TS16949五大工具经典讲解

1、TS五大工具生命周期期为生命致致敬不能改变变的事实实宇宙万物物都是一一个过程程前言1产品质量量先期策策划（APQP）潜在失效效模式和和后果分分析（FMEA）测量系统统分析（MSA）-第三版2001年7月-第三版2002年3月统计过程程控制（SPC）-第二版2005年7月生产件批批准程序序（PPAP）-第四版2006年3月-第一版1994年6月TS16949五大手册册前言2ISO/TS16949五大工具具培训：APQP，FMEA，PPAP，SPC，MSA5个常用工工具五大工具具之间的的核心关关系一、APQP是产品、过程、系统的的策划与执执行二、PPAP是客户对对供应商商信用偏差的要求；三、S P

2、C是对过程偏差的控制四、M SA是对测量系统统偏差的控制五、FMEA对产品、过过程、体体系误差差的纠正预防防前言3五大工具具理解的的金钥匙匙第一章过过程程方法应应用ISO9000：2000条款0.2过程方法法描述到到：任何何使用资资源将输输入转化化为输出出的活动动或一组组活动可可视为一一个过程程。活动输入输出管理资源1、过程定定义2、过程方方法过程方法法：将系统中中单一过过程、过过程组合合和它们们之间的的相互关关系运用用过程的的概念去去识别、应用、控制的的方法称称为过程程方法，运用过过程方法法可以更更高效地地得到期期望的结结果。过程1过程2过程2.1过程2.2过程2.3了解过程程方法过程1过程

3、2输出/入入输入输出ACTIONPLANCHECKDOQMSACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO组织内部部过程接收订单订单输入订购原材料原材料接收原材料检验原材料储存产生工令制造生产检验测试出货顾客需求顾客满意采购品保财务人力资源业务行销生产管理理设备设施施开发工程程DFMEA管制计划划制造工程程PFMEA付款产品保固固询价市场调查投标售后服务务/反馈馈产品/流程设计开发发产品/流程设计开发发验证COPSPMainProcess过程方法法的特征征一个过程程可以通通过一连连串独立立的、相相互协调调的特性性识别出出来。对对有效实实施质量量管理，过程有有以下六六个特征

4、征。一个过程程所有者者存在这个过程程被定义义这个过程程被文件件化过程之间间的连接接被建立立这个过程程被监控控和改进进记录并维维持3、质量体体系过程程方法模模式图顾客要求管理职责资源管理测量分析和改善产品实现满意顾客质量管理体系的持续改进产品增值活动持续改进进4顾客要求顾客满意5687产品输入输出机，料方法人测量过程分析析方法4、三种类类型过程程顾客导向向过程CustomerOrientedProcesses(COPs)管理导向向过程Management Oriented Processes(MOPs)支持过程程Support Processes(SPs)顾客要求顾客满意质量管理理体系的的持续改

5、改进顾客导向向流程COP支援流程程SP管理流程程BP接口顾客导向向过程，支援过程程，管理过程程间相互关关系组织活动1活动2活动3支援过程程输入输出顾客InOut1235、顾客导导向流程设计生产规划采购加工服务销售人力规划目标管理财务规划检验/测试设备保养资讯管理过程模式式 资源管理产品实现测量/分析/改进接单采购加工销售核心过程交货管理职责顾客如何确定定组织的的COPCustomersCustomers顾客管理职责责测量分析析改进资源管理理需求满意产品产品实现现输入输出Continualimprovementofthe qualitymanagement system质量管理理体系持持续改进进

6、关键Key增值行动动Value-addingactivities信息流动动Informationflow组织输出输入这是一个个过程一个组织织的界面面/外部环境境的输入入input(I)注意怎样样对过程程模式的的精确应应用。applicationoftheprocessmodel.检查输入入靠着输出出一个组织织的界面面/外部环境境的输出出output(O)Noticehow thisisaliteral顾客OutIn76543281InInInInInInInOutOutOutOutOutOutOut顾客要求报价顾客拿到到报价单单6、章鱼模模式（TheOctopusModel）Process 过

7、程（COP、MOP、SP）Input输入Output输出With what用那些With Who跟谁做How如何做What result测量方法7、乌龟图图寻找可能能原因的的六大因因素测量Measurement寻找结果果或问题的的可能原因。主主要归纳纳为6大类人力Manpower环境Mother-natured机械Machine方法Methods物料Material产品质量量先期策策划和控控制计划划AdvancedProduct QualityPlanningand ControlPlan第二章APQP一、质量量管理的的三个阶阶段的特特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷陷质量的控制阶段,积极控制缺

