压力容器制造工艺规程

1、检安公司压力容器制造铆工工艺规程 JA-T3.35.082.2006第 PAGE 103 页 共 NUMPAGES 103 页压力容器器制造工艺规程程（铆工篇篇）编制：周周国梁审核：赵赵洪勇批准：唐唐明忠镇海炼化化检修安安装公司司20066年2月月20日日目 录封面第 1页目录 第第 2页页分片过渡渡段、封封头加工工成型(艺011) 第 44页筒节下料料(艺002) 第 77页筒节滚圆圆、校圆圆（艺003） 第第 9页页筒节纵缝缝组对（艺艺04） 第10页筒体环缝缝组对(艺055) 第111页接管/法法兰组焊焊(艺006) 第133页换热器管管束制作作及组装装(艺007) 第166页裙座制作作

2、安装(艺088) 第220页鞍座制作作安装(艺099) 第222页腿式支座座制座安安装(艺艺10) 第第24页页支承式支支座制作作安装(艺111) 第第26页页耳式支座座制作安安装(艺艺12)第288页补强圈制制作(艺艺13) 第299页塔顶吊柱柱制作安安装(艺艺14) 第331页吊耳制作作安装(艺155) 第333页塔盘固定定件制作作安装(艺166) 第第35页页其它内外外件制作作安装(艺177) 第第38页页接管、补补强圈安安装（艺艺18） 第40页空冷器管管箱制作作(艺119) 第第45页页空冷器附附件制作作(艺220)第447页空冷器组组装(艺艺21) 第448页绕管换热热器管束束制作

3、(艺222) 第550页绕管换热热器组装装(艺223) 第544页水压试验验(艺224) 第第58页页气密性试试验(艺艺25) 第660页气压试验验(艺226) 第第61页页A法氨渗渗漏(艺艺27) 第663页B法氨渗渗漏(艺艺28) 第第64页页C法氨渗渗漏(艺艺29) 第第66页页酸洗、钝钝化(艺艺30) 第第67页页涂敷（艺艺31） 第第69页页包装、运运输（艺艺32） 第第71页页零部件堆堆焊(艺艺33) 第第74页页预后热及及热处理理(艺334) 第第78页页分片过渡渡段、封封头加工工成型工艺编号号：艺001整体椭圆圆封头、分分片椭圆圆封头执执行JBB/T447466-20002标标

4、准，旋旋压封头头执行JJB/TT47446-220022标准，过过渡段执执行JBB/T447466-20002标标准, 球形封封头执行行GB1123337-119988钢制制球形储储罐标标准，同同时应符符合GBB1500-19998钢钢制压力力容器、HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求的有关规定。椭圆封头头、球形形封头、锥锥段均至至少自然然加厚22mm，具具体投料料厚度由由制造方方确定，确确保压制制成形后后的最小小厚度不不小于图图纸技术术要求给给出的最最小厚度度或图样样厚度。整体封头头用弦长长3/44Di的的内（或或外）样样板检查查封头内内（或外外）表面面的形状状偏差，最最大间隙隙

5、不得大大于1.0Di，且且不得有有突变，直直边高度度须按设设计图纸纸，允差差eq o(sup 7(+5),sdo 3(-3)mm，圆圆度1.0Di 且且15mmm，周长长偏差按按订货合合同。椭圆封头头瓜瓣（含含整体供供货带瓜瓜瓣封头头）、球球形封头头瓜瓣、折折边过渡渡段瓜瓣瓣（含整整体供货货带瓜瓣瓣锥段）用用全尺寸寸立体样样板进行行检查，其其过渡区区转角半半径不得得小于图图样的规规定值，形形状偏差差最大间间隙3mmm。过渡渡段折边边半径不不得小于于图样半半径。椭圆封头头、球形形封头瓜瓜瓣弦长长20000mmm时，平平面样板板的弦长长20000mmm；瓜瓣瓣弦长20000mmm时，平平面样板板的

6、弦长长瓜瓣弦弦长。椭圆封头头、球形形封头瓜瓜瓣几何何尺寸允允许偏差差详见附附图一。椭圆封头头、球形形封头瓜瓜瓣、锥锥段瓜瓣瓣表面不不得有裂裂纹、气气泡、结结疤、折折叠、夹夹杂和分分层。分片封头头、分片片过渡段段为净尺尺寸供货货时，坡坡口由我我方提供供。8.1分分片过渡渡段分为为正锥壳壳和偏心心锥壳，为为方便加加工成型型一般分分成两半半下料加加工，成成型后的的过渡段段需经预预组装，预预组装要要求在刚刚性平台台上进行行，下口口外基准准圆直径径确定时时须考虑虑每道拼拼缝预留留23mmm收缩余余量，预预组装错错边2mmm，拼缝缝焊前棱棱角eq o(sup 7(+5),sdo 3(-0)mm。8.2正正

7、锥壳放放样方样样方法如如下：(放样尺尺寸均以以中径为为准)8.2.1如下下左图所所示正圆圆锥大端端直径为为D、小小端直径径为d、高高为H，圆圆锥顶角角=tgg-1(D-dd)/22HL=D/(2*sinn)、ll=L-H/ccos。8.2.2正锥锥壳展开开后其扇扇形中，OAB为等腰三角形，OA=L、AB=*D/2，而在排板下料时需根据板料情况排料，上右图中=180*D/L，则AB=2L*sin(/2).8.2.3画AAB的中中垂线，使使OA=L，则则就找出出圆心，再再以O点点为圆心心L、ll为半径径画圆弧弧就可得得到展开开的两半半正锥壳壳。8.3偏偏心锥壳壳需用三三角形展展开法画画出，偏偏心锥

8、壳壳基本采采用整体体外委加加工，验验收时必必需检查查上下口口平行度度。我公公司偏心心锥壳多多用于釜釜式重沸沸器的制制造，其其采用的的都是底底平偏心心，如下下图：三角形展展开画法法：8.3.1在右右边图的的右(或或左)半半边两圆圆周上均均分相同同的等分分，再在在大圆周周上每个个点连接接小圆周周上相邻邻的两个个点。8.3.2画一一直角三三角形其其高度为为H，斜斜边为偏偏心锥壳壳的最长长边。8.3.3在直直角三角角形的底底边上分分别以垂垂足为圆圆心右图图的连线线为半径径画上对对应的点点。8.3.4在钢钢板上以以H为长长度确定定一条直直线的两两点，再再以此两两点为基基准，直直角三角角形上顶顶点到底底边

