带压封堵施工记录

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.带压封堵施工日志一、施工准备1、技术准备：要求在充分理解图纸及技术标准规范基础上，针对开孔、封堵、焊接等编制施工技术措施和相应的质量检验措施，并对施工现场平面、空间提前做好勘查，技术措施要求切实可行，可控性强；健全压力管道安装质量保证体系；图纸会审与设计交底工作；向施工作业人员技术交底，对特殊施工作业人员起重工、电焊工、检测工进行资质审查，焊接工艺评定的制作与审核，所有交工技术文件、表格准备。备注：（11）特殊殊工种人人员资质质审查记记录表（起起重工、电电焊

2、工）（2）特殊殊工种作作业人员员资质报报工程名称：致： 现报上上进驻本本工程的的 专业人人员名单单，请查查验。今今后，有有人员中中途调动动或证件件超过有有效期，我我单位将将及时重重新统计计，并上上报。附证件（复复印件）承包单位（章章）技术负责人人： 年 月 日姓 名特殊专业种种类证件编号发证单位有效日期审查意见：项目监理处处（章） 专业监理工工程师： 年年 月 日（3）施工工图纸，编编制技术术措施、质质量检验验措施2、物资准准备：工程材材料的验验收，施施工机具具、量具具、临时时用手段段材料、办办公用具具、吊装装索具、焊焊材烘干干及保温温设施、焊焊接专用用工具、检检验设施施等齐全全，合乎乎标准要

3、要求，所所有用于于正式工工程施工工用、量量具符合合要求，并并到当地地监检部部门备案案，焊接接材料具具备出厂厂质量证证明书或或试验报报告，专专用阀门门及对开开式三通通的定制制、临时时旁路线线的预制制。备注：（11）施工工机具材材料表（2）施工工机具及及配件进进场查验验登记表表工程名称： 施工单位位：序号名 称型 号规 格数量许 可证 号合 格证 号检验报告结结论验收人验 收日 期12项目负责人人：专职安全员员：填表人： 填表日期期：年 月 日（3）焊接接材料具具备出厂厂质量证证明书或或试验报报告（供供料商提提供）材料（设备备）合格格证明文文件汇总总表工程名称施工单位材料设备名名称规格型号单位数量

4、生产厂家使用部位系系统备 注注技术负责人人： 质质量检查查员：（4）应用用物资布布置规范范及指示示图、物物资布置置安全措措施（5）管材材、阀门门等材料料外观抽抽检报告告管材合格证证和复试试报告汇汇总表序号管材、品种种、级别别生产厂家进场数量合格证编号号抽检报告主要使用部部位及有有关说明明技术负责人人： 质质量检查查员：3、现场准准备：联联合作业业坑和动动火作业业坑的开开挖联合作业坑坑和动火火作业坑坑的开挖挖的条件件、技术术标准，规规格尺寸寸（需附附图纸）二、施工程程序在干线旁开开挖旁通通线、封封堵联合合作业坑坑和动火火作业坑坑拆除管管道上的的防腐层层(对管线线进行测测厚，并并修正焊焊接三通通时

5、的管管线允许许压力)焊接对对开式三三通等管管件在三三通上安安装夹板板阀和开开孔机，带带压开孔孔关阀夹夹板阀并并拆除开开孔机连连接临时时旁路线线打开临临时旁路路上的夹夹板阀使使临时旁旁通线投投入使用用在堵孔孔三通的的夹板阀阀上安装装堵孔机机，并实实现上下下游的管管道封堵堵放置管管道密封封囊将泄泄漏的气气体与动动火点隔隔离并引引流至远远处放空空切管作作业与新新管线碰碰头平衡衡封堵点点上下游游的压力力从管道道中提出出封堵头头使新建建管线投投入运行行拆除封封堵机关关闭临时时旁路线线上的夹夹板阀拆拆除临时时旁路线线拆除夹夹板阀，安安装法兰兰盖管道道防腐和和回填。1、作业坑坑的开挖挖新建管线应应全部连连通

6、且经经过试压压、吹扫扫、干燥燥及置换换等工序序合格后后方能与与上下游游的旧管管线切断断开口焊焊接连通通。三通通部位应应考虑防防震措施施。备注：（11）作业坑坑开挖记记录管沟开挖施施工验收收记录 工程名称工程编号单位工程名名称管道名称检 查 内内 容容起止位置里 程土壤类别管沟深度沟底宽度沟底长度中心偏移平整度备注检查验收意意见：施工单位监理（建设设）单位位施工记录人人：技术负责人人：年 月月 日 监理工程师师：（建设单位位项目代代表）年 月月 日（2）带压压封堵三三通部位位防震措措施带压封堵防防震措施施类别防震措施管路敷设中中的防振振措施(1) 对对于流体体介质不不稳定的的流动管管段 ,缩短固

