吸收塔塔体提升及安装施工方案培训资料

第第页目录第一章编制依据第二章工程程概况第三章施工工目标第四章施工工进度计计划第五章施工工组织措措施第六章主要要施工资资源配置置第七章施工工场区布布置图第八章主要要施工方方案第九章焊接接技术措措施第十章质量量控制措措施第十一章安安全文明明施工措措施第一章编编制依据据工程名称：：工程地点：：1.1编制制原则1.1.11本着安安全第一一的原则则，切实实做好现现场的安安全防护护设施，创创造良好好的文明明施工环环境，全全面实现现安全各各项指标标。1.1.22充分考考虑技术术经济原原则，合合理安排排施工工工序，提提高劳动动生产率率，缩短短工期，降降低消耗耗，增加加效益。1.2主要要编制依依据1.2.1工程程招标文文件、图图纸及有有关文件件；1.2.2改造造方案；；1.2.3火力力发电厂厂设计技技术规程程DL550000-20000；；1.2.4火力力发电厂厂金属技技术监督督规程DDL4338—20009；1.2.5电力力建设安安全工作作规程第1部部分：火火力发电电厂DLL50009.11－20014；；1.2.6电力力建设施施工质量量验收及及评价规规程第第2部分分：锅炉炉机组DDL/TT52110.22-20012；；1.2.7电力力建设施施工质量量验收及及评价规规程第第5部分分：管道道及系统统DL//T52210..5-220099；1.2.8电力力建设施施工质量量验收及及评价规规程第第7部分分：焊接接DL//T52210..7-220100；1.2.9电力力建设施施工质量量验收及及评价规规程第第8部分分：加工工配制DDL/TT52210..8-220099；1.2.10火火力发电电厂焊接接技术规规程DLL/T8869——20122；1.2.11电电厂烟气气脱硫工工程施工工质量验验收及评评定规程程DL//T54417——20009；1.2.12电电厂烟气气脱硫吸吸收塔施施工及验验收规程程DL//T54418--20009；1.2.13钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规范JJGJ82——91；；1.2.14钢钢结构工工程施工工及验收收规范GGB5002055-955；1.2.15企企业内部部规范和和标准；；第二章工工程概况况2.1工程程概况2.3主要要工程量量第三章施施工目标标3.1安全全目标杜绝人身伤伤亡事故故；杜绝重大施施工机械械设备损损坏事故故；杜绝重大交交通事故故；杜绝火灾事事故；杜绝环境污污染事故故。3.2质量量目标安装项目分部工程优优良率1100%%分项工程优优良率>>98%%分项工程合合格率1100%%安装焊口一一次性检检检合格格率>999%调试质量目目标所有辅机振振动≤60μm电气及热控控保护投投入率1100%%程控、自动动、仪表表投入率率1000%分部试运、整整套启动动试运一一次成功功施工进度度计划（详详见附件件）第五章施施工组织织措施5.1为确确保优质质、高效效、安全全、文明明地完成成本工程程建设任任务，我我公司把把该工程程列为公公司重点点工程，成成立项目目部，选选派公司司优秀项项目经理理担任本本工程项项目经理理，由项项目经理理负责本本工程实实施过程程中的组组织、指指挥、管管理，协协调和控控制。项目部组织织机构项目经理项目经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理工程管理工程管理科物资管物资管理科综合办公室安全保卫科吸收塔拆安班组长起重作业班组长脚手架搭拆班组长吸收塔拆安班组长起重作业班组长脚手架搭拆班组长第六章主主要施工工资源配配置6.1主要要施工机机械内内运输部部分主要要有设备备运输和和材料运运输。主主要设备备为汽车车运输，卸卸车采用用25TT汽车吊吊。在非标加工工场地布布置1台台25吨吨汽车吊吊，主要要用于非非标件的的加工和和转运以以及部分分设备的的卸车。在施工高峰峰期间，配配备一台台50吨吨汽车吊吊，提高高现场机机械的灵灵活性。拆除吸收塔塔出口烟烟道及塔塔顶锥体体27tt采用5500tt汽车吊吊。机械或设备备名称型号规格数量备注汽车吊500t1汽车吊80t1汽车吊50t1汽车吊25t2卷板机W20×2235001卷扬机3t2平板车25t2经纬仪T21水准仪NI0022A1测距仪DII00011弯管机YKM-112电动抛光机机20逆变焊机ZX7-4400SST20焊条烘箱ZYH-110026.2主要要施工人人员安排排序号施工项目施工人员备注1机务专业施施工80人（其其中焊工工16人人，打磨磨8人，起起重工44人。）两班作业第七章施施工场区区布置7.1施工工现场布布置原则则尽量使场地地功能齐齐全、紧紧凑合理理、符合合流程、方方便施工工。符合规程对对安全、防防洪排水水、防火火的要求求。尽量减少对对运行的的相互干干扰，为为安全文文明施工工奠定良良好的基基础。根据工程施施工的先先后次序序安排，尽尽量使得得场地重重复使用用，减少少二次搬搬运。力求节约用用地，提提高场次次利用率率。本工程场地地主要集集中于脱脱硫岛区区域，非非标加工工场地利利用其它它合适的的场地。7.2施工工用电布布置原则则施工用电配配电箱（盘盘）采用用标准化化的配电电箱（盘盘），班班组施工工采用便便携式配配电盘。地面布设的的电缆均均为直埋埋敷设或或高挂，并并有明确确的标志志桩。所有电动工工具采用用漏电保保护器，电电动设备备采用接接零保护护。第八章施施工方案案主要工作量量：吸收收塔浆池池在+111.1192米米标高位位置加高高3.994米，22圈166mmQQ2355B钢板板，第一一圈2mm高重量量9.226t，第第二圈11.944m高重重量8..98tt。在吸吸收塔顶顶部加高高6.448米，33圈122mmQQ2355B钢板板；第一一圈、第第二圈高高度在地地面组装装完成后后直接吊吊装，每每一圈高高度2..2m重重量7..64tt，第三三圈高度度2.008m重重量7..22tt。8.1施施工思路路为保证工期期，吸收收塔浆液液池增加加壁板采采用倒装装法施工工：即拆拆除内部部件后，用用集中控控制的液液压千斤斤顶群整整体提升升上部塔塔体，依依次安装装两圈壁壁板。顶顶部增加加的壁板板采用正正装法，为为节约时时间，可可在钢板板到货后后，即进进行卷制制，地面面整圈拼拼装，共共3圈，在在浆液池池壁板施施工完毕毕后，依依次在顶顶部吊装装安装33圈壁板板，分两两次吊装装就位。壁壁板安装装完毕后后，安装装内部组组件，并并安装顶顶盖。进进行内部部防腐和和剩余组组件安装装。恢复复外部管管道和平平台扶梯梯。8.2主要要工序流流程塔内烟气置换塔内烟气置换浆液清理除雾器拆除顶层防腐清理塔锥临时拆除塔外临时平台搭设外围管道拆除搅拌器保护性拆除爆气管、搅拌器安装底层防腐修复除雾器冲洗管道塔外其它管道恢复清理检查验收封门、浆液部分灌水外壁油漆查漏原文丘里棒拆除增效层支撑梁原喷淋层拆除新喷淋层支撑梁安装原除雾器支撑梁拆除新除雾器支撑梁安装新增烟气侧壁板组对焊接塔锥恢复塔内脚手架搭设操作平台搭设液压顶升装置安装11米层衬胶层清理塔体切割塔体顶升浆池壁板加高组对焊接頂升装置拆除内部防腐(衬胶)施工除雾器喷淋层增效层自上往下逐层安装脚手架逐层拆除88.3主主要施工工工艺8.33.1设设备拆除除8.3..1.11施工工前将需需要拆除除的管道道、需要要割开的的吸收塔塔壳体位位置做好好标记；；对塔体体的垂直直度、沉沉降数值值做好记记录；对对区域内内的设备备成品保保护，做做好记录录，停运运后交叉叉作业的的地方，搭搭设脚手手架上面面铺设架架板进行行防护；；8.3.11.2打打开吸收收塔各层层人孔，将将吸收塔塔内的滞滞留烟气气彻底置置换；8.3.11.3清清理吸收收塔内的的浆液，与与塔外临临时平台台搭设、拆拆除保温温同时进进行，需需要时制制作安装装直爬梯梯，方便便人员上上下通行行；8.3.11.4吸吸收塔、烟烟道、GGGH内内部脚手手架以及及外部脚脚手架搭搭设见专专项施工工方案。