安全施工组织设计样板

PAGE37目录一、工程概况…………………1二、编制原则及依据…………1三安全生产管理职责…………四、安全生产保证体系文件……………3五、采购………………9六、安全责任目标分解……………………七、安全检查制度、记录…………………11八、“三级”安全教育制度、培训记录………12九、施工现场消防、灭火制度……………13十、现场安全技术措施………………13十一、施工现场临时用电施工组织设计…………………29十二、文明施工……………36一、工程概况项目名称内容备注建设地点乌市六道湾路建筑耐火年限50年建筑分类二类建筑耐火等级二级建筑防火等级Ⅱ级防火建筑抗震设防烈度8度建筑面积3966.1m2建筑总层数地上六层结构型式砖混结构工期要求2005.9.6开工2006.6.30竣工附：施工现场平面图二、编制原则及依据1、编制原则为了贯彻“安全第一、预防为主、以人为本”的安全生产方针，保证广阔职工的生命、国家财产的安全，对施工现场进行标准化的管理，特编制本方案。2、编制依据根据中华人民共和国《建设工程安全生产管理条例》JGJ59-99、《建筑施工高处作业技术标准》JGJ80-91、《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2005、《龙门架及井架物料提升机安全技术标准》JGJ88-92、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ130-2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99为依据。三、安全生产目标1、安全生产目标和文明施工目标为：创文明施工样板工地2、伤亡控制目标〔1〕杜绝重大伤亡事故发生；〔2〕轻伤频率控制在5‰以内。3、火灾、设备事故为零4、在安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护的模板工程“三宝”“四口”防护、施工用电、物料提升机、塔吊和施工机具方面，严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求到达合格。5、做好社区服务工作，派专人负责协调与周围居民、环卫等单位的横向联系，听取他们对工程建设的有关意见，保证文明施工，作到施工不忧民，施工期间，社会各界对工地的投诉为零。四、建立安全生产岗位责任制1、项目经理岗位责任制(1)对承包工程项目的安全生产负全面领导责任(2)在项目施工生产过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩方法；(3)认真落实施工组织设计中的安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接、验收、使用制度；(4)领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全生产问题，并加以落实解决；(5)协调好与建设单位、监理单位等各方的合作关系。(6)发生事故，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。2、项目副经理岗位责任制〔1〕对承包工程项目的安全生产负全面领导责任〔2〕在项目施工生产过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩方法；〔3〕认真落实施工组织设计中的安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接、验收、使用制度；〔4〕领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全生产问题，并加以落实解决；〔5〕发生事故，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。〔6〕认真落实项目经理交办各项任务。〔7〕作好并落实各施工班组的配合计划方案、提前完成物料用量配备。3、项目技术负责人岗位责任制〔1〕对所管工程的安全生产技术负直接责任；〔2〕组织实施安全技术措施，进行技术安全交底；〔3〕对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用；〔4〕不违章指挥；〔5〕组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；〔6〕认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。4、项目质量检查员岗位责任制〔1〕、认真贯彻执行国家现行的有关法律、法规、标准、标准及企业质量/职业健康安全管理体系文件，认真做好本职工作。〔2〕、制定本项目的现场质量检验制度，与监理单位共同实施质量控制。〔3〕、根据现行技术标准、验收标准、设计文件以及施工合同的要求，加强对施工现场各工序质量的控制和管理，严格把好质量关。〔4〕、配合各级部门进行质量检查，保持上下沟通，及时纠正不合格品。〔5〕、对工程质量进行监视和测量，将其数据分析结果逐级上报。〔6〕、负责进行检验批的验收并对工序的“三检”记录进行复核。〔7〕、负责对施工测量结果及重要技术文件进行复核。〔8〕、负责进货检验及产品标识等工作的复核。〔9〕、参加质量事故的调查分析和处置，指导工程项目实现持续改良。