9、的各各对应点点的距离离及各自自圆周上上的弦长长(这些些长度尺尺寸均可可用CAAD方便便的标出出)为半半径确定定在展开开图上的的各对应应点，圆圆滑的连连接这些些点即可可。带瓜瓣封封头和锥锥段在制制造方整整体组焊焊时，需需控制错错边2mmm，拼缝缝棱角eq o(sup 7(+5),sdo 3(-0)mm。制制造方应应有相应应工艺评评定支持持的焊接接工艺，并并由持证证焊工施施焊。分片封头头、分片片过渡段段的坡口口须采用用数控或或半自动动切割，坡坡口表面面平整光光滑，不不得有任任何沟槽槽、缺肉肉，精确确保证坡坡口角度度、深度度。材质质为复合合板、CCr-MMo钢及及高强钢钢的坡口口表面须须经1000%

10、渗渗透检测测，按JJB47730-94 级合格格。整体体成形的的球形、椭椭圆形封封头的坡坡口须根根据直径径大小考考虑采用用精加工工，精加加工时须须采用合合理的工工装夹具具，将封封头圆度度调整至至合格，保保证沿周周向坡口口角度、钝钝边的均均匀一致致性。所有先拼拼板后成成形的椭椭圆形、球球形封头头拼缝，须须在成形形后进行行1000%射线线探伤，按按JB447300-944级合格格。制造方须须提供的的资料有有：合格格证，板板材、焊焊材质保保书及复复验报告告，无损损检测报报告，焊焊接工艺艺评定报报告，焊焊接记录录，加热热曲线，正正火曲线线，几何何尺寸检检查报告告，监检检报告，测测厚报告告，有预预热、后

11、后热或焊焊后热处处理要求求的还须须提供相相应的曲曲线及热热处理报报告。封头一般般采用热热冲压的的方法成成形，采采有冷成成形的封封头应进进行热处处理。当当制造单单位确能能保证冷冷成形封封头的性性能符合合设计、使使用要求求时，则则不受此此限。冷冷成形的的奥氏体体不锈钢钢封头可可不进行行热处理理。封头、锥锥段瓜瓣瓣齐口时时，要求求每道纵纵缝预留留1.55mm2mmm收缩余余量。14.11瓜瓣切切割后坡坡口表面面不得有有沟槽和和缺肉，均均匀光滑滑, 不不得有氧氧化铁等等杂物。坡坡口钝边边允差为为1mm，角角度允差差为22.5。不锈钢板板、复合合钢板瓜瓜瓣切割割尽量使用用数控等等离子切切割机。切割后坡坡

12、口表面面不得有有沟槽和和缺肉，均均匀光滑滑，将淬淬硬层打打磨干净净。坡口口钝边允允差为1，角角度允差差为2.55。坡口口直线度度小于等等于切割割长度的的1，且小小于等于于2。若坡口质质量及直直线度达达不到上上述要求求，可预预留加工工余量223，划出出直线，用用磨光机机（用不不锈钢专专用砂轮轮片）打打磨出合合格坡口口。封头、过过渡段下下料时必必需按艺艺02的的要求进进行相关关标记的的移植。 图一一特殊技术术要求：Cr-MMo钢及及s4900Mpaa的高强强钢坡口口表面须须作MTT或PTT。本工艺规规程适用用于封头头、过渡渡段锥壳壳加工验验收筒节下料料工艺编号号：艺002领料：材料须具具有合格格质

13、保书书，标记记齐全。钢板表面面不允许许存在有有裂纹、气气泡、结结疤、折折叠和夹夹杂等缺缺陷。钢钢板不得得有分层层。如有有上述表表面缺陷陷，允许许清理，清清理深度度从钢板板实际尺尺寸算起起，不得得超过钢钢板厚度度公差之之半，并并应保证证钢板的的最小厚厚度。缺缺陷清理理处应平平滑无棱棱角。其其他缺陷陷允许存存在。但但其深度度从钢板板实际尺尺寸算起起，不得得超过钢钢板厚度度公差之之半，并并应保证证缺陷处处厚度不不超过钢钢板允许许最小厚厚度。图样及标标准规定定进行超超探的材材料应检检验合格格。三类容器器用材料料须复验验合格，母母材抽样样复验须须合格，否否则不得得领料。不锈钢及及复合板板复层表表面下料料

14、前应有有防污染染措施。号料按排板图图号料，一一般同材材料，同同焊接方方法的筒筒体纵缝缝加工一一组产品品试板。划线、号号料时须须考虑卷卷制管马马鞍口形形状和接接管焊接接型式（内内伸100mm或或平齐），并并预留338mmm机加加工余量量，按理理论最长长点尺寸寸保证。注注意图纸纸中接管管外伸高高度、内内伸高度度的解释释。注意意设计对对标准人人孔组合合件的特特殊备注注，如锥锥段上人人孔接管管须加长长。筒节板长长、宽号号料允差差为1mmm，对角角线允差差1.55mm，刨刨削余量量为2mmm。号料后板板面各项项标记应应齐全，如如筒节编编号、产产品编号号（见排排板图）。如超出滚滚制能力力，根据据筒节直直径

15、和壁壁厚，板板两端合合理预留留20004550的带带头板，一一般是直直径越小小壁厚越越厚预留留的带头头板越长长。卷制接管管、虾米米弯接管管由技术术人员在在CADD上放样样后，按按等分法法分成若若干份，然然后将基基准线至至双线弧弧线的尺尺寸标注注出来后后(见上上图所示示接管马马鞍口)交班组组放样。标记移植植按附图二二、三标标移统一一内容，包包括材质质、质保保书自编编号。不不锈钢、CCr-MMo钢、高高强钢、低低温钢材材料表面面不得打打制钢印印。标移时如如焊接工工艺为内内坡口，则则需标移移在画线线一面的的反面，此此时必需需在画线线一面用用记号笔笔写上相相关标记记。下料不锈钢板板下料采采用数控控等离

