电厂栈桥清水混凝土施工方案

1、电厂栈桥清水混凝土施工方案目 录1、项目概况22、编制依据23、施工部署34、施工方案和技术措施54.1 清水砼施工顺序54.2施工准备64.3 清水混凝土模板施工工艺64.4钢筋工程94.5混凝土工程125、施工进度136、清水混凝土修补技术137、清水混凝土成品保护措施148、清水砼质量通病防治措施15栈桥清水砼施工方案1、项目概况2栈桥上部现浇框架柱、35栈桥框架梁柱要求达到装饰清水砼标准，各构件具体参数见下表示：单位工程名称构件编号部位清水砼标高柱截面尺寸(bh)mm主框架梁截面尺寸(bh)备注2栈桥KZ121轴4.3-3.173m500400250700每轴两柱22轴4.3-1.48

2、8m500400250700每轴两柱23轴4.3-0.196m500400250700每轴两柱24轴4.3-0.188m500400250700每轴两柱25轴4.3-3.565m600400250700每轴两柱3栈桥KJ3333轴3.86.397m600800400700每轴两柱KJ3434轴0.213.046m600800400700每轴两柱4栈桥KJ4141轴0.212.76m600800400700每榀两柱5栈桥KJ151轴0.523.22m600600300700每榀两柱KJ252轴0.524.32m600600300600每榀两柱KJ353轴-1.9525.49m6001200350

3、900每榀两柱,拟预制改现浇KJ454轴-1.9533.53m65013003501000每榀两柱,拟预制改现浇栈桥柱砼强度等级为C40。2、编制依据21施工图纸：25栈桥施工图。22混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ11998）混凝土强度检验标准（GBJ10787）工程测量规范（GB5002693）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）3、施工部署“清水混凝土施工”是我项目部BOP系统中质量创优的一个重要的举措，也是我部施工的一个关键环节，为保证清水砼施工的顺序进行和成功实现预定装饰效果

4、，各级管理人员必须高度重视。因此，需要做好以下工作：3.1施工力量安排3.1.1成立清水砼施工领导小组并明确各小组职责组长：项目经理*职责：全面领导、协调、部署施工管理工作，从人、财、物等方面给予支持。制定有针对性的管理措施，确保清水砼施工质量。副组长：*职责：*：负责各分管范围内的配合工作，完成分管的施工任务。*：对清水砼技术及质量进行全面把关控制。材料组：*职责：负责材料按时供应，尽可能多地收集材料信息，为施工提供优质材料，严格把好材料进场关，确保材料质量。工程部：*职责：搞好劳动力组织，施工工序安排，作好现场施工准备并进行现场施工工艺控制。质检部：*职责：把好清水砼施工四级验收质量关，确

5、保工序质量。搅拌站（包括试验）：*职责：认真执行配合比，严把材料验收关，将不合格材料拒之门外，确保砼的保质、保量供应。技术组：*职责：编制清水砼施工技术交底，负责对工人进行施工工艺技术交底，借鉴和收集好的做法和方法，实施过程中，检查施工操作要点是否可行，对疑难问题进行攻关，总结施工经验和成果，做好施工技术管理工作。3.1.2 选择好作业班组并确保其施工作业人员数量成立清水砼施工专业队伍，共计91人，其中其中混凝土工20人，木工40人，钢筋工15人。高级装饰工8人，电焊工2人，电工2人，瓦工4人。人员要求：本工种三年以上工作经验，年龄2045岁之间，身体健康，无职业病，责任心强，经过专业施工培训

6、合格。3.2 施工准备工作3.2.1 施工技术方面1)明确清水砼施工验收标准：按监理和业主方确定的统一标准，如无统一标准，按下表执行项次项目允许偏差值（）检查方法国家规范标准电力企业标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303标高层高105水准仪、尺量全高30304截面尺寸基础宽、高8、55尺量柱、墙、梁宽、高8、535表面平整度832 m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板5、38预留孔、洞中心线位置1510尺量9预埋螺栓中心线位置103尺量

