住宅施工试验检验计划

住宅施工试验检验计划一、试验目的1.保证建筑工程全过程工程质量处于受控状态。2.使所有分部分项工程质量达到施工规范标准及合同要求。二、试验要求1.对材料工作人员的要求1.1材料工作人员应提供随行质量证明文件：原材料、成品、半成品、构配件出厂合格证、准用证；试（检）验报告及资质证明，施工许可证等。1.2认真贯彻国家、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。1.3严格按照材料检验标准对供货厂家提供的随行质量证明文件进行审核做到物证相符，把好采购关。2.对试验工作人员的要求2.1试验人员必须经有关部门考核发给试验工作岗位合格证，无证者不得从事试验工作。2.2认真贯彻国家、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。2.3严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送试。2.4试验报告必须实事求是，字迹清楚、数据可靠、结论正确。2.5认真填写各种实验资料、实验记录，编写实验台帐。3.对技术资料管理人员的要求3.1资料管理人员应经培训上岗。3.2应具备专业知识，应全面了解、掌握、分析资料归档的真实性、及时性、准确性、完整性及可追溯性，并应按专业系统分类编目归档。三、常用原材料及施工过程中试验取样规定常用原材料及施工过程中试验取样规定一览表序号材料名称及依据标准必试项目验收批划分及取样数量1水泥GB175-1999GB1344-1999GB12958-1999安定性、凝结时间、胶砂强度（抗压、抗折）1)以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t为一验收批，每批取样一组（12kg）。2)随机从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。2砂GB/T14684-2001JGJ52-99筛分析、含泥量、泥块含量1)以同一产地、同一规格每≤400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组（20kg）。2)当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。3)取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。序号材料名称及依据准则必试项目验收批划分及取样数量3石JGJ53-92GB/T14685-2001筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标1)以同一产地、同一规格每≤400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组。2)当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。3)取样一组40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部、底部），每份5-40kg，然后缩分对40kg或60kg送试。4轻集料混凝土小型空心砌块GB/T4111-1997GB15229-2002抗压强度每≤1万块为一验收批。每一验收批取样一组（5块）。5①热轧带肋钢筋GB/T1499-1998GB/T2957-1998GB/T2101-89拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。序号材料名称及依据标准必试项目验收批划分及取样数量5续②热轧圆盘条GB/T701-1997GB/T2957-1998GB/T2101-89拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个,取自不同盘）。6钢筋接头（机械连接）GB50204-2002JGJ107-96JGJ108-96JGJ109-96JG/T3057-1999抗拉强度机械连接（直螺纹套管连接）1、工艺检验试验：在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验2、现场检验①现场的接头检验按验收批进行。②同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头每≤500个为一验收批。③每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。④在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样全部合格时，验收批接头数量可扩大一倍。序号材料名称及依据标准必试项目验收批划分及取样数量73+3/4mm厚聚脂胎SBS改性沥青卷材JC/T559-1994JC/T560-1994拉力、最大拉力时断裂伸长率、不透水性、柔度(-10°C,-15°C)耐热度(85°C，90°C)(1)以同一生产厂、同一品种、同一等级的产品每≤1000卷为一验收批。(2)在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能试验。(3)切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长800mm全幅卷材式样2块，一块做物理性能检验用，另一块备用。8回填土击实试验（必要时做）取原样土50kg（密封），保持自然含水率。压实系数（干密度、含水率；求最大干密度和最优含水量）按取点布置图取样、编号，取土后连同环刀一并送试。取样数量：在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。基坑：每100-500m2取1点，但不少于1点。基槽管沟：每层按长度20-50m取点，但不少于1点。序号材料名称及依据标准必试项目验收批划分及取样数量8续回填土压实系数（干密度、含水率；求最大干密度和最优含水量）场地平整在每400-900m2取1点，但不应少于10点；长度，宽度，边坡为每20m取一点，每边不应少于1点。注：当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。9普通混凝土GB50204-2002GB50010-2002GBJ80-85GBJ81-85JGJ55-2000GBJ107-87GB50209-2002稠度抗压强度结构实体检验（包括同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度，按GB50204-2002规定执行）。试块置留：普通混凝土强度试验应以同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同、同种原材料、同一次连续浇筑的预拌混凝土中取样。每一工作台班、每一现浇楼层施工段及同一单位工程为一取样单位。连续浇筑小于1000m3时，每100m3混凝土留标准养护试块不得少于1组，备用试块不少于1组，并根据需要制作相应组数的同条件拆模试块（底板除外）。序号材料名称及依据标准必试项目验收批划分及取样数量9续普通混凝土稠度抗压强度结构实体检验当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于1次，标准养护试块不得少于1组，并留置与结构同条件养护的试块。冬季施工的混凝土试件的留置除应符合有关规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检查受冻前的混凝土强度（4Mpa）和转入常温养护28d的混凝土强度。试样要有代表性，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。