场站、阀室施工方案

1、场站、阀施工方案临镇至富县然气管输目 场站、阀室工方案 编 人：审 人：批 人：陕西化建镇 -富天然气管输目经理部 2017 年 17 目录一、编制说二、工程概三、施工总面布置及临设施四、施工部及进度计划五、主要施方法和操作点六、劳动力机械、设备入计划七、保证工质量的措施八、 证措施一、编目的为了适施工项目管 ,指导临镇 -富天然气输项低成本高效率、高量的施工提高项目管的质量管理水平，证能够规定的工期按照国规范及 顾客的求完成此项设任务特编制本施方案。二、编依据镇-富共 23 页21西化建工程限责任司与西延长油管输公司订的临富县天然管输 项目施合同。2中化石油程设计有限司设计临镇富县然气管项目

2、设计图及设计 明。3、家现行法令、法规地区颁的安全、消、环保文物等管理定。4、工技术准及验收规石油天然气内工艺道工程施工范（ 版 GB50540-2009石油天然气设工程工质量验收范站内艺管道工程 石油天然气质管道损检测 石油天然气属管道接工艺评定 0452-2012油气田地面线和设涂色规范4. 钢质管焊接验收GB/T 4103-20064. 现场设、工管道焊工程施工规 GB50236-20114. 工业金管道程施工范 GB50235-20104. 现场设、工管道焊工程施工质验收规 4. 10业设备管道绝热工施工质验收规范GB50185-20105、公司的量、职业健安全、境一体化管体系QHSE

3、）程序文件、管理手 册及其持性文件。6、司压管道安装质保证手压力管道安程序文7、公司类工程施工经。三、工概况1项目基本情如下：工程名：临镇富天然气输项目。建设单：延长石油团管道输公司。工程地：陕西省延市宝塔、富县。设计单：中石化石工程设有限公司。监理单：陕西方诚油化工设监理有限任公司施工单：陕西化建程有限任公司。镇-富共 23 页32工程概况：临镇县天然气管项目管全长 92km，主要括一条气干线，起为临 镇首站在延 净化厂内建设，终点延能化站，线设置 2 座工艺场和 4 座线路室。本工程线河流中型越 处，采用大开挖方；越高等公路 21 处全部采 用顶管式；穿越已铁路 ，全部用箱涵式。三、施工总

4、面布置及临设施本工程工平面布置临时设布置按照满生产、活需要，统规划、约 投资、便施工、保环境、全健康的原进行合布置，以达降低成、提高 效益、快工程建设度的目。1、工总平布置如下：施总布图值预进 场制场防 工管工地进道2、工平面面处理技术施：单场站、阀室平整面 ，施 工便道积 工便道地基 厚素土压实 碎石铺垫 100mm 厚。3、时设施：班房等时设施采用钢结构，单个场、室临时施占地面积 50 。四、施工部及进度计划1、导思想镇-富共 23 页41.1 根据工程特点合理安施工工序，分利用工作面，采平行流水，工段同作业，积极用机械、工厂预制、装配施工，合理排施工度网络 控制计，确保高效成施工务。1.

5、2 执行 ISO90012000 标管理模，加强施工序控制编制周滚动划，保 证月计实施，实施滚动计，确保总体度计划现。1.3 认真行 ：1996 及 ：2001 准的要，强策划管， 增强企的社会效益2、工项目组织机构2.1 我项目部本着质量第、信誉第一的原则坚持切为用着想，一切用户负的指导思想按照优工程的标准通过精组织、科学理和严的质量 监督，成本项施工务。2.2 项目人员构项目经：车立社项目副理：王锐项目总：张晓冬安环部：文中闻工艺技员：张建涛杜成龙李苗苗、雷材料员平丁丁、田刚安全员汪轩、王继度划 月 1 日前全完场阀工 五、主要施方法及操作点（一）腐1进出阀室主线埋地分防腐涂层下：1.1主

