钢结构焊接规范

1、钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 GBB503300-20001钢结构工工程施工工质量验验收规范范 GGB5002055-20001钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级法GGB1113455钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级GGB33323焊接球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤方方法及质质量分级级法JJBJ/T30034.1螺栓球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤方方法及质质量分级级法JJBJ/T30034.2建筑钢结结构焊接接技术规规程JJGJ8811、范围本工艺标准准适用于

2、于一般工工业与民民用建筑筑工程中中钢结构构制作与与安装手手工电弧弧焊焊接接工程。2、施工准准备2.1材料料及主要要机具2.1.11电焊条条：其型型号按设设计要求求选用，必必须有质质量证明明书。按按要求施施焊前经经过烘焙焙。严禁禁使用药药皮脱落落、焊芯芯生锈的的焊条。设设计无规规定时，焊焊接Q2235钢钢时宜选选用E443系列列碳钢结结构焊条条；焊接接16MMn钢时时宜选用用E500系列低低合金结结构钢焊焊条；焊焊接重要要结构时时宜采用用低氢型型焊条（碱碱性焊条条）。按按说明书书的要求求烘焙后后，放入入保温桶桶内，随随用随取取。酸性性焊条与与碱性焊焊条不准准混杂使使用。2.1.22引弧板板：用坡

3、坡口连接接时需用用弧板，弧弧板材质质和坡口口型式应应与焊件件相同。2.1.33主要机机具：电电焊机（交交、直流流）、焊焊把线、焊焊钳、面面罩、小小锤、焊焊条烘箱箱、焊条条保温桶桶、钢丝丝刷、石石棉条、测测温计等等。2.2作业业条件2.2.11熟悉图图纸，做做焊接工工艺技术术交底。2.2.22施焊前前应检查查焊工合合格证有有效期限限，应证证明焊工工所能承承担的焊焊接工作作。2.2.33现场供供电应符符合焊接接用电要要求。2.2.44环境温温度低于于0，对预预热，后后热温度度应根据据工艺试试验确定定。3、操作工工艺3.1工艺艺流程：作业准备电弧焊焊接（平平焊、立立焊、横横焊、仰仰焊）焊缝检检查。3

4、.2钢结结构电弧弧焊接：3.2.11平焊3.2.11.1选选择合格格的焊接接工艺，焊焊条直径径，焊接接电流，焊焊接速度度，焊接接电弧长长度等，通通过焊接接工艺试试验验证证。3.2.11.2清清理焊口口：焊前前检查坡坡口、组组装间隙隙是否符符合要求求，定位位焊是否否牢固，焊焊缝周围围不得有有油污、锈锈物。3.2.11.3烘烘焙焊条条应符合合规定的的温度与与时间，从从烘箱中中取出的的焊条，放放在焊条条保温桶桶内，随随用随取取。3.2.11.4焊焊接电流流：根据据焊件厚厚度、焊焊接层次次、焊条条型号、直直径、焊焊工熟练练程度等等因素，选选择适宜宜的焊接接电流。3.2.11.5引引弧：角角焊缝起起落弧

5、点点应在焊焊缝端部部，宜大大于100mm，不不应随便便打弧，打打火引弧弧后应立立即将焊焊条从焊焊缝区拉拉开，使使焊条与与构件间间保持224mmm间隙隙产生电电弧。对对接焊缝缝及时接接和角接接组合焊焊缝，在在焊缝两两端设引引弧板和和引出板板，必须须在引弧弧板上引引弧后再再焊到焊焊缝区，中中途接头头则应在在焊缝接接头前方方1520mmm处打打火引弧弧，将焊焊件预热热后再将将焊条退退回到焊焊缝起始始处，把把熔池填填满到要要求的厚厚度后，方方可向前前施焊。3.2.11.6焊焊接速度度：要求求等速焊焊接，保保证焊缝缝厚度、宽宽度均匀匀一致，从从面罩内内看熔池池中铁水水与熔渣渣保持等等距离（223mmm）

6、为为宜。3.2.11.7焊焊接电弧弧长度：根据焊焊条型号号不同而而确定，一一般要求求电弧长长度稳定定不变，酸酸性焊条条一般为为344mm，碱碱性焊条条一般为为233mm为为宜。3.2.11.8焊焊接角度度：根据据两焊件件的厚度度确定，焊焊接角度度有两个个方面，一一是焊条条与焊接接前进方方向的夹夹角为660775；二是焊焊条与焊焊接左右右夹角有有两种情情况，当当焊件厚厚度相等等时，焊焊条与焊焊件夹角角均为445；当焊件件厚度不不等时，焊焊条与较较厚焊件件一侧夹夹角应大大于焊条条与较薄薄焊件一一侧夹角角。3.2.11.9收收弧：每每条焊缝缝焊到末末尾，应应将弧坑坑填满后后，往焊焊接方向向相反的的方

