灌溉与排水工程施工方法

1、灌溉与排水工程施工方法A、排水沟、槽工程1.1、沟渠测量沟渠测量由一名有经验的测量工程师负责测量控制工 作，根据复测核定的导线桩测定管沟中心线，在管沟的起点、 终点及转角处设定木桩作控制桩，以管沟的定位中心控制桩 为准，放出挖槽线，对管沟底标高每10m以及转角处设水平 控制桩控制。管沟边线设置边线控制桩。1.2、沟渠开挖沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工， 施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟 渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采 用人工配合进行修整，以免超挖。沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线 及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖

2、时还要对标准 桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进 行检查，确保标高、坡度符合设计要求。沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止 因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出 100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保 证边坡稳定。再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平，扫 净多余部分，继续用灰浆填满接口，打紧抹平。1.3、渠道施工1）施工安排原则渠道工程主要施工任务由渠槽开挖或填筑的渠堤 以及渠道防护、防渗结构层组成。即渠槽修坡土方开挖、渠 堤填筑以及渠道衬砌的几项工作内容。渠道开挖和渠堤填筑工

3、程量较小，施工强度不高， 为便于渠道形成全线平行作业的格局，渠槽或渠堤填筑在完 成一个验收单元长度，并且整形完毕和通过验收后，随即进 行渠道衬砌施工，不宜间断时间太久。根据现场地形条件和 地形特征，将渠道按区划分，各区内按照实际情况再划分为 若干个流水作业段，同时施工。通便道、清除渠基表土，特别对条田平整时堆放的 虚土要采取夯实碾压处理。大挖方段、填方段优先施工，渠 系建筑物为前期施工重点，为渠道大规模开挖、填筑和渠道 衬砌以及贯通创造条件。2）渠道土方工程施工测量放样首先根据渠道的控制高程点，进行渠道中线桩的测量定 位，并做好标记，同时对给定的干渠各个控制点还应钉设护 桩，以便于施工阶段和竣

4、工验收的复检工作。为便于施工和控制渠道工程的开挖和填筑以及渠系建 筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合 水准测量（或附合水准测量）的方法，加密测设临时水准桩， 临时水准桩在方木桩顶部钉铁钉，四周护以混凝土埋设在便 于施工和利于保护的位置上，编号并做好标记。渠槽开挖渠槽开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖 边线，按照设计断面进行开挖施工。施工中以人工为主，机 械为辅助，并且挖方段的施工力求与填方平行作业，尽可能 将挖方合格的填料用于渠堤填筑，以减少多次倒运和借方填 筑。施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，为了 确保填筑材料和边坡的稳定性，采用以下施工方法。A、对开挖

5、区段的地表水和地下水作好各项排水工作， 避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。B、开挖施工前，作好渠基清理工作。渠基清理应根 据钉设的施工边线桩，用推土机将渠基表层的表土、植被、 表层耕作土壤和杂草树根等杂物，按照设计和规范要求进行 清除，并且平整压实基底。C、边坡开挖，采用人工修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型。作业面开挖到设计高程时，采用人工进 行清除。渠道在渠槽、渠堤开挖或填筑完毕，并且渠床削坡成型， 立即进行渠道工程的衬砌安装施工。渠道衬砌施工后，进行 压顶回筑施工，并整修渠道外边坡。2、砼现浇沟底、沟帮施工准备2.1.1材料：A、砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配

6、制小于 M5的砂浆，的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆， 砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。B、水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸 盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应 按复验结果使用。C、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。操作工艺砼工程在这里只说其施工方法：1、模板工程：模板使用质量符合要求的钢模板。使用的模板应为不漏 水、不扭曲、不吸潮和无污染的。模板拉结件的形式应保证 模板不产生漏浆，以保证砼质量。施工准备：进行最后检查，确保模板令人满意，在浇筑 砼的区域内腐烂物。在砼浇筑期间，观察模板，纠正其任何 移位。模板拆除：模板拆除时不应损坏砼

7、，确定砼模板的拆除 时间时，应考虑结构的位置和特性，天气和其它影响砼养护 的因素，在砼达到足够的强度，能支撑其自身重量和可能施 加于其上的荷载前，不得拆除支撑物。用预制砂浆块、钢筋或适宜的等同物分隔钢筋，而不要 用卵石、碎石、砖、金属管或木块。施工时不要在新鲜砼面上放置钢筋，或在浇筑砼期间安装 钢筋。、搭接：除非另有规定，砼保护层应满足规范规定。钢筋的焊接应符合中国标准GB50204和JGJ1884的有关规定。钢筋搭接应符合规范要求，或经项目监理批准。3、砼工程、骨料：按照监理要求，向批准的测试机构提交拟采用的骨料、水和水泥样品。试验合格后方可使用，水泥必须有出厂合格证。按试验下达的配合比通知