6、干线1.1.1 主干外涂层用加强级三 PE，总干厚度3.2mm其中环氧粉 层厚度 ，胶粘剂层 200-250 m，防腐两端预长度为 ，聚烯镇-富共 23 页5层端面形成 倒角。1.1.2 补口：采无溶剂体双组分环涂料（膜厚度不小 300mm）热收补 口带（层厚度 1.2mm1.5mm ，材厚度 1.5mm1.3 煨弯头无溶剂体双组分环涂料 1 干膜厚度1mm（煨弯头端预留（无层）的 度为 13010mm。2 艺管线的防腐涂：2.12.2地上不温工艺管道管支架及地上钢结的外表： 底漆：氧富锌底漆 2 道80100mm中间漆环氧云铁中漆， 2 道， 100mm面漆：烯酸聚氨酯漆， 2 道，总干膜度

7、 260mm埋地不温管线（100，及埋地结构外表面无溶剂体双组分环涂料， 道，总干膜度 800mm（二）道安装：1管道预制：道预制要采用现场制方法管道组焊：内主管采用下向焊 者向下 +半动焊站内线打底用氩焊打底填充和盖面用手工弧焊每 个站场阀室采用 4 张 钢板拼为预制台，管到预时在钢平台上进行 1.1 管道下1.1.1 照施工图和现场际情况下料1.1.2 切割后的材标若被破，要在剩余材上复原有标识，免管道质出 现混用象。1.1.3 管道切口面要整，无纹、重皮、刺凹凸缩口，熔渣氧化物铁屑 等及时掉。1.1.4 口端面的斜偏差不大于管外的 1%且不超 1.2 道组对管角1.2.1 道组对前将接口

8、外表面 20mm 围内的垢，油污、锈等清干净，并镇-富共 23 页6用自制清管器将管杂物清。吊装时将子和预件倾斜，用槌振动子和预 制件，管子内细小杂物清掉。1.2.2 管道预制先确好管道质，选择对的焊接料，避免出材料混，焊 材用错现象。1.2.3 用单件或小单元制时应符合列要求A、由管段和封管段预应满足现场输吊装安装的条件封闭管段应场实测 后的安长度进行加；B自由管段的度允许差为 10mm；C封闭管段的度允许差为 1.5mm；1.3 道安装1.3.1 管道安装，先临时支固定管道及门，安完毕后根据门底座际高 度，现砼支墩。1.3.2 管道安装，应时固定调整支架。架位置准确，安装平整牢，与 管子接

9、应紧密。管安装时应检查法兰封面及片，不得有响密封能的划 痕、锈等缺陷存在1.3.3 装前法兰封面与绕垫应作接线检查缠绕垫密封面上转 后， 检查接线不得有间现象。1.3.4 连接法兰螺栓能在螺孔中顺利通。法兰封面间的平偏差及距应 符合有标准的规定1.3.5 有静电接要求管道，段管道间应电良好对地电阻值接地位应符 合设计求。用作静接地的料或零件，装前不刷油，导电触面必除锈并 连接可。1.3.6 预制好的段安装应按管线号号安装1.3.7 道、管道件、设等连接时不强力组。1.3.8 管对接错量应符下表要求：管道壁5mm10mm镇-富内壁错量1.1mm0.1 厚0.5mm外壁错量 2.0mm2.5mm1

10、.5mm2.0mm0.5mm1.5mm共 23 页71.3.9 称直径大于 200mm 的管道组对时采用对口器使用外口器时，根完 成管道长的 50%以上且均分布时能拆除对口。1.3.10 管道安装时检查平度，距接口心 200mm 测量，管道公直径 DN 时允许偏 ；当管公称直径 DN ，允许差 2mm但全长允 许偏差为 10mm检查如图所示钢 201.3.11 螺缝焊接钢管接时，旋焊缝之间错开 100mm 以。1.3.12 直管的焊缝应于易检的位置，且应在底。2焊接要求2.1 艺管道接中应对所用的任钢种焊接材料和接方法行焊接工艺定。 异种钢不锈钢管道接工艺定应符合场设备工业管道焊工程施规范 G

