钢筋工程施工方案

1、钢筋工程施工方案(1)钢筋原材料a.钢筋进场时，检查钢筋出厂证明和检验报告，且按国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定抽取试件进行力学性能检验，按同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一规格、同一炉号且连续进场的钢筋，不超过60t为一批，每批抽样不少于1次进行力学性能试验，每组六根，其中3根作拉伸试验，3根做弯曲试验。拉伸试验时，抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，弯曲试验时，屈服强度不得小于该级别钢筋规定的屈服强度，其质量必须符合规范要求。b.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老朽。(2)钢筋加工a. 钢筋制作加工前，先检查钢筋表面是否洁净，钢筋表面

2、的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，同时向施工班组做好安全技术交底。b.盘圆钢筋调直采用机械方法，调直模的内径应比所调直钢筋的直径大2-4mm，调直模的大口应面向钢筋进入的方向。在调直过程中，不要任意调整传送压辊的水平装置。盘条放在圈架上要平稳，圈架与调直机的距离要大于2m，其间应架设环形导向装置，避免断筋、乱筋时出现意外。调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数整齐的堆放，头尾料也应该按级别、直径分别堆放。c. 钢筋切断应根据钢筋配料单上所写钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋，根据长

3、度的不同，进行长短搭配，统筹配料。先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，减少损耗，节约钢材。在断料时，应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。d. 钢筋弯曲时，根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径的大小，随时更换轴套。钢筋的弯曲和弯钩:I 级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径不应小于2.5d（d钢筋直径）， 平直部分长度3d； 箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d（750mm）。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。e. 根据施工图纸先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合。钢筋加工时的形状、尺寸应符合设计要求。加工好的钢筋分类、编号堆放，注明

4、所用部位、型号、级别。先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。f.钢筋加工的允许偏差:受力钢筋顺长度方向的净尺寸（10mm）、弯起钢筋的弯折位置（20mm）、箍筋内净尺寸（5mm）。（3）钢筋连接a.钢筋的焊接本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子主筋采用电渣压力焊。用于本工程的钢筋焊接后必须按国家现行标准（JFJ18）的规定抽取焊接接头试件进行力学性能检验，合格后方可进行下道工序施工，焊接不合格的接头全部切除重焊。钢筋焊接特种作业人员必须全部持有效证件（特种作业岗位证书）上岗。焊接前向施工班组做好安全技术交底。A 钢筋闪光对焊焊接施工：a.钢筋闪光对焊

5、焊接是利用对焊机使两根钢筋接触，通以低电压的强电流，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使之形成为对焊接头。b.对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。连续闪光和顶锻，施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程，当闪光面达到规定成都后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压。对焊完毕不应过早松开夹具，焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水。c.闪光对焊力学性能试验，每300个焊接接头抽取一组，每组六根，

6、其中3根作拉伸试验，3根做弯曲试验。拉伸试验时，抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯曲角均为90度，至少有2个试件不得发生破断为合格。d.闪光焊接头外观质量检查，街头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有烧伤。e.焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度；如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接

7、触面积，同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程，避免过早切断电流，增加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度，切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施，已裂缝的接头应切除重焊。闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置。B 钢筋电渣压力焊焊接施工：a.焊接前配合钢筋焊接安装的脚手架已搭设

8、。b.施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药应经250度烘烤。c.钢筋至于夹具钳口内，钢筋端部有弯折扭曲时予以矫直或切除，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。d.采用手工电流压力焊，直接引弧法，先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端不继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3分钟，即可打开焊药盒回收

9、焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。e.电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊。f.电渣压力焊力学性能试验，每300个焊接接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，抽取一组，取3根试件做拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。g.焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋直

10、接接触电源，焊接导线及钳口接线处应由可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷作业。h.焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。i.焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。j.在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋顺直，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直，如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1-2min后拆下夹

11、具，以免钢筋弯曲。k.焊接过程中，如出现较严重的质量问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快，停机过晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜

12、，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。（4）钢筋安装a.在钢筋绑扎前，施工班组应接受技术负责人和钢筋施工员的安全技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确中梁钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。b.同时对模板部分进行检查，是否已全部或部分安装好，并支撑牢固，模内的木屑、垃圾、杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并已涂好隔离剂。c.加工好的钢筋运至操作面，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木

13、整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土、污染或压弯变形。d.在模板上标明或弹好柱、梁等尺寸线及标高线，根据弹好的线检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，对基层混凝土表面松散不实处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。e.钢筋绑扎必须严格按设计要求组织施工，钢筋绑扎时使用的品种、级别、规格、数量、尺寸、间距、位置准确，符合设计要求，所有钢筋锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完成后，必须垫好保护层垫块，砂浆垫块满足强度要求，厚度等于保护层厚度，保证钢筋位置准确。在钢筋工

14、程中特别注意柱梁节点核心区钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。A 柱子钢筋绑扎柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%；焊接接头的质量应符合国家现行有关标准的规定。柱焊接接头位置，离基础底面高度应Hn/3（Hn为柱净高尺寸），焊接头相互错开，之间间距35d、500mm；离楼面高度应Hn/6hc500mm（Hc为柱截面长边尺寸、Hn位所在楼层的柱净高），焊接头相互错开，之间间距35d、500mm。绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开，要求套在下层伸出的钢筋上，再立起柱子钢筋，在立好的柱主钢筋