7、定点点间的距距离 , 增加加管段的的固有频频率 , 防防止共振振产生 ;(2) 在在管系最最高点设设置放气气阀 , 最低低点设置疏水阀阀和放水水阀 , 避免免输送流流体两相相流产生的振动动。(3) 管管道转弯弯、三通通、变径径、阀门门近距离处应设置置支架 , 支支架间距距不宜过过大 , 提高高管段的固有有频率 , 防防止振动动发生。管道支吊架架形式选选择中的的防振措措施(1) 管管道上支支吊架的的设置应应有固有有支、多支少吊。由由于管道道吊架实实质上只只是限制制 Z方向向下位位移的支支架 , 其灵灵活性最最大 , 所以 , 在在容易发发生振动动的管道道上应少少用吊架架。支架可设置置成限制制 Z

8、XX 或 ZYY 方向向的位移移 ,其对管路的的约束性性比吊架架强 , 所以以对柔性性大的管系亦可可用此法法来加强强刚度 ;(2) 在在管路上上适当的的地方设设置固定定支架 , 可可增大管管系的刚刚度而避避免振动动。其它防振措措施(1 ) 根据输输送介质质的温度度、压力力、流量 , 来来选择适适当的流流速、管管径、管管道材料料和阀门、弯管管、三通通等附件件。如锅锅炉排污污管管道 , 自自锅炉引引出口到到最后一一个关断断阀 , 都要要采用与锅炉炉相连部部分一样样的参数数。(2) 在在经常关关闭操作作阀门的的管段上上 , 为防止液击 , 宜宜设置关关闭缓慢慢的阀门门装置。放放空阀后的管管道宜短短

9、, 在管道道靠近液液击源的的附近 , 应应设安全全阀和蓄蓄能器 , 使使用具有有防液击击功能的阀门门。其阀阀门所属属管段的的柔性不不宜过大 , 适适当减少少固定点点间距 , 提提高管系系刚度防防止管道振动动发生。(3) 在在调节阀阀后可能能出现汽汽水两相相流的管管道上 , 调调节阀后后的管径径比阀前前加大 2 级级 ,以适应汽化化后体积积变大的的需要。(4) 管管系柔性性小对管管道的热热膨胀补补偿有利。但管道道固有频频率较小小很容易易引发管管道的振动 , 在选择择中应综综合考虑虑。(5) 减减小生产产运行中中的管道道应力分分布不均过于集中中的现象象。特别别是管道道容易发发生振动的管段 , 管管

10、道振动动的破坏坏首先从从管系应应力薄弱的点开开始 , 所以以应加强强对管道道焊缝、弯弯头、三通、阀阀门连接接点的应应力校核核。(6) 对对于管道道振源明明显、振振动幅度度较大的压力管道道 , 特别是是输送介介质危害害性较大大的管道 , 应进行行必要的的分析计计算并采采取振动动测量安全保护护措施。2、开孔作作业在如图一中中的开孔孔及封堵堵位置焊焊接对开开式三通通，应先先割除旧旧管线上上的防腐腐层，并并对管线线进行测测厚，修修正管道道焊接允允许压力力。焊接接过程当当中为不不影响管管道输气气，宜采采用尽量量小的电电流，焊焊接完成成后对焊焊缝进行行着色检检查（见见附一：焊接作作业指导导书）。参见图一：

11、 图一 在三通管管件的法法兰上安安装夹板板阀，如如图一所所示。在选定的临临时旁通通线开孔孔位置与与封堵孔孔位置开开压力平平衡孔，拆拆除手动动开孔机机后安装装压力表表阀。 如图一所所示，先先开两侧侧接临时时旁路线线的孔。在在三通的的夹板阀阀上安装装液压开开孔机，连连接压力力平衡孔孔与开孔孔机，先先开上游游的临时时旁路孔孔，再开开下游的的旁路孔孔，打开开压力平平衡孔的的压力表表阀，使使夹板阀阀的两侧侧压力相相等，然然后关闭闭夹板阀阀。再开开中间下下气囊孔孔。在三三通的夹夹板阀上上安装手手动开孔孔机，开开孔完毕毕后立即即关闭夹夹板阀。备注：（11）短管管焊接前前准备工工作：（a）管件件焊接前前首先确