11、B50236 的规定，余钢种焊接艺评定符合钢质道焊接验收 SY/T4103 的 有关规。管道焊接工前，根据批准的接工艺定报告编制接作业导书； 焊接施作业应满足接工艺定报告焊接作业指书的要。2.2 工必须考试合格后可参加接。2.3 接材料专门存放并到防潮油蚀。2.4 条选用下表：母L415ML415M20#焊方手工向焊手工向焊 氩联焊层打底填充盖打底焊 号E6010E8010-P1TIGJ50焊材规 3.2mm 20#16MnD/Q345E焊氩联焊氩联焊填充盖 E5015 打底 ER55-Ni1 镇-富共 23 页816MnD/Q345E氩联焊填充盖 J507RH 根据 SYT0452-2012

12、 在同类别号中高组别号母的评定适用改组别母材与低 组别号材所组成的接接头2.4 管道焊应采用层焊接，施时，层熔渣应清除净并进外观检查，干 后方可行下一层焊。2.5 管线焊时，应证每条焊缝续一次完，相邻两焊道起位置应错开焊 接引弧在坡口内进，严禁管壁上引弧2.6 焊接的面应光、平整，无层、破、锈、焊渣油脂、漆和其它不于 焊接的害材料。异钢相焊，宜采用与度较高材相适应的接工艺 3焊缝检验与收管道的接焊缝和角缝应进 外观检。缝外观检查格后应行无损 检测。损检测检查比例及收的合格级应符合列要求：3.1 管焊缝应行 100%射检测管最终的连头越段的接焊缝应进 的射线测和 100%超声波损检测3.2 道焊

13、缝行射线检测超声波测时设计压大于 4.0MPa 为级合格设计 压力小或等于 4.0MPa 级合，设计度小于 -29为级格。3.3 能进行声波或射线测的焊按石油然气钢管道损检测 进行渗或磁粉探伤无缺陷合格。3.4 事无损测的人员应得国家关部门颁发无损检资格证书。3.5 不合格缝的返修，制定返工艺；同一位的返次数不得超 2 次。 3.6 缝外观查应符合下要求：A对接焊缝允错边量应大于壁厚 12.5%，且小于 3mm。B对接焊缝表宽度为口上口两次 0.5mm2mm。C对接焊缝余为 02mm ，部不能大于 ，长度不过 50mmD角焊缝的边应平滑渡，焊缝的凸度不大于 1.5mm ，两焊脚高度差应大 于

14、E咬边小于 0.3mm ，咬边深 0.30.5mm 之的单长度不超过 30mm，焊缝任镇-富共 23 页9何 连续度咬边应超过 50mm累计长不应超过焊周长的 （三）门安装：1阀门的检查施工前对阀门配对兰进行查阀上游兰的接规格应与上管道规一致， 阀门下法兰的接管格应与游管道的规一致，保证法兰与道之间料等级 的匹配2 、阀门的试压阀门应行逐个试压验，强和密封试验符合下规定：2.1 压用压表精度不低 1.5 级，经校验格。2.2 门用洁水进行度和密封试，强度验压应为工压力的 1.5 倍，稳 不小于 5min，壳体垫片、料不渗漏、变形、损坏压力不为合格。密试 验压力工作压力，压 15min不内漏压力

15、不为合。2.3 阀门进强度试时，球阀应开，其阀门应半开闭。密试压时应进单 面受压件下阀门的启，手阀门应在单受压条下开启，检手轮的活性和 填料处渗漏情况。2.4 止阀可顺流向进行度和密试验。2.5 门试压格后，应排内部积（包括中腔密封面涂保护层，闭阀门 封闭阀，封闭主入，并填阀门试压录。3阀门安装3.1 阀门与道以法或螺纹连接阀门应关闭状态下装；阀与管道以焊方 式连接，阀门应在启状态安装，且焊宜采用弧焊打底。3.2 门安装按介质流向定阀门方向，应避强力安。（四）道吹扫、试1 吹扫、试前的要求1.1 管道系安装完后，在投入产前，须进行吹扫试压，除管道内部杂 物和检管道及焊缝质量。1.2 查、核已安