5、项目施工技术员岗位责任制〔1〕对所管工程的安全生产技术负直接责任；〔2〕组织实施安全技术措施，进行技术安全交底；〔3〕对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用；〔4〕不违章指挥；〔5〕组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；〔6〕认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。6、项目试验员岗位责任制〔1〕、按标准、规程对所要使用的原材料及时取样送检，并做好“见证取样和送检”工作，凡无合格证明的材料一律不得使用。〔2〕、按理论配合比调整为施工配合比，并做好砂、石料的检验及原材料计量工作。〔3〕、负责工程中砂浆、砼试块的制做、养护、保管、送检工作，并做好测温记录。〔4〕、负责本岗位试验资料的保管、整理，保证其真实性，完整性。〔5〕、做好冬季施工测温记录及外加剂配制工作。〔6〕、负责本岗位的试验器具、设备的检定〔校准〕、记录标识、使用、维修、保养及保管工作。7、项目材料员岗位责任制〔1〕对批准的安全防护用品、机具、纳入计划，及时供给；〔2〕对所采购安全防护用品，机具的质量负主要责任；〔3〕保管、发放和回收劳动保护用品，并向有关部门提供使用情况；〔4〕加强现场易燃、易爆、有毒物品的管理，防止事故发生；〔5〕对有关工人进行安全知识教育。8、项目安全检查员岗位责任制〔1〕认真贯彻执行安全技术和劳动保护法规、条例及标准；执行质量/职业健康安全管理方针。〔2〕落实安全设施的设置。〔3〕对施工全过程的安全进行监督检查，配合有关部门排除安全隐患。〔4〕对纠正和预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查,保存验证记录。〔5〕组织安全教育和全员安全活动,做好安全生产的宣传管理工作。〔6〕监督劳动防护用品质量和正确使用。〔7〕进行工伤事故统计、分析和报告，参与工伤事故的调查和处理。〔8〕纠正违章指挥和违章作业,遇有严重险情,有权暂停施工,并报告领导处理。〔9〕对违反安全生产规定和有关安全技术劳动法规的行为,经教育劝阻无效时,有权越级上告。9、项目机械设备管理员岗位责任制〔1〕、严格遵守操作规程并持证上岗，不得违章操作，对违章操作的指挥，操作工有权拒绝服从。〔2〕、工作前应检查各机械各部位运转情况，有无异常现象、撞击声、紧固件是否松动，发现问题应及时向项目部领导汇报，采取有效措施，予以排除，不得带病工作。〔3〕、认真执行“十字作业法”〔即清洁、紧固、防腐、润滑、调整〕，保证机械设备的正常运行，预防各种机械事故的发生。〔4〕、积极参与“红旗设备”竞赛活动，使机械设备始终处于最正确状态。〔5〕、努力学习专业技术知识，提高自身技术素质，爱岗敬业。10、劳资、计划员岗位责任制〔1〕、认真学习和贯彻执行国家、自治区劳动和社会保障政策、法规，以及企业质量/职业健康安全管理体系文件。〔2〕、协助劳动人事部做好企业人力资源管理工作及外用工管理工作。〔3〕负责本岗位的日常业务工作。〔4〕、编制本单位项目工程的施工生产计划及主要材料、设备、劳务等生产经营计划，协助项目部经营管理部领导落实各项经营指标。〔5〕、负责编制各月的统计资料并上报经主管部门审批。〔6〕、严格执行《统计法》，提供真实统计资料，不得虚报、瞒报、拒报、迟报，不得伪报、篡改统计资料。11、材料采购员岗位责任制〔1〕、对批准的安全防护用品、机具、纳入计划，及时供给；〔2〕、对所采购安全防护用品，机具的质量负主要责任；〔3〕、保管、发放和回收劳动保护用品，并向有关部门提供使用情况；〔4〕、加强现场易燃、易爆、有毒物品的管理，防止事故发生；〔5〕、对有关工人进行安全知识教育。12、资料员岗位责任制〔1〕、认真贯彻执行国家现行的有关法律、法规及企业质量/职业健康安全管理体系文件。〔2〕、负责项目工程技术资料及安全资料的管理工作。〔3〕、负责主体和竣工工程技术资料的审核及上报工作。〔4〕、负责项目工程质量及安全生产的季报、年报等填报工作，并及时准确地向领导和上级部门提供准确的质量和安全生产信息。〔6〕、做好工程技术资料及安全技术资料的归档工作。〔7〕、做好项目工程系列技术人员的年终考核工作。13、各班组长责任制〔1〕班组长要严格遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，并对本班组作业人员负安全责任。〔2〕认真执行安全技术交底，有权拒绝违章指挥；〔3〕班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改良措施；〔4〕组织开展班组安全活动日，开好班前安全生产会；〔5〕发生工伤事故要立即向项目报告。五、项目安全生产保证体系为保证本工程安全生产，争创文明施工样板工地。在开工前，我们制定以项目经理为第一责任人的安全生产保证体系，落实各级部门、人员安全生产责任制，实行分级管理、分层负责、预防预控的措施。各级管理人员必须经安全培训、操作工人和特殊工种必须“三级”教育、考核合格持证上岗，根据本工程实际情况，我们派出1-2名安全员组成专职安全生产管理人员，落实各项制度和措施。