LNG气化站技术标准协议

1、LNG 气化站技术协议XXXX有限企业时间：2016年10 月 31日1 / 18LNG 气化站技术规矩及充装要求本要求适用于LNG气化站项目所用的设施，它提出了LNG气化站设施的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术规格书提出的是最低限度的技术要求， 并且未关于一切技术细节做出规则， 也未充分引述相关标准和规格的条则，供方应供给切合或优于本技术规格书的优异产品。本技术规格书所使用的标准若是与招标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。签署合同后， 因招标书标准和规程发生变化， 招标方有权以书面形式提出补充要求， 详细项目由供需双方共通约定。本技术规格书未尽事宜，由购方和供方

2、协商确定。技术标准LNG 气化站设施的设计、资料、制造和调试进程中应切合现行的国标及行业标准要求外， 还应依照下述标准（不限于） 。以下标准如被校正，请招标方依照最新版本标准使用。）液化天然气（LNG）汽车加气站技术规矩 NB/T 1001-2011）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规矩GB50058-1992）火灾自动报警系统设计规矩 GB50116-2008）建筑设计防火规矩 GB50016-2006）低压配电设计规矩 GB50054-1995）建筑照明设计标准 GB50034-2004）城镇燃气设计规矩 GB50028-2006液化天然气（LNG）GB/T 20368-2006GB1804

3、7-2000）爆炸性气体环境用电器设施第 1部分通用要求）爆炸性气体环境用电器 第 2部分隔爆型“ ”）低温液体运输车 JB/T6897-2000）气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的介绍坡口GB/）埋弧焊的介绍坡口 GB/）涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-19882 / 18）GB4237-2007）JB4708-2000）JB/T4709-2000）JB/T4730-2005）GB/T14976-2002）企业相关标准（参照）安装场所：一切设施的安装地址为室外处上露天环境，安装场所为气体爆炸危险场所，属 1 区范围。工作条件设施每天连续工作时间约 16 小时。4 LNG

4、气化站整体技术要求LNG 气化站为撬装式，站内囊括1 LNG LNG 等，古城镇设计流量650Nm3/h。调压前工作压力：，设计压力：调压后工作压力：，设计压力：，设计温度： -196 -162 (),-20()(防直击雷、防雷电感觉、防雷电波侵入、防雷击电磁脉及防静电措施 )、泄漏报警、应急办理、系统监控等需求，并且尽可能减少运行进程中的 BOG （闪蒸气）气体排放。 总的蒸发和放空损失%m3。气质标准和技术要求LNG详细组分及其技术指标，供货商参照北方液化厂所供的LNG 基本参数值。主要技术指标与参数古城镇 LNG 气化站（带钢瓶充装）序号设施名称1LNG 储罐单位数台1备注设计压力,50

5、m3 / 台，立式，卸车时间不大于2 小时。3 / 1832卸车增压橇台1最大流量300Nm /h3储罐增压器台1最大流量3300Nm /h空温式气化器单台最大流量台21000Nm 3 /h ， 1 1备囊括：空温式加热器，1 台BOG 加热橇器EAG 加热器水浴式电气化器台1水浴式电加热器，1 最大流量50Nm3/h台1最大流量150Nm 3/h台1单台最大流量1000Nm 3/h入口压力：8调压橇套19LNG 钢瓶充装系统套110仪表风系统8调压橇套19LNG 钢瓶充装系统套110仪表风系统套111安全系统套1主要囊括 5 把充装枪囊括空压机 1 台、500L 容量的储罐，冷干机、 2 级

6、过滤器，仪表风水露点满足站控系统-40要求。低温泄漏、爆燃、消防、生产保护等安全监控、 报警系统和应急保ES 系统、视频监控等。工艺流程LNG 系统工艺流程：LNG 槽车装运 LNG 在气化站内利用卸车增压器将槽车内LNG 输送至站内 LNG 储罐内存储，用气时经气化器气化（温渡过低时经过水浴式电加热器复热）此后进行调压加臭计量，最后进入城区中压管网，供城区用户使用 。4 / 18主要设施技术要求LNG 储罐技术要求LNG 储罐主要技术条件、参数、性能LNG 储罐设计技术参数表序号项目内容器参数1名称LNG 储罐2设施形式立式3台数1 台4全容积：50m3/30m35充装系数90%6内筒的工作