8.3.11.5塔塔内清理理干净之之后用水水准仪在在塔内壁壁上标出出正10000mmm标高高线（用用红色记记号笔整整圈标注注），外外侧测出出负10000mmm标高高线，作作为以后后测量标标高的基基准线并并用红色色的油漆漆在明显显的位置置标明，圆圆周方向向至少标标注8处处；吸收收塔内需需要检修修、损坏坏的地方方做好记记录；因因为检修修需要在在破坏防防腐层的的地方做做好记录录；8.3.11.6除除了浆液液再循环环管外，其其余管道道尺寸较较小、重重量不大大，可依依附在吸吸收塔上上与塔体体一起提提升，拆拆除上下下连接部部分的法法兰螺栓栓即可。8.3.11.7楼楼梯平台台连接的的拆除：：除需作作改造的的平台楼楼梯外，其其余平台台在升塔塔过程中中与周围围建构筑筑物有足足够空间间、不影影响塔的的提升，均均不作拆拆除，随随塔体提提升。8.3.11.8热热工电缆缆连接拆拆除：在在拆除管管道前，需需先将管管道上的的电动门门及热控控仪表的的电缆接接线拆除除，再将将电动门门、热控控仪表逐逐一拆除除并妥善善保管。8.3.11.9除除雾器拆拆除：除除雾器属属于易燃燃物，塔塔顶动火火施工之之前必须须先将其其拆除。8.3.11.100塔顶净净烟道连连接拆除除：拆除除烟气出出口处补补偿器。8.3.11.111塔顶盖盖及出口口烟道弯弯头拆除除：在塔塔外距塔塔锥（即即烟道出出口部分分）下方方最近位位置的平平台上面面搭设脚脚手架，搭搭设要求求同111.1992米层层。沿切切割上下下各5000mmm范围内内衬胶层层的拆除除作业，可可站在喷喷雾器支支撑梁上上进行（喷喷雾器已已预先拆拆除）。塔塔锥（即即烟道出出口部分分）与塔塔体切割割开后，用用5000吨汽车车吊整体体吊装。①、在吸收收塔出口口烟道弯弯头上焊焊接吊耳耳，吊耳耳的验算算：(1)拉应应力计算算如上图所示示，拉应应力的最最不利位位置在cc－d断断面，其其强度计计算公式式为：其中：σ——c-dd截面的的名义应应力，P——吊耳荷荷载，NN[σ]—许许用应力力，MPPa，一一般情况况下，P=27tt/4个个吊耳==6.775t**9.88*10000==661150NNR=70mmm，rr=200mm钢板厚度δδ=200mm验算：σ==661150//(2**(700-200)*220)==33..0755＜[σσ]（2）剪应应力计算算如图所示，最最大剪应应力在aa-b断断面，其其强度计计算公式式为：式中：[ττ]—许用剪剪应力，MMPa，验算：τ==661150//((770-220)**20))=666.115＜[[τ]（3）局部部挤压应应力计算算局部挤压应应力最不不利位置置在吊耳耳与销轴轴结合处处，其强强度计算算公式为为：式中：：许许用挤压压应力，MMPa，。验算：σcc=6661500/(330*220)==1100.255＜[σσc]（4）焊缝缝计算：：当吊耳受拉拉伸作用用，焊缝缝开双面面坡口，按按照对接接焊缝计计算：式中：k——动载系系数，kk=1..1；LL—焊缝长长度，mmm；δδ—吊耳耳板焊接接处母材材板厚，mmm；—对接焊缝缝的纵向向抗拉、抗抗压许用用应力，，为母材材的基本本许用应应力。验算：σhh=1..1*6661550/（((1500-2**20))*200）=333.0075＜＜[σh]结论：吊耳耳采用钢钢板Q2235BB，厚度度20mmm，中中心孔440mmm，外形形尺寸1150**2000mm，双双面坡口口焊接。②钢丝绳选选用：一、近似破破断拉力力SS破断==5000d2钢丝绳的近近似极限限工作拉拉力S极限限=SS破断//k=5500dd2/kk（NN）d2——钢钢丝绳直直径（㎜㎜）K——安全全系数根据用用途不同同安全系系数大小小也不同同，作揽揽风绳用用时一般般为3..5，起起重用时时一般为为4.55，机动动起重时时一般为为5～66，绑扎扎吊索用用一般为为6.验算：抗拉拉强度为为661150NN/㎜22的钢丝丝绳，直直径为228㎜。S极限=S破断断/k==5000d2//k=5500××28..5×28..5/44.5==90..25KKN③吊车选用用构件总量227t，构构件中心心至吊车车距离117m，构构件顶标标高422m，根根据以下下表格，选选用5000t液液压汽车车吊。LTM15500--5000t全液液压汽车车吊机主臂额定性性能表22：支腿腿开距==10××9.66m、旋旋转角度度=3660°、标准准配重==1355t。回转半径（mm）主臂长度（mm）回转半径（mm）47.352.557.762.968.173.478.684899387

73891012817269636054

46.5

41101214166357575249.5454339383533.531

27.4

20.91416182050454641.541.538363332.53028.826.825.824.219.518.2182022244036.537.534353230.528.227.825.924.923.222.621.116.815.6222426283431.530.528.128.926.425.92424.122.521.620.219.818.614.413.42628303228.926.6262424.82322.220.620.71918.617.317.416.312.411.43032④用5000t汽车车吊住出出口烟道道，吊车车吃力约约构件的的40%%，然后后分段环环向切割割，吊车车逐渐吃吃力，直直至构件件完全吊吊起，并并吊装至至指定位位置。8.3.22塔体加加固8.3.22.1..吸收塔塔壁钢板板厚度为为12mmm—18mmm，为为避免提提升时筒筒壁失稳稳变形，需需对改造造处处上上下部分分的筒体体进行加加固处理理。8.3.22.2..在切割割缝上下下设置胀胀圈，并并焊接传传力筋板板来保证证胀圈向向塔体传传力。胀胀圈强度度按简支支梁来计计算。上上胀圈采采用200a槽钢钢。8.3.22.3..塔下部部按提升升支架采采用在塔塔体壁板板上焊接接牛腿作作为安放放提升架架和千斤斤顶。8.3.33提升装装置布置置液压提升倒倒装法简简介：液液压提升升装置布布置图8.3.44提升倒倒装法施施工前的的准备工工作8.3.44.1逐逐台检查查试验液液压千斤斤顶和阀阀门、接接头等；；顶升采采用166台255吨液压压提升器器，单顶顶最大起起重量为为25吨吨8.3.44.2逐根根检查油油路的支支油管（分分配管、分分油管）总总分配管管，总油油管和接接头、阀阀门，清清污并吹吹除后采采取措施施，防止止灰尘、砂砂进入管管内；全全面检查查液压控控制台、试试验操作作各电钮钮，电液液阀、信信号显示示器件，使使之处于于完好状状态，油油箱、油油液干净净；8.3.44.3逐根根检查提提升用立立柱的不不直度和和截面误误差，提提升钩头头应在立立柱内滑滑动自如如；8.3.44.4配备备足够的的胀圈门门形卡板板，底板板定位板板、调整整用角钢钢爪，角角钢楔子子、壁板板对口限限位板，胀胀圈抗滑滑角钢爪爪。