安全保证体系图项目经理项目经理副经理安全员技术负责人班组兼职安全员材料员试验员质检员施工员机械设备管理员资料员劳资计划后勤安全监控钢筋架子工砼班砖工班装修水电木工模板机械六、安全责任目标分解序号项目名称主要内容管理目标负责任人1安全管理各岗位责任制、责任目标、安全教育及施工方案责任制健全、目标明确、全面教育、方案可行、安全达标优良2文明施工现场封闭管理、材料堆放整齐、消防、住宿、生活设施、急救现场管理有序、卫生清洁、物料堆放整齐、生活设施齐全、现场急救等争创样板工地3脚手架施工方案、脚手架、上人通道、防护棚落实施工方案、脚手架搭设符合要求4基坑支护与模板工程施工方案、临边防护、坑壁支护、上人通道、基础开挖落实施工方案、临边防护、基坑搭设符合要求5“三宝”“四口”防护“三宝”；“四口”的防护“三宝”产品三证齐全、佩戴正确；“四口”防护设施、搭设标准齐全6临时用电施工方案、三级配电二级保护、一机、一闸一漏、一箱落实施工方案、配电线路及配电箱的设置符合标准要求、确保安全用电7施工机械搅拌机、钢筋机械、电焊机、电锯、手动电开工具等施工机具进场验收、各项防护设施齐全可靠、施工机具专人操作、持证上岗8物料提升机施工方案、架体、限位器、钢丝绳、楼层平台吊蓝、防护棚落实施工方案、架体搭设符合要求、停靠装置、防护齐全有效七、安全检查制度1、项目部必须按季、月、施工季节，并在施工前、节假日前后组织安全检查，特别是恶劣气候应随时检查。2、项目部安全检查为一周一次，班组安全检查为日检，对发现的安全隐患立即整改，一时无法解决的，应定人、定时间，限期整改完毕。3、项目部安全员对基坑支护、模板支护、脚手架支护、临时用电、物料提升机、塔吊机、搅拌站及其它安全设施做每日重点检查。4、项目部应定期组织安全评比，每季度组织进行一次四查活动；查思想、查纪律、查领导、查制度，并总结经验教训、树立典型、全面推广。5、项目部对上级管理部门检查出的事故隐患，应派专人、定时间及时完善安全措施，消灭安全隐患，并写出整改回执接受复查。八、“三级”安全教育制度1、要定期对项目部领导干部和安全干部进行轮训，其中项目经理、施工员、班组长是安全教育的重点，以上三类人员必须经培训、考核，取得《安全生产管理资格证书》，方能上岗。2、项目部必须认真对职工进行安全生产教育，提高对国家生产方针、政策认识和遵守劳动纪律、安全操作规程、规章制度的自觉性，新工人入场后要进行公司、项目部、班组三级的安全教育。3、项目部管理人员应熟悉本工程特点，应制订分部分项施工中对安全设施的防护要求，施工中的注意事项。4、采用新工艺、新技术、新设备、新材料的施工人员或调换工作岗位及临时工，要进行新技术操作和新岗位的安全教育合格后，才能上岗工作。5、对特殊作业人员必须持证率到达百分之百。6、在施工现场悬挂安全宣传横幅、标语、标志、图片、黑板报等多种多样的教育形式。九、施工现场消防、灭火制度1、认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，建立和落实各项防火措施，防止发生火灾事故。2、按施工总平面图合理配备消防器材、消防设施和设置消防通道并指定专人定期检查、更换、保持性能良好。3、施工现场应划分用火作业区，易燃材料库、仓库区和生活区，安装使用电气设备、采暖、加热和使用明火、焊接、切割等作业必须符合安全防火规定。4、施工现场发现火险隐患，必须立即消除。5、发现火灾事故，要认真勘查现场，分析原因，“按照四不放过”的原则认真查处。6、属一、二、三级动火范围的焊、割作业，必须办理动火审批手续。7、施工现场的其它动火作业，必须严格执行动火审批制度。十、现场安全技术措施〔一〕土石方工程经现场勘探，该工程基础土质为末扰动的风化岩层，无地下水，采用机械开挖、人工清理，因地质条件一般且不深，决定采取1:0.75的坡度放坡，不加支撑支护。1、开挖前由现场技术员及安全员向挖掘手和车辆驾驶人员交代施工环境及质量要求，安全注意事项。2、挖土方应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5米，禁止采用挖空底脚的操作方法。3、基坑边1米以内不得堆土、堆料和停放机具。1米以外堆土，其高度不宜超过1.5米，危险时必须采取加固措施。4、工人上下基坑应预先搭设稳固安全的阶梯，防止上下时发生坠落。5、基坑周围距坑0.8m处设1.8米高牢固的栏标，并悬挂密目网进行围护，并在夜间挂红色警志灯。任何人严禁在基坑，陡坡下面休息。6、夜间挖方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰少和运输道路畅通地段，施工现场应有足够的照明。7、机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整，到达设计后，再进行其它作业。8、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象。一旦发现应立刻停业，待处理、加固后才能进行施工。立管立管密目网水平管密目网斜撑垫板基坑基坑支护图〔二〕模板工程本工程基础施工采用组合钢模板，现浇板采用竹胶模板。模板加固采用钢架杆加固，钢管支点应垫木块。加大支点受力面积，增强稳固性，模板作业高度在2m以上时，根据高空作业安全技术标准的要求进行操作和防护。1、模板工程设计计算和安装拆除方案〔1〕模板支撑的设计计算选择最大的一块长为5.1m，宽为4.5m的计算对象，其现浇板厚120mm，净高为4m，梁尺寸为300×450mm，支柱采用ø48×3.5的钢管，纵横间距为1.2m，步距为1.5m。