建筑工程施工工艺规程

建筑工程施工工艺规程(安装部分）一. 建筑给、排水系统及采暖系统安装室内给水系统安装1。1一般规定给水管道必需接受与管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必需达到饮用水卫生标准.2。给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。3.给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方,冷、热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧.4。对安装所需要的管材、配件和阀门等应当核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量并进行外观检查.1。2施工工艺1。室内给水管道工艺流程引入管—→底层（隐蔽）横、立干管与支管安装-→埋地给水管道水压试验及验收—→楼板洞口找正—→给水横管、支管安装-→给水系统水压试验及验收—→冲水消毒达标2.施工过程质量把握室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应准时封堵。（2预留孔洞尺寸应为管道外径加40m。（3)给水引入管与排水管排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0。15m。给水管应铺在排水管上面,若给水管必需铺在排水管下面时，给水管应加套管,其长度不得小3倍。（4）2‰－5‰的坡度坡向泄水装置。（5)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。（6)1.50.6MPa。一般分两次进行，地下管道在隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。（7）水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观看10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗；塑料管给水管道系统在试验压力1h,0。05MPa,1.152h，压力降不得超0。03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录.(8）生活给水系统管道在交付使用前必需冲洗和消毒.1。3聚丙烯（PP－R）管道施工工艺1。材料、工具(1）给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明。管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。管道热熔连接时，应接受专用配套的熔接管件和工具.管道接受法兰连接时，应接受专用的法兰连接件.(5）管材和管件宜接受同一原料生产的产品。管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色全都，无色泽不均、严峻缩形和分解变色线。管材和管件不应含有可见杂质.管材的端面应切割平整，并垂直于管材轴线.管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。管材宜接受白色或灰色。管道安装管道安装时,纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时,不宜强制校正管道。100mm且聚丙烯管道宜在金属管内侧;管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开;与其他管道交叉时，应实行相应的爱护措施。管道暗敷在地坪面层下时,,应做好设计变更和隐蔽工程记录。（4)20mm，宽度应比管道外径大40mm，管道试压合格后,应做好水压试验和隐蔽工程记录,M7。5级水泥砂浆填实。（5)热水管穿墙时，应预埋钢套管，冷水管穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外40mm。（6)管道穿楼板时，应设置钢套管,套管应高出楼（地)面50mm；管道穿楼板、屋面，应实行严格的防水措施，且将固定支架安装坚固。.埋地管道回填5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的300mm。严禁将管道安装在松土上。管道出地坪处应设置爱护管，其高度应高出地坪100mm。室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下,一般覆土厚度不应小于700mm。4。管道连接（1）同材质的给水聚丙烯管材与管件应接受热熔连接或电熔连接.(2）给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及管件连接时，应接受带金属嵌件的聚丙烯过渡.（3）暗敷在地坪面层下或墙体内的管道,不得接受丝扣或法兰连接。5。支、吊架安装（1)PP－R管安装时,必需按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要坚固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。接受金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。法兰连接部位应设置支、吊架。6。PP－R管水压试验在设计无要求时，应符合以下规定：（1）冷水管试验压力，应为系统工作压力的1。50。6MPa。(2）热水管试验压力，应为系统工作压力的2。01。5MPa。热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。水压试验宜从管道最低处向管道内冲水，在管道最高处和管道末端排出管道内的1h，压力降不得超0。05MPa1.15倍状态下2h0.03MPa。水压试验合格后，应做好试验记录，并经监理工程师或使用方签字，方可进行下道工序施工。1。4室内消火栓系统施工工艺1。室内消火栓系统安装完成后,应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验,达到设计要求为合格。2.,应依据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上.3。箱式消火栓安装应栓口朝外,并不应安装在门轴侧.1。1m.4.140mm100mm。室内排水系统安装一般规定150mm（通气管例外。排水塑料管可接受粘结。2..排水横管管径不小于排水支管管径,排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。