12、确认焊接接短管和和阀门规规格尺寸寸是否符符合设计计要求，应应该检查查表面质质量和质质量证明明文件。（b）检查查开孔机机状态，确确保符合合使用条条件。（c）检查查阀门试试压记录录，确保保阀门的的密封性性和强度度性符合合设计要要求。（d）检查查阀门尺尺寸，确确保有足足够的内内径让开开孔刀顺顺利通过过。（e）检查查管件总总长度,确保开开孔行程程不超过过开孔机机的最大大行程，这这个根据据开孔机机而定。（f）根据据现场情情况,对接管管位置进进行放样样，短管管需要垂垂直与管管道或设设备，如如果是球球面形状状，接管管中性线线需要与与球面球球心重合合。（2）开孔孔短管焊焊接：管道压力要要求：管管道允许许带压施

13、施焊的压压力如下下公式： 式中：P-设设备、管管道允许许带压施施焊的压压力，单单位Mpa；-设备备、管道道母材的的最小屈屈服极限限，单位位为Mpa；t-焊焊接处管管道、设设备实际际厚度，单单位为MMM;c-因因焊接引引起的壁壁厚修正正量，单单位为MMM（通通常为22.5mmm）;D-设设备、管管道外径径;F-安安全系数数（水、氮氮气等非非可燃、有有毒介质质取0.6；有有毒可燃燃介质取取0.55）a焊接时，设设备、管管道内介介质流速速应该小小于5mm/s.b管件的焊焊接严禁禁使用气气焊。c组对前，应应该对开开孔点及及短管的的坡口表表面进行行打磨清清理，去去除油污污、铁锈锈 、水质质等任何何杂物，

14、见见金属光光泽。d管件焊接接前控制制与短管管与需要要开孔管管道、设设备间的的缝隙，短短管不能能直接与与母管焊焊接。若若缝隙过过大，则则矫正后后再进行行焊接。以上条件具具备后，可可以开始始焊接短短管。（3）开孔孔作业主主要参数数及安全全范围序号参数名称正常范围1封堵坑长7 m2封堵坑宽4.5 m3封堵底宽3.8 m4作业坑内的的积水坑坑1111 mm5作业坑的两两侧的便便道坡度度0.56作业坑底部部用沙袋袋砌成的的护坡墙墙高1 m7作业坑内管管线距坑坑底的距距离0.8 m8作业坑边堆堆放物品品时距坑坑边的距距离0.5 mm9封堵坑和动动火坑距距离10 m10开坑封堵处处管线压压力1.4 MPP1

15、1V型破口角角度705512对口间隙12 13对口错边量量1.6 14管线焊封之之间错开开量100 15焊封表面余余高01.66 16盖面焊道局局部咬边边量0.8 17273管管线开孔孔中心钻钻50119518325管管线开孔孔中心钻钻50223519377管管线开孔孔中心钻钻50225520219管管线开孔孔筒刀20221273管管线开孔孔筒刀25522325管管线开孔孔筒刀30623377管管线开孔孔筒刀35624273管管线封堵堵皮碗26525325管管线封堵堵皮碗31026377管管线封堵堵皮碗36027平衡孔直径径DN5028在封堵点位位置焊接接加强弦弦的对角角线要小小于筒刀刀内径2

16、0300 29加强弦的中中心位置置钻孔直直径7080 30平衡孔与封封堵法兰兰之间距距离1.522.0 m（4）开孔孔封堵作作业作业业风险控控制措施施序号风险名称原因分析预防措施应急措施1封堵失败，大大量原油油泄露设备故障或或操作不不到位。相相关操作作规定和和规程执执行不彻彻底。封堵设备必必须及时时的维护护保养，严严格按照照相关规规程操作作，发现现问题随随时处理理。启动事故预预案2夹板阀关不不严产品质量不不好，密密封不严严购买技术成成熟，产产品质量量可靠的的产品下堵塞，拆拆取夹板板阀，重重新开孔孔封堵3设备吊装过过程发生生意外捆扎不合理理不可靠靠，现场场指挥不不当，吊吊车操作作不当在吊装作业业

17、工程中中捆扎、指指挥、吊吊车操作作必须时时经过严严格培训训并取得得操作证证的人员员操作对受伤的人人员立即即实施救救护，启启动事故故预案4高空坠落作业场地狭狭小，作作业人员员安全意意识淡薄薄开孔封堵作作业点尽尽量选择择宽阔处处，加强强安全教教育，提提高员工工安全意意识根据实际情情况处理理，启动动事故预预案5发生火灾动火过程不不规范，消消防安全全措施不不到位规范操作，严严格执行行动火票票和动火火方案有有关规定定，消防防、安全全措施必必须到位位启动事故预预案6油气中毒在狭小空间间作业，呼呼吸保护护不当加强通风，及及时休息息，戴呼呼吸器作作业现场急救启动事故预预案（5）设置置关键部部位控制制点质量控制