16、装的管、设备管件、阀门，并必符合图纸要。1.3 地管道试压前不宜填土，面上的管道试压前宜进行刷漆保温。 1.4 试压用压力表须经过校验格，并有铅封，在效期内其精度等级得镇-富共 23 页1页低于 级，程范围最大试验压的 倍。在试压管道首末端安装 只温度，且位于避处，温计的分度值小于或于 1。试压力应高位置 安装的力表读数为。1.5 扫前，节阀必须拆，用短代替连通。参与系吹扫的设备管道系， 应与吹系统隔离。道支架吊架应牢固必要时进行加固。1.6 压试验，应安装高排空、点放净阀门1.7 试压前应将压等级不同的道、不与管道一齐压的系、设备、管、 阀门及器等隔开，不同的验压力进行压。1.8 一个试系统

17、至少安两块压表，分别置试压段点和低点。2管道吹扫1吹扫气体在道中流应大于 20m/s，吹扫压不应超过装的设计力。2管道吹扫出脏物不进入设备，备吹扫的脏物也不进入管。3管道系统在气或蒸吹扫过程中应在排口用白布或白色油的靶板检查 在 中内靶板上铁锈其他杂为合格。3管道试压3.1 度试验严密性试压以洁净为试验介质。当境温度低于 5时应有防冻 措施。3.1.1 验压力a.验压力应设计压的 1.5 ；b.密性试压设计压进行；c.线设计压以工艺道仪表流程、管线装图的标注准；3.1.2 度试验时升压应合下列要求a. 升压应平缓慢，阶段进行，体压力验升压次数符合下的规：试验压（ MPa） P1.62.5升压次

18、123各阶段验压力百分100%50%，100%30%,60%,100%当 MPaP15 MPa ，需要加强度试验压次数建议以 10%作为阶试验起 始压力分数，并以 增幅进阶段增，直至规定度试验力值镇-富共 23 页1页b.次升压至阶段压时，应稳压 30min 经检查无泄，即可续升压。c.到强度试压力值，稳压 4h合格后到设计压力进行严性试验。强试 验方法合格标准见表：检项试压（MPa 强 1.5 倍设压严性 1 设计力升步 升 阶 隔 30min 压度 大 稳时（h）424合标 管目变， 无漏压小等于验的1%3.3 全阀应直安装。（五）备安装：1设备检查验1.1交付安的设备及附必须符设计要求，

19、附有质证明文件及装说明。 1.2设备检应会同有关位各专人员，对照箱单及纸仔细核对1.2.1、箱、箱数及包情况。1.2.2、设名称、特性包括设压力、试验力、设强度及工作质。 1.2.3、设外形尺寸及口方位1.2.4、设内件、附件规格、寸及数量。1.2.5、表损坏、变形锈蚀情。1.2.6、设的热处理状禁焊等殊说明。镇-富共 23 页1页1.2.6.1 、对有防护要的设备及附，按专业求分类保管设备配的电气、仪 表件应专业人员进验收，按要求妥善管。1.2.6.2 、设备开箱后保留设备及件上的签，若有丢及时补。1.2.6.3 在设备交付装时未发现而在施过程中现的缺陷问，会同有单 位及人，查明原因及时处解

20、决。1.2.6.4 运到现场的备应及安装因故不能及安装的备要防止受及变形 不良现。2基础的检查验收（用于安装在基础上设备）2.1交付安的设备基础强度必达到设计强的 以上。2.2基础上必须明显的高和纵横中线，要求作沉降测的基，设置降 观测基点。2.3基础移时应及时办中间交手续，并提质量合证书等有关术资料 2.4对要求平层和沥青层的基，其施工质应符合建图纸要求2.5基础外不得有裂纹蜂窝、洞及露筋等象。2.6基础各尺寸及位置差不得过下表的规。设备基的允许偏差序号偏差名称允许偏（ 123456基础坐位置（纵、轴线） 基础各同平面的标 基础平外形尺寸凸台上面外形尺寸凹穴尺基础上面的不水平 （包括上需要安