8.3.55液压千千斤顶提提升倒装装法工艺艺流程8.3.55.1安装装胀圈及及胀圈升升杆集中中落下装装置胀圈采用220#双双拼槽钢钢，双拼拼槽钢上上下翼缘缘面加114mmm钢板制制作成箱箱式梁，制制作时胀胀圈滚圆圆直径应应为塔壁壁内径111.77米。胀胀圈分55段加工工，胀圈圈离支墩墩2500mm左左右，焊焊接胀圈圈门形卡卡板，利利用角钢钢楔和胀胀圈255t千斤斤顶使胀胀圈紧贴贴壁板，要要注意胀胀圈断面面加强筋筋板处要要焊1--2只防防滑角钢钢。8.3.55.2安装装立柱和和稳升滚滚轮架提升立柱以以放线位位置为准准，与壁壁板的间间距以提提升钩头头伸出长长度为准准，在两两个方向向以铅坠坠找正、点点焊，并并安装立立柱支撑撑；调整整稳升滚滚轮架，使使滚轮紧紧贴壁板板，锁定定调整螺螺栓。8.3.55.3安装装液压千千斤顶的的配管将千斤顶吊吊装在立立柱上,,按千斤斤顶配管管方向要要求与立立柱联接接；拉紧紧提升杆杆,使每个个提升钩钩头与胀胀圈底面面接触；；用较低低油压逐逐个启动动液压千千斤顶，使使提升钩钩头顶紧紧，确保保每个提提升钩头头受力一一致。8.3.55.4逐行行程提升升每次提升当当壁板下下口离支支墩1000mmm左右应应停止提提升，测测量并观观察100分钟，分分别对立立柱、提提升钩头头、胀圈圈、液压压千斤顶顶、管路路等检查查无问题题后，方方可继续续提升；；提升时时，各液液压千斤斤顶差异异应控制制在500mm以以内（在在塔内选选取四个个点，使使四个点点成十字字形分布布，进行行测量），而而且相邻邻的液压压千斤顶顶差异应应接近，调调平时，一一次调整整的液压压千斤顶顶数不超超过3个，以以防止钩钩头过多多卸荷；；提升高高度接近近带板高高度时，应应减慢提提升速度度，严格格控制塔塔体水平平，当提提升至下下带板高高度时立立即停止止提升，且且千斤顶顶最后一一个行程程不得回回油。8.4施工工步骤8.4.11提升升装置的的安装和和调试8.4.11.1安安装提升升装置支支撑脚手架搭设设完毕后后，根据据工程要要求在吸吸收塔内内壁焊接接提升装装置支撑撑，把提提升装置置支撑安安装到吸吸收塔切切割部位位以下5500mmm处，表表面标高高为提升升装置的的0m，并并焊接合合格。8.4.11.2安安装提升升装置安装提升装装置到支支撑上，并并在提升升装置顶顶部用##12的的槽钢采采用焊接接形式连连接成一一个圆形形整体，每每台提升升装置用用#122的槽钢钢安装一一道455°的撑杆杆，保证证整体稳稳定。8.4.11.3安安装胀圈圈把吸收塔提提升的胀胀圈安装装到吸收收塔切割割口上2200mmm位置置，并且且在提升升装置的的位置焊焊接提升升加强板板。8.4.11.4安安装液压压管道及及试压按照提升的的技术图图纸要求求，连接接提升装装置的液液压管路路，油站站安装在在吸收塔塔外平台台上，液液压油站站进、出出口管各各分为22路，分分别控制制提升装装置的22个区域域，每个个区域为为1800度。每每个区域域内安装装12台台。安装完成后后，对提提升设备备进行总总体试压压，以额额定压力力的1..5倍试试压，保保持300分钟无无压降，并并检查各各条管路路、阀门门、接头头有无渗渗漏为合合格。8.4.11.5提提升准备备调试完成后后，把提提升装置置统一提提升到上上部胀圈圈下，让让每台提提升装置置都充分分接触到到胀圈，并并且达到到一定的的压力，上上部胀圈圈和下部部同时吃吃力，便便于下一一步切割割工作。当当达到限限定高度度时，关关闭回油油阀门，进进行下一一步的工工序作业业。8.4.11.6切切割作业业使用气割由由内向外外进行切切割，切切割时分分段切割割，切330000mm留留1000mm，气气割时，在在吸收塔塔底部保保留5000mmm浆液，以以保护塔塔底，并并在塔内内外切割割平台上上铺设防防火布，防防止火花花落到吸吸收塔底底部；动动火区域域备足灭灭火器材材及水源源，并安安排专人人做好监监护，防防止引起起火灾。统统一切割割完毕，严严格检查查壁板是是否完全全切断，按按照提升升装置的的要求进进行提升升作业。8.4.11.7塔塔体壁板板制造及及安装8.4.11.7..1壁板板下料::壁板的下料料根据改改造提升升高度和和材料宽宽度进行行下料，下下料前，检检查切割割处竖向向焊缝的的位置，按按照吸收收制作安安装的标标准要求求，布置置在壁板板的1//3处，且且不应小小于5000mmm，下料料前应确确认板材材的规格格尺寸，下下料用卷卷尺必须须有检验验合格证证，采用用半自动动火焰切切割机切切割，并并按图纸纸要求打打好坡口口，壁板板下料尺尺寸误差差应满足足以下要要求：a壁板长度度尺寸公公差：±±2mm；b壁板对角角线长度度公差：：±3mm；c壁板宽度度尺寸公公差：±±1.55mm；8.4.11.7..2壁板板卷制壁板卷制前前应制作作好弧形形样板和和直线样样板，样样板采用用1mmm厚白铁铁皮制作作，弧形形样板弦弦长为22m，直线线样板长长度为11m，同时时铺设钢钢平台，作作为壁板板卷制成成形后检检测及安安装前预预组装平平台，为为了防止止运输过过程中发发生曲率率变化，还还须按吸吸收塔壁壁板的曲曲率制作作壁板运运输胎具具。因现场使用用的是三三辊卷板板机，卷卷制时板板的两头头3000㎜范围围内无法法卷制成成型，应应使用带带头板，带带头板选选用300毫米厚厚的碳钢钢板，宽宽度应比比壁板宽宽度稍大大，先将将带头板板按壁板板曲率卷卷制好，壁壁板卷制制时将带带头板放放在下面面，将壁壁板两头头4000㎜范围围内压制制成形后后去除带带头板然然后进行行壁板中中间部分分的卷制制，每块块壁板卷卷制过程程中应使使用样板板检查卷卷板的曲曲率和直直线度，垂垂直方向向上用直直线样板板检查，水水平方向向用弧形形样板检检查，卷卷制成型型后将卷卷好的壁壁板垂直直放置在在平台上上用弧形形样板和和直线样样板进行行复查，圆圆弧方向向上与样样板之间间的间隙隙不得大大于4㎜㎜，直线线方向上上与样板板之间的的间隙不不得大于于1㎜；；壁板卷制成成型后应应在内壁壁明显标标注规格格、厚度度、材质质、壁板板号，并并依次直直立摆放放整齐，以以防止变变形，进进行外壁壁除锈油油漆。8.4.11.7..3壁板板组对围围板组合合a.在围板板组合前前，应复复核每块块壁板的的尺寸，包包括壁板板的高度度、弧长长，并做做好记录录。b.在外侧侧临时平平台上部部3米处处沿吸收收塔筒壁壁四周均均匀设置置12只只临时吊吊耳，每每个吊耳耳上挂11只2吨吨手拉葫葫芦以作作移壁板板时之用用，利用用80吨吨吊车将将壁板吊吊至临时时平台搭搭设层进进板入口口处，用用3只挂挂在筒壁壁的手拉拉葫芦钩钩住预先先焊在壁壁板上的的吊耳，将将壁板由由吊入处处向两侧侧慢慢移移动至安安装位置置，待每每层壁板板全部到到位后即即进行壁壁板的组组合，组组合时要要注意每每条立焊焊缝的排排版位置置，避免免造成组组合好后后因位置置不对再再进行二二次移位位。c.每层壁壁板组合合时留11条立焊焊缝暂不不组对，在在立焊缝缝两侧及及上下用用2把55吨手拉拉葫芦平平行拉好好，但不不要拉紧紧，以利利在吸收收塔顶升升时和筒筒壁保持持一定间间隙，在在筒体提提升前要要在吸收收塔内侧侧上下壁壁板焊上上临时限限位，开开始顶升升吸收塔塔筒体，待待吸收塔塔筒体顶顶升高度度超过要要组合的的壁板高高度400mm时时，立即即停止顶顶升工作作，作业业人员拉拉紧2把把水平设设置的葫葫芦，待待到位后后即进行行最后11条立焊焊缝的组组合。d.