玻镁夹芯板施工方案

PAGEPAGE10厂房改造工程施工方案一、拆除原有夹心板房施工方案（一）拆除方法及措施：挨次，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构”的基本原则.遵照先上后下，每一跨由后向前、逐跨拆除的原则。（二墙板的拉铆钉→拆除最终连接的岩棉板→依次逐块拆除岩棉板→拆除封边件→横梁拆除→钢柱拆除→钢柱柱脚锚栓切割。(三）屋面板拆除方法：人工与机械协作。拆除屋面板时，要预备好脚手架板,先把屋面板用电锯锯成两段，大跨度不好拆除。需用电源时，要检查电源线、接口是否平安，肯定不能漏电。当把屋面板拆除时，工人应站在脚手架板上，用手枪钻把原有自攻螺丝去掉,工放在屋外空地处，堆在一起，等下班时把废料清理消灭场。（四）拆除措施拆除屋面板时,施工单位必需明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。施工现场的全部作业人员必需戴好平安帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。高处作业不得吊放工具或起重设备，要有专人指挥,机操、指挥和司哨人员必需严格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。拆除下来的废旧材料应准时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物.运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。二、玻镁夹芯板的优点：测量放线立柱安装檩条安装玻镁夹心板板块安装四、玻镁夹芯板墙体安装施工工艺拆除薄测量放线立柱安装檩条安装玻镁夹心板板块安装四、玻镁夹芯板墙体安装施工工艺拆除薄75mm三、施工工艺流程75mm明书，经业主认可方可使用。（一、施工预备：依据设计要求和构造图纸,玻镁彩钢夹芯板墙排列平面布置图，在布置图上标明板材数量、规格、尺寸、与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接位置,并标明所用连接件的规格、数量、位置等。1、清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、无积水。2、按施工平面施工布置图进行放线，标出墙体安装位置线；标明门、窗洞口及地槽摆放位置。3接件等备好。(二）安装方法：1、脚手架搭设施工难度格外大，现先对预配间、贮叶间搭设满堂脚手架进行施工。在设备与设备之间接受搭设脚手架、脚手架底接受3000＊100*50mm14mm条布进行掩盖防止杂物掉入设备中，在人工操作层上接受4000×3002、安装工具预备2.1100mm同时使用尼龙吊带做为平安绳.中板材的水平度或垂直度。3、板材起吊帮助工具的使用留意事项：3.13。2起吊前检查起吊帮助工具上的锁紧装置是否牢固无损伤并且处于锁紧位置。3。3假如使用一个起吊帮助工具起吊，此工具需置于板材的中间。假犹如时使用两个起吊工具进行起吊，留意保持板材的平衡,不要使板材倾斜.3。4在板材起吊过程中必需同时使用平安绳，平安绳应是用尼100mm3.5过此荷载的板材。4、墙面板安装方法：、放线，核对放线位置、安装钢构立柱和檩条骨架(3、接受76mm铝合金地槽及m8×@150mm膨胀螺栓固定在C20砼地面上，膨胀螺栓要紧固有力，膨胀螺栓数量设计要求，如距离小300mm、立墙板，转角处开头立起，柳钉并建议固定，在第一块转角墙板的内、外用厚角铝与墙板面用柳钉连接,间距@300-400每个角铝，沿两个方向同时安装墙板，每安装一快墙板校正水平和垂直度，墙板与主题钢结构用自攻螺丝相连禁固，螺丝中距≤400mm，柳钉固定底角，使之成为一体.、墙板安装完毕后,检查板块间以及墙板与钢结构之间的连设备等隐蔽部分施工是否符合要求,同时对墙板安装质量进行全面检查，达到设计要求及规范要求。五、玻镁夹芯板屋面板安装施工工艺1、预备工作：铺钉夹芯板前，应将各项预备工作做完。核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。2编号，以便于施工。