〔2〕板的支撑柱计算1〕恒载标准值：楼板模板及支架自重1.1KN/m2砼自重标准值为24KN/m2钢筋自重标准值1.1KN/m2G1K=1.1×1.2×2.4=1.58KNG2K=24×1.2×2.4=34.56KNG3K=1.1×1.2×2.4=0.24KN2〕活荷载标准值及风荷载作用应水平力：施工人员及设备荷载标准值1.0KN/m2Q1K=1.0×1.2×2.4=1.44KN/m2风荷载作用水平力WK=0.75USUZWOAUS－风荷载系数钢结构取1.2UZ－风压高度变化系数，取1.46WO－基本风压取0.65KN/m2A－模板受风垂直投影面积，板模板在梁模板内，故不受风影响。WK=0.75×1.2×1.46×0.6=0.788KN/m23〕荷载的设计值N=0.9[1.2(G1K+G2K+G3K)+1.4Q1K]=0.9[1.2(1.58+34.56+0.24)+1.4×1.44]=41.44KN支撑柱核算不考虑风荷载λ=h/I=1500/15.8=95查标准C表ø=0.626N/ØA=41.11×103/0.626×489=134.3N/mm2<205N/mm2符合要求。考虑风荷载钢管上受风水平力Qw=WKD=0.778×0.048=0.03KN/m2MW=qWh2/10=0.037×15002/10=8350N.mN/ØA+MW/W=134.3+8325/5080=125.94N/mm2<f=205N/mm2符合要求。〔3〕梁的支撑计算A、楼板模板及支架自重1.1KN/m2砼自重标准值为24KN/m2钢筋自重标准值:1.1KN/m2G1K=1.1×1.2×2.4=1.58KNG2K=24×(1.2×2.4×0.12+1.2×0.68×0.5)=0.08KNG3K=1.1×1.2×2.4×0.12+1.5×1.2×0.68×0.5=0.80KNB、活荷载标准值及风荷载作用应水平力施工人员及设备荷载标准值1.0KN/m2Q1K=1.0×1.2×2.4=1.44KN/m2风荷载作用水平力WK=0.75USUZWOAUS－风荷载系数钢结构取1.2UZ－风压高度变化系数，取1.46WO－基本风压取0.65KN/m2A－模板受风垂直投影面积，板模板在梁模板内，故不受风影响。WK=0.75×1.2×1.46×0.6=0.788KN/m2C、荷载的设计值N=0.9[1.2(G1K+G2K+G3K)+1.4Q1K]=0.9[1.2(1.58+13.94+0.80)+1.4×1.44]=20.17KN〔4〕梁支撑柱核算不考虑风荷载λ=h/I=1500/18.5=80.47查标准C表ø=0.626N/ØA=80.47×103/0.626×489=66.87N/mm2<205N/mm2符合要求。考虑风荷载N/ØA+MW/W=66.87+1.68=68.55N/mm2<f=205N/mm2符合要求。2、模板安装安全技术措施A、安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。B、现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合以下要求。C、下层楼板砼强度要到达1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。D、下层楼板和强度要到达能承受上层楼板、支撑系统和新浇砼的重量时，不得过分集中。E、当层间高度大于5m时，假设采用为层支架支模时，则应在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。F、模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。G、模板的支柱纵横向水平剪刀撑均应按设计规定布置。当设计无规定时，一般支柱的间距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m，当支柱设计小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m，再增加一道水平撑。水平撑之间还需要增加剪刀撑一道。当高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接接头不宜超过2个。H、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合以下要求。〔1〕模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点中。〔2〕安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。3、模板拆除的安全技术措施〔1〕拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求〔2〕拆模板应经施工技术人员按试块强度检验，确认砼已到达拆模强度时，方可拆模。〔3〕高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非工作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下模板做平台模板时，更要注意，防止模板掉下伤人。