组装时时筒体周周长允许许偏差是是直径（mmm）±3%，最最大允许许偏差≯≯30mmm,环环焊缝的的错边量量为≤≤1mmm,纵焊焊缝的错错口量为为≤0.55mm，上下下壁板间间错口量量为≤0.55mm。e.进行立立焊缝的的焊接，先先焊立焊焊缝的外外侧，外外侧焊接接完毕后后，待筒筒体提升升定位后后再对内内侧立焊焊缝进行行打磨清清根，清清根完毕毕后，进进行立焊焊缝的焊焊接，直直至焊接接完毕。f.进行预预留立焊焊缝的焊焊接，在在点焊前前，复核核整圈围围板的上上边周长长与下边边周长，若若周长大大于设计计周长，则则应对围围板进行行修割处处理，再再进行点点焊，点点焊及焊焊缝校正正完毕后后，再次次复核上上边周长长与下边边周长，应应在设计计周长允允许偏差差的范围围内，方方可进行行正式焊焊接，外外侧焊接接结束后后，在内内侧清根根后再进进行内侧侧的焊接接，另外外，每道道立焊缝缝的上部部预留1000㎜至至2000㎜㎜不焊，以以便与上上层围板板对接时时调整。g.所有焊焊接完毕毕后，对对第该层层围板进进行安装装尺寸测测量记录录，测量量筒体的的上下外外圆长、上上口内直直径、上上口标高高及水平平度、筒筒体垂直直度。h.重复上上述吊装装步骤，直直至组装装完成全全部需顶顶升的壁壁板。为防止焊接接变形，各各带板焊焊接前应应适当点点焊筋板板，当内内外焊缝缝焊接完完毕后，再再拆除；；每带带壁板组组装焊接接完毕后后，均应应作具体体检查并并作详细细记录，各各项技术术要求见见下表：：序号项目允许偏差（mmm）1内表面任意意两点直直径差≤±10mmmmm2塔壁局部凹凹凸变形形δ≤25时时≤13；δ＞25时≤103塔体圆度水平方向向样板检检查间隙隙≤4mm，垂直方向样样板检查查间隙≤≤1mm4塔壁垂直度度＜1.5mmm/mm且全垂垂直高度度误差＜＜15mmm5顶圈壁板上上口水平平度＜1.5mmm6焊缝错边量量壁厚的100％，最最大不超超过1mmm7塔体高度误误差+20/--10mmm8打磨后焊缝缝余高内壁焊缝应应打磨平平整，外外壁焊缝缝应满足足成形要要求并打打磨成圆圆弧过渡渡。8.5吸收收塔顶部部增加层层施工8.5.11在吸收收塔原塔塔顶部，用用无弹性性测量绳绳测量外外圈周长长，作为为地面拼拼装壁板板的尺寸寸依据。8.5.22钢板到到货后，可可在组合合场内布布置一组组装架，采采用[112槽钢钢制作，并并复核外外圈周长长。用88mm的的钢板卷卷制后，依依次拼装装3层壁壁板。8.5.33在原塔塔外顶部部以下最最近位置置的平台台上面搭搭设脚手手架，外外侧要有有栏杆，外外侧栏杆杆高度为为1.22米，上上面布置置架板做做操作平平台，脚脚手架需需要形成成整个圆圆周，在在有平台台的地方方与平台台牢固连连接，没没有平台台可以借借助的地地方沿圆圆周方向向间隔22米安装装一组平平台支撑撑，用[[12槽槽钢焊制制，每组组用[112槽钢钢2米，在在支撑的的中部及及外周用用[122槽钢连连接，外外侧焊接接栏杆管管间距11米1个个，高度度为1..2米，栏栏杆管的的中部、上上部布置置2道φφ8的钢钢丝绳，支支撑上面面布置架架板做操操作平台台；吊吊装位置置做成门门的样式式，用完完后及时时关上。8.5.44将将塔内脚脚手架搭搭设到提提升后塔塔顶部位位置,铺铺设架板板，在壁壁板内外外侧每隔隔5000mm安安装焊接接卡口，用用于上部部吊装壁壁板对口口用。8.5.66原塔塔顶部以以上是33圈板，总总高度66.488m，分分二段正正装，第第一段为为第一、二二圈在地地面组合合，高度度2.22m*22=4..4m，重重量为115.228t；；第二段段为第三三在地面面组合，高高度2..04mm，重量量为7..22tt；地面面组合用用25tt汽车吊吊。对口口间隙符符合本工工艺的要要求。为为保证垂垂直度要要求，在在组对时时，应控控制垂直直度误差差，及时时进行校校正。焊焊接时采采用对称称间断焊焊，减少少壁板焊焊接变形形。8.5.77第一段段本体重重量155.288t+胀胀圈+支支撑件的的重量大大约199t重；；第二段段本体重重量7..22tt+胀圈圈+支撑撑件的重重量大约约11tt重；采采用2660t汽汽车吊进进行吊装装，并进进行焊缝缝无损检检测。安安装完内内部组件件后，可可进行顶顶盖吊装装安装。8.6喷淋淋支撑梁梁预制、安安装8.6.11喷淋梁梁支撑预预制应放放样下料料，并且且在地面面分片进进行预组组装；8.6.22喷淋支支撑梁预预制部分分所有焊焊缝必须须在安装装前按要要求打磨磨完毕8.6.33喷淋支支撑梁安安装标高高允许误误差±3mmm，水平平距离允允许误差差＋5mmm/--0。8.6.44喷淋支支撑梁安安装水平平允许误误差3mmm。8.6.55支撑梁梁的位置置中心角角误差按按线性量量计±10mmm。8.6.66喷淋层层支撑梁梁在支撑撑板内与与塔壁预预留间隙隙符合设设计要求求且不允允许有负负公差。8.6.77各层支支撑梁之之间垂直直距离允允许误差差±2mmm，水平平距离允允许误差差±5mmm。8.6.88喷淋管管道支座座就位位位置允许许误差±±3mmm。8.6.99喷淋管管道必须须固定牢牢靠，喷喷淋的管管连接必必须符合合粘接工工艺要求求，喷淋淋管道安安装后轴轴线位置置允许偏偏差±5mmm。8.6.110喷嘴嘴应通畅畅无堵塞塞现象，其其安装方方向及雾雾化角度度符合设设计要求求。8.6.111如生生产厂家家有相关关要求或或验收标标准，则则完全予予以采纳纳。8.7塔体体外部附附件的安安装8.7.11人孔，检检修门安安装：8.7.11.1人人孔，检检修门位位置尺寸寸误差±±10mmm。8.7.11.2人人孔，检检修门标标高允许许误差±±10mmm。8.7.11.3检检修门开开关灵活活，滑道道动作无无卡涩现现象。8.7.22管接接头、测测量孔安安装：8.7.22.1管管接头，测测量孔安安装位置置尺寸允允许误差差±3mmm。8.7.22.2管管接头，测测量孔安安装标高高允许误误差±3mmm。8.7.22.3管管接头，测测量孔安安装倾角角允许误误差±0.55°。8.7.22.4喷喷淋管道道接管座座中心位位置、标标高必须须与管道道支架梁梁上的管管道安装装孔一致致，允许许误差＋＋3/--0mmm。8.7.33梯子平平台：8.7.33.1梯梯子平台台安装位位置允许许误差±±10mmm。8.7.33.2梯子平平台安装装标高允允许误差差±10mmm。8.7.33.3平平台连接接口平整整，无突突起，格格栅方向向一致，固固定牢靠靠。8.7.33.4栏栏杆平整整光滑无无毛刺，连连接牢固固可靠。8.7.44离心泵泵（包括括循环泵泵、工艺艺水泵、事事故浆液液泵等）安安装8.7.44.1整体安安装的泵泵，纵向向安装水水平偏差差不应00.100/10000，横横向安装装水平偏偏差不应应0.220/110000，并应应在泵的的进出口口法兰面面或其它它水平面面上进行行测量；；解体安安装的泵纵向向和横向向安装水水平偏差差均不应应0.005/110000，并应应在水平平中分面面、轴的的外露部分、底底座的水水平加工工面上进进行测量量。8.7.44.2泵的找找正应符符合下列列要求：：动机轴与泵泵轴、驱驱动机轴轴与变速速器轴以以联轴器器连接时时，两半半联轴器器的径向向位移、端端面间隙隙、轴线线倾斜均均应符合合设备技技术文件件的规定定。