钢铁厂转炉基础地脚螺栓施工方案

1、钢铁厂转炉基础地脚螺栓施工方案目 录第一章 编制说明一、编制依据二、工程概况第二章 施工布署材料与机具作业条件施工工艺固定架安装质量检验与交接验收第三章 质量技术措施安全组织措施 第一章 编制说明1.1、编制依据1、X X X设计研究总院设计的X X X钢铁有限公司新区系统工程第一炼钢厂连铸设备基础施工图(232-201Y16)。2、用于本工程的国家现行的施工技术规范和质量标准。3、X X X通过论证的ISO9002系列国家标准之质量保证体系程序文件（2005版），以及X X X发布实施的有关技术质量（安全）操作规程。4、现场的实际条件以及我公司现有实情的综合考虑。1.2、工程概况转炉基础地脚

2、螺栓共224个，其中炼钢设备自带螺栓46个，24个M36，24个M100；16个M30，32个M64，16个M80，36个M100。炼钢系统螺栓属高强螺栓，精度较高，螺栓中心偏差为2mm，外露长度允许偏差+20mm，0mm，施工质量要求很高。第二章 施工布署1、材料与机具准备槽钢12.6： 7.13t角钢L50X5 12.93t钢筋25： 0.135t钢筋16： 0.245t交流电焊机： 3台2、作业条件对连铸机基础的平面轴线和高程标高进行一次复测，特别是转炉中心线，检查是否经过施工时间较长而发生位移和变化，发现问题及时纠正。设计图纸预埋地脚螺栓有关尺寸和直径等与设备一一校对，发现问题及时纠正

3、。3、施工工艺1）、根据测量平面控制轴线和高程，用经纬仪和水准仪引出螺栓相关轴线和标高线，经复核无误后，根据该轴线和标高，确定出螺栓的具体位置。2)、设置测量线架：采用角钢或螺纹钢筋与结构砼中预埋铁板牢固焊接，做成稳定的支架体系，螺栓线架采用与模板支撑、钢筋架、脚手架完全分离的独立固定体系，将螺栓相关轴线和标高线引测到线架上，作为螺栓安装的控制线。3）、焊螺栓固定架：底板螺栓固定支架支撑在底板垫层上，平台螺栓固定支架支撑在底板砼表面上，所有固定支架与模板支撑、钢筋架、脚手架和螺栓线架三者之间成为完全分离的独立固定体系，回定架采用槽钢或角钢搭设焊接成型，使其具有足够的刚度和稳定性。4）、安放螺栓

4、：根据螺栓线架上的标高焊接横杆，横杆用于托住螺栓，然后根据螺栓定位轴线和标高固定好螺栓中心，调整标高，并临时固定，使螺栓处于可调状态。5）、套上螺栓定位板：螺栓定位板采用10mm厚的钢板，板上钻眼与地脚螺栓直径相同，方便设备地脚螺栓精确就位，螺栓精确找中后，螺栓定位板焊在固定架上。6）、将螺栓丝口部分涂黄油，并用麻布包扎好，外面用塑料膜包扎好，以免浇灌砼时水泥浆溅上丝口或雨水或者大气腐蚀丝口。7）、待砼达到较大强度时，割去外露在砼上的固定架。4、固定架安装质量要求1）、固定架安装质量标准 顶部标高偏差 3mm 垂直度偏差 1/5002）、螺栓定位板安装标准 对设计轴线偏差 1mm3）、质量验评

5、标准砼 设 备 基 础 螺 栓 分 项允许偏差（mm）预埋螺栓标高（顶端）+200中心线（顶部、根部）2垂直度H/1000预埋螺栓套管（波纹管）中心位置10深度+200孔壁铅垂度105、质量检验与交接验收（1）质量检验1）、经过自检后，由质量检查员组织有关人员进行专检，对每个螺栓进行编号，在设备基础螺栓平面尺寸检测时，应检查是否存在丈量累计误差。 2）、经过专检后，再通知监理进行验收。 （2）交接验收 1）、土建施工完毕后，及时清理地面和建筑垃圾。 2）、工程组及时向相关专业公司办理下道工序交接手续，并附螺栓测量成果表。第三章 质量技术措施1、质量方针：信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，