3。排出管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。45490°弯头，也可接受带清通口的弯头.4排出管应埋设于冰冻线以下，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上.5。支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m,立管管卡间距不超过3ｍ，当4ｍ1。5ｍ—1.8ｍ。管卡应设在承口上面,同一房间的支架应设置在同一高度。6。材料、成品、半成品、构配件进场验收，必需具有质量证明文能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。2。2工艺流程排出管-→底层横干管与支管—→埋地排水管道灌水试验及验收—→楼板洞修正和埋设立管支架—→排水立管-→排水横管和支管—→隐蔽横支管灌水试验及验收—→管道通球试验及验收425水泥，石棉应使用4级石棉.24h。埋地排水管道灌水试验及验收（1）管道经24h养护后,可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内0。3MPa,然后可往管道内充水。(2）布满水后可用检验锤均匀的轻击管道外壁，进行外观检查.15min后，确认无渗漏，5min内液面不下降为合格。(3）隐蔽管道验收合格后,各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可,方可进行隐蔽。（4)验收完毕，取出胶囊把管道的水排出。(5）回填土应分层夯实，每层不大于0。3m,土质中不应含有乱石杂物等。塑料管道四周10cm厚的中砂，第一层土应把握夯力，以免损坏管道.排水立管安装（1）如设计无要求,200-300mm为宜。(2）为了便于安装和修理，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为：管径50—75mm时,90-100mm100mm110—120mm150mm140—150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。（3）立管安装到屋顶后,出屋面的高度应符合有关要求,并安装透气帽。排水横管与支管排水立管安装结束后，可安装横支管。待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架,再安装支立管。（3)支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面10—20mm，地漏宜低于净5—10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50-100mm.（4）支立管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇C2010—20mm.隐蔽横支管灌水试验及验收对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做灌水试验。试验程序同“埋地排水管道灌水试验及验收管道通球试验及验收（1)管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验。(）球可从立管顶部或立管检查口放入（桶往管内注入肯定量的水，球从排出管顺当流出为合格。室内采暖系统安装一般规定1.焊接钢管的连接,管径小于或等于32mm,接受螺纹连接；管径大于32mm,接受焊接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应接受镀锌管件螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应接受法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。2。管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定:热水采暖管道及汽水同向流淌的蒸汽和分散水管道，坡度为3‰，不小于2‰。汽水逆向流淌的蒸汽管道，坡度不小于5‰.散热器支管坡度为1﹪，坡向应利于排气和泄水。3。管道接口应符合下列规定：（1）垫.(2）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆1/2.(3）2—3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理洁净并做防腐处理.（4）当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4.管道支、吊、托架安装,应符合下列规定：位置正确，埋设应平整坚固。固定支架与管道接触应紧密，固定应坚固。固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构平安。5.金属管道立管管卡安装应符合下列规定：5m15m2（3)1.5—1.8m，2卡应安装在同一高度上.6。管道穿过墙壁和楼板,应设置金属套管.安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地20mm50mm，底部应与楼板底面相密实材料填塞，防水油膏封口，端面应光滑.7.管道保温应符合下列规定:（1）岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。保温层的厚度应均匀，绑扎坚固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。（3）橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。8能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。施工工艺1.工艺流程和套管埋设—→支立管安装—→散热器组对试压及就位安装-→散热器支管安装—→系统试压、清洗、调试及验收-→管道系统防腐涂漆干管支架安装（1）支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。(2）埋入式支架安装:依据支架位置在墙、板上打洞，孔洞深度应不小于150mm，孔洞20mm120mmM1072h干管、主立管安装(1）2mm，并不得将支管插入主管内。(2)管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。（3）应使用同心大小头，热水采暖管道应使管顶齐平。