铝型材制造工艺介绍

1、重庆美鱼铝型材生产、工艺流程包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印 等)三个过程。1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：(1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。(2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手 段将熔体内的杂渣、气体有效除去。(3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成 各种规格的圆铸棒。2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在

2、挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。 不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。3、上色(此处先主要讲氧化的过程 )氧化：挤压好的铝合金型材， 其表面耐蚀性不强， 须通过阳极氧化进行表面处理以增加 铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：(1)表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以 利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。(2)阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的 AL203膜层。(3)封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧

3、化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金 黄色及不锈钢色等。铝材生产工艺流程图简要说明:简要说明:熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196加入铝硅合金锭、镁锭加 热熔炼、熔炼温度为730C750C、进行搅拌、精炼、打法等工序。铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的 铝棒。铸锭均匀化：采用575c保温6小时快速冷却。挤压：铝棒加热到450c左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并

4、急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。时效：采用190C195c保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。阳极氧化（着色）：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的 A12O3保护层，着色采 用电解着色工艺，将金属离子（锲离子、亚锡离子）填充到 A12O3保护层中，使 氧化膜显现出不同的颜色。封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工艺 电泳涂漆：将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附 着在型材表面。固化：将电泳涂漆的型材在180+20C温度下，用30分钟左右烘干固化。粉未喷涂：铝型材基材经过铭化前处理，通过静电喷涂上粉未

5、涂料。固化：将粉未涂料的型材在200c温度下烘烤10分钟。滚齿、穿条、压合：采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出 0.51.0mm深的齿来。穿入尼龙隔热条 PA66-GF,用压合设备将两支铝型材复合在一起， 生产出具节能性能的隔热铝型 材。挤压铝型材产品的流程制度不可忽视挤压铝型材产品的流程制度不可忽视一般而言，良好的企业生产制度和流 程，不仅能够提升生产效率，而且可以更好的控制铝材产品的质量。 做为工业铝 材挤压企业，对产品的精度要求较高，所以好的制度流程尤为重要。同样的铝锭，同样的生产设备，同样的化工原料，同样的操作工艺，为什 么生产出截然不

6、同质量的产品呢？根本原因就在于管理的落后！管理落后，人心不稳，工作不负责任，只追求产量，不重视质量，在流程上能省就省，本来熔铸 要8小时，他5小时就出炉；明知模具有问题，他还要接着挤，本来要时效 8 小时，他6小时就开仓；本来要清洗十下，他三下就下排；本来要电泳10分钟,他5分钟就搞定；本来下排要轻放，可他工资少干活多就非要用力扔； 质检明知 不合格，可是不放行影响产量老板有意见，他也只能方行。所以制度与流程在铝型材生产中是非常重要的首先，企业需要客户产品的图纸或者样品， 以了解此产品的规格尺寸，有无 挤压难点，应如何控制。经双方确认图纸就可以安排就行模具制造。其次，铝型材热挤压模具不同于一般

7、的机械零件加工， 而是介于机械加工与 压力加工之间的一种工艺性设计。 除了应参考机械加工所需遵循的原则以外， 尚 需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。 模具设计好以后需要进行加热，同时铝棒应该加热到挤压所需的温度，然后挤压试样。接着，试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验，如果不合格，应该制定详细的模具返修方案，待确认后，可再进行模具设计。等到试样合格以后，要进行人工矫直，以确保产品有良好的直线度。矫直完 以后锯切。产品时效很重要，时效时间一般在 8-10小时，以确保铝挤压型材有良好的 硬度，对于需要进行折弯的产品，如铝管，硬度一般在韦氏10度以下，材质为6063的最好。这一系

8、列程序下来后，就是要根据客户的要求进行表面处理，比方说氧化， 喷涂，抛光等等表面处理后在进行成品检验，包括尺寸形位公差，表面是否划伤，硬度检验等等, 合格后打样寄样给客户。等到客户确认后在进行大货挤压生产，全部生产完毕，锯切，检验，挑出合 格产品进行包装，包装确保在运输途中不损伤产品。在生产流转过程中，按区域推放，防止磁刮伤和表面的污染。质检人员应该准备好质保书，检测标准，生产检测表，图纸，送检记录等相 关文件，如客户有要求，必须出具原材料光谱检测证明最后是等待客户发货通知。客户在使用产品过程中，售后服务必须及时 准确的处理和解决客户的问题，对于客户的问题及要求，要做及时详细的整理。 确保以后

