方涵工程施工技术方案

1、方涵工程施工技术方案（一）、土方开挖根据技术人员放样出的中线桩、基础大小和现场地质情况确定基 础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基 坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。采用机械开挖，如有 石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超 宽超深开挖再用虚土回填。基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在 远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距 离不小于基坑的深度。基坑挖到距设计标高20cm，应停止机械开挖，改由人工清底、 平整。遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水， 防止基底被水浸泡。基坑开挖应不间断

2、地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达 到设计标高时应及时报请测量监理工程师及试验监理工程师检查，同 时进行基底承载力试验，填写基坑工程检查证，报请监理工程师检查， 合格后，立即进行下道工序。若承载力达不到设计要求，则需要报请监理工程师，根据四方现 场处理方案进行处理，处理合格后即可进行下一步工序。具体处理措 施：管涵基础底软弱层土层厚度小于3米可采用浅层换填法处理，换 填材料可选用级配碎石、粗砂砾；若管涵基础底地基软弱层厚度大于3米需根据现场勘查结果与设计代表、业主协商重新考虑方案。（二）、土方回填（1）、填筑自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工

3、配合，清除树根杂物。测量控制铺 土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当 作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表浮 土。（2）、碾压压实采用振动压路机分段分区进行骑缝碾压，按试验后经监理确 定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间行走方向平行于渠 轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位 置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实 相配合。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m， 垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。对于垂直路轴

4、线的渠身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭 接的宽度取3.0米。以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集 中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚 度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。（3）、填筑施工注意事项1）、填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清 理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中， 严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格 按碾压试验后经工程师批准的参数执行。2）、填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在 施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。

5、土料中的 杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格 的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止山体塌方及 污水杂物污染土料。3）、对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1： 5。 纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状, 结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做 到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为 10CM，机械铺料宜为30CM。填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪 切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。4）、分段、分片碾压

6、，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不 得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按 碾压试验确定的参数施工。、已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水 湿润。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理 人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再 行试验。、挡土墙基础施工1钢筋混凝土采用沿槽浇筑，选用商品混凝土施工，严格控制配 合比，钢筋按照设计图按规范绑扎。2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中 插慢抽，无漏振，无蜂窝麻面等。3砼浇筑完成后及时养护，防止由于

7、内外温差过大而产生砼收缩 开裂。4在砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送 中心试验室检测。墙身浇筑1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。2模板安装.模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正 确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重 力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。模板的接缝不得漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但 模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模 板结构性能，模板使用后应按规定修整保存。模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保 证

8、砼面的观感质量。模板采用M14X500螺栓与预埋钢筋拉结配D48X3.5钢架管 横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000 X 500 的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰 坏PVC管，紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300哑。3浇筑砼混凝土浇筑前应做好如下准备工作：制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先浇筑 基础钢筋混凝土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分多次浇筑完 成，施工缝接茬采用钢筋连接，钢筋采用12。根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。浇筑混凝土时应符合下列要求：混凝土应分层进行浇筑，

9、不得随意留置施工缝。混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于 前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间；不同混凝土的允许间歇时间 应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确 定。c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得 大于15C。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多， 须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、 变形、移位时应及时处理。f）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。司自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满 足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土

10、倾落高度不宜超过2m，以 不发生离析为度。h）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要 求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。（3）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密 实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。b）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检 查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产 生漏浆。c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2

11、）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时， 应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖， 不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、 不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定 浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表 面层混凝土的质量，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。墙背回填及泄水孔，沉降缝设置。1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，

12、 回填30cm，用人工分层夯实。2当墙身钢筋混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回 填，以确保钢筋混凝土墙体的质量。3墙背回填材料采用B组填料，按45cm 一层分层填筑夯实。4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水 孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋 10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排 泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m-20m设一道伸缩缝，缝宽 0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋

13、，填塞深度20cm。6混凝土养护：混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及 时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝 土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒 水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保 证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水 养护至拆模后。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混 凝土表面温度，二者间温差不得大于15C。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混 凝土表面温度，二者间温差不得大于15C。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立 严