7、螺栓外露长度55、02)完成钢筋的隐检工作，检查支铁、垫块，保护层的厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，门框铁角与模板是否平整等。3.2.2 材料机具准备：提前进行周转材采购、加工和定制，确保材料需求。各种砼及钢筋、模板等施工用工器具要维修保养调试好。3.2.3、现场准备1）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。2）检查并清理干净模板内残留的物质，并用水冲净。第二次混凝土浇筑时，与将原接触处应剔凿干净，并用水冲洗干净。 3）安排组织好劳动力，备齐振捣设备，有备用准备，并做好其他准备工作，使施工处于有序状态。 4）安排专人

8、做好对进场混凝土的预控工作，要求对每车混凝土要做好其进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好各种试块。4、施工方案和技术措施本工程所有栈桥柱清水梁柱均采用槽钢抱箍加劲肋的方式，不留设对拉螺栓。混凝土施工缝处理测量放线、标出栈桥柱轴线、标高调整钢筋竖向钢筋绑扎混凝土施工缝处理测量放线、标出栈桥柱轴线、标高调整钢筋竖向钢筋绑扎绑扎水平钢筋钢筋隐蔽验收支设清水面模板清水混凝土模板加工清水混凝土模板检查验收清水混凝土模板安装质量检查验收整体模板验收清水混凝土浇筑本工程梁柱按清水砼组织施工，施工顺序如左图示：4.2施工准备4.2.1模板的选择：尽量选择大模板，模板要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承

9、受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 4.2.2搭设好相关的脚手架、支撑，并随时检查支撑是否变形、松动，并组织恢复。4.2.3准备好相关的工具和材料，塔吊等垂直运输机械处于待命状态。 4.2.4安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。4.2.5模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。4.2.6 在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。4.2.7

10、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。 4.3 清水混凝土模板施工工艺4.3.1栈桥清水柱模板施工工艺清水砼柱施工柱子模板面板采用15mm厚木胶合板，内衬3mm厚PVC板，外用483.5钢管及50mm100mm木枋作压枋，柱子竖向压枋中距为125mm，支承竖向压枋的横楞为26.3或16a槽钢抱箍，槽钢抱箍之间通过16对拉螺栓以100mm100mm钢板卡紧。柱砼模板表面粘贴PVC板工艺，其工艺流程为：制模测量放线 搭设脚手架 拼装大块模板 模板清理 调胶 粘贴PVC板 就位组拼 安装木线条、预埋件 模板加固 浇筑砼。1）柱模板配模设计 以600800清水混凝土模板为例，栈桥柱

11、模板形式如下页图示：左右方向尺寸：80011798mm；上下方向尺寸：60015156636mm。（15mm为竹胶板厚度）。2）柱模板支模参数以每次浇筑高度6m高考虑，本工程柱模板支模参数如下： 柱箍采用6.3双槽钢，沿柱高度方向间距500mm。 柱模板竖楞采用圆钢管A483.5，间距125mm。该支模方案经计算符合要求。5栈桥53、54轴柱截面尺寸较大（6001200、6501300），柱箍改用16a双槽钢，沿柱高度方向间距500mm。3）PVC板粘贴施工 eq oac(,1)、PVC板采用2.44m1.2m规格的板，使用万能胶粘贴。 eq oac(,2)、粘贴PVC板之前，须用钢丝刷将模板

12、清理干净，必要时可采用砂轮磨光机进行清理。 eq oac(,3)、调胶：万能胶购回来后，应按比例掺兑稀剂，掺量比例为胶：稀释剂=3：1。 eq oac(,4)、粘贴 PVC板：胶应满涂均匀，按胶的使用说明书要求间隔一定的时间，一般为1016min，待涂胶呈干膜状态后，将PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤振击，以便粘贴牢固，并不留气体。支模时将PVC板外层保护膜揭掉。4）柱模板拼装：模板采用组合胶合板模板，模板之间拼装采用直角组拼和平接两种形式，外用A483.5密肋钢管竖枋进行加固，施工时柱模板每一面在高度方向分为3节，宽度方向不分节。保证大块模板表面平整、无错台。5）柱支模工艺柱支模工艺如