7、温度：-1627外筒的工作温度：环境温度8内筒的设计温度:-1969外筒的设计温度 :5010内筒的材质：06Cr19Ni1011外筒的材质：Q345R12内筒设计压力：13外筒设计压力：14内筒工作压力：15外筒工作压力：16净重14t17日蒸发（LNG）%ay%/18绝热方式真空粉末绝热19真空度 pa520预期使用寿命20 年设施设计、制造、试验标准固定式压力容器安全技术监察规程钢制压力容器碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带不锈钢热轧钢板和钢带钢制关于焊无缝管件流体输送用不锈钢管绝热低温压力容器低温绝热压力容器试验方法TSG R0004-2009 GB150 1998 GB3274 2

8、007 GB4237-2007 GB/T124592005GB/T149762002GB18442GB18443-20015 / 18钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000压力容器的涂敷与运输包装承压设施无损检测钢制压力容器用封头空气诀别设施表面干净度低温液体贮运设施使用安全规则其他技术要求：JB/T4711-2003 JB/T4730 JB/T4746 2002JB/T6896-2007 JB/T6898-1997储罐要求立式双圆筒结构，隔热形式采用真空粉末绝热结构，内外罐间采用可靠的吊（悬）挂柔性连结。内罐材质0Cr18Ni9，外罐材质 Q345R 。双层之间的出厂（封结后）真空度

9、不得低于国家标准并且能够保证日蒸发率%，真空度指标的要求。 储罐应自带相应的真空间隔阀、真空规管、液位计（含远程控制相应管路）、液位显示控制组合阀、压力表（囊括压力远传） 、根部阀门等，储罐与自带的一切设施应为焊接连结形式。储罐需依照国家相关规矩标准的要求设置相应的安全装置； 储罐外罐表面要求进行完满的喷砂除锈办理，喷涂优异入口环氧漆保证表面油漆最少三年内不变质、褪色，表面要求光洁，无瑕疵； 采用顶部进液方式，并且具备下进液功能，以减少卸车放空损失。储罐使用寿命不低于20 年。 储罐液位计采用德国（ WIKA）产品。 储罐拥有防过分充装系统，设液位报警装置。EAG 加热器设施简介加热器由1 个

10、单元组成，安装方便，兼具为BOG、EAG 加热功能；主体资料采用高强度铝翅片管，利用空气中的热量加热管内低温气体并且使其温度高升至常温输出。设施技术条件、参数、性能支脚采用防锈角铝。序号名称EAG 加热器1设计流量150Nm 3 /h2数量1 台3型式空温式、立式6 / 184入口介质NG/LNG5出口介质NG6设计压力7工作压力8设计温度-196 9入口温度-162 10出口温度不低于环境温度15 设施设计、制造、试验标准承压设施无损检测JB/ 6-2005铝制焊接容器JB/T4734-2002空气诀别设施用有色金属压力容器设计规则JB/TQ711-88空气诀别设施表面干净度JB/T6896

11、-2007卸车增压器汽化器由1 个单元组成，安装方便；主体资料采用高强度铝翅片管（3003-H112），利空气中的热量加热管内液体并且使液体气化输出.主要技术条件、参数、性能序号名称卸车增压器1设计流量0300Nm 3 /h 之间2数量1 台3型式空温式4设计压力5工作压力6设计温度-196 7入口温度-162 8出口温度-137设施设计、制造、试验标准承压设施无损检测JB/ 6-2005铝制焊接容器JB/T4734-2002空气诀别设施用有色金属压力容器设计规则JB/TQ711-88空气诀别设施表面干净度JB/T6896-2007水浴式电加热器名称水浴式加热器设计流量Nm3/h1000/80

12、07 / 18数量型式功率设计压力工作压力入口温度出口温度入口介质出口介质气温度上升至 10-15 。1 台30KW-2010NG NG5时，开启水浴式加热器关于天然气复热，保证天然空温式气化器空温式气化器的总气化能力依照巅峰小时流量的倍确定，依照各站巅峰小时流量确定空温式气化器格。各站采用两台空温式气化器，型式均为空温立式，一台工作，一台备用。设计参数见下表：序号名称空温式气化器1设计流量 Nm3 /h1000/8002数量2 台3型式空温式，立式4设计压力5工作压力6设计温度-196 7入口温度-162 8出口温度-20 9入口介质LNG10出口介质NG调压橇（1）调压流程及相关技术参数本