8、单进行配制砼。按要求留置一定数量标养试块和同条件养护试块。施工准备:在浇筑前经自检合格后，项目监理检查模板、基础、 钢筋、搅拌、运输和浇筑设备，合格后方可浇筑砼。不在因机械扰动和潮湿而使土壤疏松的地方浇筑砼。浇筑砼前，彻底清除杂物和浮浆。、养护：在浇筑后至少7天内，防止砼表面水分损 失，设专人浇水湿润砼，砼搅拌f作业准备-试排撂底浇注沟底-浇 注沟帮f验评。1、浇筑C15砼沟底板前，应和建设单位、监理单位 一起对基坑（槽）验槽合格后，方可浇筑砼。2、施工要点混凝土的配合比，应通过计算和试配决定。混凝土 浇筑时的坍落度宜为13cm。混凝土应拌合均匀。浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，浇筑过程中必

9、须控制好标高，采用打入短钢筋并打上标高进行控制，浇筑后的砼做到平整密实。捣实混凝土宜采用表面振动器。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草席等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，浇水养护日期不少于7昼夜。混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做下一步工作。B、水池（蓄水池、集雨池、沉砂池）工程a、水池基坑土方开挖基坑土方开挖主要采用单斗反铲挖掘机进行开挖，并配 以相应数量的自卸载重汽车外运土方。机械开挖后由人工进 行余土清除、池壁、池底修整等工作（人员土方工作量为开

10、 挖土方工作量的10%左右）。与此同时，测绘人员把设计标高 控制点引入池内。水池基础应置于完整、均匀的地基上。在 开挖时，如发现基土裂缝宽度大于0.5厘米且为通缝，应另 选工程地址。不宜在地基条件不均匀或地下水位高的地方及 破碎基岩上建水池。在开挖中，应随时注意土基或岩石有无 变形，及时支护，防止塌方。雨天施工应搭建遮雨篷，基坑 周围应设排水沟。水池土方开挖宜丛中心向四周扩大。b、池底和池壁C30砼施工C30砼浇筑施工应严格按照相关施工规范施工。C30砼 浇筑按“先底板，后池壁”的顺序进行。浇筑时一定要注意 砼振捣，保证均匀。砼浇筑时从高处倾落的自由高度不应超 过2米，超过2米时采取串筒、溜槽

11、措施下料，在浇竖向结 构前，底部宜先填510公分厚与砼成份相同的水泥砂浆， 做好充分振捣防止漏浆。c、钢筋制安原材料要有实验室鉴定，符合设计和规范要求；钢筋进 行必要的除锈及调直，下料成型后做到钢筋形状正确，平面 上没有翘曲不平现象。钢筋弯钩的弯曲直径不小于2.5倍do 钢筋弯曲点处无裂纹。成型后的允许偏差值：弯起钢筋弯起 点位移土20毫米，弯起高度5毫米，箍筋边长5毫米。当钢筋进行绑扎接头或焊接接头时，对弯曲钢筋不设接 头，如必须设置，其搭接长度末端或焊接头与弯折处的距离 不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 搭接（接头）区段与搭接长度必须符合规范要求，设置在同 一构件内的

12、接头应相互错开。钢筋安装时，应满足设计所需 的保护层，钢筋不得沾染油污、泥土、油漆等，防止漏筋、 裸筋和浮筋出现。钢筋焊缝或绑扎长度必须符合规范要求。d、池壁外侧土方回填采用手推车运土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回 填，由低向高分层回填，每层回填厚度不超过020m，在分 段交接处填成阶梯形。主要用蛙式打夯机进行夯实，局部采 用人工辅夯以确保回填土密实，密实系数为0.90。e、砼养护砼表面在浇筑完毕后12h内即可养护，或是视气候条件、 温度较高应提前进行养护，给砼硬化过程创造一个适宜的外 部环境，使砼表面水份不再蒸发，利用砼制备所加的水份最 大的限度的完成水泥的水化，提高砼强度和耐久性，养护

13、的 方法采用湿养护，本工程采用自然温度下用草席覆盖浇水养 护，且养护时间不得少于14d，以28d为宜。f、本工程模板体系采用钢制定型模板。优点在于装拆 方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。模板及木枋要堆放 在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好 的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措 施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括底板外 侧模、水池壁模。模板支设方法如下：1）、蓄水池壁模a、水池壁模板施工工艺抄平、弹线f绑扎壁钢筋安装定型短钢筋f壁外模就 位f校正及固定安装穿墙对拉螺栓f壁内模就位f校正 及固定f拧紧穿墙对拉螺栓f全面检查。b、水池壁模板施工要点1、