〔4〕工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用链系挂在身上，拆除作业时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。〔5〕拆除模板一般采用撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下，在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。〔6〕拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落，倒塌坠落。〔7〕已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。〔8〕在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。〔9〕定型组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业的规定。〔10〕施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严防线路绝缘破损漏电。〔11〕组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压不得超过12伏，照明灯和可移动的机电设备应有移动线路，要采用橡胶绝缘电缆。〔12〕安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。〔13〕高处作业人员应通过斜道上下通行。严禁攀登组合钢模板或绳索上下。〔14〕板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。〔15〕多人共同操作或抬组合钢模板时要密切配合，协调一致，相互照应，高处作业时要精神集中，不得逗闹或酒后作业。〔16〕支模过程中如遇作业停歇，应将已就位的钢模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。〔17〕高处作业支、拆模板时，不得乱堆放。脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制的荷载，当设计无规定时，一般不超过2.7KN/m2。〔18〕操作人员的操作工具要随手放入工具袋内，不便放入工具袋内的要栓在身上或放在稳妥的地方。〔19〕组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行就位，要及时安装好U形卡或L形插销。连杆安装好后，将螺栓紧固。同时架设支撑以保证模板稳定。〔20〕需要拼装的模板，在拼装前应设置好操作平台，操作平台必须稳固、平整。〔21〕安装基础及地下组合钢模板，基槽上口1m边缘内不得堆放钢模板及支撑件，向基槽内运送应用吊机，溜槽或绳索系上，高大长径基础分层，分段支模时，应边组装钢模板边安设支撑杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。〔22〕墙模板现场散装拼支模时，钢模板排列，内外楞位置，间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行，当采取分层、分段支撑时，应自下而上，并在下一层钢模板的内外楞上架设各种支撑件，等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立安设支撑件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。〔23〕墙模板的内外支撑必须紧固可靠，确保组合钢模板的稳定，高大的墙模板宜搭设排架式支撑。〔24〕柱模板现场散拼支模时，应逐块逐段上够Ｕ形卡，紧固螺栓、柱箍，或紧固钢楞并同时安设支撑固定。〔25〕安装预拼装大片钢模板应同时安设临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随时进行校正，并紧固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定，整体柱模板就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。〔26〕模板的支撑必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支撑，当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注砼施工，宜采用整体或成列同时支模，并将其支撑联成一体，形成整体构架体系。〔27〕安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底或支架上操作及上下通行。〔28〕安装预拼大片整体梁模板，在就位前两端及梁支撑安设连接稳固后方可脱钩。〔29〕安装圈梁、阳台、雨蓬、挑檐等模板，这些模板的支撑应自成系统，不交搭在施工脚手架上，多层悬挑结构模板的支柱必须上下保持一条垂直中心线。〔30〕组合钢模板拆除安全技术措施〔31〕组合钢模板的拆除顺序和方法，应遵照施工设计〔方案〕规定，一般应先拆除侧模，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。