13、项目依照LNG 气化站的规模选择调压橇一套。调压装置采用“2+1”结构，即一开一备一旁通。用一级调压，所需调压前系统工作压力为，调压后工作压力为，最大办理能力依照各站最大小时用胸怀确定。计量采用涡轮流量计，拥有压力、温度的校正和填补功能。加臭剂采用四氢噻吩，加臭以隔膜式计量泵为动力，依照流量信号将加臭剂注入燃气管道中。系统将经过空平易水浴加热后的天然气送到调压橇，经过过滤、调压、计量、加臭后接入中压管网。（2）调压橇组成调压橇由调压计量系统、控制系统、加臭系统等三部分组成。门、压力及温度传感器等组成。8 / 18 控制系统由压力及温度传感器、防爆接线盒、温度仪表、压力仪表、流量仪表、报警控制仪

14、表各种开关组成。加臭系统由加臭机直接向调压后的天然气注入加臭剂项目指标。调压前调压后设计压力 MPa工作压力 MPa工作流量 Nm 3 /h设计温度60800 /70060介质温度55介质名称天然气天然气腐化余量 mm224.5 管路系统设施设计、制造、试验标准TSG 2001-2006 TSG 7002-2006 GB3323-2005 GB/T12459-2005 GB/T12771-2008 GB/T12777-2008 GB/T14525-1993 GB/T14976-2002 GB 50235-1997GB 50316-2000JB 4708-2000 JB/T4730 2005 H

15、G/T 20592-2009产品特点压力管道元件制造同意规则压力管道元件型式试验钢消融焊关于接接头射线照相和质量分级钢制关于焊无缝管件流体输送用不锈钢焊接钢管金属涟漪管膨胀节通用技术条件涟漪金属软管通用技术条件流体输送用不锈钢无缝钢管工业金属管道施工及查收规矩工业金属管道设计规矩钢制压力容器焊接工艺评定承压设施无损检测钢制管法兰（PN 系列）不锈钢管道保温层由多层绝热资料复合组成，以减少热传导和辐射传热， 绝热资料紧贴道外壁以降低关于流传热， 同时减少固体传热， 使管道冷量损失降低， 能充分满足低温液体长距离输送。本工程系统管路采用高真空规管，不能够采用真空绝热管道的，采用绝热保冷方式。管9

16、/ 18道与管道、阀门等的连结处，进行保冷，绝热保冷资料采用改性聚氨酯或PIR管路系统采用集成化。本工程的深冷管道运行温度一般在-145C-165C 范围之中，而当气化站处于液氮冷态调试进程中时，这时的工作介质为液氮，温度为-196C。因此，保冷资料的工作温度范围应该为-196C 环境温度。本工程站区属于重点消防防火地域，必定要求资料具备难燃特点，氧指数应 30 ，即 B1 级以上。高真空管道要有以下特点：一体式结构：提高管道的剪切强度和抗压强度。使用寿命长：能够保证管道使用寿命。%密封防水：采用外保护层以及可靠的接头密封解决方案，能够保证系统的密封防水性能。.该真空管道在质保期内保证出厂的真

17、空度。产品基本参数：-40 50 工作介质： LNG设计温度：-196工作温度： -162结构形式：管道保温层由多层绝热资料复合组成4.6 阀门LNG气化站采用专用低温阀门，应满足输送LNG 压力（压力级别）、流量要求，且具备低温性能(-196)。主要囊括：专用长轴截止阀、短轴截止阀、安全阀、止回阀等等，其他还囊括气动低温球阀。根部阀除满足上述要求外，采用英国BESTBELL 品牌或德国Herose ，管道安全阀、储罐安全阀及安全阀根部阀门采用德国HEROSE品牌，详细见附件。管道阀门采用依照国家标准制造的专用液化天然气用不锈钢阀门，钢号为0Cr18Ni9，保温管段采用长轴式， 不保温管段采用

18、短轴。 阀门与管道间的连结可采用焊接型式连结或螺纹连结型式。阀瓣密封圈采用入口的加强四氟资料，在-196仍有韧性，常温、低温交变仍保持固有机械性能，从而保证任何工况都有优异的密封性。10 /18执行标准GB/T 12230-2005JB/T 7248-2008JB/T 450-2008JB/T 7449-1995JB/T 7447-1995JB/T 9094-1999JB/T 7550-2007JB/T 9081-1999JB/T 9092-1999站控系统阀门用低温钢铸件技术条件 锻造角式高压阀门技术条件 低温阀门技术要求针形截止阀液化石油气设施用紧急迫断阀技术要求空气诀别设施用切换蝶阀空气