当无无规定时时，应符符合现行行国家标标准《机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范》的的规定；；驱动机轴与与泵轴以以皮带连连接时，两两轴的平平行度、两两轮的偏偏移应符符合现行行国家标标准《机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范》的的规定；；电机驱动的的泵和输输送高温温、低温温液体的的泵在常常温状态态下找正正时，应应按设计计规定预预留其温温度变化化的补偿偿值。标高误差水平度中心偏差对轮中心±1mm≤1mm±1mm0.5mmm8.7.55工艺管管道安装装8.7.55.1管管道安装装程序根据装置平平面布置置特点，分分小区安安排施工工力量，任任务落实实到人，实实行层层层承包责责任制管管理。管道施工应应按照""先地下下，后地地上；先先工艺，后后辅助；；先大后后小；先先高压后后低压，先先难后易易"的顺顺序施工工，从而而实现土土建工程程和管道道安装工工程的合合理交叉叉，做到到文明施施工和科科学管理理。安排专门施施工队优优先完成成主管廊廊管道安安装任务务，安装装顺序为为先下层层后上层层，先公公用工程程后工艺艺物料管管线。尽尽量提前前完成公公用工程程，为工工程后期期静设备备试压、管管道试压压吹扫、机机泵等动动设备的的试车创创造条件件。管道安装与与管廊及及其它结结合安装装要协调调配合好好，考虑虑到管道道吊装的的需要，钢钢结构安安装时可可适当预预留安装装孔。对于传动设设备，为为最大限限度降低低机组配配管应力力，配管管从设备备开始向向外进行行，使固固定口无无离机组组，在管管道与机机体法兰兰连接时时，应在在机组联联轴节上上放置百百分表，监监测找正正值的变变化。对于传动设设备的润润滑油管管线，其其内部首首先进行行人工清清理(如如有必要要，可进进行酸洗洗处理))，然后后才能组组对、焊焊接，并并封闭预预制管段段的所有有开口处处；安装装前由专专职质检检员检查查内部清清洁度，合合格后才才能安装装，以保保证油管管路内部部清洁度度，减少少油循环环时间。管道支吊架架应事先先预制好好库存待待用。管道安装前前应把支支、吊架架安装好好。仪表一次部部件的接接头应在在管道预预制时完完成，而而孔板、流流量计、调调节阀等等部件原原则上应应在系统统吹扫后后安装，以以保护仪仪表部件件不被损损伤。蒸汽伴管应应在被伴伴热的工工艺主管管线安装装完后施施工，不不能主次次颠倒。试压应在焊焊缝检验验和应力力消除热热处理合合格后进进行。要根据吹扫扫的要求求，预先先留出吹吹扫口的的位置，以以免反复复拆装或或返工。管道防腐应应在试压压合格并并经甲方方和施工工单位双双方共同同确认管管道材质质后进行行。8.7.55.2管管道安装装一般要要求管道下料前前必须按按图纸要要求核对对钢管的的材质、规规格、制制造方法法和壁厚厚系列，确确信无疑疑后再下下料。下料与坡口口加工，对对于CSS管，直直径不大大于3""的可采采用切割割机切割割，大于于3"的的应用氧氧气乙炔炔焰切割割，对于于SS管管，直径径小于33"的可可采用机机械、砂砂轮切割割；大于于3"的的当用等等离子切切割，使使用等离离子切割割时要在在管子内内部用两两个略小小于管子子内径的的园盘将将切割缝缝包围，防防止飞溅溅等进入入管子内内部。坡坡口处的的渗碳层层、氧化化层、熔熔渣等清清除干净净，并将将坡口表表面打磨磨平整。管道在安装装前应对对管子、管管件、阀阀门等规规格、型型号、材材质是否否符合图图纸要求求及各部部预制尺尺寸是否否在允许许的公差差范围之之内，进进行实质质性检查查。管道安装前前必须检检查管内内有无石石头、砂砂子、铁铁屑等杂杂物，以以防堵塞塞。法兰面要除除去防锈锈漆和锈锈斑，接接触面上上应涂上上油脂以以防粘结结。连接螺栓和和螺母的的螺纹上上应涂二二硫化钼钼和油脂脂的混合合物，以以防生锈锈。法兰的连接接螺栓在在把紧时时，应使使螺栓受受力均匀匀，保证证垫片有有良好的的密封性性能。管支架的安安装必须须符合图图纸要求求。与机泵连接接的管线线，在最最后接通通前，均均应用盲盲板把管管口堵住住，以防防杂物进进入机泵泵。管道安装后后应按工工艺流程程图和配配管图的的要求进进行全面面检查，检检查内容容包括：：管道材材质、规规格、焊焊缝、螺螺栓、法法兰、垫垫片、放放空、倒倒淋；阀阀门材质质、规格格、流向向；支架架材质、型型号、位位置、安安装方式式；蒸汽汽伴管和和仪表一一次部件件等。8.7.66氧化风风机安装装8.7.66.1就就位前，应应按施工工图和有有关基础础.支承承建筑结结构的实实测资料料，确定定设备的的纵向和和横横向中心心线以及及基准标标高点，作作为设备备的安装装基准。同同时考虑虑关联设设备的相相互尺尺寸。8.7.66.2组组装风机机应符合合下列要要求叶片根部应应无损伤伤，叶片片的紧固固螺母应应无松动动，可调调叶片的的安装角角度应符符合设备备技术文文件的要要求。立式机组应应清洗变变速箱，齿齿轮副或或蜗轮副副。8.7.66.3整整体出厂厂机组的的安装水水平度铅铅垂度应应在底座座和风筒筒上进行行测量，其其偏差均均不应大大于1//10000。8.7.66.4各各叶片的的安装角角度应按按设备技技术文件件的规定定进行复复查和校校正，其其允许偏偏差为±±2º，并应锁锁紧固定定叶片的的螺母；；拆、装装叶片均均应按标标记进行行，不得得错装和和互换；；更更换叶片片应按设设备技术术文件的的规定执执行。8.7.66.5转转子和轴轴承的组组装应符符合设备备技术文文件的规规定。8.7.66.6风风机转子子部件的的连接螺螺栓应按按设备技技术文件件规定的的力矩拧拧紧。8.7.66.7可可调动叶叶片在关关闭状态态下与机机壳间的的径向间间隙应符符合设备备技术文文件的规规定。当当无无规定时时，其间间隙的算算术平均均值宜为为转子直直径的11/10000～～2/110000；其最最小间隙隙不不应小于于转子直直径的11/10000。8.7.66.8电电动机轴轴与风机机轴找正正时应先先符合下下例要求求：无中间传动动轴机组组的联轴轴器找正正时，其其径向位位移偏差差不应大大于0。0025㎜㎜；两轴轴线倾斜斜度偏差差不应大大于0..2/110000；具有中间传传动轴的的机组找找正时应应符合下下例要求求：应计算并留留出中间间轴的热热膨胀量量，同时时使电动动机转子子位于电电动机所所要求的的磁力中中心位置置上，然然后，再再确定两两轴之间间的距离离；测量同轴度度时转动动轴系应应每隔990º分别测测量中间间轴两端端每对半半联轴器器两端面面之间四四个位置置的间隙隙差。8.7.66.9可可调叶片片及其调调节装置置在静态态下应检检查其调调节功能能、调节节角度范范围、安安全限位位的的可靠性性和角度度指示的的准确性性。8.7.66.100进气室室、扩压压器与机机壳之间间，进气气室、扩扩压器与与前后风风筒之间间的连接接对中，并并贴贴平。各各部分的的连接不不得使机机壳(主主风筒))产生叶叶顶间隙隙改变的的变形。8.7.77吸收塔塔衬胶施施工8.7.77.1施施工进度度安排：：由于吸吸收塔防防腐工作作是在脱脱硫施工工的最后后阶段进进行，各各电厂普普遍存在在前松后后紧情况况，往往往把最重重要的防防腐工期期压缩的的很短，且且在恶劣劣的气候候工况下下安排防防腐施工工，这里里特别指指出施工工工期安安排上一一定要充充分考虑虑环境温温度和湿度度要求，以以及每道道工序的的时间、检检验要求求，这是是保证防防腐质量量的基本本要素。8.7.77.2技技术要求求喷砂除锈、脱脱脂采用干喷射射法除锈锈，应达达到Saa2½级，粗粗糙度RRa≥75uum。喷砂可采用用铜矿砂砂、铁矿矿砂、石石英砂等等磨料，严严禁使用用河砂；；磨料应应保证清清洁和干干燥，颗颗粒为22-4mmm。