8、陷陷质量的策划阶段,根本消除缺陷陷二、产品品质量策策划的基基本原则则产品质量量策划进进度表策划产品设计计和开发发过程设计计和开发发生产产品与过过程确认认策划反馈,评定和纠纠正措施施概念提出出项目批准准样件试生产投产计划确定项目产品设计验证过程设计验证产品过程确认反馈评定提高第三章FMEA失效模式式及后果果分析FailureModeandEffectsAnalysis什么是FMEA？用于评价潜在失效效模式及其原因的先进品质质计划工具根据其危险度及对策性性决定有有优先顺顺序的潜潜在失效效,用于调查及减减少其发发生的可能性提供一种种正式的的方法来来记录此此分析以以备以后分析析及持续续过程改改善用作为

9、其本本身,FMEA不是问题的解解决者,它只是与与其他解解决问题题的方法法综合使使用.“FMEA可以显示示问题发发生的机机会,但不能解解决问题题”系统设计过程部件辅助系统统主要系统统部件辅助系统统主要系统统人力机机器方法材材料测定环环境焦点使失效对对系统影响最小小化目标使系统的品质/可靠性/成本/维持最大大化焦点使失效对对设计影响最小小化目标使设计的品质/可靠性/成本/维持最大大化焦点使失效对对过程影响最小小化目标使过程的品质/可靠性/成本/维持最大大化机器工具/过程/生产线/教育FMEA的类型型APQP时刻表过程流程程图(包含全部部过程)P FMEA(全部过程程)关键特性性&失效影响响P Co

10、ntrolPlan(由FMEA得来的关关键过程程)关键特性性&特性管理理D FMEA(使用意图图)部分内容容可以加入入列出过程流程程将每一重要过程填入FMEA制定每一过程的FMEA根据关键特性制定Control Plan确认顾客客要求提出重要过程的评价意意见使用正确确的RPN并根据其其他的适适当信息息来决定定关键特性为关键特性制定定管理计划划为Control Plan的制订提供供恰当的的信息Control Plan/标准的制制定概要设计FMEA简介设计FMEA的开发跟踪措施施过程FMEA简介过程FMEA的开发跟踪措施施附录A;附录B;附录F;附录I术语FMEA过程顺序序潜在失效模式潜在失效后果

11、严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN子系统功能要求求功能、特特性或要求求是什么？会是什么么问题？-无功能能-部分功功能/功功能过强/功功能降级级-功能间间歇-非预期期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频频率如何？怎样能得得到预防和探探测？该方法在在探测时有多好？能做些什什么？-设计更更改-过程更更改-特殊控控制-标准、程序或或指南的更更改初始FMEA修正FMEA1DFMEA必须须在计划划的生产产设计发发布前PFMEA必须须在计划划的试生生产日期期前各项未考考虑的失失效模式的发发现、评评审和更新修正F

12、MEA2时间动态的FMEA文件各项未考考虑的失失效模式的发发现、评评审和更新风险顺序序数（RPN）风险顺序序数是严严重度（S）、频度度（O）和探测测度（D）的乘积积。RPN=（S）（O）（D）在单一FMEA范围内，此值（1-1000）可用于于设计中中所担心心的事项项的排序序。评估风险险(RPN)RPN= SOD0=RPN=1000绝对值没没有意义义，主要要用于对对失效因因素进行行排序，确定采取取行动的的优先次次序基本原则则：O=5, 废品品0.25%S=5,性能变变差，AQL1.0?D=5,在货运运前检测测到所以一般般RPN大于125，需要采采取行动动生产件批批准程序序第三章PPAP1、什么是

13、是PPAP顾客对供供应商的的产品、生生产条件件、生产产过程等方面的的书面约约定与认认可。2、PPAP认可的目目的确定供方方是否已已经正确确理解了了顾客工工程设计计记录和和规范的的所有要要求，并并且在执执行所要要求的生生产节拍拍下的实实际生产产过程中中，具有有持续满满足这些些要求的的潜在能力。3、PPAP的过程要要求用于PPAP的产品必必须：1.取自重要的生产过过程；2.是1小时到8小时的生生产，且且规定的的生产数数量至少少为300件连续生产的部部件，除除非顾客客代表另另有规定定；3.在生产现现场使用用与生产产环境相同的工装、量具、工艺、材料和和操作人人员进行行生产。4、PPAP要求1.设计记录

14、录2.工程更改改文件（如果有有）3.顾客工程程批准（如果要要求）4.设计FMEA5.过程流程程图6.过程FMEA7.尺寸结果果8.材料、性性能试验验结果9.初始过程程研究4、PPAP要求10.测量系统统分析11.具有资格格的实验验室文件件12.控制计划划13.零件提交交保证书书（PSW）14.外观批准准报告（AAR），如果果适用15.生产件样样品16.标准样品品17.检查辅具具18.符合顾客客特殊要要求的记记录5、PPAP提交等级级等级1只向顾客客提交保保证书（对指定定的外观观项目，还应应提交一一份外观观批准报报告）；等级2向顾客提提交保证证书和产产品样品品及有限限的支持数据据；等级3向顾客提