19、诀别设施用低温截止阀和节流阀技术条件阀门的试验与试验站控系统主要由供配电系统、控制系统组成，系统主要配置以下： 供配电系统配置总配电柜、变频控制柜，为所适用电设施囊括工艺设施、可燃气体报警控制系统、火灾报警系统、照明、检修电源配电，柜内配置安全间隔栅。控制系统配置 PLC 控制柜，为一切流程及设施启停供给显示与控制，配置安全间隔栅。站控系统的仪表选型要求工程仪表选型依照为：采用适用于天然气介质、爆炸1 区、2 区、露天使用的外壳材质铝合金的仪器仪表，并且考虑环境温度、湿度、震动加速度等因素。检测仪表均为技术成熟、性能牢固的入口仪表。变送器采用智能型带就地显示产品。温度传感器采用pt100带变送

20、器420ma输出。现场采用本安或隔爆型仪表，各仪表420ma标准信号输出。现场仪表和二次仪表之间设置间隔式安全栅， 以防范危险能量窜入现场， 同时加强系统的抗搅乱能力， 提高系统的可性。控制电缆和动力电缆均采用本安阻燃型。压力、温度、差压变送器设施选型要求11 / 18仪表信号为420ma直流信号。仪表选型拥有高可靠性并且满足精度要求；仪表精度要求不低于级。爆炸危险区内采用与爆炸、 火宅危险环境相适应的仪器仪表， 防爆等级为 EX IIct6， 防范等级为 IP65 。一次仪表均采用罗斯蒙特也许是德国西门子产品。仪表风系统螺杆式空压机、干燥机、油水诀别器、两级过滤器一套，满足本LNG 气化站设

21、施及操作用压缩空气。基本参数：工作介质：压缩空工作压力：露点：-40再生方式m无热再生吸附控制方式微电脑仪表风储罐体积：方安防系统系统囊括视频监控系统及周界防范报警系统两个部分。24 小时视频监控。在夜间光辉不足的条件下，画面可由彩色自动转为黑白，同时开启红外夜视灯补充照明，加强夜间视频图像的清楚度。经过云台，每个监控点能够实现水平0-356+690全方向监控，经过可变焦镜头视距可达的50m 以上。系统采用带预置位云台控制解码器， 能够依照要求编制预置位编号， 并且在需要时输入预置位编号使摄像枪马上转向指定地域。可依照要求设定有效的巡航路线监控场站不一样样范围的重要监控地域。周界防范系统采用红

22、外关于射探头实现场站封闭保护，无形设防。红外关于射探头安装在场站四周围墙上， 当有外来非法入侵者穿越防区进入场站时，周界防范系统能够正确、 快速地将警信号传达至报警联动主机，同时输出联动控制信号启动相关系动装置。上述两个单独的系统经过监控软件平台及报警联动盒实现联动，当有非法入侵报警信号时， 报警联动主机将报警信号剖析办理后产生现场声光报警，同时产生联动控制信号供给给视频12 / 18控主机，自动提起相关预置位转动云台到相应监控地址，进行实时的视频监控和录像，并且可通过专用线路进行远程报警信息上传。监控中心能够经过语音广播系统关于各场站进行定点喊话，可用于警示现场非法入侵者或他现场紧急情况，也

23、可用于站消防应急事故演练中的一致指挥。系统技术要求：1、必定具备能够向调换中心上传视频信号的能力。2、当地关于系统内的各路视频进行存储，支持自定义设置起止时间。3、关于于已经存储的视频录像，能够任意选择进行回放，可检索历史资料,拥有备份功能。4、拥有分级权益权限，具备有效的安全管理措施，防范非法操作、非法更正系统设置以及非法监控与管理，并且满足升级扩展要求。5、加气站内设置天然气泄漏检测系统，可燃气体浓度探测器及控制器应采用售后服务完备、产品牢固的国内有名品牌，其中气体浓度探测器的传感器应注明传感器种类。6、火焰探测器、可燃气体浓度探测器应采用误报率低，反响速度快，能够系统故障自诊断，保护成本

24、低的产品。73 个可燃气体检测探头（诀别卸车区、泵橇区、调压加臭 区），1 温度开关（围堰内）。报警器安装在值班室，并且配有备用电源。泄漏检测仪表采用催化燃烧式可燃气体报警装置，设置高、低限报警，并且能自动启动ES 系统。硬件要求：数字硬盘录像机：采用高性能 SP实现视频编码压缩；支持视频环通输出；支持事件压缩功能；支持 NS 、NTP 功能；支持多种解码器协议；支持经过网络设置参数、预览图像及云台控制；支持键盘控制；13 / 18USB SATA 刻录机关于录像手动备份，支持 SATA 硬盘自动备份；支持 USB 鼠标；摄像头：同步关于焦红外摄像机8-20 mm同步关于焦镜头。1/3 SON