〔32〕拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽土壁的安全状况，发现松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可进行基槽作业。〔33〕拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒，拆除平台、楼层结构的底模，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要相互接应，防止伤人。〔34〕预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件，拆模时，要用手锤敲击板体，使之与砼脱离，在吊运到指定地点堆放整齐。〔35〕拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌。作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。〔三〕脚手架的搭设及其防护本工程长52.8m，宽46.8m，，层高4m，脚手架拟采用双排钢管扣件式脚手架，使用阻燃型2000目密目网全封闭施工。3、脚手架的材料选用〔1〕脚手架钢管采用《碳素钢结构钢》〔GB/T700〕中φ235-A级钢，外径48-51mm，壁厚3.0-3.5mm钢管，扣件使用《钢管脚手架扣件》GB15831的规定的可锻铸铁制作的扣件，钢脚手板采用2-3mm的一级钢材，长度为1.5-3.6m，宽度23-25cm，肋高5cm的脚手板，板面应钻有防滑孔。4、脚手架的安装技术措施〔1〕立杆：横距为1.8m，纵距为1.5m。相邻立杆的接头位置应错开部署在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。〔2〕立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧1根。立杆的垂直偏差：架高30m以内，不大于架高的1/200，架高30m以上，按架高的1/400~1/600控制，其全高偏斜不得大于10cm。〔3〕大横杆步距为1.5~1.8m，上下横杆的接头位置应错开部署在不同有立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧或外侧。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/3，且不大于5cm。〔4〕小横杆：贴近立杆布置，搭设于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。〔5〕剪刀撑：30m以内脚手架在两端设置，中间每隔12~15m设一道。剪刀撑应联接3~4根立杆，斜杆与地面夹角这45°~60°，30m以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每7~8根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置在相邻两排剪刀撑之间，每隔10~15m高加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜撑除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其间应增加2~4个扣结点。〔6〕连墙杆：每层都要设置，垂直距离不大于4m。连墙杆一般应设在框架或楼板附近等具有较好抗拉作用的结构部位，其水平距离为4.5m~6m，即3~4根立杆设一点。〔7〕水平斜拉杆：设置在连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。〔8〕脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.6m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。〔9〕在脚手架全高或高层脚手架的每个高度段内，铺板不多于6层，作业时不超过3层。〔10〕杆件搭设：要按照构造要求进行搭设，注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设安全，必须拧紧扣件，不合格的扣件不能使用，随时校正杆件垂直和水平偏差，没完成的脚手架，一定要确保稳定，以免发生意外。〔11〕各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。〔12〕扣件开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，防止开口朝上，以防雨水进入。〔13〕脚手板应满铺，并与小横杆绑扎牢固，离开墙面一般为12~15cm。搭铺接头必须在小横杆上，搭接长度20cm~30cm，搭接方向要与运输行车方向一致。板端悬挑应保持在10cm~15cm，严禁不绑扎。〔14〕上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1:3，防滑条的间距不得大于30cm。