18、点点设置表表序号质量控制点点控制主要内内容等级备注1施工方案审审查施工工艺是是否合理理满足设设计、规规范的要要求施工机具是是否合理理B2进场材料的的确认确认材料是是否符合合设计、规规范的要要求A3表面处理检检查防腐层有无无除锈干干净，有有无露出出金属光光泽B开孔作业点点选取符合设计图图纸要求求的位置置作业点必须须避开焊焊缝4厚度检查利用测厚仪仪实测管管子壁厚厚，是否否符合开开孔壁厚厚要求B5焊接前检查查短管坡口是是否符合合要求焊材有无错错用焊工持证情情况是否否符合要要求焊接电流是是否符合合要求焊接方法是是否采用用氩弧焊焊B6焊接后检查查焊缝外观检检查是否否满足要要求焊缝表面PPT检查查是否合合

19、格B7开孔前条件件确认开孔机完备备情况检检查短管、阀门门、开孔孔机短节节壳体整整体试压压气密是是否合格格B8开孔后检查查根据取出的的被割铁铁块确认认孔径是是否符合合要求检查阀门、焊焊缝有无无泄漏点点 B（6）施工工现场危危险源分分析及风风险控制制表公 司公司司工作内容天然气管线线带压开开孔开孔孔编 号日 期年年月日序号工作步骤可能的危害害或损失失风险评估值值对危害的控控制方法法剩余危险SPR01机具设备装卸设备机具损损坏，装装卸方法法不当人人员伤害害。122作业人员持持证上岗岗，配备备适合的的劳动保保护用品品。L02机具设备运输封车不牢固固，机具具设备损损坏。122起重专业人人员封车车，加强强

20、过程检检查，限限速行驶驶。L03临时用电触电伤人313执行“三相相五线”制制，禁用用老化、破破皮线路路，漏电电保护器器与设备备机具匹匹配，临临时线路路架空或或埋地L引起火灾326严格执行公司司有关规规定，作作业前由由甲方指指定电源源设备，并并开作业业电票。未未经甲方方许可，不不得私自自接电。04带压开孔管道变形裂裂纹破裂裂引起泄泄露231严格施工前前对原管管道壁厚厚测量，实实际内径径与外径径的比值值大于00.955取消带带压开孔孔。烧穿原管道道引起火火灾231选择专业施施工人员员，按焊焊接工艺艺施焊，控控制层间间温度，焊焊前先试试焊。消消防设施施到位并并配备堵堵漏卡具具和密封封胶。原管道穿孔孔

21、泄露231控制开孔器器伸入管管内的长长度，以以不超过过管中为为宜，专专人测量量。05电焊作业电弧伤眼122佩戴防护眼眼镜L焊渣烫伤212穿防护服及及其它适适合的劳劳保防护护用品电焊把线、焊焊机漏电电伤人212禁用老化把把线，焊焊机接地地良好。焊焊工开关关电机必必须戴劳劳保手套套。氧气、乙炔炔瓶间距距不足，阳阳光下暴暴晒，瓶阀处接触触油脂，无无阻火阀阀122保证足够瓶瓶体间距距，做遮遮阳棚。瓶瓶体禁止止接触油油脂物质质。气体体保管员员加强日日常检查查。引起火灾326电气、焊作作业时应应有施工工用电票票和火票票，并有有安全员员监督。对对有关易易燃物品品进行安安全防护护。L06压力表压 力表损损坏，

22、精精确度差差.212压力表经过过计量检检验且在在试压量量程范围围内.L07管道管道超压破破损变形形212试验压力符符合设计计及有关关规范标标准要求求.L08卸压、排水水压伤人，污污染环境境。管道道负压变变形.212卸压缓慢，试试压完毕毕，水应应排放到到指定地地点。卸卸压时应应将全部部放空打打开.L09盲板拆除碰伤，污染染环境.212穿防护服及及其它适适合的劳劳保防护护用品。盲盲板摆放放到指定定位置。L施工负责人人日 期施工HSEE经理日期（7）附工工业管道道全面检检验报告告在用工业管管道在线线检验报报告书装置名称：管道名称：注册编号：管道编号：使用单位：建档日期：年月日国家质量监监督检验验检疫

