搞好每季度对废水排放的各项指标的检测工作。4.3.2废气排放管理(1)加强对生产产生的大气污染物的治理和监测，确保达标排放。(2)喷漆车间安装水帘除雾+光催化氧化一体化装置，酸洗工序设置硫酸雾净化塔，喷粉工序采用布袋除尘器除

60、尘，并按要求做好设施的管理、维护和保养，做好运行记录。(3)环保科配合环保局环境监测站做好废气排放的各项指标的监测工作。(4)硫酸雾排放执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)；喷漆、喷粉废气执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；天然气固化炉烟尘、SO2排放执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996),NOx排放执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)。4.3.3噪声排放管理(1)对本单位范围内的主要噪声源应会同公司相关部门有计划、有步骤地积极进行改造和治理，对各车间要督促其完善、整改消声设施，为生产设备的低噪声运行提供基础与保证。(2)噪声源