16、子子切割机机放水切切割或用用剪板机机剪切，复复合钢板板下料可可用普通通等离子子或数控控等离子子切割。其余板材材下料采采用数控控或小车车式氧乙炔切切割，但但当钢板板较薄、余余量不多多切割后后易产生生变形时时也采用用数控等等离子切切割机放放水切割割。剪切、切切割后相相对于检检查线偏偏差为1mm。采用剪切切下料后后剪切面面允许有有深度1mmm的磕痕痕和厚度度0.55mm的毛毛刺。坡口切割割16MnnR、220R、QQ2355等钢板板可用氧氧乙炔炔切割坡坡口。板切割后后坡口表表面不得得有沟槽槽和缺肉肉， 不不得有氧氧化铁等等杂物。应应均匀光光滑,坡坡口钝边边允差为为1mm，角角度允差差为22.5。筒节

17、板长长宽度允允差为2mmm，对角角线允差差2.55mm。切割的坡坡口必须须磨去氧氧化层、渗渗碳层、淬淬硬层，直直至露出出金属光光泽。刨边不锈钢板板、复合合钢板、CCr-MMo、低低温钢板板坡口均均采用刨刨边机。需削薄处处理的筒筒节钢板板不得在在钢板未未圈圆的的情况下下采用刨刨边机削削薄。板刨边后后坡口表表面不得得有挤压压或鱼鳞鳞状痕迹迹，粗糙糙度不得得低于,坡口钝钝边允差差为1mm，角角度允差差为22.5。筒节板长长宽度允允差为2mmm，对角角线允差差2.55mm。需进行坡坡口探伤伤的板料料其坡口口探伤前前，须进进行表面面打磨，直直至露出出金属光光泽。图二附图三L、B尺尺寸具体体见试板板工艺特

18、殊技术术要求：1.Crr-Moo钢及s4900Mpaa的高强强钢坡口口表面须须作MTT或PTT。复合合钢板坡坡口加工工时一般般要求在在复层与与基层之之间刨出出一台阶阶以利于于焊接。2.换热热器壳程程筒体内内直径允允许偏差差可通过过外圆周周长加以以控制，其其外圆周周长允许许上偏差差为100mm，下下偏差为为零。3.此工工艺规程程同时适适用于筒筒体、裙裙座筒体体、锥段段、卷制制接管。筒节滚圆圆、校圆圆工艺编号号：艺003确认钢板板经压头头、卷圆圆后坡口口在筒体体的内外外侧是否否与焊接接工艺一一致。压头时根根据钢板板材质、焊焊接变形形量合理理控制反反变形量量；若筒筒节焊接接采用内内部先焊焊外部清清根

19、后焊焊接压头头，曲率率要求稍稍大于筒筒节曲率率，而采采用外部部单面焊焊双面成成形焊接接工艺时时曲率可可与筒节节相同。滚圆后用用弦长Di的弧弧形样板板或用三三脚R尺尺，检查查筒节曲曲率，其其与样板板间隙或或与R尺尺中间脚脚间隙2mm。锥段在卷卷圆时如如用小三三辊，需需在机架架上加上上保护罩罩，在大大三辊上上必须分分段卷制制，此时时在划线线时就需需划好各各等分的的射线。小小口径锥锥段使用用千斤顶顶或采用用锤击的的方法分分段压制制，压制制时可采采用如下下图所示示的胎具具：成型型时钢板板(图中中双点划划线)是是边前移移边转动动的，压压制(或或锤击)部位在在放样时时就以辐辐射状画画出。 如超出滚滚制能力

20、力，根据据预留压压头板尺尺寸合理理控制直直边段，并并使起弧弧段2000mmm范围内内的曲率率略大于于筒节曲曲率。滚圆前，上上、下辊辊表面及及钢板表表面必须须清理干干净，复复合钢板板、不锈锈钢板滚滚圆前卷卷板机上上辊表面面需用丙丙酮擦洗洗，同一一规格的的筒节要要求滚动动、下压压次数及及油压相相同，以以保证其其延伸量量一致。筒节纵缝缝焊完后后根据棱棱角度和和圆度情情况确定定是否校校圆。校圆前筒筒节上的的试板、（熄熄）引弧弧板必须须采用切切割方法法取下，不不得用锤锤击方法法取下，校校圆时控控制圆度度：对于于普通容容器、塔塔器其圆圆度筒体内内径的11%，且且25mmm（卷制制接管1%Dii，且5mm）

21、，对于于刚性不不大的筒筒节只需需对棱角角度进行行校正（棱棱角1/110s +2mmm，且3mm）。对对于换热热器壳体体，要求求其圆度度0.55%Dii且当DDi12000mmm时圆度度5mmm、Dii12000mmm时圆度度7mmm。特殊技术术要求：1.此工工艺规程程同时适适用于筒筒体、裙裙座筒体体、锥段段、卷制制接管。筒节纵缝缝组对工艺编号号：艺004组对时，坡坡口间隙隙、错边边量、棱棱角度等等应符合合规定。具具体尺寸寸允差见见附表一一。组对时尽尽量使用用F枪、手手位葫芦芦等，少少用工卡卡具，以以避免机机械损伤伤。不锈锈钢、CCr-MMo钢、低低温钢及及s490MMpa的的高强钢钢所用工工卡

22、具拆拆除后，母母材经补补焊后打打磨平滑滑用永久久记号笔笔做好标标记，以以进行磁磁粉或着着色检测测。工卡具、吊吊耳、引引熄弧板板等须统统一设置置，与筒筒体同材材质，引引（熄）弧弧板的长长度要求求不短于于1500mm其其厚度要要求为筒筒节厚度度的2/3并保保证外表表面平齐齐以免造造成焊缝缝两端与与整条焊焊缝的不不一致性性。组对时须须严格控控制错边边、间隙隙，并保保证错边边、间隙隙的均匀匀一致性性。立位焊接接的筒体体及分片片到货的的锥段、椭椭圆封头头、球形形封头纵纵缝组对对须在经经找正水水平的平平台上（或或拼接的的钢板）上上进行，以以保证圆圆度及端端面不平平度。锥锥段组对对纵缝间间隙允许许有2 mm

23、的的不一致致性。封头组对对时，保保证瓜瓣瓣下口平平齐，控控制理论论拱高，组组对间隙隙均匀223mmm。严禁强力力组对，点点固焊缝缝间距和和厚度要要符合规规定，严严禁对材材料表面面进行烧烧烤。焊接接头头拘束度度大时，推推荐采用用抗裂性性能更好好的焊条条施焊。点固焊缝缝不得有有裂纹，否否则应清清除重焊焊。如存存在气孔孔、夹渣渣时亦应应去除。熔入永久久焊缝内内的定位位焊缝两两端应便便于接弧弧，否则则应予修修整。有预后热热要求时时，严格格执行工工艺。纵纵缝点焊焊预后热热采用氧氧乙炔火火焰加热热，时间间不得少少于3mmin，保保证温度度，保证证点焊焊焊缝长度度1500mm和厚厚度122mm16mmm，间