9、的生产中避免。铝型材表面粉末静电喷涂生产工艺金国型材以其优计的耐久性、斐怖性司和二成疑 怪的特点.广泛用于度筑行业n曲那型材因H如1惟 能住、斯轻等特点.占金属M材用H的的仪以上，尤苴 咫粉末涂料嫡涂的侣建材，与阳强北化、电泳涂装衣加 处理方法相比,对水却大气的污染程性.能衽/副降 低，涂膜的机械性能如便趣,耐藏性、斜改性等指标却 大*热高,使用弗比洋通阳俄气化融材育出I偌,且 包彩I富，更能体现建筑的各样化、个性化：目前粉末 鼻电喷漆已成为国内偌型材表面掇装中的搞点，型材 用而木哽维结合热代印技术会使I!史时帝，ft粕束喷 谁的型材具齐更大的发展空何1tI铝型材除电喷涂原理及工艺过程噎涂原理

10、在喷枪小部命属喷杯和极得接上面仄质机.被畸 帙r件接迪形成正极.使唆怆fti t件之时形成一个校 硕聃静电电场当作为运或气体的压漏2气将埼末冷 料从供粉柯经勃哲送到咬他的喷杵和槿n时，由它 推上高压负/产电的电.皋放电，止其附近产生/寄件 的倒电荷,井便粒.大笛上负电曲.进入（电场强度融庙 的静电场.花酢电力和运找气体推动力的圾有作川F. 粕*均匀地&向接地T件去而，形成耳捌均匀的粕层. 再加热切融井因化成为耐久的涂腆.，龄电吱泳生产工艺漉程共体生产工艺说程:藕处理一脱脂一水洗一水洗一中初一水洗一米洗 区化，水枝，拽水洗I燥惮电嗅涂一烘用固化 T检毂，包装2主要殖深工艺控制原材料质,帆未濠科察

11、求的型M所用的粉末除料拈耐候性好的炖收曲附末 徐料，聚淅树胭大米数为饱和型的.帙片痂屉的雄梅可 分为班段基和司段基两大关.，端陵基聚诋的数均相对 分户由廿为2 000 8 000,战做为20 700 mgKOH; 中、当融值（45-85呻KQH/g）一般川卜环乳/聚赭混 合眼粉未除料中；低,中酸俏（然-45 NKOH/g）的聚 障用异M麻启三姐木口油UTMC）、将基於股作固化 剂制籥耐候件卓越的纯爽拓粉末涂料表1为常型材 用TCIC 化聚的粉木涂料的&号配方oTG1CE）qjiH末*4跖，*配方1期钟相用量出600 0KX电似白2,0凯陀fittHS50.11R雨021n看5.0H千K10.0

12、20.0粉和粒粒是粉未除h极式歪密的放M指标，它影 响若铝毡材产品的外观喷累及使用厂零所关心的豺* 粉料的L粉率,检定件等诸多方曲.因此，控制酚木R於是各粉末生产厂家粉衣涂WffiM好坏的龙犍环节a 粉末的用电WLJ粉末M粒粒讣的平方就正比，粉末粒 标小！ lOlini时刷细怆不惜电：粒径大于904m时. 涂腰的外观质地下降、怙皮产阴、上粉率也降低 图1 为招烈材。阳A90SS门5粉末像料的粒槎分布曲雄. 采用激It相坦先加慎检洲，箕蜘航度捽制在20-80 i时使用效里好.：国帽未筑型分右的Nx.1.2 ts药材质待用的铠型材表向应光滑.平坐.当与轻微般展 如研饰.斯物,擦伤时，可在前处理之前

13、进行妞当的打 庭和惬铲以保通产品的光萍.司免因潴白而咽大牛 产成本2.2生产过联控：H后型H我函妙嫌去面处理是错数材喷涂必不可少的一道生产工 序,表面处理的目的就是要去除铝型忖发血的油污刖 白然乳化膑，再通过化学依化法就得6 5-2。pm的 笠化骤.使粉末泳层的因M力大人增强,在他处用Ml 程中.脱脂要F净,除油不沏底将引起他化旗不完整. 粉层的着不好，表画品产生维孔、针孔等嫉胸,亶甘第 讪将从此开始并满延.炖化是俄处理的美愤工序,健化 殿的好味将直接影喻怫木惊名的质M,般求他化映致 需,拈晶体均匀,Q材表曲黯鞅.不能有水分送人喷 米1序，烘卜时温或不宜围汉1皿七，以免怏化原失去 过多结晶水变

14、得画松.涂层的附着力下降.去2为某公 用喷绘线谕处理操作一艺畲敢，去向处理较好。412 *勉是昌漉M兄默集船港我M工艺乩麻rstMM 12.212-MM)55-&O朝愀13.$12-165755-W0*(ill 8.07.5-R.?中温W L说声懵Q.30.5-L0dl112.712-M42*45蚂1批am1 0-1.5内11。IW).)1.1.1曰渔工艺的剧骷喂给用生产是喽涂生产过程中的关情.序喷京 型材衣画质制的好坏关博在于喷旋工巳过程中各项工 名生数的粮制,尤火髭出葡fit的大小和汾末分布的均 句程度（募化效果为忸证制材的除层质GL喷粉过 程中图控制好粉层的中度.忖层过德膜摩4fl ju