23、总总局制装置名称设计单位管道名称设计日期管道编号设计规范管道级别安装单位管道长度(m)安装与验收收规范起止位置验收日期敷设方式投用日期设计压力(MPaa)工作压力(MFaa)设计温度()工作温度()管子材料牌牌号工作介质管道规格绝热层材料料(外径mmm壁厚厚mm)绝热层厚度度(mmm)腐蚀裕量 (mmm)防腐层材料料备注：在用工业管管道原始始资料登登记表在用工业管管道在线线检验测测厚记录录管道名称管道编号管道规格(mmmm)腐蚀裕量(mm)管道材质管道级别测厚点部位位图： 年仪器型号精度表面状况测点编号厚度(mmm)检验人员： 年年 月 日审核人员： 年 月 日 年仪器型号精度表面状况测点编号

24、厚度(mmm)检验人员： 年年 月 日审核人员： 年 月 日 年仪器型号精度表面状况测点编号厚度(mmm)检验人员： 年年 月 日审核人员： 年 月 日 年仪器型号精度表面状况测点编号厚度(mmm)检验人员： 年年 月 日审核人员： 年 月 日 年仪器型号精度表面状况测点编号厚度(mmm)检验人员： 年年 月 日审核人员： 年 月 日备注：在用工业管管道在线线检验结结论报告告 报报告编号号：装置名称管道名称管道编号管道级别管道规格(mmmmm)管道材质资料准备口管道平面面布置图图：口管管道工艺艺流程图图：口单单线图；口历次次在线检检验报告告：口历历次全面面检验报报告；口口运行参参数等技技术资料

25、料记录审查口管道运行行记录：口管道道开停车车记录；口管道道隐患监监护措施施实施情情况记录录；口管管道改造造施工记记录：口口检修报报告：口口管道事事故处理理记录；口检验验方案问题记载检查项目及及检查结结果管道表面焊接接头泄漏绝热层防腐层管道振动支吊架阀门膨胀节法 兰管道结构管道标识法兰间接触触电阻对地电阻壁厚测定其 它安全保护装装置压力表测温仪表安全阀爆破片装置置其它缺陷情况说说明： 检检验结论论：根据据在用用工业管管道定期期检验规规程的的规定，对对本管线线已完成成所要求求的检查查和检验验。检验验结果是是： 下下次在线线检验日日期： 年 月检验人员： 年 月 日 审核核： 年 月 日缺陷处理情情

26、况说明明：使用单位章章 年 月 日确认： 年年月 日审核： 年年月 日检验单位章章* 年 月 日注：使用单单位委托托检验单单位进行行在线检检验时，须须加盖检检验单位位章。附件三 使用用登记证证号： 注注 册 编 号： 在用工业管管道全面面检验报报告书使用单位：装置名称：管道名称：管道编号：检验日期：报告编号：检验单位：国家质量监监督检验验检疫总总局制在用工业管管道全面面检验结结论报告告装置名称:管管道名称称:管道编号: 报告告编号:根据在用用工业管管道定期期检验规规程的的规定，对对本管道道已完成成如下检检查和检检验：（目录中的的序号），各各项检验验报告附附后。结结论如下下：安全状况等等级为：允

27、许继续使使用的参参数为：最大工工作压力力MMpa；工作温温度；介质 。监控使用的的限制性性条件为为 。下次检验日日期：判废的依据据为：其它：本检验单位位经（）批批准，具具有法人人地位，批批准的检检验工作作范围是是：检验许可证证批准号号：检验人员证件编号检验单位章章 年 月 日签 字日 期年 月 日检验单位技技术负责人签字字日 期 年 月 日注：此栏手手续不全全，结论论报告无无效。在用工业安安全状况况等级评评定结果果汇总装置名称:管管道名称称:管道编号: 报告编编号:项 目情况概述由该项目确确定的安全状况等等级管道位置及及结构管 道材 料与设计不符符材质不明材料劣化和和损伤硬度异常管子及管件件全

28、面减减薄管子局部减减薄管 子焊 接缺 陷裂纹咬边气孔夹渣未焊透未熔合错边组成件其 它异 常裂纹、皱褶褶、重皮皮碰伤变形损坏支吊架异常常附属安全保护装装置设施其它附属设设施压力试验或或泄漏性性试验管道安全状状况等级级 检验人人员： 年 月日日 审核： 年年月日在用工业管管道原始始资料审审查报告告 报告编编号：装置名称设计单位管道名称设计日期年月管道编号设计规范管道级别安装单位管道长度(m)安装与验收收规范起始位置验收日期年 月终止位置投用日期年 月敷设方式实际使用时时间年 月设计压力(MPaa)工作压力(MPaa)设计温度()工作温度()管子材料牌牌号工作介质管道规格(外径mmm壁厚厚mm)绝热