14、水池壁模板强度及刚度的控制钢模板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。对于层 高3m左右的水池壁模板，其方木内、外楞中距一般为400 500mm；截面尺寸60mmX80mm；水平外钢楞3道，水池壁外 模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件连接，为便于拆 除外模，亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管（以 下简称钢顶管）用扣件连接；斜撑间距约1.5m；内格构式 井架采用48钢管搭设，它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成， 施工中一般保持4个自然层高即可，水池壁内模的外钢楞与 内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。为保证模板的侧向刚 度，还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。穿墙螺栓直径为 1216mm。套管可采

15、用钢管或PVC管（用后埋在混凝土中不 取出），其长度等于水池壁厚度，间距按计算确定；对于层 高3m左右的水池，可按双向600布置。2、水池壁模板平面安装位置的控制施工时先在楼面上准确弹出四周水池的轴线，再根据水 池截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出水池的外边 线，即为模板的安装位置线。外模就位后用钢管连成定位框 固定模板根部，以确保模板就位准确。内模就位时，底部搁 置在井内预埋的穿墙钢管上（图1），或预埋的1825钢筋 支脚上，其底部应低于楼面50100mm，并紧贴下层井壁， 以防错位及漏浆。在井内格构式井架上安装钢顶管，一端顶 住内模，并与内模上的钢管外楞用扣件固定，另一端固定在 格构式

16、井架上。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。图1水池壁支模板大样图1一竹（木）胶合板井筒外模；2一竹（木）胶合板井筒内模； 3方木内楞；4方木外楞（或48钢管）；5 48钢管外楞;6 一套筒；7一穿墙螺栓；8-48钢管斜撑；9一外钢顶管；10 一水平横杆（48钢管）；11-立杆（48钢管）；12内钢顶 管；13 井内格构式井架；14 预埋48钢管或支脚；15 壁；16吊线坠；17 扣件g、水池模板垂直度的控制施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条 水平线，此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整 钢顶管9的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后， 立即用扣件连接斜撑外模上的钢管外

17、楞与楼面支撑系统；内模可通过调整钢 顶管12的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕， 适当拧紧穿墙螺栓。h、水池厚度的控制水池厚度，可同时采用下述两种方法进行控制。（1）定 型短钢筋控制：定型短钢筋直径1420mm,长度等于剪力墙 的厚度，施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢 筋（注意避免烧伤竖向钢筋断面），也可用铁丝扎牢。此定 型短钢筋两端顶住模板，间距一般按双向600布置。（2） 穿墙螺栓加套管控制：安装时尽可能使套管与模板面相垂 直。C、管涵工程a、沟渠测量管涵测量由一名有经验的测量工程师负责测量控制工 作，根据复测核定的导线桩测定管沟中心线，在管沟的起点、 终点及转角处设定

18、木桩作控制桩，以管沟的定位中心控制桩 为准，放出挖槽线，对管沟底标高每10m以及转角处设水平 控制桩控制。管沟边线设置边线控制桩。b、管涵开挖管涵采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工， 施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟 渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采 用人工配合进行修整，以免超挖。管涵开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线 及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准 桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进 行检查，确保标高、坡度符合设计要求。开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保 证边坡稳定。c、PVC管

19、铺设铺设涵管前，应按设计尺寸要求进行排尺，并将沟渠底 清理到设计标高，清底时应严格控制坡度和坡向。预制管严禁铺设在未经处理的松土上，管道支座应构造 正确，埋设平稳牢固；支座与管道接触紧密；填土的基底处 理必须符合设计和施工规范规定。铺设预制管前，应按设计尺寸要求进行排尺，并将沟渠 底清理到设计标高，清底时应严格控制坡度和坡向。预制管 严禁铺设在未经处理的松土上，管道支座应构造正确，埋设 平稳牢固；支座与管道接触紧密；填土的基底处理必须符合 设计和施工规范规定。管道安装采用人力将管道卸入地沟的 方法，下管时要以承插口在前开始，稳管前将管口内外砼清 洗干净，留出不小于3mm的对口缝隙。下管后，找直

20、拔正， 在撬杠下垫以木板，不可直接插在砼基础上，铺设第一节管 后，在承插口下铺满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的 灰浆应从里口抹平，扫净多余部分，继续用灰浆填满接口，打紧抹平。d、钢管工程（1）施工准备1）材料要求a钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀 锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或 角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。b水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水 系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、 裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。c阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合 温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无

21、裂纹、开关灵活， 关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂 合格证。2）主要机具：a机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊 机、电动试压泵等。b工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、 链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。c其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3）作业条件：a地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装 套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。b明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后 进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均 已安装牢固，位置正确。c立

22、管安装应在主体结构完成后进行。建筑在主体结构 达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线， 暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防 坠落措施。d支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包 括暗装支管）。（2）操作工艺1）工艺流程：安装准备f预制加工干管安装立管安装支管安 装f管道防腐和保温f管道冲洗2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施 工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业 设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交 叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关 人员研究解决，办好变更洽商记录。3）预制加工：按设计图纸画出