21、装备）每米全长20202020+205107坚向偏坚向偏每米全长510预埋地螺栓孔中心置108深度+20孔壁铅度镇-富+10共 23 页1页序号偏差名称允许偏（ 9预埋地螺栓标高（端） 中心距在根部和顶两处测）+203基础的处理3.1需二次浆的设备基表面应出麻面，麻深度一不低于 10mm，密度每 方分米 35 为宜。3.2需放置铁的位置应平，其平度偏差应于 。3.3、具滑动端 E 类设备基，其滑动端埋钢板平度差应不于 1mm/m，安 装前表应清理干净与设备座接触的滑面应涂黄甘油。3.4基础表不得有油垢疏松层预留地脚螺孔内的物应清除干。4设备安装4.1 备垫铁作设备垫采用普通碳钢钢板割制作，垫的

22、规格寸根据设备格重量有关规 范选用进行校核。铁切割采用气割或械切割但无论采用种方法均需要 用砂轮将毛边或飞物打磨净。4.1.1 垫铁的厚可根据际需要和材的材质规格确定，垫铁的度宜为 1/101/20 ；4.1.2 用斜垫铁，斜垫的代号宜与代号的垫铁配合使；4.1.3 垫铁应成使用，对的斜垫铁采用同斜度。4.2 备吊装位和垫铁设4.2.1 备一般采吊车吊就位根据本工程备规格重量情况可采用 吊车分进行设备吊。吊装位前，钳工事先布好垫铁。4.2.2 垫铁放置应检表面平状况，其表应无油。每条地脚栓旁至放置 一组垫，垫铁组应量靠近脚螺栓，相两组垫间距不大于 500mm，有加强筋 的设备座垫铁应垫加强筋面

23、。4.2.3 尽量减少每垫铁的数，一般不过 5 块，并且宜用薄的平铁；垫 放置时厚的放置于铁组下，最薄的放垫铁组间且不易小 2mm，备找正 完毕后将各垫铁相用定位焊牢。4.2.4 垫铁必须对相向用搭接长度不于全长 3/4 偏斜角度不超过 3(镇-富共 23 页1页. . 右图所 )。垫铁下应有垫铁。L4.2.5 备调整完以后，垫铁应露出备支座板外缘 10 ，斜铁宜露 10，垫铁组伸入备底座的长度应超地脚螺。l 4.2.6 备、垫铁装调整，用 0.25kg 手对垫铁逐组敲击听检查，铁组应无松，无空洞声则显示铁组坚实紧。经共合格后，每垫铁的块垫铁 间相互牢。4.2.7 装在金属构上的备找平后，铁均

24、应结构焊牢。5设备的找平正5.1 备找平正的基准设如下：设支承底面标以基础标高基准线基准设中心位置以础中心线为基准立设备垂直度设备上两端的测点基准卧设备水平度设备两中心划线为准设 备 基5.2 备找正找平应符合列规定5.2.1 平、找正在同一面内互成直上的方向行。5.2.2 设备的找找正根据要用垫铁用固或放地脚螺栓及 部加压方法进行调。5.2.3 础为预留栓孔时先进行设备初步找找平工作，后进行留孔灌浆， 待混凝强度达到设强度的 75%上时，可进行设备最终找找平和紧固脚 螺栓工。5.2.4 设计对卧设备坡度要时执行设计定，无求时设备坡其排净向。 高温或温设备的位偏差偏冷热位移的方向。5.3 在工