29、层材料料绝热层厚度度(mmm)腐蚀裕量(mm)防腐层材料料上次全面检检验日期期上次全面检检验报告告编号原始资料及及记录审审查问题记载载上次全面检检验及自自上次全面检检验以来来历次在线检检验问题题记 载检验日期： 年年 月 日至至 年年 月 日检验人员： 年 月 日审核： 年 月 日在用工业管管道宏观观检查报报告 报告编编号：管道名称管 道 规 格管道编号(外径mmm壁厚厚mm)管道级别管 道 材 质检查项目检查结果(选择合合适的选选项)备注管道位置正常：碰撞：摩擦擦管道结构正常：翘曲：下沉沉：异异常变形形绝 热 层层完好：破损；脱落落：跑跑冷防 腐 层层完好：破损；脱落落支 吊 架架完好；间距

30、不不合理；脱落落；变变形；腐蚀：与管管道接触触处积水水；恒恒力弹簧簧支吊架架转体位位移指示示越限；变力力弹簧支支吊架偏偏斜；变力弹弹簧支吊吊架失载载；刚刚性支吊吊架状态态异常；吊杆杆损坏；吊杆杆异常；吊杆杆连接配配件损坏坏；吊吊杆连接接配件异异常；转导向向支架卡卡涩；承载结结构变形形；承承载结构构上主要要受力焊焊接接头头存在裂裂纹；支撑辅辅助钢结结构变形形；支支撑辅助助钢结构构上主要要受力焊焊接接头头存在裂裂纹阻尼器完好：位移异异常：液压阻阻尼器液液位异常常减振器完好：位移异异常补偿器完好：损坏：未采采用补偿偿器：不需要要采用补补偿器阀门完好；腐蚀：裂纹纹：缩缩孔；连接螺螺拴松动动；操操作不灵

31、灵活；法兰完好：偏口；紧固固件不齐齐全；紧固件件不符合合要求；紧固固件松动动；紧紧固件腐腐蚀膨胀节完好；波纹管管膨胀节节划痕：波纹纹管膨胀胀节凹痕痕；波波纹管膨膨胀节腐腐蚀；波纹管管膨胀节节开裂；波纹纹管膨胀胀节间距距异常；波纹纹管膨胀胀节失稳稳；铰铰链型膨膨胀节铰铰链变形形；铰铰链型膨膨胀节铰铰链脱落落；铰铰链型膨膨胀节销销轴变形形；铰铰链型膨膨胀节销销轴脱落落；拉拉杆式膨膨胀节拉拉杆异常常：拉拉杆式膨膨胀节螺螺拴异常常；拉拉杆式膨膨胀节连连接支座座异常阴极保护装装置完好：异常；损坏坏蠕胀测点完好；损坏法兰间接触电阻合格；大于1100对地电阻合格；大于00.033管道标识合格；标识错错误；标

32、识不不清；无标识识管道组成件件完好；裂纹；皱摺摺；重重皮；碰伤：变形形：腐腐蚀焊接接头完好；裂纹；错边边(最大错错边量 mmm)：咬边(最大咬咬量 mm)其它检验日期： 年 月 日至至 年 月 日检验人员： 年 月 日审核： 年年 月 日在用工业管管道测厚厚报告报告编号：管道名称管道规格(外径mmm壁厚厚mm)管道编号管道材质管道级别表面状况测量仪器型型号测量仪器精精度(mmm)管件测量比比例 个管子测量比比例 段实测点数实测最小壁壁厚(mmm)测厚点部位位图：测点编号厚度(mm)测点编号厚度(mm)测点编号厚度(mm)测点编号厚度(mm)(可另附页页)检验日期： 年月 日至年年月月 日检验人

33、员： 年 月月 日审核： 年年月 日在用工业管管道磁粉粉检测报报告 报告编号：管道名称管道规格(外径mmm壁厚mmm)管道编号管道材质管道级别表面状况使用仪器检测部位检测比例 mmm标准试块磁粉类型安匝数磁化时间磁化方法磁化电流喷洒方式执行标准序号缺陷位置缺陷长度(mm)备注序号缺陷位置缺陷长度(mm)备注（可另附页页）检测日期： 年 月 日至至 年 月 日检测人员： 年年月 日审核： 年月 日在用工业管管道渗透透检测报报告报告编号：管道名称管道规格(外径mmm壁厚厚mm)管道编号管道材质管道级别表面状况表面状况检测部位检测方法检测比例 mm环境温度对比试块观察方式渗透剂型号号清洗剂型号号显像