7、向带带弧，使使弧坑甩甩在焊道道里边，以以防弧坑坑咬肉。焊焊接完毕毕，应采采用气割割切除弧弧板，并并修磨平平整，不不许用锤锤击落。3.2.11.100清渣：整条焊焊缝焊完完后清除除熔渣，经经焊工自自检（包包括外观观及焊缝缝尺寸等等）确无无问题后后，方可可转移地地点继续续焊接。3.2.22立焊：基本操操作工艺艺过程与与平焊相相同，但但应注意意下述问问题：3.2.22.1在在相同条条件下，焊焊接电源源比平焊焊电流小小10%155%。3.2.22.2采采用短弧弧焊接，弧弧长一般般为23mmm。3.2.22.3焊焊条角度度根据焊焊件厚度度确定。两两焊件厚厚度相等等，焊条条与焊条条左右方方向夹角角均为44

8、50；两焊件件厚度不不等时，焊焊条与较较厚焊件件一侧的的夹角应应大于较较薄一侧侧的夹角角。焊条条应与垂垂直面形形成60008800角角，使角角弧略向向上，吹吹向熔池池中心。3.2.22.4收收弧：当当焊到末末尾，采采用排弧弧法将弧弧坑填满满，把电电弧移至至熔池中中央停弧弧。严禁禁使弧坑坑甩在一一边。为为了防止止咬肉，应应压低电电弧变换换焊条角角度，使使焊条与与焊件垂垂直或由由弧稍向向下吹。3.2.33横焊：基本与与平焊相相同，焊焊接电流流比同条条件平焊焊的电流流小100%115%，电电弧长224mmm。焊焊条的角角度，横横焊时焊焊条应向向下倾斜斜，其角角度为77008000，防止止铁水下下坠。

9、根根据两焊焊件的厚厚度不同同，可适适当调整整焊条角角度，焊焊条与焊焊接前进进方向为为70009000。3.2.44仰焊：基本与与立焊、横横焊相同同，其焊焊条与焊焊件的夹夹角和焊焊件厚度度有关，焊焊条与焊焊接方向向成70008800角角，宜用用小电流流、短弧弧焊接。3.3冬期期低温焊焊接：3.3.11在环境境温度低低于0条件下下进行电电弧焊时时，除遵遵守常温温焊接的的有关规规定外，应应调整焊焊接工艺艺参数，使使焊缝和和热影响响区缓慢慢冷却。风风力超过过4级，应应采取挡挡风措施施；焊后后未冷却却的接头头，应避避免碰到到冰雪。3.3.22钢结构构为防止止焊接裂裂纹，应应预热、预预热以控控制层间间温度

10、。当当工作地地点温度度在0以下时时，应进进行工艺艺试验，以以确定适适当的预预热，后后热温度度。4、质量标标准4.1一般般规定4.1.11本章适适用于钢钢结构制制作和安安装中的的钢构件件焊接和和焊钉焊焊接的工工程质量量验收。4.1.22钢结构构焊接工工程可按按相应的的钢结构构制作或或安装工工程检验验批的划划分原则则划分为为一个或或若干个个检验批批。4.1.33碳素结结构钢应应在焊缝缝冷却到到环境温温度、低低合金结结构钢应应在完成成焊接224h以以后，进进行焊缝缝探伤检检验。4.1.44焊缝施施焊后应应在工艺艺规定的的焊缝及及部位打打上焊工工钢印。4.2钢构构件焊接接工程I主控项目目4.2.11焊

11、条、焊焊丝、焊焊剂、电电渣焊熔熔嘴等焊焊接材料料与母材材的匹配配应符合合设计要要求及国国家现行行行业标标准建建筑钢结结构焊接接技术规规程JJGJ881的规规定。焊焊条、焊焊剂、药药芯焊丝丝、熔嘴嘴等在使使用前，应应按其产产品说明明书及焊焊接工艺艺文件的的规定进进行烘焙焙和存放放。检查数量:全数检检查。检验方法:检查质质量证明明书和烘烘焙记录录。4.2.22焊工必必须经考考试合格格并取得得合格证证书。持持证焊工工必须在在其考试试合格项项目及其其认可范范围内施施焊。检查数量:全数检检查。检验方法:检查焊焊工合格格证及其其认可范范围、有有效期。4.2.33施工单单位对其其首次采采用的钢钢材、焊焊接材