24、间距4000mmm5000mmm，防止止焊前开开裂。无法或回回床困难难的筒体体纵缝组组对时须须预留反反变形。临时工卡卡具、吊吊耳的焊焊接须采采用和筒筒体相同同的焊接接工艺及及焊材。附表一壳体项目ss样板弦长长1/66Di,且不小小于3000mmm错边量纵缝 1mmm环缝s110mmm，错边边量1/55ss110mmm30mmm，错错边量2mms330mmm，错边边量2.5mmm棱角(焊焊前/焊后)焊前11/100s，焊后后1.55+1/10s，且不不大于33mm端面不平平度1DDi，且且2mm圆度1%DDi，且且25mmm（卷制制管1%Dii，且5mm）相邻筒节节周长偏偏差6mmm特殊技术术要

25、求：此工艺规规程同时时适用于于筒体、封封头、裙裙座筒体体、锥段段、卷制制接管。2复合合钢板纵纵缝组对对错边量量要求在在1mmm以内，焊焊接时基基层全部部焊接到到位，过过渡层与与面层焊焊接时在在两端各各留出约约50mmm不焊焊，待环环缝复层层焊接时时一并施施焊。筒体环缝缝组对工艺编号号：艺005引弧板、引引出板、产产品焊接接试板不不应锤击击拆除。组对时，纵纵缝布置置方位按按排板图图给出的的方位，坡坡口间隙隙、错边边量、棱棱角度等等应符合合规定。具具体尺寸寸允差见见附表二二。附表二壳体项目ss样板弦长长不小于3300mmm（直直尺）错边量纵缝 1mmm环缝s110mmm，错边边量1/55ss110

26、mmm30mmm，错错边量2mms330mmm，错边边量2.5mmm棱角(焊焊前/焊后)焊前11/100s，焊后后1+11/100s，且不不大于22.5mmm端面不平平度1DDi，且且2mm圆度1%DDi，且且25mmm壳体直线线度（记入封封头、裙裙座等）除图纸另另有规定定外，壳壳体直线线度允差差应大于于壳体长长度的11；当直直立容器器的壳体体长度LL超过115m时，其其壳体直直线度允允差应不不大于00.5LL/10000+8mmm.直线度（分段交交货的容容器）除图纸另另有规定定外，任任意3mm内的筒筒体直线线度允差差为3mm；当筒筒体长度度L115m时时，直线线度允差差为0.5L/10000

27、+88mm。组对时尽尽量少用用工卡具具，确需需点焊码码铁等工工卡具时时，应尽尽量避免免机械损损伤。不不锈钢、Cr-Mo钢、低温钢及s490Mpa的高强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。必需焊接接工卡具具、吊耳耳时须统统一设置置，与筒筒体同材材质，不不锈钢筒筒体组对对用工卡卡具可用用碳钢，但但必需在在筒体与与工卡具具间加薄薄不锈钢钢板，减减少对母母材的损损伤。组对前须须找正筒筒节圆度度，对刚刚性较差差的筒节节，尽量量采用专专用撑圆圆组对夹夹具，并并测量端端口周长长，根据据周长进进行修复复、调整整。组对对时须严严格控制制错边、间间隙，并并保证错错边

28、、间间隙的均均匀一致致性。撑撑圆组对对夹具安安装时需需保证夹夹具轴线线相对筒筒节轴线线的同心心度，如如下图所所示：安装时确确保夹具具宽度方方向一半半左右伸伸出筒节节端口，且且要使66个撑脚脚顶开高高度基本本一致。筒节经找找正后，以以排板图图上焊缝缝所在位位置为基基准画出出0、900、1880、2770中的任任一条基基准线，再再用盘尺尺按筒节节的外圆圆周长等等分四个个点分别别用样锪锪或记号号笔做好好标记。对于内件件较多的的容器和和塔器，组组对封头头端的筒筒节一端端需将外外部四条条心线用用角尺引引入筒节节内部并并用样锪锪或记号号笔做好好标记。塔体封筒筒环缝组组对时，选选用滚胎胎必需一一致，滚滚胎上

29、同同一位置置的轮子子保持在在同一水水平面及及同一直直线上，若若组对至至某一部部位发现现刚性特特别大时时不可强强行组对对，需检检查塔体体直线度度及滚轮轮架的水水平度及及直线度度，并进进行调整整后再行行组对。浮头式换换热器壳壳体上两两大法兰兰平行度度偏差为为2mmm，方位位以两大大法兰眼眼心对中中为准。虾米弯环环缝组对对前可用用放地样样的方法法进行预预组对，由由于需组组对的焊焊缝形状状为椭圆圆形，因因此在组组对时必必须确保保错边量量1/44且不大大于2.5 mmm，尤尤其是弯弯头的内内圆周尚尚有壁厚厚增加的的因素。预预组对过过程中进进行必要要的修整整后，再再行打磨磨坡口，组组对焊缝缝间隙要要保证均

30、均匀一致致。严禁强力力组对，点点固焊缝缝间距和和厚度要要符合规规定，严严禁对材材料表面面进行烧烧烤。焊接接头头拘束度度大时，推推荐采用用抗裂性性能更好好的焊条条施焊。点固焊缝缝不得有有裂纹，否否则应清清除重焊焊。如存存在气孔孔、夹渣渣时亦应应去除。熔入永久久焊缝内内的点固固焊缝两两端应便便于接弧弧，否则则应予修修整。有预后热热要求时时，严格格执行工工艺。环环缝点焊焊预热采采用氧乙炔火火焰加热热，时间间不得少少于3mmin，保保证温度度，保证证点焊焊焊缝长度度1500mm和厚厚度122166mm，间间距40005500mmm，防防止焊前前开裂。点焊及临临时工卡卡具的焊焊接须采采用和筒筒体相同同的