25、作度下产膨胀或收缩卧式设，其滑动侧脚螺栓先拧紧，在备 安装和线连接完成松动螺留下 间隙后将锁螺母再次紧， 并保持一间隙。滑支座的动面应进行理，并上润滑剂。5.4 备安装许偏差见下。镇-富共 23 页1页 设备安允许偏差允许偏 (mm)项目一般设立式卧式与机械备相连接的备 立式卧式中心线位置标高水平度DD轴向 L/1000径向 2D/1000相对标 3相对标 3轴向 0.6L/1000径向 D/1000h/1000垂直度 h/1000 但不超 30方位沿 底 座 环 圆 测量DD沿 底 座 环 圆 周 测量5注：L-式设备支座间距离 D-备外径；h-立设备两端测距离。6设备垫铁隐6.1 备垫铁蔽

26、应在以下作完成进行：6.1.1 备安装精经检查格。6.1.2 层垫铁间接牢固6.1.3 蔽工程记完备。6.1.4 检合格，字手续全。6.2 设备安就位具二次灌浆条后，安单位及时向筑单位理工序交接由 建筑单进行设备基的二次浆工作。7设备内件的装7.1 备内件设备填料的装，应据施工图样具体要进行。7.2 设备内安装前应仔细按施图样或术文件要求行清理检查，为避制 造误差能引起的安困难，先要对内件行预组，并检查内的总误，符合 设计要后，将各对连接处上标记。镇-富共 23 页1页8设备清理封及试压8.1设备清封闭有人孔大法兰盖的备封闭均应进行清，以清内部的铁锈泥沙、尘、焊 渣等杂，对于无法行人工扫的设备

27、，用蒸汽空气吹扫，扫过后须及时 除去水，有热膨胀设备不使用蒸汽吹。8.2 备试压对于在造厂已做过压试验且有完的证明件的设备安装前不做压试验六、劳动力、械、设备投计划1站场、阀室工人员序号职务和种人数备注电焊工管工电工起重工小工防腐工司机合计 3施工机具和备48243636159工艺管焊接工艺管组对、设备装 现场用设备操作 现场吊指挥管口打、站内管防腐运送人和设备材料 141 序号名称规格单 位数量12345678吊车运输汽带座角吊线锤手锤麻绳千斤顶倒链25T20T1.5Kg16T2T辆辆把个把盘台台8320101088各 8 台镇-富共 23 页1页供 装 供 装 91011121314151

28、61718192021压力表电动试泵空压机 10扳手直流电机角向磨机半自动割机手动试泵焊条烘箱焊条保筒 尼吊宽尼吊工程指车0-100mm 1.5 060Mpa0.6m3/min 0.6Mpa各种型100500ZYHX-10010TL=12M越野卡块台台把台台台台台个条条辆48425604059515七、保证工质量的措施1质量目标1.1单位工质量格率 100% ；1.2焊接一合格 96% 以；2质保体系为保证管道安装工质量处受控状态，建立如质保体系：当地质部门公司质处监理施工经设材镇-富应员项目经施工负质安负安各 机技术技术负质量 共 23 页1页安全员3质量保证措3.1服从业的管、监理司的管理

29、，保工程量。3.2按照监理大要求及提请监理工师到现进行检查验。格后才转 到下道序。3.3对施人员进质量识教育专业技能培，殊工种须考试合格持 证上岗3.4做好施工设图纸审工作编制好施工业指导并要施工人熟练掌 握这些求和标准。3.5制定有针性的质检验计划明确质量控制以实施质量的效控制。 3.6从源头抓加强半品的复工作严禁不合半成品入各施工集点。 3.7严格按施工纸、施规范、标准及合同有关的质量求。3.8合理安人员机具、备、材料等以保证工质量。3.9坚持“检一”的质否决权制度定期进质量大检查对质量查结 果予以报，并制定案奖优劣，促进质提高。3.10做好种质量录，及时上，接受监督对应有方、监督参检查 的停检，提前一天书面形通知有关各，确认办理签证手。3.11对工中的不格项格采取施予以纠正分析原，制订措施以免 重复出。八、 保证措施1管理目标与行规范项目组是项目安全产第一任人，对安生产负面的领导责。根 据本工特点，确定下安全理目标。1.1无重大身伤事故；1.2无重