15、提交保证证书和产产品样品品及完整整的支持数据据；等级4提交保证证书和顾顾客规定定的其他他要求；等级5在供方制制造厂备备有保证证书、产产品样品品和完整的支支持性数数据以供供评审。如果顾客没有其它它的规定定，则供供方必须须使用等等级3作为默认认等级进进行全部部提交。6、PPAP提交状态态完全批准准是指该零零件或材材料满足足顾客所所有的规规范和要要求。临时批准准是在有限限的时间间或零件件数量的的前提下下，允许许运送生生产需要要的材料料。只有有当供方方在下列列情况下下，可给给予临时时批准：已明确确了影响响批准的的不合格格品根本本原因，且已准备备了一份份顾客同同意的临临时批准准计划。若获得得“完全批准准

16、”，需要再再次提交交。一份临时时批准文文件所包包括的材材料，若若没能按按截止日日期或规规定的发发运量满满足已由由顾客同同意的措措施计划划，则会会被拒收收。如果果没有同同意延长长临时批批准，则则不允许许再发运运。拒收是指从批批量产品品中提交交出的样样品和配配备文件件不符合合顾客的的要求。因此，在按批批量发运运之前，必须提提交和批批准已更更改的产产品和文文件7、PPAP记录的保保存无论提交交的等级级如何，生产件件批准记记录的保保存时间间必须为为该零件件在用时时间加1个日历年年的时间8、测量系系统分析析应用有三种类类型的量量具双性性研究测量系统统分析计数型量量具研究究任何量具具的目的的都是为为了发现

17、不合合格产品品。如果它它能够发发现不合合格的产产品，那那么它就就是合格格的，否否则量具具就是不不合格的的。计数型量量具研究究无法对对量具有有多“好好”作出出量化判判断，它它只能用于于确定量量具合格格与否。测量系统统分析MeasurementSystems Analysis第四章MSA测量系统统分析1.什么是测测量系统统分析（MSA）测量系统统：用来对被被测特性性赋值的的操作、程序、量具、设备、软件以以及操作作人员的的集合；用来获获得测量量结果的的整个过过程。量具：任何用来来获得测测量结果果的装置置：经常常用来特特指用在在车间的的装置；包括用用来测量量合格/不合格的的装置。2.测量数据据的质量量

18、如果数据据的质量量是不可可接受的的，则必必须改进进，通常常是通过过改进测测量系统统来完成成的，而而不是改改进数据据本身。3.测量系统统的统计计特性测量系统统必须处处于统计计控制中中；测量系统统的变异异必须比比制造过过程的变变异小；变异应小小于公差差带；测量精度度应高于于过程变变异和公公差带两两者中精精度较高高者；测量系统统统计特特性可能能随被测测项目的的改变而而变化。4.评定测量量系统的的程序用于评定定的统计计特性重复性、再现性性、偏倚倚、稳定定性以及及线性。5.测量系统统变差的的类型偏倚：测量结果果的观测平均值与与基准值的差值值。重复性：由一个评评价人，采用一种测量量仪器，多次测测量同一零件

19、件的同一特特性时获获得的测测量值变变差。再现性：由不同的的评价人人，采用用相同的的测量仪器器，测量同一零件件的同一特特性时测测量平均均值的变变差。稳定性：是测量系系统在某某持续时时间内测测量同一一基准或或零件的的单一特特性时获获得的测测量值总总变差。线性：在量具预预期的工工作范围围内，偏偏倚值的的差值。6.结果-数值分析析量具重复复性和再再现性（RR）的可接接受性准准则是：低于10%的误差-测量系统统可接受受；10%至30%的误差-根据应用用的重要要性，量量具成本本，维修修的费用用等可能能是可接接受的；大于30%的误差-测量系统统需要改改进。进进行各种种努力发发现问题题并改正正。7、测量系系统

20、分析析应用有三种类类型的量量具双性性研究计量型-小小样法(极差差法)计量型-大大样法(均值和和极差法法)计数型量量具研究究测量系统统分析计量型-大大样法(极差法)第1步在下表中中记录所所有的初初始信息息。第2步选择2个个或3个个操作员员并让每每个操作作员随机机测量10个零零件2或或3次并将结结果填入入表中。第3步计算极差差和均值值，如：第4步计算均值值的平均均值，然然后确定定最大差差值并确确定平均均极差的的平均值值，如：均值的平平均值第5步计算UCLR并放弃或或重复其其值大于于UCLR的读数。既然已没没有大于于3.70的值，那那么继续续进行。测量系统统分析计量型- 大样样法(极差法法)第6步用