6、为业主提供满意的建设工程产品。2、质量保证措施2.1、本工程按照X X通过论证的ISO9002系列标准要求组织施工，结合我国的质量政策，现行的质量法规和业主提出的质量要求，不断完善工程项目的质量保证体系，从而不断提高工程项目工作人员的工作质量和工程质量。2.2、项目经理对工程质量实行全面监督控制，工程技术负责人负责工程的技术质量工作，专职质量员和兼职质量员共同组成工程质量的分级管理网络，负责对分部分项工程，单位工程及工程项目的施工质量进行检查，监督与管理。2.3、整个工程的经营活动必须围绕着公司发布执行的质量保证手册和根据ISO9002国际标准而制定的质量保证体系文件（2005版）严格遵照执行

7、。2.4、项目经理负责X X质量方针在工程中的贯彻落实，各部门严格按各自的管理目标工作，工作人员必须按各自的工作标准努力工作，力争所做工作一次性做好。2.5、工程施工中实施我国现行的建设工程质量管理办法，实行质量岗位责任制，签订层层质量保证岗位责任制，贯彻“谁施工，谁负责”的原则，在合同中明确检查与考核标准，并以经济手段来促进岗位责任制的实施。3、施工准备工作的质量控制3.1、发挥X X大集团多工种的集团优势，在公司总工办的领导下，按照优化的组织原则组织各专业进行施工组织设计和作业设计的编制及补充修改，使工程施工的各项技术措施先进合理。3.2、对先技术，新材料，新工艺及科技成果的推广应用，制定

8、专项计划及相应技术措施，经业主审批后，用于工程建设，并做好施工人员的培训工作。3.3、各单位工程分部分项开工前，必须结合质量体系文件对人，财，物管理的相关程序文件进行充分准备，确保工程质量目标的实现。3.4、结合本工程特点，抓好（半）成品进场检测，确保工程质量。4、施工过程的质量控制4.1、 公司各部门及项目经理部定期对工程质量及各项技术管理进行分级分层检查，监督，考核，确保工程质量达到优良。4.2、 在做好施工准备工作的前提下，着重抓好施工过程中的各项技术交底工作，严格执行工程所指定的设计，方案，规范等要求组织施工。4.3、 推进全面质量管理活动，根据工程特点，对影响工程质量的主要内容及施工

9、中薄弱环节关键部位，建立质量管理小组，严格按PDCA循环过程有计划地开展QC小组活动，实施预测预控，防患于未然。4.4、 制定各分部分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，出现问题及时解决，全面控制各分项工程质量，用我们先进的管理和技术来确保工程质量目标的实现。4.5、 严格按施工方案进行有序施工，加强施工期间对成品的保护工作。5、质量控制措施与制度5.1、 工程中实施工程质量一票否决权，对施工中有损质量的施工活动，质监人员有权停止施工。5.2、 贯彻以自控为基础的三检制度，做好中间交接验收，严把质量关。5.3、做好工程质量通病的防治工作，以确保工程质

10、量。6、施工中的计量管理6.1、 必须送检计量器具应100按时送检，其它计量器具也应按时送检，周期检验率不得低于90，周期检验基础上，按10比例抽检原始记录。6.2、 计量器具统一建卡，分发专人管理，计量部门统一调配。6.3、 原材料，半成品检测应及时记录，超偏差应及时处理。6.4、 工程所需原材料按规范要求检测。第四章 安全施工组织措施1、 安全管理目标：杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，负伤率不大于2。2、 建立施工安全机构：成立以项目经理为核心的安委会，设专职安全员负责各项安全工作，班组设兼职安全员，形成一套行之有效的安全生产管理体系。3、 坚持贯彻“安全生产，预防为主”的方

11、针，坚持管生产必须管安全的原则。项目经理为安全生产第一负责人，负责安全生产的全面指导，指挥和协调；各作业层负责人全面负责本施工段安全工作，对项目经理负责，各作业层专职安全员，负责本施工段安全生产的指导，检查，监督，落实各项安全措施，形成多级的安全生产责任制。4、 坚持安全生产的定期与不定期相结合的检查制度，及安全例会制度。5、 实施“施工生产安全否决权”，对影响施工安全的违章的指挥作业，施工人员有权抵制，专职安全员有权中止施工，限期整改。6、主要安全技术措施6.1、各种作业方案，必须结合现场实际情况制定行之有效的安全措施。6.2、施工现场必须挂设标准、醒目的安全标志，标语牌。6.3、。6.4、

12、认真做好安全生产技术交底，并有原始的文字记录。6.5、特殊工种必须持证上岗，上岗证应在项目质量计划中登记注册，并报业主备查。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN

13、/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。由于屋面桁架现场

14、拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.11.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“

15、钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将

16、吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.11.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化

17、艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点

18、设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个

19、脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提

20、高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加

21、入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。由于本工

22、期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在

23、要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在

24、冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层