现场应采取取通风和和防粉尘尘扩散措措施，操操作人员员应穿戴戴防护用用品，严严禁喷嘴嘴对人。喷砂时应对对防腐设设备中的的不锈钢钢部件及及FRPP管件部部位、螺螺栓孔部部位采取取保护措措施，防防止杂物物嵌入。喷砂完毕，作作整体检检查，检检查合格格后，进进行底涂涂。底涂金属清理完完毕后,,应在44小时内内涂上底底涂一遍遍，涂刷刷时不能能出现流流淌痕迹迹，不能能漏刷，涂涂刷遍数数应符合合规范规规定，一一般不应应超过两两遍。底层胶水干干燥后，涂涂刷面胶胶一遍。直径小于2200mmm接管管的衬里里施工，用用FRPP成型插插入管进进行施工工。衬胶衬胶前需再再次确认认：基体湿度在在80%%以下，无无结露发发生。确认刷完底底涂后衬衬里面上上无粉尘尘或其它它异物附附着衬胶顺序原原则：：吸收塔：衬衬胶应按按“顺流搭搭接”的原则则，除雾雾器以下下到底部部由下而而上衬贴贴，吸收收塔出口口处至除除雾器由由上往下下衬贴，上上下T字字型搭接接。横向向搭接方方法为搅搅拌器旋旋转的顺顺流方向向。吸收收塔底板板从一侧侧开始顺顺序搭接接。事故浆液箱箱衬里，搭搭接方法法为搅拌拌器旋转转的顺流流方向。箱罐衬贴，塔塔接方法法为旋转转的顺流流方向。衬贴衬贴前分别别在设备备及胶板板上涂刷刷胶水,,涂刷胶胶水应先先刷设备备后刷胶胶板，使使之干燥燥同步。衬里采用搭搭接式，搭搭接宽度度为300mm，搭搭接要求求划线操操作，做做到直而而齐。胶胶板下料料应合理理。为减减少贴附附应力，形形状复杂杂的位置置应制作作样板。为为了保证证接头有有较大的的接触面面，胶板板的边缘缘必须切切成坡口口，坡口口的角度度在155℃到300℃之间。削削边应平平直，宽宽窄一致致，上下下坡口应应严密、合合缝。接接缝推荐荐使用AA、B两两种形式式的接头头。对于于预硫化化胶板的的搭接，如如有必要要可以使使用C型型接头。衬里接缝应应采用TT字形接接缝，不不得采用用十字形形接缝；；贴衬TT字形接接缝时，应应先将下下层搭接接处的面面削成斜斜面，然然后贴衬衬上层橡橡胶板。d）胶胶板铺放放位置应应正确，不不得起褶褶或受拉拉变薄。8.7.88安全事事项8.7.88.1进进行涂布布底涂料料和粘结结剂要充充分通风风换气，工工作人员员带好防防毒面具具，塔人人孔处设设置专人人监护。8.7.88.2塔塔内作业业时挂好好作业牌牌，不得得使用烟烟火，备备好消防防用具，从从塔周围围敷设两两路消防防水源至至塔内部部，作业业区放置置足够的的干粉灭灭火器。现现场设置置明显的的消防标标识，消消防通道道保持畅畅通。8.7.88.3塔塔内作业业照明使使用122V安全全等级电电压，使使用防爆爆灯及橡橡皮软线线。8.7.88.4现现场应采采取通风风及防粉粉尘扩散散措施。8.7.99检查验验收8.7.99.1用用肉眼全全面检查查衬胶表表面，对对有怀疑疑部位用用5-110倍放放大镜检检查。要要求不得得有胶表表面的损损伤、皱皱纹；不不得有裂裂纹、气气泡、浮浮起；不不得有接接合处的的剥离；；每㎡衬衬胶面积积大于φφ25mmm的汽汽包和浮浮起不得得超过33个。8.7.99.2厚厚度检查查：使用用磁性厚厚度检测测仪测试试衬里层层的厚度度，正负负偏差++15%%-110%。8.7.99.3电电火花检检查：使使用带报报警装置置的电火火花检测测仪全面面扫描衬衬里面，确确认无漏漏电现象象。8.8安全全技术措措施8.8.11在吸收收塔内部部搭设脚脚手架平平台，平平台高度度为9..9m，在在平台上上铺安全全网，安安全网上上铺脚手手板，脚脚手板上上铺一圈圈1m宽宽度的防防火毯。8.8.22从厂区区消火栓栓接一根根消防水水带至吸吸收塔内内。8.6.33施工人人员在吸吸收塔内内部割、焊焊壁板时时产生的的火花落落到防火火毯上，用用手动喷喷枪喷水水熄灭、冷冷却火花花；割除除壁板时时，用手手动喷枪枪喷水熄熄灭、冷冷却壁板板。8.8.44所有施施工人员员都必须须进行安安全培训训和教育育，明确确作业重重大风险险因素，提提高施工工人员素素质，提提高安全全意识，以以保证施施工作业业的顺利利进行。施施工人员员要明确确施工作作业项目目的危险险因素以以及可能能导致发发生的事事故，掌掌握防范范措施。提提高安全全意识。8.8.55施工中中要执行行好安全全活动制制度，做做好经常常性安全全教育工工作，施施工前所所有参加加施工作作业的人人员都应应培训后后，进行行安规考考核，合合格后方方可上岗岗。8.8.66施工中中要做好好班前安安全活动动，作到到安全作作业警钟钟常鸣。施施工前作作好安全全交底并并全员签签字。8.8.77施工现现场设专专职安全全员,安安全员要要认真负负责,对对违反操操作规程程和违章章人员及及时给予予教育、处处罚。监监督管理理好现场场安全工工作。8.6.88除地面面组合工工作外，安安装工作作全部为为高空作作业,增增加了作作业风险险，因此此参加作作业的施施工人员员要进行行体检,,患有高高血压,,心脏病病或不适适应高空空作业的的均不得得参加高高空作业业。8.8.99手拉葫葫芦、钢钢丝绳要要符合要要求，作作业前要要认真检检查。8.8.110所有有施工人人员衣着着要合理理，进入入施工现现场要正正确戴好好安全帽帽,高空空作业系系好安全全带,并并挂在安安全牢固固之处。高高空行走走作业时时，如安安全带不不够长，选选用5米米或100米的差差速器。8.8.111施工工人员发发现施工工场安全全隐患，必必须及时时反映，在在未采取取措施前前不得施施工。施施工人员员酒后严严禁参加加高空作作业。8.8.112交叉叉作业时时，都不不得随意意抛物，应应配工具具袋，上上下传递递物体用用绳索。严严禁在吊吊物下方方接料或或逗留。8.8.113在间间或光线线不足的的地方进进行高空空作业时时应有足足够的照照明,塔塔内施工工时配备备12VV变压器器具，密密封防爆爆照明灯灯具，且且固定搁搁置严禁禁随便移移动，确确保施工工人员安安全。8.8.114焊工工在作业业时要穿穿戴好专专业工作作服、绝绝缘鞋，戴戴好手套套，高处处进行电电焊作业业时。8.8.115构件件吊装时时系溜绳绳、吊点点处垫护护角，设设备吊装装及倒运运时必须须用卡环环捆牢，指指挥必须须是专业业起重工工，信号号要明确确统一。8.8.116设备备组合与与堆放时时要支撑撑牢固，严严防倾倒倒伤人。8.8.117遇五五级以上上大风或或雨天应应停止露露天高空空作业。8.8.118连接接件、工工具要用用棕绳吊吊运并放放好，以以防落物物伤人。8.8.119构件件就位后后必须焊焊牢。8.8.220吊装装作业双双机抬吊吊时，必必须做好好安全技技术交底底，并办办理作业业票后方方可进行行，设备备吊装要要专人指指挥，信信号明确确，并使使机械作作业人员员明确吊吊件重量量、方法法、绳、卡卡具必须须符合要要求。8.8.221高空空作业严严禁互相相抛掷、传传递工具具及其它它物件。吊吊装作业业设警示示牌，严严禁无关关人员靠靠近。8.8.222上下下层作业业时传递递物体用用绳索，物物件必须须拴好，防防止传递递过程中中松动物物件落下下伤人。8.8.223施工工现场的的待装设设备部件件要堆放放整齐，并并设边角角废料箱箱，施工工现场要要随时清清理，保保持整洁洁，做到到工完料料清，严严防高处处废料不不慎下落落。8.8.224施工工用电由由专业电电工接线线，严禁禁非专业业人员乱乱接线、拆拆线。8.8.225电源源箱、电电源盘由由专人负负责管理理，严禁禁其他人人随意开开关。8.8.226现场场用电线线路要防防止机械械碾压，以以免压坏坏线路造造成触电电。