13、下图：（1）先在基础顶面弹出柱的中心线和四周边线。 （2）搭设独立柱基支模架及柱柱之梁模支模架。（3）沿边线竖立竖向模板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。柱脚一侧要留清扫口。（4）模板加劲肋采用A483.5钢管，间距125mm，柱中间加设一道5050木枋。（5）柱模板加柱箍，柱箍6.3双槽钢，每隔0.5m加一道，柱下端1/3位置处稍加密，将柱模板箍紧。（6）柱边角采用硬塑料定型阳角线条，一边固定，一边自由。（7）在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。梁模板宜缩短23并锯成小斜面，以便拆模。 4.3.2框架梁底侧模采用15mm厚木

14、胶合板模板，梁底加劲肋木枋中距为200mm，梁侧加劲肋木枋中距为200mm，梁侧对拉螺栓设塑料套管以利螺栓周转和拆模。模板拼缝处须平整且用不干胶带粘贴以免影响接缝处砼质量。4.4钢筋工程 4.4.1施工准备 1）、做好钢筋的各种检验、检测工作。 2）、熟悉图纸要求，按照要求组织富有经验的钢筋工进行钢筋翻样，出料牌让加工场下料进行加工。 3）、钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。 4）、为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。5）、钢筋绑扎前要放线。 4.4.2 施工工艺流程 1)、柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线预检验线检查调整立筋的

15、位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整立筋垂直度绑扎柱箍筋自检箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。 2）、绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25。 钢筋绑扎接头规定 部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋

16、末端可不做弯钩受压区12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢钢筋绑扎规定 节点部位技术规定交*点均应采用铁丝扎牢梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45度3）、对电渣压力

17、焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4度或70/1000）和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点10d，不准位于构件的最大弯矩处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积的比例：非预应力筋，受拉区不宜超过50%，受压区和装配构件连接处不限。 4.4.3钢筋施工质量的控制及标准 钢筋绑扎必须坚持“七不准”和“六不验” “七不准”：（1） 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋； （2） 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； （3） 控制线未弹好不准绑扎钢筋； （4） 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋； （5） 钢筋接

18、头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； （6） 技术交底未到位不准绑扎钢筋； （7） 钢筋加工未通过班组和施工员验收不准绑扎钢筋。 “五不验” （1） 钢筋未完成不验收； （2） 钢筋定位措施不到位不验收； （3） 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； （4） 钢筋纠偏不合格不验收； （5） 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 4.4.4钢筋施工注意事项：1）、钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是保证清水混凝土的一项重点内容，柱子一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧固在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料或砂浆垫块控制保护层厚度。 2）钢筋骨架

19、严禁点焊固定。3） 钢筋安装工程允许偏差及检查方法 项次 项目 允许差值（） 检查方法 国家规范标准电力企业标准 1 绑扎骨架宽、高 5 5 尺量 长 10 10 2 受力主筋间距 10 10 尺量 排距 5 5 弯起点位置 20 15 3 箍筋、横向筋焊接网片间距 20 10 尺量连续5个间距 网格尺寸 20 10 4 保护层厚度基础 10 5 尺量 柱、梁 5 3 5 钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d 0.1 d、-0 量规或尺量 厚度0.3 d 0.2d、-0 长度 5、-0 6 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 4 4 尺量 7 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 10、-5 尺量入

20、支座、节点锚固 5 8 无粘结筋位置垂直偏差 板内 5 5 尺量梁内 10 5 垂直度 0 4.5混凝土工程4.5.1施工准备 1）混凝土采用我单位集中搅拌搅拌站1m3/h搅拌，37m汽车泵泵送和布料。 2）混凝土原材料经检合格并报审，施工配合比已调整好。3）完成钢筋的隐检工作，检查支铁、垫块，保护层的厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况等。 4）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。 5）、检查并清理干净模板内残留的物质，并用水冲净。第二次混凝土浇筑时，与将原接触处应剔凿干净，并用水冲洗干净。6）、调试好混凝土的浇筑机械