序号材料名称及依据标准必试项目验收批划分及取样数量10抗渗混凝土GB50204-2002GBJ50080-2002GBJ50082-2002JGJ55-96稠度抗压强度抗渗等级结构实体检验同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，同一次连续浇筑，500m3以内取一次。试块应在浇筑地点制作，且至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。留置抗渗试块的同时，需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。取样方法同普混中第5、6项。抗渗试件以6块为一组，试件成型后24h拆模。拆模后，要用钢丝刷刷毛抗渗试件顶面和底面。然后编号并分别进行标准养护和同条件养护。每组试件包括同条件试块、抗渗试块和强度试块，标准养护试件至少各1组（抗渗1组为6块，抗压1组为3块），同条件养护试块根据实际需要确定。序号材料名称与依据标准必试项目验收批划分及取样数量11砌筑砂浆JGJ170-92JGJ98-2000GB50203-2002JC860-2000GB50209-2002GB/T50315-2000稠度抗压强度分层度现场检验：1、以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每组取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。还应制作同条件养护试块、备用试块各一组。2、试样要有代表性：标养试块、同条件试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物，并至少从三个不同部位集取，数量应多于实验用料的1~2倍。3、干拌砂浆：同强度等级每≤400t为一验收批。每批从20个以上不同部位取等量样品，总质量不少于15kg，取样两份，一份送试，一份备用。四、见证取样1.见证人员1.1设定1~2名取样和送检见证人，由施工现场监理人员担任，或由建设单位委派具备一定试验知识的专业人员担任。施工和材料、设备供应单位人员不得担任。1.2见证人员上岗任职必须具有“见证人员岗位资格证书”。2.见证取样试验室2.1承担有见证试验的试验室，在有资格承担对外试验业务的试验室或法定检测单位中选定，并向承建工程的质量监督机构备案。承担该项目的施工企业试验室不得承担该试验业务。2.2单位工程只选定一个承担有见证试验的试验室。2.3依据以上规定，本工程选择了北京六建中心实验室，并经过了监理工程师的考察认定。3.见证取样项目3.1用于承重结构的混凝土试块；3.2用于承重结构的砌筑砂浆试块；3.3用于结构工程中的主要受力钢筋；3.4地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；4、见证取样次数4.1单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次。4.2工程的重要部位可以增加有见证取样和送检次数。送检试样在现场施工试验中随机抽检，不得另外进行。4.3有见证取样和送检的各种试验项目，凡未按规定送试、送试次数达不到要求，其工程质量应由法定检测单位进行检测确定，其检测费用由责任方担任。5、见证记录5.1施工过程中，见证人应按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上做出标识、封志。5.2有见证取样、送检项目的试验报告应加盖“有见证试验”专用章，由施工单位填写汇总表，与其它施工资料一起纳入工程施工技术档案，作为评定工程质量的依据。5.3有见证取样和送检的试验结果若达不到规定标准，试验室应向承监工程的质量监督机构报告。5.4各有见证取样和送检试验资料必须真实完整，符合管理规定。6.有见证取样试验有见证取样试验一览表（一）序号分项工程名称品种、规格取样基数计划用量(T)取样总数见证取样1防水工程3+3/4mm厚聚脂胎SBS改性沥青卷材500-1000卷14890622钢筋工程基础及地下室φ660t31无次数为常规取样总数的30%，11次，主要侧重于大直径的受力筋φ860t311无φ1060t952无φ1260t501无860t2111060t2111260t125311460t148311660t269521860t165312060t106212260t74212560t59113260t10521主体因变更后新图纸尚未到位，现无法统计，于图纸到位后另附表格。有见证取样试验一览表（一）续序号分项工程名称品种、规格取样基数计划用量取样总数见证取样2钢筋工程钢筋接头直螺纹套筒16500个18500个20500个22500个25500个28500个32500个3砌筑工程水泥200t无砂子200t无石子200t无轻集料混凝土空心砌块1万块无注：表中空白处因图纸未全到位现无法统计填写。有见证取样试验一览表（二）序号分部工程名称取样项目取样部位强度等级取样基数计划浇筑量m3(台班)常规取样次数同条件试块见证取样次数备注1基础工程混凝土垫层C15100m36758连续供同一配合比混凝土量大于1000m3取样基数为200m防水保护层C15100m31042筏基底板C30S6100m3A区：734833B区：212331C区：574632D区：1380733剪力墙(-2F)C30100m3A区：462542B区：266341C区：672743D区：52141序号分部工程名称取样项目取样部位强度等级取样基数计划浇筑量m3(台班)常规取样次数同条件试块见证取样次数备注1基础工程混凝土柱(-2F)C30100m3105241地下室顶板梁(-2F)C30S6100m3A区：180251B区：115251C区：246351D区：750852剪力墙(-1F)C30100m3A区：429542B区：238341C区：598642D区：49141柱（-1F）C30100m3134241地下室顶板梁(-1F)C30100m3A区：169251B区：96151C区：230351D区：8609532主体工程混凝土板、梁C30每层每施工段每100m3取一次以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原料每一楼层或250m3砌体剪力墙C30每层每个施工段每100m3取一次3主体工程砌筑砂浆围护墙M10250m3(砌体)无无注：1、表中空白处因图纸未全到位，现无法统计填写2、同条件试块为拆摸试块。墙、柱试块强度要求应大于1.2Mpa。梁、板试块按梁、板的跨度取样如下：结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准的百分率板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差≤±10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.3×3.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施等），由技术负责人审批后至各相关人员执行；在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30°，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为2∽4mm。其累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为±5秒，对应两点间的纵向距离误差为±1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为±2.0mm。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴×E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全