31、焊接接工艺及及焊材。特殊技术术要求：1.换热热器壳程程筒体直直线度允允差为LL/10000（LL为圆筒筒总长），当当L60000mmm时，其其值不大大于4.5mmm；当L660000mm时，其其值不大大于8mmm。 此工艺质质量要求求同时适适用于筒筒体、封封头、裙裙座筒体体、锥段段、卷制制接管。接管/法法兰组焊焊工艺编号号：艺006领料接管法兰兰必须有有材料确确认标记记，并经经材料质质检员验验收合格格，方可可领料。管材须具具有合格格质保书书，标记记齐全。图样及标标准规定定进行超超探的材材料应检检验合格格。三类容器器用材料料须复验验合格，母母材抽样样复验须须合格，否否则不得得领料。法兰订货货前必

32、须须考虑设设计的特特殊备注注，如法法兰内径径B，以以保证和和SCHH系列薄薄壁、厚厚壁接管管相匹配配。不锈钢管管表面下下料前应应铺设保保护膜。号料按图纸规规定的伸伸出长度度减去法法兰厚度度进行接接管划线线、号料料，接管管须考虑虑马鞍口口形状和和接管焊焊接型式式（内伸伸10mmm或平平齐），并并预留338mmm机加加工余量量，按理理论最长长点尺寸寸保证。注注意图纸纸中接管管外伸高高度、内内伸高度度的解释释。注意意设计对对标准人人孔组合合件的特特殊备注注，如锥锥段上人人孔接管管须加长长。内伸式接接管端部部采用气气割下料料时需预预留3mmm的余余量待切切割后再再用打磨磨等方法法去除。标记移植植按附图

33、四四标移接接管统一一内容，包包括材质质、质保保书号。下料切割或上上车床加加工接管管。不锈钢接接管下料料切割须须采用等等离子切切割机进进行。坡口加工工切割或上上车床加加工接管管坡口。不锈钢接接管坡口口切割须须采用等等离子，再再上车床床加工或或用不锈锈钢专用用砂轮片片打磨。切割的坡坡口必须须磨去氧氧化层、渗渗碳层、淬淬硬层，直直至露出出金属光光泽。附图四环缝组对对法兰领料料进后，要要用石棉棉板将法法兰密封封面保护护好。人人孔、大大型卷制制接管等等安装过过程人须须频繁出出入的管管口法兰兰，石棉棉板内圆圆直径比比密封面面内径小小20，石棉棉板外圆圆直径比比法兰外外径大220；其余管管口法兰兰用整圆圆板

34、，外外圆直径径比法兰兰外径大大20。引弧板、引引出板不不应锤击击拆除。组对尺寸寸允差见见附表三三。组对时尽尽量少用用工卡具具，以避避免机械械损伤。不不锈钢、CCr-MMo钢、低低温钢、s490Mpa的高强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑，并用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。工卡具、吊吊耳等须须统一设设置，与与筒体同同材质，减减少对母母材的损损伤。对于先切切割出马马鞍型口口的接管管，在放放样前就就需划出出对称心心线，并并以心线线为马鞍鞍的底部部；组对对接管时时此心线线必须相相对法兰兰螺栓孔孔跨中。如如下图所所示：组对前须须找正筒筒节圆度度，并测测量端口口周长，根根据周长长进行修

35、修复、调调整。组组对时须须严格控控制错边边、间隙隙，并保保证错边边、间隙隙的均匀匀一致性性。严禁强力力组对，定定位焊缝缝间距和和厚度要要符合规规定，严严禁对材材料表面面进行烧烧烤。焊接接头头拘束度度大时，推推荐采用用抗裂性性能更好好的焊条条施焊。定位焊缝缝不得有有裂纹，否否则应清清除重焊焊。如存存在气孔孔、夹渣渣时亦应应去除。熔入永久久焊缝内内的定位位焊缝两两端应便便于接弧弧，否则则应予修修整。有预后热热要求时时，严格格执行工工艺。环环缝点焊焊预热采采用氧乙炔火火焰加热热，时间间不得少少于3mmin，保保证温度度，保证证点焊焊焊缝长度度1500mm和厚厚度122166mm，间间距4000550

36、0mmm，防防止焊前前开裂。点焊及临临时工卡卡具、吊吊耳的焊焊接须采采用和接接管相同同的焊接接工艺及及焊材。接管环缝缝组对前前须将弯弯头圆度度调整处处理合格格，圆度度3mmm，若因因代用接接管和法法兰内壁壁按标准准就不平平齐，须须将接管管或法兰兰内壁上上卧车削削薄至平平齐，以以保证氩氩弧焊焊焊缝质量量。做好法兰兰密封面面的保护护工作，摆摆放法兰兰时加垫垫小方木木块，制制造过程程密封面面涂上黄黄油。预制过程程检查法法兰螺栓栓孔跨中中（对中中）时，将将石棉板板拆卸；交给焊焊工焊接接时，石石棉板必必须和法法兰拧紧紧在一起起；石棉棉板损坏坏后，须须随时更更换。浮头式换换热器的的浮头盖盖与浮头头法兰组组

37、对时，需需按图样样尺寸的的高度点点焊上定定位钢板板，然后后将浮头头盖吊入入法兰内内圈，调调整好四四周间隙隙，加以以点焊。附表三法兰规格接管规格格材质坡口角度度钝边错边不直度与筒体组组装允差差水平(垂垂直)端面距离离无缝接管管、法兰兰（单侧侧）坡口口35;卷制接接管（单单侧）坡坡口3001mm无缝接管管0.11S且1mm; 卷制制接管0.11S且2mmm法兰外外径的11%，且且3mm法兰外外径的11%，且且3mm5mmm7、环缝缝焊接焊接具具体见焊焊接工艺艺卡。8、焊缝缝外观检检查执行行本公司司焊缝外外观优良良标准。9、法兰兰衬环加加工安装装9.1 带衬环环法兰需需在环缝缝检测合合格后进进行衬环

38、环安装。9.2 按图用用数控等等离子加加水切割割法兰密密封面上上圆环，预预留2-3mmm加工余余量。9.3 金加工工圆环内内、外圆圆至图样样要求的的尺寸。9.4 按接管管内径卷卷制接管管内衬筒筒，内衬衬筒卷制制后先在在接管内内进行预预组对，要要求衬筒筒与接管管内壁尽尽量帖实实，衬筒筒纵缝组组对无错错边，间间隙符合合焊接工工艺要求求。9.5 圆环组组对时相相对于法法兰内圆圆周平齐齐，内、外外圆周上上均布点点焊后，再再行施焊焊，焊接接时采用用内外圆圆周对称称分段焊焊，焊接接过程中中如发现现圆环凸凸起变形形及时用用木锤锤锤击平直直后再行行点固并并焊接，要要求焊后后其平面面度在11.5mmm以内内。9