8.8.227所有有小型用用电机具具使用前前要由专专业人员员检查，确确认完好好后方可可使用。8.8.228连梁梁安装后后，需行行走处设设置水平平扶绳。8.8.229高处处作业需需拆除安安全防护护设施时时，要经经安监人人员同意意，在监监护下工工作，施施工完立立即恢复复。8.8.330高处处作业要要待安全全防护设设施齐全全后再施施工。第九章焊焊接技术术措施9.1焊焊接技术术依据（1）材料料标准（钢钢材和焊焊接材料料）GB81662-220088结结构用无无缝钢管管GB/T6699--20115优质质碳素结结构钢GB/T551177-20012非非合金钢钢及细晶晶粒钢焊焊条GB/T551188-20012低合金金钢焊条条GB/T881100-20008气体保保护焊用用碳钢和和低合金金钢焊丝丝（2）焊接接标准DL/T6679--20112焊工工技术考考核规程程DL/T552100.7--20110电力力建设施施工质量量验收及及评价规规程第第7部分分：焊接接GB502205--20001钢结构构工程施施工及验验收规范范NB/T4470115-220111压力容容器焊接接规程GB502236--20111现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工规范JB/T332233-19996焊焊接材料料质量管管理规程程（3）检验验标准GB502205--20001钢结构构工程施施工及验验收规范范火电施工质质量检验验及评定定标准（焊焊接篇）19996年年版GB33223-220055钢熔化化焊对接接接头射射线照相相和质量量分级DL/T550488-955电力力建设施施工及验验收技术术规范（管管道焊接接接头超超声波检检验篇）JB47330-220055压力容容器无损损检测GB/T1126005-220088钢管管环缝熔熔化焊对对接接头头射线透透照工艺艺和质量量分级9.2人人员的资资格和管管理（1）焊接接质量的的监督工工作是保保证脱硫硫装置设设备安装装质量的的关键环环节，必必须在施施工现场场配备专专门的焊焊接监督督人员。焊焊接监督督人员要要熟悉德德国的钢钢结构焊焊接标准准和中国国的钢结结构验收收标准GGB5002055-20001，熟熟悉现行行的有关关焊接标标准，能能够按照照脱硫装装置的图图纸要求求，并结结合标准准对焊接接施工人人员进行行指导和和监督。（2）焊工工焊工必须经经过焊接接基本知知识和实实际操作作技能的的培训，并并按DLL/T6679--20112焊工工技术考考核规程程考核，取取得焊工工合格证证书。焊接工作压压力大于于0.11Mpaa的管道道焊工必必须经相相应项目目技术考考核合格格。焊工进入现现场之前前必须经经过业主主组织的的焊工考考试。（检检验方法法为χ射线及及表面着着色）（3）施工工现场的的焊接管管理A、焊接施施工统一一服从项项目经理理部的组组织安排排。B、现场使使用的焊焊接工艺艺必须进进行焊接接工艺评评定，并并且提供供焊接工工艺评定定合格的的证明。C、重要的的分项工工程必须须有作业业指导书书，作业业指导书书中焊接接工艺的的制订要要以焊接接工艺评评定为基基础。分项工程开开工前必必须由技技术人员员进行技技术交底底，并进进行双签签字，使使全部作作业人员员明确交交底的内内容。当当天剩余余的焊条条和焊条条头要确确保交还还到焊条条库，数数量不少少于领出出的955%。9.3焊焊接准备备（1）焊焊接工艺艺的选择择①焊接工艺艺根据脱硫装装置安装装工程的的钢材（QQ2355B、SSt355.8、SSt455.8、220）情情况，结结合施工工能力，本本工程以以手工电电弧焊为为主，辅辅之以下下工艺：：——压力管管道壁厚厚＞6mmm时，采采用氩弧弧打底，电电焊盖面面的工艺艺。——压力管管道壁厚厚≤6mmm时，可可采用全全氩焊接接工艺。——直径≤≤50mmm，且且壁厚＜＜3mmm时可采采用气焊焊。②焊接材料料电弧焊条：：Q2335B类类和stt35..8、sst455.8、220类钢钢材一律律采用EE50115（JJ5077），其其优点：：E50015塑塑韧性极极好，有有耐高温温性能。虽虽然Q2235BB类钢材材可用EE43003（JJ4222），并并且E443033容易采采购，但但为了防防止现场场使用混混乱不采采用E443033。氩弧焊丝采采用TIIG—J500（我国国GB881100-ERR50--1）气焊丝H008MnnReAA（相当当于我国国GB881100-955ER550-22）（2）焊接接工艺的的评定焊接工艺评评定项目目应满足足总承包包商的要要求，且且能覆盖盖脱硫装装置安装装现场的的焊接工工艺。①确定的焊焊接工艺艺评定项项目序号焊接方法钢材钢材的规格格焊接工艺评评定项目目编号评定规格mmm适用规格mmm1D板Q2355Bδ=12δ6-2442Ws/D管20φ133δ12φ76-2273δ6-2443Ws管20φ42δδ5φ21-889δ3-64气焊管20φ42δδ5φ21-889δ3-6②焊接工艺艺评定的的检验项项目和质质量标准准吸收塔壁板板对接焊焊缝，无无损检测测比例220%，且且所有纵纵向焊缝缝与环形形焊缝的的T型接接头处1100%%检验，检检验方法法为射线线检验或或超声波波检验。吸吸收塔内内承重梁梁的对接接焊缝全全部进行行射线或或超声波波探伤。塔塔内承重重梁与壁壁板之间间的角焊焊缝，全全部进行行磁粉探探伤。③焊接工艺艺评定文文件焊接工艺评评定文件件的格式式可参考考DL//T8668-220144《焊接接工艺评评定规程程》，完完成的焊焊接工艺艺评定文文件由公公司总工工程师批批准后方方可用于于焊工培培训和现现场。（3）焊接接坡口的的加工①坡口加工工板和管的下下料一般般采用爬爬行式半半自动火火焰切割割机。吸吸收塔壳壳板、事事故浆罐罐壳板用用爬行式式半自动动火焰切切割机加加工坡口口，均要要用角向向磨光机机打磨至至见金属属光泽。②坡口要求求吸收塔、事事故浆罐罐壳板垂垂直焊缝缝外坡口口角度为为60±±3°，钝边边2mmm。水平平焊缝外外坡口角角度为445±3°，钝边边为2mmm。（4）对口口要求坡口面及焊焊缝内外外壁距边边缘100~155mm范范围内要要打磨至至见到金金属光泽泽，不得得有油、漆漆、锈、垢垢等影响响焊接质质量的污污物。对口间隙和和错口单面焊钢板板1..5~22.5mmm双面焊钢板板1~~4mmm单面焊钢管管2..0~33.5mmm错口不大于于壁厚的的10%%，且不不大于33mm。（5）焊接接材料焊接材料要要有专人人管理、专专人保管管、发放放和回收收。焊接材料必必须有合合格的材材质证明明，无证证明的材材料不准准使用。焊焊接材料料的材质质证明要要作为竣竣工资料料。焊接材料的的使用要要做到可可追溯。焊接材料要要有专门门的库房房和烘干干、发放放设施，满满足电管管局颁发发的“电力建建设施工工现场焊焊接材料料管理规规定”的要求求。焊接材料管管理按照照焊接工工地的“焊接材材料管理理制度”规定的的程序实实施。（6）焊接接机械电焊机采用用可控硅硅ZX44型和逆逆变ZXX7型，现现场布置置电焊机机12台台，电焊焊机集中中引线至至插线板板，防止止电焊把把线乱接接乱拉。为为保证工工程顺利利进行，焊焊接机械械要有专专人管理理，随时时维护，保保证焊机机完好率率1000%。（7）焊接接环境①焊接时允允许的最最低环境境温度如如下：碳素钢Q2235BB、stt45..8、sst355.8、220：－－20℃℃普低合金钢钢16MMn：－－10℃℃中、高合金金钢：00℃当环境温度度达不到到上述要要求时，要要采取预预热手段段或提高高环境温温度的方方法。