34、剂型号号执行标准序号缺陷位置缺陷长度(mm)序号缺陷位置缺陷长度(mm)检测日期： 年 月 日至至 年 月 日检验人员： 年年 月 日审核： 年月月 日在用工业管管道射线线检测报报告报告编号：管道名称管道规格(外径mmm壁厚厚mm)管道编号管道材质管道级别源种类检测部位检测比例 mm执行标准检仪器型号增感法透度计类 型测仪器规格管电压KV管电流mA条象质计指数数透照方式曝 光时 间min件底片类型焦 距mm黑度底片长度mm有效长度mm序号底片编号缺陷位置缺陷性质缺陷长度(mm)缺陷高度(mm)评定级别备注检测人员： 年年 月 日检测日期： 年 月 日至至 年 月 日初 评： 年月月 日复 评评

35、： 年月 日在用工业管管道超声声波检测测报告报告编号：管道名称管道规格(外径mmm壁厚厚mm)管道编号管道材质管道级别表面状态坡口型式检测部位测试仪器型型号探头类型标准试块灵 敏 度度耦 合 剂剂耦合补偿dB检测比例 mm执行标准序号缺陷位置缺陷埋藏深度(mm)缺陷长度(mm)缺陷高度(mm)缺陷波反 射区 域评定级别备注检测日期： 年 月 日至至 年 月 日检测人员： 年年 月 日审核： 年年 月 日在用工业管管道硬度度测定报报告 报告告编号：管道名称管道规格(外径mmm壁厚厚mm)管道编号管道材质管道级别热处理状态态仪器型号测定部位评定标准序号硬度值(HHB)硬度测定部部位评定意见：检验日

36、期： 年年月 日至至 年 月 日检验人员： 年年 月 日审核： 年月 日在用工业管管道金相相分析报报告 报告编编号：管道名称管道规格(外径mmm壁厚厚mn)管道编号管道材质管道级别热处理状态态取样部位试样编号仪器型号放大倍数腐蚀方法抛光方法执行标准金相照片或或分析部部位：分析结果：分析日期： 年月月 日至至 年月 日分析人员： 年月月 日审核： 年 月 日在用工业管管道压力力试验报报告管道名称管道规格(外径mmm壁厚厚mm)管道编号管道材质管道级别最高工作压压力Mpa试验介质试验压力Mpa介质温度环境温度机泵出口压压力表规规格MPa机泵出口压压力表精精度级管线压力表表规格Mpa管线压力表表精度

37、级机泵型号执行标准实际试验曲曲线： 压力(MMPa) 时间(minn)压力试验结结论：试验日期： 年 月 日至至 年 月 日检验人员： 年 月 日审 核： 年 月 日在用工业管管道泄漏漏性试验验报告 报告告编号：管道名称管道规格(外径mmm壁厚厚mm)管道编号管道材质管道级别最高工作压压力MPa试验介质试验压力MPa介质温度环境温度压气设备出出口压力力表规格格MPa压气设备出出口压力力表精度度级管线压力表表规格MPa管线压力表表精度级压气设备型型号执行标准实际试验曲曲线：压力(MPPa) 时间(miim)泄漏性试验验结论：试验日期： 年 月 日至 年年 月 日检验人员： 年 月 日审 核核：

38、年 月 日压力表检查查设计规定数数实际安装数数安装位置有效期量 程精 度表盘直径mm外观质量安全阀检查查设计要求数 量型号公称压力MPa公称通径mm检查情况数 量型号公称压力MPa公称通径mm开启压力MPa工作温度工作介质外观质量有效期铅 封安装位置合格证编号号制造许可证证紧急切断阀阀检查制造厂家制造许可证号合格证编 号型式及规格切 断时 间秒有效期耐压试验密封压力试验铅 封检验日期： 年月月日至至 年月月日检验人员：年月月日 审核核： 年月月日4、封堵作作业连接临时旁旁路线，注注意碰口口前检查查管道内内的清洁洁度，并并按规范范对焊缝缝进行检检测，进进行压力力试验。临临时旁路路线安装装完毕并并

39、检查合合格后，打打开临时时旁路上上的夹板板阀，使使其投入入使用。最最后开封封堵孔。在在三通的的夹板阀阀上安装装液压开开孔机，开开孔（DDN8113）完完毕后立立即关闭闭夹板阀阀，并安安装封堵堵器。待临时旁路路线使用用正常后后，开始始实施堵堵孔作业业（需两两台封堵堵器同时时作业）。将将堵头下下至工作作位置后后，打开开压力平平衡孔上上的压力力表阀，将将短接掉掉的那段段余气放放掉，然然后安装装压力表表，观察察压力变变化，以以确定封封堵是否否成功。若若1小时之之内压力力无变化化，证明明封堵成成功可进进行下一一步操作作，压力力升高，需需重新进进行封堵堵，至压压力无变变化方可可进行下下一步操操作。 打开下