12、料料、焊接接方法、焊焊后热处处理等，应应进行焊焊接工艺艺评定，并并应根据据评定报报告确定定焊接工工艺。检查数量:全数检检查。检验方法:检查焊焊接工艺艺评定报报告。4.2.44设计要要求全焊焊透的一一、二级级焊缝应应采用超超声波探探伤进行行内部缺缺陷的检检验，超超声波探探伤不能能对缺陷陷作出判判断时，应应采用射射线探伤伤，其内内部缺陷陷分级及及探伤方方法应符符合现行行国家标标准钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级法GGB1113455或钢钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级GGB33323的的规定。焊接球节点点网架焊焊缝、螺螺栓球节节点网架架焊缝及及圆管TT、K、YY形节

13、点点相关线线焊缝，其其内部缺缺陷分级级及探伤伤方法应应分别符符合国家家现行标标准焊焊接球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤方方法及质质量分级级法JJBJ/T30034.1、螺螺栓球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤方方法及质质量分级级法JJBJ/T30034.2、建建筑钢结结构焊接接技术规规程JJGJ881的规规定。一级、二级级焊缝的的质量等等级及缺缺陷分级级应符合合表4.2.4的规规定。检查数量:全数检检查。检验方法:检查超超声波或或射线探探伤记录录。表4.2.4 一一、二级级焊缝质质量等级级及缺陷陷分级焊缝质量等等级 一一级 二二级内部缺陷超超声波探探伤 评评定等级级 检验等级 B级 B级探伤

14、比例 1000 220内部缺陷射射线探伤伤 评定定等级 检验等级 AB级级 ABB级探伤比例 1000 220注：探伤比比例的计计数方法法应按以以下原则则确定：(1)对工厂厂制作焊焊缝，应应按每条条焊缝计计算百分分比，且且探伤长长度应不不小于2200mmm，当当焊缝长长度不足足2000mm时时，应对对整条焊焊缝进行行探伤；(2)对现场场安装焊焊缝，应应按同一一类型、同同一施焊焊条件的的焊缝条条数计算算百分比比，探伤伤长度应应不小于于2000mm，并并应不少少于1条条焊缝。4.2.55检查数量:资料全全数检查查；同类类焊缝抽抽查100%，且且不应少少于3条条。检验方法:观察检检查，用用焊缝量量规

15、抽查查测量。图4.2.5焊脚脚尺寸4.2.66焊缝表表面不得得有裂纹纹、焊瘤瘤等缺陷陷。一级级、二级级焊缝不不得有表表面气孔孔、夹渣渣、弧坑坑裂纹、电电弧擦伤伤等缺陷陷。且一一级焊缝缝不得有有咬边、未未焊满、根根部收缩缩等缺陷陷。检查数量:每批同同类构件件抽查110%，且且不应少少于3件件；被抽抽查构件件中，每每一类型型焊缝按按条数抽抽查5%，且不不应少于于1条；每条检检查1处处，总抽抽查数不不应少于于10处处。检验方法:观察检检查或使使用放大大镜、焊焊缝量规规和钢尺尺检查，当当存在疑疑义时，采采用渗透透或磁粉粉探伤检检查。一般项目目4.2.77对于需需要进行行焊前预预热或焊焊后热处处理的焊焊

16、缝，其其预热温温度或后后热温度度应符合合国家现现行有关关标准的的规定或或通过工工艺试验验确定。预预热区在在焊道两两侧，每每侧宽度度均应大大于焊件件厚度的的1.55倍以上上，且不不应小于于1000mm；后热处处理应在在焊后立立即进行行，保温温时间应应根据板板厚按每每25mmm板厚厚1h确确定。检查数量:全数检检查。检验方法:检查预预、后热热施工记记录和工工艺试验验报告。4.2.88检查数量:每批同同类构件件抽查110%，且且不应少少于3件件；被抽抽查构件件中，每每一类型型焊缝按按条数抽抽查5%，且不不应少于于1条；每条检检查1处处，总抽抽查数不不应少于于10处处。检验方法:观察检检查或使使用放大

17、大镜、焊焊缝量规规和钢尺尺检查。4.2.99检查数量:每批同同类构件件抽查110%，且且不应少少于3件件；被抽抽查构件件中，每每种焊缝缝按条数数各抽查查5%，但但不应少少于1条条；每条条检查11处，总总抽查数数不应少少于100处。检验方法:用焊缝缝量规检检查。焊成凹形的的角焊缝缝，焊缝缝金属与与母材间间应平缓缓过渡；加工成成凹形的的角焊缝缝，不得得在其表表面留下下切痕。检查数量:每批同同类构件件抽查110%，且且不应少少于3件件。检验方法:观察检检查。焊缝感观应应达到:外形均均匀、成成型较好好，焊道道与焊道道、焊道道与基本本金属间间过渡较较平滑，焊焊渣和飞飞溅物基基本清除除干净。检查数量:每批