21、，安排组织好劳动力，备齐振捣设备，有备用准备，并做好其他准备工作，使施工处于有序状态。 7）、安排专人做好对泵送混凝土的预控工作，要求对每车混凝土要做好检查，并测量卸料时的坍落度，做好同条件和标养试块。 4.5.2 施工工艺 1）、浇筑混凝土前，宜在施工缝处（柱脚及梁底处）均匀铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm，严禁无接浆浇筑混凝土。 2）、浇筑混凝土时应分层进行，最大不超过450。用木制标尺杆每450划上标记，每2m测定一次，配用口哨，当下足450时，立即用口哨通知泵工停止泵送混凝土。 3）、混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时

22、间，待混凝土振捣至表面出现浮浆或不再沉落并不冒气泡为止，一般为2030s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50。 4）、混凝土施工缝：（1）柱宜留置在基础的顶面、梁或牛腿的下面。柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2，沿墙、柱外尺寸线向内5用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（2）施工缝处混凝土的浇筑 a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗

23、压强度不应小于1.2N/2。 b、在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510。 c、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5）、混凝土养护及拆模：常温施工时，在12小时以内浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到1.2Mpa时（强度值以混凝土抗压试验报告为准）并经监理工程师同意后方可拆除，并及时组织工人剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆、浮渣，并用水冲洗干净 6）、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好标养或同条件养护试块留置工作，并按要求做好测温工作。7）、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以

24、便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。4.5.3质量标准及质量保证措施 质理保证措施： 1）、每一车混凝土均要进行现场坍落度试验，达不到要求的按另行处理。 2）、严格按照施工方案及交底进行施工，倾落高度不得超过3m,超过3m时，使用串筒和溜槽。 3）、混凝土振捣均匀密实5、施工进度各栈桥梁柱施工进度均按经业主审批的月或周计划进行，整体施工进度计划不能滞后于二级里程碑进度计划。6、清水混凝土修补技术柱、梁结构达到清水砼标准后，对其表面进行面层的必要装饰。本工程采用薄抹灰装饰工艺：即清水砼面进行适当修整

25、后，用刮腻子方法达到高级抹严标准，再按设计要求涂刷所需颜色的面层涂料。6.1砼表面处理：清水砼在按上述方法处理后，要求其平整度达到内控标准，个别确实无法达到要求的，用腻子进行补救。6.2 刮腻子方法6.2.1 腻子配合比：其既要考虑腻子与砼表面粘结强度，亦要考虑本身拉结强度及装饰效果和成本。本工程腻子材料可参考如下配合比：遍数425#水泥滑石粉107胶第1遍213第2遍123第3遍134第4遍116.2.2 刮腻子方法：采用腻子刀及铝合金短靠尺。刮腻子要求达到坚实牢固，不得粉化起皱裂纹，腻子干燥用砂纸打磨平整光滑，清理干净。最终应达到装饰抹灰标准。6.2.3 刮腻子遍数视砼表面平整度而定。面层

26、涂料采用乳胶漆，用排笔施涂二遍。7、清水混凝土成品保护措施7.1模板PVC表面需刷效果良好的脱模剂，每次拆模后及时清理修整涂刷脱模剂12遍后再用，不仅保护模板也利于拆模。7.2模板与模板接缝处用透明胶带纸粘平、粘直、粘牢,确保拼缝不漏浆，收到较好效果。7.3 堆放钢筋时，模板面用麻袋和短木垫底，安装时轻拿轻放，严禁拖拉和碰撞模板，及时绑扎垫好保护层，安装时不得用铁撬垫在模板上撬。7.4 在模板面用电焊钢筋、钢管及电线管时，在施焊处的模板面要用铁皮垫底，防止焊渣溅落在板面。7.5 浇注砼要求规范操作，严禁在模板面翻拌砼。震捣时震动器不能碰撞模板和钢筋。7.6 拆模要预先设计好拆模顺序。拆下的模板