39、.66接管管内壁衬衬筒组对对前先行行将接管管环焊缝缝及衬环环内圆角角焊缝磨磨平，衬衬筒先行行组对上上下两道道环形角角焊缝，对对称点固固后按焊焊接工艺艺分段用用退步法法施焊，两两道环形形缝焊完完后再行行焊接衬衬筒纵缝缝，焊接接过程中中遇有衬衬筒变形形发生时时及时用用木锤锤锤击以释释放应力力并使其其平直后后再行焊焊接。9.77焊后后按焊接接工艺要要求进行行检测，并并用0.5MPPa压缩缩空气和和肥皂水水对各条条焊缝进进行查漏漏。特殊要求求：盘管无论论是外协协还是自自己制作作，均必必须严格格按照设设计图纸纸进行。盘盘管煨弯弯一般须须采用专专用钢管管煨弯机机操作，因因设计煨煨弯半径径偏小时时，碳钢钢盘

40、管可可采用氧氧-乙火火焰加热热煨弯，不不锈钢盘盘管尽量量避免用用氧-乙乙火焰加加热煨弯弯；必须须采用加加热煨弯弯时，弯弯后须进进行酸洗洗钝化处处理。盘盘管成形形后，须须保证弯弯曲半径径、相邻邻间距、整整体圆度度及盘管管和壳体体外壁之之间515mmm间距距。圆度度偏差不不大于接接管外径径的100%，但但弯曲半半径小于于2.55倍接管管外径时时，圆度度偏差应应不大于于接管外外径的115%。根根据接管管供货标标准长度度，盘管管尽量避避免拼缝缝，若有有拼缝根根据图纸纸要求，按按JB447300-944 1000%RRT或PPT。设设计明确确要求不不允许拼拼缝时，必必须按图图保证。盘盘管安装装到壳体体上

41、时，必必须严格格控制其其和壳体体外壁之之间的理理论距离离，保证证盘管两两端管口口的方位位和标高高，必要要时采取取工卡具具将盘管管串动调调整到位位，以保保证盘管管的热传传递效果果。2盘管管煨弯在在筒体、锥锥段上进进行，将将与盘管管相碰的的接管、支支座等部部件临时时点焊到到位，以以充分联联单预留留绕行部部分的盘盘管余量量。煨弯弯（弯曲曲半径、弯弯曲角度度、和壳壳体外壁壁间隙）合合格后从从筒体、锥锥段上取取下进行行拼焊、RRT、返返修。取取下前须须用接管管或角钢钢将盘管管临时加加固成整整体，以以防止盘盘管变形形和松散散。RTT合格后后再将盘盘管安装装到筒体体、锥段段上。因因此影响响盘管穿穿管、安安装

42、的接接管（凸凸缘）、支支座等部部件须待待盘管到到位后再再组焊。3、本工工艺规范范适用与与所有接接管与法法兰的组组焊及浮浮头式换换热器浮浮头与浮浮头法兰兰的组焊焊。换热器管管束制作作及安装装工艺编号号：艺007碳素钢、低低合金钢钢换热管管管端外外表面应应除锈，铝铝、铜、钛钛及其合合金换热热管管端端应清除除表面附附着物及及氧化层层。用于于焊接时时，管端端清理长长度应不不小于管管外径，且且不小于于25mmm；用用于胀接接时，管管端应呈呈现金属属光泽，其其长度应应不小于于二倍的的管板厚厚度。用于胀接接的换热热管，其其硬度值值一般须须低于管管板材料料的硬度度值，如如不能满满足时，应应采取措措施预以以保证

43、。有有应力腐腐蚀时，不不应采用用管端局局部退火火的方式式来降低低换热管管的硬度度。换热管拼拼接时，应应符合以以下要求求： 对接接头头应作焊焊接工艺艺评定。试试件的数数量、尺尺寸、试试验方法法按JBB47008的规规定；铝铝、铜、钛钛焊接接接头可参参照执行行。同一根换换热管的的对接焊焊缝，直直管不得得超过一一条；UU形管不不得超过过二条；最短管管长不应应小于3300mmm；包包括至少少50mmm直管管段的UU形弯管管段范围围内不得得有拼接接焊缝。管端坡口口应采用用机械方方法加工工，焊前前应清洗洗干净。对口错边边量应不不超过换换热管壁壁厚的110%，且且不大于于0.3mm，直直线度偏偏差以不不影响

44、顺顺利穿管管为限。对接后，应应按下表表选取钢钢球直径径对焊接接接头进进行通球球检查，以以钢球通通过为合合格：换热管外外径dd25525dd40d400钢球直径径0.755di0.8 di0.855di注：dii换热管管内径。对接接头头应进行行射线检检测，抽抽查数量量应不少少于接头头总数的的10%，且不不少于一一条，以以JB447300-944 为合格格。若抽抽检不合合格需加加倍抽检检。U形管的的弯制U形管弯弯管段的的圆度偏偏差，应应不大于于换热管管名义外外径的110%；但弯曲曲半径小小于2.5倍换换热管名名义外径径的U形形弯管段段可按115%验验收。U形管不不宜热弯弯，小半半径U形形管应充充水

45、打压压至2倍倍设计压压力且不不小于116MPPa后再再行弯管管，以保保证圆度度偏差，对对于此部部分管子子可不再再进行单单管试压压，但对对于弯管管时未进进行打压压的弯管管后尚需需抽查总总数的110%。当有耐应应力腐蚀蚀要求时时，冷弯弯U形管管的弯管管段及至至少包括括1500mm的直直管段应应进行热热处理。碳钢、低低合金钢钢钢管进进行消除除应力热热处理，热热处理后后可不再再进行试试压。奥氏体不不锈钢管管弯管段段固溶处处理后应应逐根试试压，并并对管束束内外表表面进行行酸洗钝钝化处理理。有色金属属管一般般不作消消除应力力热处理理。确有有需要时时，可按按供需双双方协商商的方法法及要求求进行消消除应力力热