40、气气囊孔处处的夹板板阀，将将管道密密封囊送送入管道道中，充充氮气，同同时拆除除压力表表，在该该处另接接一根连连接管放放空（或或高空燃燃烧）泄泄漏气体体，以保保证安全全地切管管和动火火。备注：（11）氮气气置换所需仪器设设备工具具序号设备名称规格型号单位数量备注1氧气分析仪仪台102可燃气体报报警仪(天然气气含量测测试仪)台1001000%3可燃气体报报警仪台505%4消防车辆15救护车辆16工程抢险车车辆17面包车辆18对讲机套12防爆9PE管安装装设备套110干粉灭火器器8Kg支20手提式11干粉灭火器器20Kg支6手推式12压力表00.44MPaa块813压力表01000KPaa块514压

41、力表010KKPa块515防静电工服服套2016阀门油脂公斤1017扳手20防爆18安全警示牌牌2019警示彩带米50020取样袋个2021电焊机台222发电机10kw台123氧焊设备台124割管机3kw台125风镐把526巡线车辆1（2）氮气气置换记记录氮气置换记记录表工程名称： 置置换日期期：管线号起止日期出口位置出口氧气含含量保压压力备注工程施工： 执行单单位： 代表签签字：（3）带压压封堵管管道吹扫扫记录建设单位施工单位工程名称项目经理凝水缸号管材及规格格管道总长度度吹扫方式吹 扫 记 录序号检测项目技 术 要要 求检 查 结 果1吹 扫 口口设在开阔地地带并加加固2介 质压 缩 空空

42、 气3吹扫长度最大不超过过5000m4压 力符合技术要要求5调压设施不得与管道道同时吹吹扫6吹扫结束前前排气口无杂杂质、无污物气体体干净备注： 施工单位签签章： 年 月 日监理单位签签章： 年 月 日建设单位签签章： 年 月 日（3）焊接接、焊缝缝检查记记录表 建设单位施工单位工程名称项目经理起止桩号管 径径焊口编号桩号 焊工钢号检 查 记 录序号检查项目允许偏差检 测 结 果修补12345678910记录1表面裂纹、气气孔夹渣渣、熔合合性飞贱贱不允许2咬边深 度0.5mmm长 度全长100%且1000mm3表面加强高高1+0.2b（焊焊缝宽）且且5mm4表面夹渣深 度0.1长 度0.3，且1

43、0mmm5错 边 量量0100s（管壁壁厚）且且2mm6焊 缝 宽宽 度1mm施工单位签签章： 年 月 日监理单位签签章： 年 月 日 建设单位签签章： 年年 月 日5、切管和和动火作作业 在确认上上下游封封堵无泄泄漏情况况下，可可同时实实施上下下游的切切管作业业，考虑虑安全因因素，切切管采用用机械切切割，设设备采用用气动切切管机，切切管长度度不超过过6m。 在切管两两侧各打打一层3300mmm左右右的黄油油墙，使使管内外外彻底隔隔离。 清除动火火管口的的污物和和残液，用用可燃气气体报警警器检测测动火管管口处的的浓度,确认合合格后与与已试压压合格且且置换完完毕的新新管线碰碰头。并并在废除除段焊

44、封封头，拆拆除密封封囊。连连接平衡衡管，提提取塞式式封堵头头，拆除除封堵机机。使新新管线投投入使用用，发现现无异常常后方可可进行下下一步作作业。参见图二： 图 二备注：可燃燃性气体体报警器器检测报报告检定记录格格式检定日期： 年 月月 日日 温度度 湿度度 % 压力 kkPa仪器名称： 型号： 出厂厂编号： 量程： 送检单位： 制造厂厂： 检定依据： 检定用标准准和装置置： 检定地点： 检定定员： 核核验员： 一、外观及及结构： 二、标志和和标识： 三、通电检检查： 四、绝缘电电阻： 五、报警功功能及报报警动作作值报警功能实测报警值值报警动作值值六、示值误误差及响响应时间间标气浓度仪器示值响应时间/s123平均值示值误差123七、重复性性标准值示值1示值2示值3示值4示值5示值6平均值重复性八、漂移时间01h(10miin)2h(20miin)3h(30miin)4h(40miin)5h(50miin)6h(60miin)ZS零点示值量程示值结论：6、解除封封堵作业业上下游可同同时实施施解除封封堵作业业。先将将封堵机机连接器器上闸阀阀与干线线上的平平衡阀高高压钢丝丝编织的的软管