27、要由人接下地面轻放，严禁乱扔乱掷、脱模后立即修整，用腻子刀刮去浮浆，湿布擦净，刷脱模剂后归堆。 7.7 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。7.8 已浇筑的梁板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。7.9 清水砼施工完后应在模板内有充足的自我强化和养护时间。柱拆模时间不少于一周，梁侧模拆模时间不少于十天。7.10 拆模时撬棍和铁器不得直接与砼面接触，以免影响清水效果，或使砼缺棱掉角。7.11 拆模后立即用塑料薄膜包裹全封闭。柱角1.5米高度用5050高边角钢或木板衬木条用镙杆固定护角，以免碰撞时损坏柱角。7.12 上面施工时，施工材料不得任意抛掉，以免挂

28、破塑料薄膜，损坏清水面和棱角。7.13上面装模应特别注意避免浇砼时，万一有少量漏浆发生，应在振动器打完后立即冲洗干净。7.14 配制模板时，截面几何尺寸控制在1mm范围内，用手工木刨刨平，且用两面胶带纸胶牢，确保不漏浆，不漏水。7.15 打砼前，坐4cm高标号砂浆，打砼时，用二根8m长振动棒从二个方向、四个角度，分层（50cm）振捣，快插慢拔，做到不漏振、不过振，把小气泡眼控制到最小。7.16 根部采用两面胶带纸，用木尖尖好，与老砼紧密结合。8、清水砼质量通病防治措施8.1 柱根部漏浆的防治与消除：8.1.1 柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确

29、保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；8.1.2柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；8.1.3柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；8.1.4对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；8.1.5浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层510cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。8.2模板接缝明显、砼错台的防治与消除：8.2.1 要选用规格、厚度一致的木胶合

30、板、方木与PVC内贴板，胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；8.2.2 模板组合拼装时，严禁模板缝，PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；8.2.3 PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；8.2.4 大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；8.2.5 加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。8.3 柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消

31、除8.3.1 木线条或塑料线条要确保规格一致，线条顺畅，进场后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条或塑料线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条或塑料线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条或塑料线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条或塑料线条上海绵胶带与木线条或塑料线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；8.3.2木线条或塑料线条往模板上钉时，必须拉出木线条或塑料线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，木线条或塑料线条一般固定在小面模板上，

32、钉子间距200250mm，以保证木线条或塑料线条在支设大面模板时不变形，木线条或塑料线条接头处全部为45角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条或塑料线条时，钉子将PVC板钉裂，木线条或塑料线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。 8.4砼表面起皱的防治与消除：为达到清水砼表面的镜面效果，在木线条或塑料线条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。8.4.1 贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；8.4.2 木线条塑

33、料线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡，要按上条所述方法进行消除。8.5 砼表面气泡的防治与消除：清水砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。8.5.1砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；8.5.2砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好

34、振捣时间，一般振捣时间2030S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；8.5.3砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150200左右间隙，利于气泡排出；8.5.4砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。8.6 砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水砼的一个显著特征，如何防止砼表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要。8.6.1在木胶合板

35、上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料，并要准备好橡皮锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。模板粘贴过PVC板后浇筑出的砼普遍具有较好的光泽，这种方法在较多工程中得到验证和应用；8.6.2 涉及到砼配合比问题，即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确；8.6.3 外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响，故砼配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；8.6.4 掺加外加剂的

36、砼搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；8.6.5 砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致；8.6.5 在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护。8.7预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除8.7.1因预埋件上有较多锚筋或其他锚

37、固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；8.7.2出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在砼浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。 8.7.3为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取

38、，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。此种预埋件制作与安装方法施工出的预埋件表面平整，与砼面平齐，观感良好。 施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。 施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、

39、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，

40、由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部

41、设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理

42、监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀

43、效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级

44、涂装等(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，

45、岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时

46、，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管

47、；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混

48、凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。在工程施工方面，我公司历来重视施工前

49、期准备工作，因为前期准备工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全文明等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据

50、XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。 泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金

51、、材料的正常供应。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先

52、对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与

53、主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗弯框架梁。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确

54、认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。材料的供应由部依据工程的进度计划实际的工程进度，按实提出采购申请计划，审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表监理公司进行报验，并填写好材料检验单。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部