46、处理理。换热管下下料后管管口应平平整，管管口倾斜斜偏差应应不大于于管子外外径的11%。管板拼接管板板的对接接接头应应进行1100%射线或或超声检检测，按按JB447300射线检检测不低低于III级，或或超声检检测中的的I级为为合格。厚度大于于25mmm的不不锈钢管管板对接接接头在在背面清清根后还还需进行行1000%PTT检测II级合格格。除不锈钢钢外，拼拼接后管管板应作作消除应应力热处处理。堆焊复合合管板堆焊前应应作堆焊焊工艺评评定。基层材料料的待堆堆焊面和和复层材材料加工工后（钻钻孔前）的的表面，应应按JBB47330进行行表面检检测，检检测结果果不得有有裂纹、成成排气孔孔，并应应符合III

47、级缺缺陷显示示。不得采用用换热管管与管板板焊接加加桥间空空隙补焊焊的方法法进行管管板堆焊焊。管板孔直直径及允允许偏差差详见GGB1551-119999规定。钻钻孔后应应抽查不不小于660管板中中心角区区域内的的管孔。孔桥宽度度偏差详详见GBB1511-19999规规定。管孔表面面粗糙度度当换热管管与管板板焊接+贴胀连连接时，管管孔表面面粗糙度度Ra值不大大于122.5m。当换热管管与管板板强度焊焊+强度度胀接连连接时，管管孔表面面粗糙度度Ra值不大大于6.3m。强度胀胀胀管槽采采用专用用工具加加工，深深度偏差差0+0.22，宽度度偏差00+00.5，槽槽缘不得得破损。机机械滚胀胀管板管管孔开槽

48、槽宽度33mm，液液袋胀时时开槽宽宽度为（d为换热热管中径径，t为换热热管壁厚厚），开开槽数为为一般为为2个，机机械胀槽槽间距66mm，液液袋胀等等柔性胀胀接为110mmm。胀焊焊结构时时开槽位位置为离离管板管管程侧表表面至少少23mmm（管管板较薄薄时可适适当缩小小），纯纯胀结构构则为88mm。胀接连接接时，管管孔表面面不应有有影响胀胀接紧密密性的缺缺陷，如如贯通的的纵向或或螺旋状状刻痕等等。隔板槽密密封面应应与环形形密封面面平齐，或或略低于于环形密密封面（控控制在00.5mmm以内内）。换热管与与管板的的连接连接部位位的换热热管和管管板孔表表面应清清理干净净，不应应留有影影响胀接接或焊接接

49、连接质质量的毛毛刺、铁铁屑、锈锈斑、油油污等。胀接连接接时，其其胀接长长度，不不应伸出出管板背背面（壳壳程侧），换换热管的的胀接部部分与非非胀接部部分应圆圆滑过渡渡，不应应有急剧剧的棱角角。胀接可采采用液袋袋胀的一一律使用用液袋胀胀。焊接连接接时，焊焊渣及凸凸出于换换热管内内壁的焊焊瘤均应应清除。焊焊缝缺陷陷的返修修，应清清除缺陷陷后焊补补。采用胀-焊连接接时应先先焊接再再胀接。换热管与与管板的的强度焊焊焊接接接头，施施焊前应应按GBB1511-19999标标准附录录B作焊焊接工艺艺评定。有焊后消消应力热热处理要要求时，采采用机械械滚胀的的，对应应力腐蚀蚀场合使使用的管管束应胀胀接二次次，即焊

50、焊后胀接接一次，消消应力后后再胀接接一次；采用液液袋胀等等柔性胀胀接时，在在热处理理后胀接接一次即即可。采用机械械滚胀方方法贴胀胀时，控控制胀度度Hs约等于于4%，胀胀度按下下式计算算：Hss =(d22-d11)-(D-dd)/t1000%，式式中：dd2-胀胀后管内内径，mmm；d1-胀前管管内径，mm；D-管板孔内径，mm；d-管子外径，mm；t-管子壁厚，mm。采用机械械滚胀方方法强度度胀时，控控制胀度度Hs宜控制制在1.72.00%，胀胀度按下下式计算算：Hss =（d11+2tt）/d11000%式式中：dd1-胀胀完后的的管子实实测内径径，mmm；t-胀前前管子实实测壁厚厚，mm

51、m；d-胀前前管孔实实测直径径，mmm。采用机械械滚胀方方法进行行强度胀胀时，开开槽位置置强度胀胀长度取取40mmm和“管板厚厚度-非非胀接部部分长度度”中的最最小值。当当“管板厚厚度-非非胀接部部分长度度”超过440mmm时，超超出区域域采用贴贴胀（贴贴胀区域域和强度度胀区域域可重叠叠，采用用液袋胀胀时可先先进行全全厚度贴贴胀），并并采用先先贴胀后后强度胀胀的胀接接顺序。采用液袋袋胀进行行贴胀或或强度胀胀时，胀胀接压力力需根据据试验确确定。折流板、支支持板折流板、支支持板的的管孔直直径及允允差详见见GB1151-19999规定定，但允允许超差差0.11mm的的管孔数数不得超超过4%。折流板、

52、支支持板外外圆表面面粗糙度度Ra值不不大于225m，外圆圆面两侧侧的尖角角应倒钝钝。应去除折折流板、支支持板上上的任何何毛刺。折流板按按图样要要求剪切切成弓形形，剪切切过程中中要注意意不要搞搞错正反反面和配配钻方位位。管束的组组装穿管胎具具应根据据管束的的直径调调整好跨跨距，一一般先用用一块折折流板搁搁到胎具具上察看看当换热热管穿入入时会否否与胎具具上的各各部件相相碰，以以不影响响穿管为为宜。将固定管管板安装装在胎具具上，用用5吨千千斤顶支支撑，并并在两侧侧采用压压板螺栓栓固定，要要求管板板与胎具具上表面面的垂直直度控制制在1mmm以内内。上拉杆、定定距管、折折流板，上上折流板板时应逐逐块检查

53、查正反面面、配钻钻方位无无误。拉拉杆上的的螺母拧拧紧后可可退一牙牙再用拼拼帽拧紧紧。将管子从从固定管管板的背背面穿入入，管子子露出固固定管板板端约22倍的管管板厚度度。穿管管时，管管子须顺顺利通过过不允许许用铜锤锤子强烈烈敲打，可可用木锤锤敲击，若若确定有有个别管管子穿不不进去，应应分析原原因后再再穿入，对对于弯曲曲较严重重管子应应予以矫矫正，换换热管表表面不应应出现凹凹瘪或划划伤。将浮动管管板吊到到位，并并使两管管板孔的的方位一一致，先先将穿出出固定管管板的管管子按四四周均匀匀的反穿穿入浮动动管板孔孔内，调调整两管管板间距距至图面面要求，平平行度偏偏差为1mmm，然后后将所有有换热管管穿入浮