15、上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135度，在平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。下层柱的主筋露出楼面部分，用柱箍将其固定，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动

16、钢筋。柱与梁等交接处“核心箍”，使用“柱笼”，事先按设计要求焊接好，然后再放入梁柱交接部位焊接成型。框架梁，牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，以确保主筋保护层厚度的正确。B 梁钢筋绑扎a.梁相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于25%；焊接接头的质量应符合国家现行有关标准的规定。b.梁钢筋焊接接头位置应设置在受力较小处（即支座两端1/3净跨范围内），同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小

17、于钢筋直径的10倍。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。c.当梁腹板高度大于45cm时，须配置纵向构造钢筋，且须对称布置，纵向构造箍筋间距a200mm；当梁宽350mm时,拉筋直径为6mm，梁宽350mm时，拉筋直径为8mm拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。d.梁筋采用架立绑扎，整体入模的方法。用横担或马凳将钢筋垫起，然后按以下方法次序进行绑扎：穿主梁下部筋穿次梁下部筋穿主梁架立筋穿主梁上部筋穿次梁上部筋穿主梁、次梁箍筋、弯起钢筋，在主、次

18、梁主筋上按设计图纸划好箍筋的间距主次梁绑扎同时配合进行。然后用人力（或吊车）抬（吊）起，使梁骨架落入模内。 e.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。钢筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度。梁为悬挑梁时箍筋受力接头（弯钩叠合处）应设置在梁下部且交错布置在两根架立筋上。f.弯起钢筋与副弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计、规范要求。g.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋

19、规格相同，钢筋排距应符合设计要求。并排钢筋间距不小于25mm。h.主、次梁钢筋砂浆垫块要绑在在主立筋外皮上，间距一般1000mm，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，以确保主筋保护层厚度的正确。C 板钢筋绑扎a.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。b.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。c.板筋与主梁、次梁钢筋交叉处，板筋应在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。d.板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋相交点，须全部绑扎。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。两层钢筋之间须设钢筋支

20、架（撑码）采用梅花状布置，支架每隔1m1m放置一个，以保证上层钢筋的位置正确，以防止被踩下。e.对雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。D 规范要求、受拉钢筋的抗震锚固长度（lae）a当混凝土强度等级为C25时，HPB235（一、二级抗震等级）为31d，（三级抗震等级）为28d， HRB335（一、二级抗震等级）为42d，（三级抗震等级）为39d；、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle=laea当不同直径的钢筋搭接时，其lle值按较小的直径计算；b

21、式中为搭接长度修正系数；当纵向受拉钢筋搭接接头面积的百分率：25%时为1.2；50%时为1.4；、框架梁的所有支座和非框架梁的中间支座上部纵筋的延伸长度a0值a第一排非通常筋及与跨中直径不同的同长筋从柱（梁）边起延伸至ln/3位置，第二排非通长筋延伸至ln/4位置。ln的取值规定：对于端支座，ln为本跨的净跨值；对于中间支座，ln为支座两边较大一跨的净跨值。B悬挑梁上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3/4 L位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。、梁下部纵向钢筋筋长度规定a当梁下部纵筋不全部伸入支座时，不伸入制作的梁下部纵筋截断点距支座边的距离，为0.1lni(lni为本跨梁的净跨

22、值)b非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度，对于带肋钢筋为12d，对于光面钢筋为15d（d为纵向钢筋直径）。 C梁中间支座下部钢筋构造，是在支座两边应有一排梁纵筋均伸入支座锚固的情况下，为保证相邻纵向钢筋在支座内上下左右彼此之间的净距均符合规范要求和保证节点部位钢筋混凝土的浇注质量所采取的构造措施。上下两根钢筋之间净距25mm，下部钢筋以1：12斜度搭接，搭结长度lae,0.5hc+5d(la)。 、柱顶纵向钢筋构造a. 采用梁上部纵筋钢筋锚入柱内，伸入柱内钢筋长度1.7lae，柱内侧纵筋直锚长度Lae，钢筋端部向外弯折，弯折长度为12d；柱内侧纵筋lae，柱内侧纵筋采用直锚，不

23、须进行处理； b.柱外侧纵筋端部向内弯折，弯折长度为12d。F钢筋工程作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，检查钢筋骨架长度（允许偏差10mm）、宽（高）度（允许偏差5mm）、受力钢筋间距（允许偏差10mm）、受力钢筋排距（允许偏差5mm）、梁（柱）保护层厚度（允许偏差5mm）、板（墙）保护层厚度（允许偏差3mm）、绑扎箍筋、横向钢筋间距（允许偏差20mm）、钢筋弯起点位置（允许偏差20mm）必须符合设计要求，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。G框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。H在钢筋绑扎过程证和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的

24、钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。I楼板中的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修、保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。J绑扎钢筋时，防止碰动顶预埋铁件及洞口模板。K模板内表面涂隔离剂时，应避免污染钢筋。L安装电线管或其他管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。M搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。N安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。O现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢

25、筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。P安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。Q在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。R零散钢筋及余料须随时清理、集中，不准乱放。（5）现浇框架柱钢筋位移的防治：现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。a引起柱中纵筋位移的原因是: 柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇注混凝土时，外伸纵筋发生整体位移； 梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移；b防止柱中纵筋位移的措施有: 在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；