②焊接工作作场所应应有良好好的防雨雨、雪措措施，焊焊接部位位的风速速不大于于5m//s，没没有挡风风措施不不准施焊焊。③焊接件应应垫置牢牢固，焊焊接过程程中不准准移动。（8)焊接接质量保保证措施施为了保证工工程的焊焊接质量量，受监监焊口一一检合格格率≥99%，特特制定以以下几项项措施。（1）焊接接技术人人员和焊焊接质量量检查人人员，熟熟悉图纸纸及相关关的标准准，工程程开工前前编制《质质量检验验计划》进进行控制制实施。（2）工程程开工前前编制详详细的施施工作业业指导书书，并向向全体施施工人员员交底并并进行签签字。（3）现场场施工严严格执行行工艺卡卡制度，杜杜绝错用用焊接材材料。（4）焊接接技术人人员和焊焊接质量量检查人人员必须须深入现现场，指指导、检检查施工工，严格格执行四四级验收收制度。（5）焊工工必须严严格遵守守工艺纪纪律，不不得违反反。（6）每个个焊工应应配有专专用的保保温筒，使使用焊条条时可随随用随取取。第十章质质量控制制措施为了确保施施工质量量，实现现质量目目标，必必须全面面提高施施工的各各项管理理水平，加加强过程程的监控控。10.1设设备质量量安装是设备备制造的的延续，设设备的质质量对安安装工作作产生直直接的影影响。因因此，必必须加强强对设备备的进货货检验，把把问题消消除在安安装工作作之前。设备现场存存放的正正确与否否，关系系到设备备安装质质量的好好坏及能能否稳定定运行。设设备到现现场后，必必须按照照维护保保管规程程的有关关规定进进行保管管存放。热热工仪表表等精密密、贵重重部件必必须室内内存放；；露天存存放场地地要求平平坦、道道路畅通通，有良良好的排排水设施施，并能能满足消消防要求求；对有有保管期期或其它它特殊要要求的设设备及材材料，应应按要求求进行保保管、保保养。对于外委加加工件及及外购件件要进行行严格的的检查验验收，各各种资料料及证明明材料必必须齐全全。10.2施施工工器器具的质质量施工中所使使用的计计量器具具应按有有关规定定设专人人管理，做做好各种种记录，定定期复检检，确保保在有效效期内使使用。施工中所使使用的各各种工具具，必须须定期检检查，维维护保养养，无法法使用的的应及时时报废，以以确保施施工的安安全和质质量。10.3施施工人员员素质施工人员的的素质是是保证质质量的决决定因素素，因此此必须选选择有一一定业务务水平和和较强责责任心的的施工人人员，并并按公司司质量体体系程序序文件的的要求，分分阶段有有针对性性地进行行职工培培训10.4加加强对成成品的保保护成品保护是是提高安安装质量量、降低低工程成成本的重重要手段段。各级级施工人人员必须须严格执执行成品品保护的的有关规规定，职职能管理理部门要要加大监监督检查查的力度度，对违违反管理理制度的的行为从从严惩处处。技术术员在编编制施工工作业指指导书时时，必须须有针对对性地明明确对成成品保护护的要求求，并认认真进行行交底、落落实。对对成品的的保护重重点有以以下几个个方面：：在设备上严严禁引火火、打弧弧，随意意施焊；；梯子、栏杆杆在吊装装过程中中严禁磕磕碰，安安装时严严禁随意意切割损损坏；对土建的基基础、墙墙面、柱柱子不得得随意敲敲砸、打打洞、损损坏承力力钢筋，如如果施工工需要时时，应经经有关部部门批准准，并办办理手续续；对保温铁皮皮、电缆缆桥架、热热工仪表表及小径径管等设设备不得得磕碰、蹬蹬踏。10.5加加强对施施工过程程的质量量控制施工过程控控制是各各项管理理工作的的重要环环节，是是实现质质量目标标的关键键所在。因因此，必必须加强强施工过过程的人人、机、料料、法、环环等各个个环节的的控制，各各职能部部门要明明确自己己的职责责，以服服务现场场。1）认真贯贯彻各项项技术管管理制度度，严格格按质量量标准进进行各项项质量管管理工作作。2）施工前前技术人人员要认认真地理理解图纸纸，消化化设计意意图，做做好充分分的准备备工作，实实行质量量事前预预控，编编制切实实可行的的施工作作业指导导书，并并组织施施工人员员进行安安全技术术交底。3）施工人人员必须须严格执执行图纸纸、规程程规范、施施工作业业指导书书的要求求，不得得擅自降降低标准准或更改改设计。4）施工班班组要做做好自检检记录，要要求完整整、准确确、及时时。5）技术员员、质量量员要对对施工过过程进行行指导、监监督检查查，发现现问题及及时纠正正，要高高标准严严要求，对对重复发发生的质质量问题题要专题题研究，并并制定相相应的措措施。对对关键工工序要亲亲自落实实、检查查。6）按《验验评项目目划分表表》做好好每级的的检查验验收工作作，认真真办理工工序交接接手续，上上道工序序未完不不得进入入下道工工序。7）对重要要设备施施工方案案和特殊殊工序控控制要专专门编制制施工技技术措施施以便指指导施工工，确保保工程质质量和进进度。如如基础开开挖加固固措施、施施工与防防护措施施、烟道道吊装措措施、吸吸收塔安安装、设设备内表表面打磨磨、防止止钢结构构焊接变变形、保保温油漆漆、成品品保护、配配合整体体试运措措施等。8）要加强强对分包包工程的的管理，确确保各项项管理制制度及施施工标准准的贯彻彻落实。9）严格资资料管理理，确保保工程资资料与施施工同步步，保证证资料齐齐全、规规范、准准确。10）服从从业主及及监理的的指导和和监督，及及时解决决施工中中存在的的质量和和工艺问问题。10.6质质量控制制体系建立以项目目经理部部为基础础的脱硫硫工程质质量控制制体系，结结合工程程特点认认真对工工程进行行质量策策划，对对质量目目标进行行分解，制制定质量量管理措措施，通通过分项项目标的的落实，保保证质量量总目标标的实现现。第十一章安全文文明施工工措施11.1安安全施工工规划及及措施11.1..1建立立以项目目经理为为首的安安全保证证体系，坚坚持“管生产产必须管管安全”的原则则，做到到“四到位位”、“五同时时”。11.1..2建立立健全“三项机机制”，充分分发挥五五大安全全保证体体系的作作用，严严格实行行安全生生产目标标的三级级控制。11.1..3项目目部每周周召开一一次安全全工作例例会，了了解施工工动态，检检查安全全文明施施工目标标落实情情况，解解决存在在问题，布布置下一一步工作作安排。11.1..4项目目部与所所属施工工单位签签定“安全责责任合同同书”，逐步步分层落落实责任任，直到到每一位位职工。11.1..5强化化现场安安监人员员的责任任心，坚坚持全员员、全过过程、全全方位、全全天候的的安全管管理和监监察。强强化工作作水平，确确保跟踪踪监察到到位，专专职人员员统一标标志，执执行监察察日志制制度。11.1..6坚持持“一切施施工活动动必须有有安全施施工措施施”的原则则，所有有的安全全施工措措施必须须全员交交底，全全员签字字，手续续齐全后后方可进进行施工工。11.1..7坚持持“三必有有”，实现现安全防防护设施施标准化化、规范范化，尤尤其是高高处作业业、交叉叉作业。安安全通道道、安全全隔离措措施必须须到位，确确保万无无一失。11.1..8严格格控制现现场习惯惯性违章章，发现现违章现现象按教教育、下下岗学习习、解除除合同三三项措施施办理。11.1..9加强强施工用用电和脚脚手架管管理，临临电箱统统一配制制三相五五线制的的接零保保护系统统。开关关电器要要有标识识，手提提电动工工具要有有漏电保保安器，严严防触电电事故发发生。脚脚手架搭搭设必须须按设计计图由专专人进行行，并经经验收后后方可使使用，实实行挂牌牌标识，确确保施工工作业安安全。11.1..10加加强对