54、浮动管板板。将所有管管子与管管板点焊焊固定，用用摇臂钻钻床进行行平头。要要求平头头后管子子伸出管管板的长长度偏差差为焊接接工艺要要求数值值。按焊接工工艺施焊焊及检查查。除换热管管与管板板间以焊焊接连接接外，其其他任何何零件均均不准与与换热管管相焊。防防冲板必必需焊在在定距管管上。胀接前，应应对管口口焊缝表表面进行行质量检检查，用用手用铰铰刀或圆圆锉去除除管口内内侧焊缝缝及凸起起部分，以以胀管器器顺利穿穿入为原原则，不不得用胀胀管器直直接对管管口扩孔孔。为保保证质量量，先进进行试胀胀。检查查胀管器器、胀杆杆、滚珠珠柱表面面应无过过大沟痕痕和磨痕痕，选用用胀管器器型号和和图样要要求胀接接长度一一致

55、。使使用机械械胀时，胀胀管前应应对胀杆杆、滚珠珠及管子子内表面面涂机油油润滑，胀胀管器一一般胀完完20道道口用煤煤油定时时清洗。严严禁过胀胀、胀裂裂管子。不不允许在在同一根根管子两两端同时时胀接，在在同一块块管板上上由上至至下逐排排贴胀。胀胀管完毕毕应进行行质量检检验，胀胀大部分分和未胀胀到部分分应圆滑滑过渡，用用手触摸摸有感觉觉就可。要注意对对胀接参参数的试试验和收收集工作作，对各各种材质质、管径径、孔径径的胀接接均需有有胀度、压压力、胀胀接方式式的样品品和数据据记录。9、U型型管换热热仅需一一块固定定管板即即可。10、固固定管板板换热器器先穿好好一边的的管板、折折流板并并穿好换换热管，然然

56、后将管管束穿入入换热器器壳体内内，对上上另一边边的管板板反穿入入管子，固固定管板板换热器器两管板板平行度度偏差需需在1mmm以内。11、釜釜式重沸沸器11.11支撑导导轨上有有碍滑道道通过的的焊接接接头应修修磨齐平平。11.22支撑导导轨应与与设备纵纵向中心心线保持持平行，其其平行度度偏差应应不超过过2/110000，且不不大于55mm。11.33溢流板板的上端端面应水水平，其其倾斜度度不应大大于3mmm12、换换热器的的密封面面应予以以保护，不不得因磕磕碰划伤伤、电弧弧损伤、焊焊瘤、飞飞溅等而而损坏密密封面。13、密密封垫片片应为整整体正式式垫片，特特殊情况况下允许许拼接，但但垫片拼拼接接头

57、头不得影影响密封封性能。14、重重叠换热热器须进进行重叠叠预组装装。重叠叠预安装装前其下下台管箱箱上接管管、壳体体上接管管、重叠叠支座应应在重叠叠预组装装后焊接接，重叠叠组装时时必需保保证上、下下台管箱箱侧法兰兰在一个个垂直面面上其任任意四个个对称的的眼心在在一条直直线上。15、管管箱及浮浮头隔板板的组焊焊组对前按按图样给给出的隔隔板布置置尺寸，根根据管箱箱（或浮浮头）法法兰的螺螺栓孔数数量定出出隔板相相对于螺螺栓孔的的位置，并并初步按按隔板所所在位置置封头的的形状切切割隔板板底部。在法兰的的上表面面画出隔隔板中心心两个对对称的对对中点，并并用粉线线（或钢钢板尺）连连结此两两点，在在法兰密密封

58、面上上画出两两点连线线。根据密封封面上的的连线，同同方向偏偏移隔板板半个板板厚，用用角尺对对中此偏偏移线，将将此线移移入管箱箱（或浮浮头）的的内表面面。根据内表表面的两两条线对对齐隔板板的一面面，根据据组对间间隙合理理的修整整隔板；隔板加加工面与与法兰密密封面的的高低差差要求在在-10mmm之间。16、换换热器组组装16.11换热器器零、部部件在组组装前应应认真检检查和清清扫，不不应留有有焊疤、焊焊接飞溅溅物、浮浮锈及其其他杂物物等。16.22吊装管管束时，必必须使用用尼龙吊吊带应防防止管束束变形和和损伤换换热管。16.33 换热热器在组组装时其其浮头盖盖密封面面、管箱箱及管箱箱侧密封封面、大

59、大帽法兰兰密封面面必须使使用图样样选用的的密封材材料，不不得采用用石棉板板或橡胶胶垫等临临时性的的密封材材料。16.33螺栓的的紧固按按附图至至少应分分三遍进进行，每每遍的起起点应相相互错开开1200。第一一遍紧固固时不得得用风动动扳手必必须采用用梅花扳扳手，且且扳手长长度需基基本相同同，紧固固时各个个螺栓用用力要均均匀。第第二遍可可用风动动扳手紧紧固，且且要使风风动扳手手在每个个螺栓上上发出的的声音基基本一致致。第三三遍再用用敲击扳扳手紧固固，且要要使铁锤锤在敲扳扳上发出出“铛铛”之声。 特特殊技术术要求本本规范适适用于UU型管换换热器、固固定管板板换热器器、重沸沸器、浮浮头式换换热器的的管

60、束制制作及组组装螺栓紧固固总体顺顺序要求求：同一遍中中每对螺螺栓对角角紧固，一一对紧好好转到下下一对时时沿同一一方向(顺时针针或逆时时针)转转90(有时时需转990过一孔孔)紧下下一对螺螺栓。图中1-*表示示第一遍遍紧固顺顺序。第二遍紧紧固顺序序如下：1-122、1-11、11-9、11-100、1-16、11-155、1-13、11-144、1-20、11-199、1-17、11-188、1-24、11-233、1-21、11-222、1-2、11-1、11-4、11-3、11-6、11-5、11-8、11-7。4. 第第三遍则则从1-18开开始 附图-螺栓紧紧固顺序序裙座制作作安装工艺编号