5、脚手架拆除的安全技术措施〔1〕拆除时应划分作业区，周围用绳绑围栏或竖立警示标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。〔2〕拆架子的高处作业人员应带安全帽，系安全带，扎裹腿、穿软底鞋方可允许上架作业。〔3〕拆除顺序应遵守由上而下、先搭后拆、即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。〔4〕拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解两端头扣。〔5〕连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆抛撑。〔6〕拆除时要统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。〔7〕大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道、小飞跳等，应在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。〔8〕拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故的发生。〔9〕拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。10〕拆下的材料，应用绳索栓住杆件，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，送至地面材料应指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或安全网集中回收处理。〔11〕在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6、脚手架的计算：脚手架的设计脚手架采用双排落地式钢管脚手架，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》中构造要求采用连墙件两步三跨，立杆纵距为1.5m，立杆横距为1.2m，横杆步距为1.8m，剪刀撑按标准要求设置，冲压式钢脚手架0.3KN/m2ø48×3.5钢管0.03KN/m2E=2.06×105N/mm2A=1.58cm2W=5.08cm2I=12.19cm4i=1.58cmf=205N/mm2扣件抗滑承载力设计值RC=8KN用于结构施工脚手架活荷载QK=3KN/m2用于装修施工脚手架活荷载QK=2KN/m2A、纵向、横向水平杆计算：⑴、纵向、横向水平杆弯矩设计值M=1.2×MGK+1.4∑MQK=1.2×0.35×1.02/8+1.4×3×1.02/8=0.55KN/m⑵、纵向、横向水平杆的抗弯强度值δ＝M/W=0.55×106/5.08×103=108N/mm2<f=205N/mm2符合要求。2、立杆的稳定性(考虑组合风荷载)⑴、风荷载设计值产生的立杆段弯矩MWMW=0.85×1.4×ωK×La×h2/10=0.85×1.4×1.5×1.5×1.22/10=0.35kN.m⑵、立杆段的轴向力设计值NN=1.2(NGIK+NG2K)+0.85×1.4NQK=1.2(0.6+0.3)+0.85×1.4×3.35×1.5/2=1.08+3=4.08KN⑶、立杆的稳定性N/A+MW/W=3.08×103/0.105×4.89×102+0.35×106/5.08×103=129N/mm2<f=205N/mm2所以符合要求立杆地基承载力计算〔垫板采用0.2×0.05木板〕A立杆基础底面平均压力P≤fgP=N/A=80.6/0.2×1.5=268.68KN/m2B地基承载力标准值fg=Kc×fgk=1×300=300KN/m2p=268.68KN/m2<fg=150KN/m2符合要求连墙杆计算连墙杆采用ø48×3.5钢管，用扣件与板中预埋件或与墙体拉结，连接每个扣件的承载力设计值为:RC=8.0KN。连墙件设置〔二步三跨〕二步＝2×1.8=3.6m三跨=3×1.5=4.5m每个连墙件覆盖面积AW=3.6×4.5=16.2m2风荷载产生的连墙件的轴向力设计值NLW=1.4WK×AW=1.4×0.47×16.2=10.66KN连墙件轴向力设计值:NL=NLW+NO=10.66+5=15.66KN>RC=8.0KN经计算一个扣件不能满足抗滑移要求，应设置双扣件D钢筋的强度验算N/ΨA=1.5×103/0.174×489=114.59N/mm2<f=205N/mm2符合要求。〔四〕高处作业防护措施根据国家高处作业安全技术标准的要求，单位负责人应对高处作业安全技术负责并建立责任制。1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实，不得进行施工。2、超过2米及2米以上的作业均为高处作业，必须进行安全防护，设置防护栏式安全网。3、高处作业区周围孔洞、沟道等应安装工具化的围护栏。4、高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。5、高处作业人员不得骑在栏杆上，不得躺在走道上休息。〔五〕洞口、临道防护措施1、预留洞口、坑井的防护〔1〕现场由水平孔洞短边尺寸大于25mm的，竖向孔洞度高度大于750mm的都要进行防护。〔2〕1.5m×1.5m以下孔洞预埋通长钢筋网式加盖固定盖板。