18、同同类构件件抽查110%，且且不应少少于3件件；被抽抽查构件件中，每每种焊缝缝按数量量各抽查查5%，总总抽查处处不应少少于5处处。检验方法:观察检检查。钢结构制作作(安装装)焊接接工程质质量检验验标准项目 序号号 项 目 允允许偏差差(mmm) 检检 验 方 法法主控项目 1 焊焊接材料料品种、规规格 第第4.33.1条条 检查查产品合合格证明明文件、中中文标志志及检验验报告（全全数检查查）2 焊接材材料复验验 第44.3.2条 检查复复试报告告（全数数检查）3 材料匹匹配 第第5.22.1条条 检查查质量证证明书和和烘焙记记录（全全数检查查）4 焊工证证书 第第5.22.2条条 检查查焊工合

19、合格证及及其认可可范围、有有效期（所所有焊工工）5 焊接工工艺评定定 第55.2.3条 检查焊焊接工艺艺评定报报告（全全数检查查）6 内部缺缺陷 第第5.22.4条条 检查查焊缝探探伤纪录录（全数数检查）7 组合焊焊缝尺寸寸 第55.2.5条 观察检检查、焊焊缝量规规抽查测测量（资资料全数数检查，同同类焊缝缝抽查110%，且且3处处）8 焊缝表表面缺陷陷 第55.2.6条 观察检检查或使使用放大大镜、焊焊缝量规规和钢尺尺检查，必必要时，采采用渗透透或磁粉粉探伤检检查般项目 1 焊焊接材料料外观质质量 第第4.33.4条条 观察察检查（按按量抽查查1%，且且100包）2 预热和和后热处处理 第第

20、5.22.7条条 检查查试验报报告（全全数检查查）3 焊缝外外观质量量 第55.2.84 焊缝尺尺寸偏差差 第55.2.95 凹形角角焊缝 第条 观察检检查（同同类构件件抽查110%，且且3件件）6 焊缝感感观 第第5、成品保保护5.1焊后后不准撞撞砸接头头，不准准往刚焊焊完的钢钢材上浇浇水。低低温下应应采取缓缓冷措施施。5.2不准准随意在在焊缝外外母材上上引弧。5.3各种种构件校校正好之之后方可可施焊，并并不得随随意移动动垫铁和和卡具，以以防造成成构件尺尺寸偏差差。隐蔽蔽部位的的焊缝必必须办理理完隐蔽蔽验收手手续后，方方可进行行下道隐隐蔽工序序。5.4低温温焊接不不准立即即清渣，应应等焊缝缝

21、降温后后进行。6、应注意意的质量量问题6.1尺寸寸超出允允许偏差差：对焊焊缝长度度、宽度度、厚度度不足，中中心线偏偏移，弯弯折等偏偏差，应应严格控控制焊接接部位的的相对位位置尺寸寸，合格格后方准准焊接，焊焊接时精精心操作作。6.2焊缝缝裂纹：为防止止裂纹产产生，应应选择适适合的焊焊接工艺艺参数和和施焊程程序，避避免用大大电流，不不要突然然熄火，焊焊缝接头头应搭接接1015mmm，焊焊接中不不允许搬搬动、敲敲击焊件件。6.3表面面气孔：焊条按按规定的的温度和和时间进进行烘焙焙，焊接接区域必必须清理理干净，焊焊接过程程中选择择适当的的焊接电电流，降降低焊接接速度，使使熔池中中的气体体完全逸逸出。6.4焊缝缝夹渣：多层施施焊应层层层将焊焊渣清除除干净，操操作中应应运条正正确，弧弧长适当当。注意意熔渣的的流动方方向，采采用碱性性焊条时时，必须须使熔渣渣留在熔熔渣后面面。7、质量记记录7.1焊接接材料质质量证明明书。7.2焊工工合格证证及编号号。7.3焊接接工艺试试验报告告。7.4焊接接质量检检验报告告、超声声波、射射线探伤伤记录。7.5设计计变更、洽洽商记录录。7.6隐蔽蔽工程验验收记录录。7.7其它它技术文文件。8、安全环环保措施施8.1电焊焊机外壳壳，必须须接地良良好，其其电源的的装拆应应由电工工进行。8.2电焊焊机要设设单独的的开关。开开关应