NPI管理流程文档

1、NPI 管理流程目的：通过规范NPI 的作业流程，保证新产品顺利导入，提高量产效率，确保产品品质。适用范围：适用于NPI 部门所有新产品的导入。职责采购部：负责新产品的物料采购工作。工程部NPI组研发部：负责新产品的技术指导工作。品质部：负责新产品的物料检验、性能测试、外观确认等工作。NPI 车间：负责新产品的生产制作工作。序号流序号流程职 责工作要求相关文件/记录1阶段接收试制计划计划确认上线及出货日期进行排产计划组织启动会议计划物控项目管理组织相关人员进行首次启动会议达物料采购需求。研发提供资料工程部3.工程部（NPI 组）确认研发归档后2阶段数品质工程(NPI)关部门发送物料上线前信息。

2、重点记录与跟踪。确认WI、 工装夹具、 BOM、NPI4.NPI 负责人根据产品关键特性，确认人员技能是否满足产品要求。确保按计划时间进行上线试产的 BOM、WI 与工装夹具情况。文控4. DCC计划物控关部门。1.物控员确认物料准备情况，并给相新产品试产评估表列出产品关键事项。研发项目负责人分工提供流程表。项目管理对各部提出问题进行记 发邮件通知参会人员。工程1.工程部对样机参数进行指标审核，确NG认产品的可生产性及指标范围。返回2.设计文件、工艺文件、BOM 清单三者研发是否匹配、有效。工艺文件版本是否是目前最新版本？3样机资料、物料确认使用工装是否是目前最新的版本？ NPI车间5.校验上

3、岗人员资格证，核对生产人新产品启动阶段OK技能是否满足新产品的技术要求，6.依工程文件进行模拟生产条件的实验及排线，并确定生产标准启动7.工程组织新产品上线前人员培训， 8.NPI 负责人制作记录表，对各关键物控9.计划员对上线前物料齐套状况进行汇物控9.计划员对上线前物料齐套状况进行汇总后发给相关部门领导，通知启动！NPI1. NPI 人员根据提供的文件及物料首件制作品质制作 35 台首件，并记录;2. 品质人员对首件进行记录，记录4 上线各工序时间，及工序状况阶段工程3. 工程师对上线使用的各种物料、辅料、使用的仪器、设备工装、夹具等进行核准，确认符合使用确认首件记录表确认要求及文件要求。

4、NG工程1. 工程人员对首件装配确认后签字确返回认，交于生产人员进行装配最后一产线道工序，流到调试。首件确认2. 工程人员对调试员所调首件进行标确认（客户指标WI要求）,合流下道测试工序。品质 3. 检验人员根据 WI 要求对首件进行首件记录表阶段OK各项测试（功率、互调、气密等对数据进行记录并及时反馈给工程NPI首件流程：上线检验装配调试测试FQC工程师对在线WIOK启动小批品质1.品质根据首件记录对首件进行核. 2.品质、工程、NPI 对首件记录进行NPIWIBOM的信息及用量是否一致。工程3工程在小批阶段收集问题反馈给发。小批量问题记录表正式OK启动IE小批量试产与实施，确认生产的可操作

5、性。物控试工程调试指标参数是否适合批量生产。料信息进行收集。BOM存量，及编码，到料周期。避免影响小批上线进度。计划在小批量完成后组织启动试产产评估表闭日期根据试产评估表，计划 工程 品质生产确认是否量产或有条件量产。报告总结产总结小批量转产标准小批量转产计划采购人员确认小批量物料的采购情标准品质况，是否可以批量采购。试产评估表生产对不合格物料，品质要让给供应商采购制定改善日期，并对下批次物料进行质量复检，确认达到研发的技术要求通过率及问题点。根据计划需求工程、品质、生产同 文件版本更新文件版本更新文件发放与回收记录8修正及归档9生产品质3.正式量产4.5.生产部从 DCC 中领取最新版本的文 生产线文件件用于生产与培训。发放与回复计划根据归档后的物料信息进行物料下单工作并对市场提供的预测进行预排产生产部严格按照文件执行生产1.工程部确认总结会议中提出的问题得到更新，并在各相关文件中有说明。2.重新计量与下发产品工时。3.研发重新归更新后的档技术文件，工程品质4.及物料信息。生产线人员进行问题的交流与汇研发NPI5.总。品质部核对更新后的物料及检验规计划6.范，工程部提供