14、格的岗位责任制。混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应 符合下列规定：1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆 模而损失，方可拆除。2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条 的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能 过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉 水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆 模。3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破 损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4拆除临时埋设与混凝土中预埋部件时，不得损伤混凝土。5拆除模板时，不

15、得影响或中断混凝土的养护工作。6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方 可承受全部设计荷载。（四）、砼垫层一、基层处理A垫层下为基土时将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。 当垫层下为混凝土结构层时将粘结层时将粘结在混凝土基层上的浮 沉、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后 用扫帚扫净。B垫层铺设前，其基层表面湿润。二、测设标高控制线根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制 线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。三、混凝土搅拌根据配合比核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格 按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当

16、延长搅拌时间，大 面积施工时，采用商品混凝土。四、铺设混凝土A铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混 凝土，铺设从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方 向进行铺设。B大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩 缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。C垫层的纵向缩缝做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于 150mm时，可做企口缝。横向缩缝可做假缝。五、振捣用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣， 平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，厚度 超过200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径 的1.5倍，每一

17、振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振， 保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。六、找平混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平， 表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。七、养护已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护，般养护不少于7d。（五）、护坡、护底1、砼预制块制作地面整平及模板安装为保证预制块底面光滑，在预制场采用砼浇筑一块场地用于预制 砼。模板采用5mm厚钢板制作，尺寸、强度达到设计要求，在砼浇 筑和捣固过程中不变形，模板表面光洁平整。混凝土拌和、运输、振捣及清光混凝土拌和采用砼搅拌机拌制，胶轮车运送，人工入模，采用

18、手 持电动振捣器密实。混凝土初凝前进行初步清光，终凝后再次进行清 光，确保表面光滑平整。混凝土预制块养护、拆模混凝土预制块在浇筑完成后12-18h进行湿草袋覆盖养护，在砼 强度达到2. 5MPa以上，确保拆模不损坏预制块表面及边角时可拆模， 拆模后集中堆放，养护不低于14天。2、砼预制块安装混凝土预制块在坡面平整、垫层铺设完成并经监理人检验合格后 进行;在预制场预制好混凝土预制块，其强度达到设计强度后，背水 坡草框预制块采用人工直接挑运至安砌地点安装。预制块铺设时，不得破坏垫层，自下而上进行，表面平整，砌缝 紧密、整齐有序，无通缝，砌块底部垫平填实，无架空。对周边不能 被预制块覆盖的坡面，采用

19、合适的碎砌块铺设，最后用现浇砼封堵。（六）、钢筋加工与安装钢筋进场后立即按规定送检，合格后方可使用。钢筋下料时必须 经过仔细计算，避免材料浪费。钢筋绑扎时做到横平竖直、间距均匀、 绑扎牢固，位置符合要求，两接头距离不小于1.3倍搭接长度，I级 钢筋搭接长度不小于钢筋直径的30倍，并且接头做成弯钩；II级钢 筋搭接 不小于钢筋直径的35倍（单面焊接为10d，双面焊接为5d）。 搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。各钢筋间距、规格、数量等符合设 计及规范要求，钢筋遇变形缝、洞口处断开。模板合模前请监理工程 师验收。（七）、止水施工在绑扎钢筋之前应在垫层上或下层混凝土上弹出伸缩缝定位线, 以确定伸缩缝位置

20、;钢筋绑扎完成后放置遇水膨胀橡胶止水带，止水带 两端用定位钢筋和扁钢固定，用扁钢将止水带两端加紧并与结构钢筋 或定位钢筋焊接；扁钢用一定间距的螺栓固定以保证止水带中间空心 圆环与变形缝中心重合，同时止水带两端应微微翘起与中间空心圆环 成1530水平夹角,便于浇筑混凝土时排出内部空气;对垂直设 置的止水带应在定型钢筋上绑扎一定间距的混凝土垫块固定，并要保 持其界面部位平展;为保证水平橡胶止水带的中心标高,应在模板上弹 出控制线,并在底板钢筋处点焊有止水环的钢筋棍以用来检查标高；一 般采用从底部控制线位置处吊线坠的方法来控制垂直橡胶止水带的 垂直。（八）、支搭模板模板为定型钢制模板，钢模先进行除锈