25、Y CC 540()主板超宽电压:8-18V内置RS485信号输出线控功能双琉璃结构减少红外搅乱含静电保护功能，断电记忆功能7、安装调试安装调试技术人员安排计划LNG LN2 /LNG LNG 秤、车用储罐由 甲方协调到位，调试所涉及的水、电、气开支由 甲方肩负。1 LNG 和售气机供货商 服务人员列席配合，开支由乙方肩负。安装工程本工程由乙方选定专业施工队伍进行安装和调试， 并且由乙方负责整个施工进程管理工作，在质量、进度上全程控制， 负责依照当地主管部门要求办理完成 特种设施安装改造维修见告单压力容器安全试验报告并且肩负相关开支， 协助施工队伍编制科学的吹扫试压方案 、冷试方案，投产试运方

26、案，一切方案经过甲方及监理的审查后才同意推行 ，乙方协助完成上述工作。3 份。施工单位特种设施安装改造维修同意证原件及复印件（加盖公章） 。施工人员特种装备作业人员证件原件及复印件（加盖公章） 。施工项目合同原件及复印件（加盖公章） 。14 / 18使用单位组织机构代码证复印件。 项目施工方案及其安全防范措施。 产品合格证原件和复印件。制造厂家的制造同意证（审查原件，复印件加盖公章备案）办理压力容器安全试验报告办理步骤：与当地主管部门联系进行现场检测。由拥有相应资质的检测单位关于管线焊缝和安装进行检测。进液调试调试前全面检查调试前关于付以下内容进行全面检查:检查一切设施的安装可否可靠;检查电气

27、线路可否安装优异，接地可否可靠，接地电阻切合技术要求；管路系统安装可靠，保冷优异，阀门地址处于待机模式状态，执行机构动作正常；控制系统安装可靠，显示指示正常，模拟动作切合设计要求；仪表风系统能够正常工作，管路无漏气现象；安全系统工作正常，可燃气体报警装置工作正常；确认储罐的真空度正常。进液LNG 的充装，首次进液调试需要确认储罐内的温度低于160若是不能够达到要求，应在少许进液再次预冷，此后打开放空管路放掉储罐内气体后再进行充装。充液结束后应静置 2 小时左右，观察储罐内压力的变化情况，确认正常后再进行调试。调压流程测试依听说明书的要求启动调压流程， 观察调压气化器可否工作正常， 检查储罐内液

28、体温度的变化情况，检查储罐内液体压力平易相压力的变化情况， 确认达到设定的饱和点时系统能够正常停机。系统认可测试工厂液氮调试时，需要求甲方技术人员到现场一块调试，进行技术、功能、设施及仪器仪表等功能确认。15 / 18整体性能担保和售后服务性能担保、供方保证其所供设施设计合理、质量可靠、运行牢固、安全可靠，达到买方所规则的技术指标及性能参数，满足买方 LNG 加气站的正常使用。、供方所供给的合同设施及其配套的仪表、阀门等附件的质量保证期为调试完成后 12 个月或发货到现场 14 个月，以先到者为准。、LNG真空绝热贮槽封结真空度优于国家标准，真空度质保期为24 个月。、储罐油漆的质保期为 36

29、 个月（保持三年不褪色，干膜厚度：200m）。、在质保期内出现非使用不当引起的故障或零部件损坏，一切由供货单位负责更换或维修，关于因产质量量不合格所造成的损失一切 由乙方负责。设施整体性能见条；售后服务乙方为用户建立档案和服务卡，如期或不如期走访用户。关于于用户质量信息反响，供方售后服务部 2 小时做出反响，需现场服务的，卖方在接到买方直24 小时内赶到现场解决问题。在质量保证期内，由于卖方的设计、制造等原因此引起的质量问题，卖方将免费进行维修或更换；高出质量保证期后，服务只收取维修或更换的成本开支，为买方供给一世服务。卖方的售后服务部门，关于于卖方为买方供给的每台设施均建有售后服务质量追踪卡，关于买方所购设施和维修保护情况都有详细记录， 方便我们关于买方的使用情况的认识和关于我们售出产品的质量追踪。卖方的售后服务部门每年将不如期关于买方进行接见或信访，听取买方关于我企业产品和服务方面的建讲和建议，以便我们提高产品和售后服务的质量，更好的为买方服务。技术培训和资料交付技术培训计划序培训内容计划月号人数培训教师组成地点职 称人 数备注1结构天设