21、以下公公式计算算设备变变差：重复性设备变差差（EV）测量系统统分析计量型-大大样法(极差法法)第7步用以下公公式计算算操作员员变差：重复性操作员员变差（O.V）测量系统统分析计量型-大大样法(极差法法)第8步用以下公公式计算算重复性性和再现现性：重复性和和再现性性（R&R）测量系统统分析计量型-大大样法(极差法法)第9步对结果进进行解释释：量具%R&R结果大于于30，因此此验收不不合格。操作员变变差为零零，因此此我们可可以得出出结论认认为由操操作员造造成的误误差可忽忽略。要达到可可接受的的量具具R&R，必必须把重重点放在在设备上上。统计过程程控制StatisticalProcess Contr

22、ol 第五章S PC1.应用前的的说明收集数据据并用统统计方法法来解释释它们并并不是最最终目标标，增加加知识应应成为行行动的基基础。研究变差差和应用用统计知知识来改改进性能能的基本本概念使使用于任任何领域域。SPC代表统计计过程控控制，应应用统计计技术来来控制输输出（例例如零件件）应仅仅仅是第第一步。真正理理解SPC的知识需需要进一一步与过过程控制制实际相相联系。不能盲目目使用法法则。应在收集集过程数数据之前前就应很很好地了了解测量量系统，否则可可能作出出不适当当的决定定。2.预防与检检测检测：检查并剔剔除不符符合规范范的产品品。预防：在第一步步就可以以避免生生产无用用的输出出，从而而避免浪浪

23、费。3.过程控制制系统一个过程程系统可可以称为为一个反反馈系统统。统计计过程控控制（SPC）是一类类反馈系系统。过程控制制系统有反馈的的过程控控制系统统模型过程的呼呼声人设备材料方法产产品品或环境服服务务输入过过程/系系统输输出顾客的呼呼声我们工作作的方式式/资源的融融合统计方法法顾客识别不断断变化的的需求量量和期望望过程改进进循环1、分析过过程2、维护过过程本过程应应做什么么？监监控控过程性性能会出现什什么错误误？查查找找变差的的特殊原原因并本过程正正在做什什么？采采取取措施。达到统计计控制状状态？确定能力力计划实实施计计划实实施施措施研研究究措措施施研研究计划实实施3、改进过过程措施研研究

24、改改进过程程从而更更好地理理解普通原因因变差减少普通通原因变变差4.变差普通原因因特殊原因因为了有效效地使用用过程控控制数据据，理解解变差的的概念是是很重要要的。5.局部措施施和对系统采取取措施在上面讨讨论的两两种变差差以及可可能采取取的减少少他们的的措施之之间有着着重要的的联系。6.控制图过程控制制的工具具控制图能能应用于于各种过过程控制制的场合合。当出现变变差的特特殊原因因时，控控制图能能有效地地引起人人们注意意，它们们在系统统或过程程改进要要求减少少普通原原因变差差时控制制图能反反映其大大小。上控制限限中心限下控制限限1、收集收集数据据并画在在图上2、控制根据过程程数据计计算实验验控制限

25、限，识识别变差差的特殊殊原因并并采取措措施3、分析及及改进确定普通通原因变变差的大大小并采采取减小小它的措措施重复这三三个阶段段从而不不断改进进过程7.控制图实实施的几几个步骤骤8.控制图的的益处供正在进进行过程控制制的操作者者使用，区分变差差的特殊殊原因和和普通原原因，作作为采取取局部措措施或对对系统采采取措施施的指南南。有助于过过程在质量上和和成本上持续地地，可预测地保持下下去；使过程达达到：更高的质质量更低的单单件成本本更高的有有效能力力9.计量型数数据控制制图大多数过过程和其其输出具具有可测测量的特特性；量化的值值比简单单的是-否陈述包包含的信信息更多多；在某些情情况下测测量的费费用更

26、低低；缩短零件件生产和和采取纠纠正措施施之间的的时间间间隔；使用计量量型数据据可以分分析过程程性能及及量化所所作的改改进。10.使用控制制图的准准备建立适于于实施的的环境；定义过程程；确定待管管理的特特性；考虑到：顾客的需需求当前及潜潜在的问问题区域域特性间的的相互关关系确定测量量系统；使不必要要的变差差最小。SPC常用术语语解释名称解释平均值 （X）一组测量值的均值极差（Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差（Sigma）用于代表标准差的希腊字母标准差(Standard Deviation)过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母或字母s（