21、、调平，涂刷脱模剂，不 能使用废机油等油料，且不能污染钢筋。对钢模表面不符合设计要求 的不得使用。支模时将侧墙与顶板支模分开，模板后边用8X12方木作立楞， 间距为75cm。方木后用两根048X3.5钢管作水平楞，用016对拉螺 栓把楞与模板连成为一个整体，对拉螺栓沿涵水平方向间距为75cm， 垂直方向为：第一排距垫层顶面30cm，第二排距垫层顶面80cm，其 它各排间距为75cm。横撑采用048X3.5钢管，上下间距60cm，水平 间距为与立撑同。每排横撑用0 48X3.5钢管垂直连接，间距不大于 60cm，横撑之间沿涵洞方向用0 48X3.5钢管把所有支撑连接为一个 整体，间距不大于100

22、cm。模板支搭过程中，接缝处使用密封条粘贴， 防止浇筑砼时造成漏浆。模板安装完毕后，再次对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵 横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑砼，在浇筑砼过程中派专 人对模板进行维护加固。注意事项：1）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密板缝不大于.5mm，立模 前表面清理干净，并刷一道隔离剂。2）木方的小面要求刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不 得弯曲变形，无死节，无裂缝。（九）、浇筑底板砼和变形缝设置每隔20米左右设一道变形缝，缝宽3cm，变形缝垂直于涵中线 布设，具体布置见施工图。变形缝设有CB300*630型止水带，底板 砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板52cm以上侧

23、墙处。（十）、涵身、顶板浇筑底板混凝土强度达到设计强度的70%时方可在底板上立模，浇 筑侧墙、顶板混凝土。墙身砼用料要求同底板砼。墙身采用搭支架、 支模板现浇施工。方涵支架采用碗扣式支架。为便于拆卸和高程调整， 支架上、下设活动支托。支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂 直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字 确认后，方可浇筑砼，变形缝设置同底板。对砼的浇筑、振捣、拆模、 养生均严格按照规范要求施工。混凝土分仓分层浇筑，每层厚不超过30cm。侧墙混凝土浇筑两 侧对称进行，两侧高差不超过30mm。混凝土面自由下落高度不大于 1m，防止出现离析。采用插入式振动器进行振捣，振

24、动器移动距离 不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时要快插慢拔，插点均匀，与侧 模保持510cm距离；当振捣上层砼时，振捣器插入下层混凝土 5 10cm，保证层与层之间结合紧密。振捣过程中避免振动棒碰撞模板， 钢筋和埋件。每一振动部位密实的标准为混凝土停止下沉，不再冒出 气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑时,施工人员不能踩踏钢筋和模板, 操作人员在脚手架板上活动。由专人负责检查模板混凝土洒水养护时 间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加 剂等情况，酌情延长或缩短。（十一）、拆模混凝土试块强度达到设计强度的80%以上时方可拆除模板，拆除 时遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁

25、抛扔。拆除后进行维修 整理，分类妥善存放。拆除过程中注意对成品的保护，不得对砼边角 造成破坏。（十二）、砂垫层作业面整平完成并经验收合格后，进行砂垫层的铺设，砂垫层以 20m为一纵向单位进行施工。铺设大面积坡面的砂垫层时，应自下而 上，分段铺设，并随坡面的增高分段上升。选料所用砂料必须有颗粒分析资料，且不同砂源的砂料应分别取样分 析。运输选料完成后，可用自卸汽车陆运至施工现场，由皮带运输机或自 卸车直接卸料至现场堆料场堆放，并标明数量、检验结果。测量放样清杂整平完成后，进行施工放样，样桩以4mX4m的间距打放， 并标明刻度，以此控制垫层的厚度，样桩打放时应垂直于地面。垫层铺设放样完成后开始进行垫层的铺设，垫层铺设以20m为一纵向单 位，23m为一横向单位，其填料由人工从工地堆料场挑抬至施工地 点均匀铺设，并加以平整，确保垫层完全符合设计要求，待砂砾垫层 铺设完成25个施工单位，并经监理工程师验收合格后，立即进行 下道工序施工。（十三）、