23、管道分路、管径、变径、 预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工4）干管安装：a给水热浸钢管安装：安装时一般从总进入口开始操 作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防 腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完 的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝 扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如 外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方 向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。b管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安 装伸缩器

24、按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后， 除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、 低点有泄水装置。cDNNlOOmm时采用沟槽管件连接， DN1OOmm时采用螺纹连接。5）立管安装：a立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制 好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记， 丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方 向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩 口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。 安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。b热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要 采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要

25、采用3个弯 头。立管如有伸缩器安装同干管。6）支管安装：a支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行 安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加 好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位 置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上 好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工 前拆下连接管，安装水表。b支管：支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应 做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余 安装方法同冷水支管。7）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前 做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。 水压试验时放净空气，充满水

26、后进行加压，当压力升到规定 要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持 续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人 员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和 外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。8）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应 用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理 验收手续。9）管道防腐和保温：a管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求 及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和 外露丝扣要补刷防锈漆。b管道保温：给水管道明装的保温有三种形式：管道防 冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质 及厚度

27、均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。（3）质量标准1）保证项目：a隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计 要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分段试验记录。b管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土 上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。c给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。2）基本项目：a管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记 录。b钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹 清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺 纹，热浸钢管无焊接口，螺纹无断丝。热浸钢管和管件的镀 锌层无破损，螺纹露出

28、部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻 等缺陷。检验方法：观察或解体检查。c金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设 计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭 曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护 良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。d管道支架及管座的安装应构造正确，埋设平正牢固， 排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。e阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计 要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、 紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检 查和检查出厂合格证、试验单。f埋地管道的防腐

29、层材质和结构符合设计要求和施工 规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整， 无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。g管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设 计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀， 色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。（4）成品保护1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3）截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。（5）应注意的质量问题1）管道热浸镀锌层损

30、坏原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。2）立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。3）立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。4）热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造 成。D、输电线路工程1、变压器的安装项目区新增100KVA变压器2台，结合现有变压器数量， 保证新建的7眼井都配一台变压器，用于水泵及变压器屋照 明。（1）变压器到达现场后，应及时做下列验收检查：包装及密封应良好。开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐 全。产品的技术文件应齐全。按相关规范要求作外观检查。（2）施工要求及

31、注意事项变压器到达现场后安装前的保管应符合相关规范要求。变压器安装施工图、安装施工方案必须报建设及监理方同 意方可进行安装。变压器安装时，应按照甲方的方案和图纸进行安装。变压器安装后在试运行前，应进行全面检查，确认其符合 运行条件时，方可投入试运行。（3）变压器安装变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人 员发出的指挥信号必须清晰、准确。采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力 均匀。应准确使用变压器油箱顶盖的吊环，吊钩应对准变压 器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60。起吊时必须试 吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及吊 物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设

32、备不得在空中长 时间停留。变压器就位采取人力搬运和铺设枕木、槽钢轨道就位等方 法。较大容量变压器，采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、 槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子 或木棒撬变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位， 或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑 扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵 引到位。在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严 重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。就位移动时要有防止 变压器滑出轨道和倾倒的措施，做好变压器基础保护工作， 要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协 调。装有滚轮的变压器在就位后，应将

33、滚轮用能拆卸的制动装 置加以固定或将滚轮拆卸。油浸变压器应安装稳固，底部用枕木垫起离地，必要时加 装防震胶垫，以降低噪声；用垫片对变压器的水平度、垂直 度进行调整。变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现 象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；储油柜油位 正常，外壳干净。装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向 有1.0%1.5%的升高坡度；储油柜阀门必须处于开启状 态；气体继电器安装前应经检验合格。变压器送电前检查工作变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时 方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本

34、体及附 件无缺损，且不渗油。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。2、高、低压线安装安全技术措施接线工作必须由专职电气操作人员及专职电气检修人员 操作，操作人员停送电前严格执行停送电制度。高压接线盒需要吊挂在墙壁上时，要吊挂牢固可靠，并采 取措施，防止接线盒挤伤电缆。电线杆的组立按照设计要求在项目区域内挖好竖立电线杆的坑，输电线 电杆布设间距为80m。挖好坑后，用吊车把电线杆吊入指定的坑内。在吊车吊电线杆的同时，要有人力配合，使其能够精准、 安全的进入坑内。填土埋好坑，要检查填埋得是否牢固，确保电线杆不会发 生倾斜甚至歪倒的情况。保证人员人身安全，及用电安全。（3）线路安装方法高压接线盒需要吊挂在墙壁上时，要吊挂牢固可靠，并 采取措施，防止接线盒挤伤电缆。用吊车吊运电缆盘至运输车辆上方，转动电缆盘将电缆缠 绕至运输车辆内。转动电缆盘有专人负责，并且转动要缓慢，与缠绕