15、n 会鬻底-大而产生帕子，粉层以厚，流层产生恬皮Ht a.流痕等现象,型材的机械性能也卜降.粉层厚度控 制在60 8。Nm较适定Q喷涂工艺参数她我3。袅3昭融工艺主要,6i a tf*口 U&ziv30-M0算化二Ih/M001-0 10曲木置粮，百2-WIV-IO11距,“onO-ZJO丁.fruar/工川却c852.13域图留化粉*固化成域的工艺是指耗电吸附在工件去而的 物层.通过固化处理而状变成符合质景要求的徐膜的 工若二L件在固化过将中需经过升温，保温，冷却3个 际队 涂层的胶化即树脂与固化例网的交联反m主 要发生在保阖豚,为狭汾较好的波平效果及机粮性 能,熔融率靖工序应当尽“雁怏悔完

16、成，育校长时同来 望成诋平强化 提高工件升温速车，保证粉正股化时 同,在使成服反应完全,bm岛产品质量和生产效率， 仙果战烤时不够.温度低,珞造成馀城交联反应不完 全,比明涂膜的物用机械科惟：反过率，若俄梦h问太 长.濯底过R眦易造成涂糕发黄等现象所以在牛产 中需严格比到深理的洪描附司与温度.、图2为例型朋 希末弹电靖涂的寸产炉说帝制曲线（采用Dik炉童检 i固仪检利）。由图2可见,200 T .20 mm固化.铝制材 产品外观效果、机械性施好，ffi2 温曲线分布X14桂具的制作与上科方式挂R召2大类:一是故于型材两端的央R，外一类 星放f型材中间都位的火凤，两者在应用匕应避鹏做 下双则；两

17、期挂放的夬林应保比其能承受相当短量 的乐力.,闪为在上料方式上采用一种类下特第41页）是很因难晌，Pi为那车原厂漆与 殿格车修补湮有所 不同.所车用厂漆是出厂前统一泳装所用的油漆.只能 做到总贵一致.或达到肉眼儿饮炽别的状态。楹烟轿 卑除面损伤的袁度.可选界使用不同的涂笠处理办 法.目前，经常使用的涂装临砂技术为以下几点C(D一置清洗如果在轿隼愫面的外衣疔一忸上凫蜡.油值和其 他异物，可用专用的清洗剂进行清洗,不虎用汽油清 洗因为汽酒不能帮解不蛉C(2)打磨衲光根据刮伤的情况.选用适当的磨石逮磨片.如 1 Vin磨石9111n的磨片或1001-1500的砂纸对制饬 的表面信迸行“磨”打磨尤滔平

18、整至目测不出时痕为 lb.当然.不能.打穿了胤法层c仃比肿情况下.有可能 出现2科状况:I没看席穿面漆层,在此情况下.就可 以不必通喷向健；址然制伤时未用穿面漆层用在打 磨制痕时，却透出中涂层.在此情况下，就应域喷扑面 除层 在打磨物光时,一殷用人工打招,也可用推光器 或机动打咯器进行打电他光。打磨独光之后，因为面 深恬都有原来的濠层,颜色是基本致的(刈脚整光将打般光洁的Ifc漆层再用拊光蜡打磨，用洁中的 棉妙先装汽讷艇的.而验崎泳浦消理州护的部位进行 擦拭.要反复名次擦拭至漆股平整光亮为止0在打蛤 他北时,可将轿车去面MH打蛉他克一遍,：用清净的 物妙好研质全部招抹洁净后.再徐上光装.至裱膜

19、清 惭Jt洋显目为准u地后用城布均匀揩找一遍即町。(4琳朴喷漆比较筒单的鬼伤或划痕,采取必要的打牌JF姐和 抽讹.如果出现大面次的损伤，必知对M伤之处进行修 井,mi海面注.以达到整的on卜效果， 4质检变经过上述处理后的泳装表面. 般屁不会有问题 的外观质量，特别培色济均与总W*本一样，只要保 证了表面清理和打喊她光的质4Lg本能达到原.来的 法面状态.5结语现代意义I的播士： Jt.生身系就保养的节春忤相 过任何系统.也就是说，若短命及而漆不良,而仍不注 意保柞,轿，使用价值会大打折扣 即使其发动矶状 改再好，也无法保证车辆的使用寿命，所以车主应该时 时关注禄面是日朱匕“皮肤病工定点定时为车做漆同 共存护理.专也意义上的法南美容是指使车辆亮丽增曜.提 修车辆防护外界发便的傩” .延长车辆使用寿命,系统 晚他专亚化的作业邛.目.收株日南：加122作者介阳i必生119%，万，大才中毫工打阡，叱工作十江苏 义工费津基用东*旭心可，国本腐慈哥工办中I8BUI蜡 41)的M1退置JtKWM比改,就更上的可更才的中来也 工小