铺钉彩钢夹芯板：铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向（搭接应位于檩条处（搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢）,两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于50mm。自攻螺钉与檩条固定:纵向连接时，问距小于或等350mm，并且每块32100mm～500mm置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得（封，并用金属或塑料压盖爱护。六、质量标准及质量把握（一、质量标准夹芯板材的安装应平整，同标高的相邻两块板宜顺风(常年最大风向)搭接；上下两排板的搭接长度应依据板型和屋面坡度而定，一观看和尺量。夹芯板的排水坡度应符合设计要求;检验方法：尺量。夹芯板材屋面的檐口线和泛水线应顺直，无起伏现象。检验方法：水准仪、拉线检查。（二、质量把握及检测手段水平度:相邻两件±1mm，全层楼最大误差≦5mm。水平度:相邻两件±1mm，全层楼最大误差≦5mm。垂直度:30m5mm60m60m10mm90m15mm直线度：≦2.0mm质量问题。通常表现在以下几个方面1产生缘由连接码件固定不牢，产生偏移。彩钢板板面本身不平整。防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查彩钢板的质量,核对供应商供应的产品编号。六、现场成品、半成品爱护措施6.1100mm材连接企口，造成板材损坏。6。29m9m(含）2卸车。在卸车过程中应倍加当心，以防刮坏，刮伤板材表面及端部。使用叉车卸货时，应确保箱体平衡；且每次只能卸一箱板，严禁同时叉起两箱板。层木箱的木架支撑直接置于下层板材的表面.，每两箱箱体间应保留适当的空间以保证二次运输的空间；钢材刷漆前，必需清理施工现场环境，并在现场掩盖塑料薄4对已抹好灰的墙面及做好的地面，要实行好爱护措施.随时对现场成品与半成品进行巡察检查。6。6为了保证板材表面在运输及安装过程中不被损坏,在出厂后将爱护膜撕去.。材表面打滑引起板材表面划伤.七、施工进度方案及工期保证措施1进行施工，确保工程按时保质完成.2、由于本工程工期工序多，为保证工期的顺当完成，各个工序期保证措施认真执行,狠抓落实，才能确保本工程的顺当进行。3技术预备工作，从而保证严格按审定的进度方案实施。4、建立精确     牢靠的现场质量监督，加强质检把握，保证施工质量,做好成品爱护措施，削减不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。5、施工班组人员多,所以每道工序施工前必需做好技术质量交底.6、由于施工中土建、给排水、电气、通风等专交叉施工，故合理支配施工挨次，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工,对缩短工期，提高施工质量,保证平安生产。7、强化项目部内部管理人员效率与协调，增加与业主的联系,加强对各供货厂商的协作,并明确各方及个人的职责分工，削减扯皮工期总目标.8分批进场,做到先用先到现场。八、质量把握及保证措施1、组织管理人员、班组认真生疏图纸，做好技术交底工作。23、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范.4、对材料进场检查其出厂合格证、原材料质量证明书、钢构件产品质量合格证、构件尺寸检验报告、检查构件外观、板材编号、宽度、厚度、长度等。5、对影响工序质量的因素加强把握，在某些部位对工艺本身有特殊要求的设置质量把握点,通过对质量把握点的质量监控，确保工序质量。6、板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。78、板材隔墙安装的允许偏差和检验方法序序项目检验方法号（mm）132m直度查直度查232m整度查33用直角检测尺检查方正42用钢尺和塞尺检查低差1、现场安装人员应进行技术交底及平安培训,发放作业指导书.做好劳保用品预备.2、进行螺钉安装时应佩戴防护镜，防护手套。3、进行板材切割时应佩戴防护镜，防护手套和口罩。45、板材起吊过程中,起吊范围内严禁站人。6、使用电钻时需要留意爱护绝缘电线,防止漏电.7、螺丝安装时需加载塑料平安套筒外套，防止螺丝飞溅。8、认真执行“三坚持”,即坚持防火平安交底制度,坚持用火申请制度和