1.5m×1.5m以上孔洞，四周必须搭设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。〔3〕预留洞口、坑、井的防护设施应统一、定型化进行防护。2、楼梯、电梯井口防护〔1〕电梯口必须设高度不低于1.2米金属防护门，网格间距不应大于150mm，在电梯井内首层设一道安全网，不大于10米高度设一道安全平网，平网内应无杂物，网与井壁间隙不大于10cm。不得使用硬质材料在井内做水平防护。〔2〕楼梯及休息平台外设两道牢固防护栏或用安全网做防护。〔3〕防护栏、防护栅门应制作美观、牢固，形成工具化、定型化。3、通道口、机械设备防护棚〔1〕在建工程的现场入口和现场人员流动密集的通道上方，均应搭设防护棚，防止物体打击事故。〔2〕防护栅顶部材料采用5cm厚木板等相当的材料，两侧加密目网封严，出入口防护棚应符合坠落半径的尺寸要求。〔3〕塔机遇六级及以上大风、大雪、大雨等恶劣天气，必须停止吊装作业。〔4〕塔机的各类限制器，行程开关等保护装置，应完好齐全，灵敏可靠。〔5〕起吊重物应绑扎牢固、平衡，易散物件起吊应使用专用吊笼吊装。不得超载起吊，起吊时应平衡、均匀，不得突然制动。〔6〕施工现场其它施工机械均按有关《标准》要求配置使用。十一、施工现场临时用电施工组织设计〔一〕现场勘探1、由主任工程师、现场技术员、电气施工负责人，对现场勘探，根据施工总平面图绘制现场施工用电图。2、工程概况〔表1〕3、建筑物平面成“L”字型，东面是基础教学楼，西面是中心马路及办公楼，西北角是甲方配电室，由甲方配电室引入施工现场配电室，详见平面图。编号设备名称数量设备容量〔KW〕12砼输送泵1903对焊机1904物料提升机27.5×25搅拌机47.5×46电锯23×27振动棒82.2×88切断机23.5×29冷拉机15.510弯典机23×211镝灯43.5×412电焊机415×413现场照明201×204、本工程由配电室供电〔三相四线制〕，接入配电室后改为TN-S系统〔三相五线制〕。5、根据工程量计算考虑采用的现场机械准备〔二〕负荷计算1、计算设备容量2#设备的容量=Pe=Pe'=90KW3#设备的容量=Pe=Pe'90KW4#设备的容量=Pe=Pe'=7.5×2=15KW5#设备的容量=Pe=Pe'=7.5×4=30KW6#设备的容量=Pe=Pe'=3×2=6KW7#设备的容量=Pe=Pe'=2.2×8=17.6KW8#设备的容量=Pe=Pe'=3.5×2=7KW9#设备的容量=Pe=Pe'=5.5KW10#设备的容量=Pe=Pe'=3×2=6KW11#设备的容量=Pe=Pe'=3.5×4=14KW12#设备的容量=Pe=Pe'JCCOSφ=4×15〔0.65〕1/2×0.87=52KW13#设备的容量=Pe=Pe'=20KW2、计算负荷因该工地电气设备组成一个同类设备组，总需要系数KX=0.6，综合功率因数COSφ=0.75，所以对于配电系统干线来说，同期系数KQ=1，总计算负荷为：PJ=KXεPE=0.6×〔26+90+90+15+30+6+17.6+7+5.5+6+14+52+20〕=0.6×379.1=227.46KWAQJ=KεLGφ=227.46×1.33=302.52KVASi=Pi2+Qi2=227.462+302.522=378.48KVASI总=Kx·Si=0.9×378.48KVA=340.63KVA由配电室总箱分成六路，M1砼输送泵，M2到〔供1#搅拌机、1#卷扬机、1#电焊机、〕M3到〔供2#搅拌机、2#卷扬机、2#电焊机〕M4到钢筋场地弯曲机、切断机、冷拉机、电焊机。M5到现场照明〔箱内设一路照明开关〕M6为对焊机3、配电线路设计〔1〕施工现场用电由甲方配电室引入配电室总箱，由总配电室用电缆穿钢管埋地引入分箱，由分箱用电缆穿管埋地引入开关箱。〔2〕由电气设备的负荷，参照施工现场，临时用电平面图，用电设备距离在100米内，只需按允许通电流来选择导线截面。本工程用电设备和关系数：COSφ=0.85Kx=0.7η=0.85Ie=Kx∑Pe103/3U·COSφη根据计算或查表得出允许使用电缆载流量，选出各分支回路的电缆截面。〔1〕Ie=Kx∑Pe103/3U·COSφηIe=0.7×340.63×103/〔√3×380×0.85〕=426.2详查表选用VV3×240+1×90的电缆引至总隔离开关。〔2〕Ie=Kx∑Pe103/3U·COSφηIe=0.7×90×103/〔√3×380×0.85〕=112.61详查表M1分箱用VV3×150+2×95的电缆引入到砼泵用3×70+2×35的导线引入。〔3〕Ie=Kx∑Pe103/3U·COSφηIe=0.7×60×103/〔√3×380×0.85〕=75.07详查表M2、M3用VV3×50+2×16的电缆引入，到塔机用，3×162+2×10的电缆引入，到卷扬机和搅拌机备用。3×6+2×2.5的电缆引入开关箱。到电焊机用3×16+2×10的电缆引入开关箱。〔4〕Ie=Kx∑Pe103/√3U·COSφηIe=0.7×27×103/〔√3×380×0.85〕=33.78详查表M4分箱用VV3+16+2×10的电缆引入，到弯曲机、切断机、切割机、钢筋调直机用3×6+2×2.5的电缆引入开关箱。〔5〕Ie=Kx∑Pe103/3U·COSφηIe=0.7×34×103/√3×220×0.85=73.48详查表M5分箱用VV3×25+2×16的电缆引入，到各用电设备开