旋挖钻机技术交底大全

1、钻孔桩技术交底旋挖钻一、施工方法钻孔施工时首先采用全站仪进行桩位放样，埋设护筒；合理布置配套设施，比如泥浆池、沉淀池等。钻机就位，检验泥浆各项指标合格后进行钻进；钢筋笼时进行清孔，检查合格后，进行钢筋笼吊装，再进行二次清孔，合格后进行混凝施工。二、旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图三、施工步骤：(1)首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪放出桩位。(2)埋设护筒 , 护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒径比桩径大20cm，还需满足孔泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面 0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。(3) 旋转钻机入

2、孔泥浆比重为1.051.15。黏度：一般地层为1622s;松散易塌地层为1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于值：大于6.5。(4)钻孔：钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，要将导管口保险钩挂牢。(5)钻孔完成后，用检孔器进行检孔，检孔器直径不得小于设计桩径。测孔深普遍采用标准测锤检测，测锤一般采用锥形锤，锤底直径1315cm，高2022cm，质量 46Kg。钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。清空要求：沉渣不大于 10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；泥浆手摸无23mm

3、颗粒；泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s钻孔桩钻孔允许偏差不小于设计孔深，并进入设计土5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度100(6)钢筋笼安装；第一次清孔完成后，经检孔合格开始安装钢筋笼。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。每个断面接头数量不大于 50，相邻接头断面间距为 35d 且不小于 50cm。按设计在钢筋笼侧四周均匀设置通长超声波检测管，检测管接头顺直在检测管注水，对上、下端口进行密封，严禁泥浆或水泥浆进入管。钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位， 骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第

4、二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时偏差为：项目钢筋骨架在承台底以下长度2345620mm0.5d20mm20mm1%尺量检查不小于 5 处吊线尺量检查箍筋间距或螺旋筋间距钢筋骨架垂直度笼底部 1 4米以上时提升导管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢复正常灌注速度。(7)安装导管：钢导管壁光滑、圆顺，径一致，接口严密。导管直径与桩径力为孔底静水压力的1.5 250400mm 的空间。(8)二次清空：安装好导管，利用导管进行二次清孔，利用反循环泥浆泵清孔

5、方式进行二次清孔。清空要求：沉渣不大于 10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；泥浆手摸无23mm颗粒；泥浆比重不大于1，含砂率小于2%清孔完成后，立即浇注水下混凝土。(9)混凝土浇筑;9.1桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，导管直径为25-30cm。在灌即时调整导管埋深。9.2将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔混凝土面高度，计算出导管埋9.3灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。再灌注过程中，应及时测量孔混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。9.4导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。9.51节或2

6、节导管，校正好位置，继续灌注。9.6拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。9.7在灌注过程中，当导管混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐皮垫，而使导管漏水。9.8 当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨当混凝3m以下和1m以上当孔混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。9.9受后浆此段混凝土清除。增加高度，可按孔深、成孔方法确定，一般不宜小于0.5cm，长桩不宜小于1.0cm。9.10要数拌制，以免造成浪费。9.11 在灌注将