隐蔽管道水压试验、保温及验收地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定:a.蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶0。3MPa.b。高温热水采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0。4MPa。c.0.2MPa做水压试验,0。4MPa.(2)当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查,查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复(不得带压修理。（3)管道修复后应再次注水、试压，打泵机升压速度应均匀,当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力.检验方法：使用钢管及符合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0。02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管采暖系统应1h0.05MPa1.152h，压力降0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。为合格。(4）试压合格后,各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。（5)5m5m5。散热器组对试压、就位安装(11。50。6MPa2—3min，压力不降、不渗不漏。散热器支架安装前应防锈漆一道,面漆一道.(3）30mm50mm，距地面高度设计无要求时，挂装的应为150-200mm。61。5m，应在支管中间安装角钢支架。7。系统水压试验、清洗、调试及验收(1)采暖系统安装完毕，应进行水压试验。试压程序同第4条“隐蔽管道水压试验”的规定。(2）0。4MPa,流速不小于1.5m/s.清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色全都为合格。8.采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理,刷防锈漆一遍，面漆两遍。二、建筑电气工程安装1。一般规定1KV1。5KV1KV1.5KV除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得接受熔焊连接固定电气线路、设备和器具支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔。电气设备上计量仪表与电气爱护有关的仪器、仪表应检定合格，运行前应进行校核调试精确     ，当投入运行时应在有效期内。(4）接地（PE)或接零(PEN）支线必需单独与接地或接零干线相连接，不得串连连接.(5)电气工程所用的主要设备、材料、成品和半成品必需符合国家或行业颁布的技术标（6）电气安装用的紧固件,除地脚螺栓外，应用铜或热浸镀锌制品.（7)柜、盘开孔处应装绝缘护口（瓷嘴、塑料或橡胶圈2。成套配电柜、把握柜和动力、照明配电箱安装柜、盘设备材料进场验收1。包装及密封良好.型号、规格符合设计要求,设备无损伤，附件、备件齐全。“CCC术文件齐全。施工工艺配电柜、盘的底座一般接受型钢制作，如槽钢、角钢；型钢规格大小依据柜、盘的大小、重量、尺寸确定.接受膨胀螺栓固定是目前较简便的固定方法,适用于混凝土上的型钢和柜、盘的直接固定及混凝土、砖墙上配电箱、盘的固定。3。基础型钢应有牢靠的接地，应从接地装置直接引至基础型钢，接地线宜选用不小于120mm24mm2364.柜门及门锁应调整得开闭机敏.金属制品可开启的柜门应与接地的金属构架接受软铜线牢靠的连接。5。柜、盘上的仪表等元件应用螺栓固定,不得将其直接焊在盘上、柜壁上。6.柜、盘内配线应按施工图规定，接线正确、整齐美观，绝缘良好，编号清楚，连接坚固;且不得有中间接头；应有裕量.二次回路接线应符合下列要求：2.5mm2。电压、把握、爱护、信号等回路不小于1。5mm2.接到活动门、板上的二次配线必需接受2。5mm2以上的多股铜芯软绝缘线.(4）插接式接线端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子，插入，以免造成接触不良，也不应插入过少，以致掉落,每个接线端子的一端，接线不得超过两根。（5)二次回路接地应设专用螺栓。7。引入柜、盘内电缆及芯线应符合下列要求：端子排受到机械应力。橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管爱护.（4)强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列.动力、照明配电箱的安装1.配电箱的安装高度底面距地应不低于15m,箱内衬板应犯难燃或阻燃材料,如接受木制作应做防火处理，配电箱开孔应与配管吻合,并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格,否则应用开孔器现场开孔；不得接受电、气焊切割。2管侧留置高度、宽度和应依据配管的直径、煨弯的倍数，比箱体应大300—500mm，不配管侧不宜大于80mm;配管必需到位，附件应齐全，在配管和接地线做好以后，并填好隐蔽工程记录,可将洞口四周用细石混凝土或水泥砂浆填实填牢。3实际状况接受膨胀螺栓、串心螺栓、支架等作法。电缆敷设一般规定1.金属电缆支架、电缆导管必需接地（PE）或接零（PEN）牢靠。2。电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严峻划伤等缺陷。3.在三相四线制(TN-C）系统中，接受电力电缆不应接受三芯电缆，外加一根单芯电缆或导线，或以电缆金属护套等作中性线等方式.4。三相系统中使用单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列，并每隔1m5半径及要求弯曲半径大的为依据。6.电缆敷设时,在电缆起、终端头与电缆接头四周应留有备用长度，支线电缆应在全长上留出适当余度,可做波浪形敷设。3。2工艺流程电缆沟定位方线—→电缆沟开挖-→电缆敷设-→埋设标志桩电缆的埋设深度距地面不小于0。7m，穿越农田时不应小于1m.在引入建筑物与建筑物交叉或绕过建筑物处,可依据实际状况埋浅点，但应实行爱护措施。直埋电缆的上下方需垫不小于100mm厚软土或沙层,并盖上混凝土板或用砖做爱护盖板,其盖板宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆敷设完毕后应检查，是否有损伤，在电缆两端、中间接头处，电缆井内、电缆穿管处，垂直位差处均应有余量，为使修理用可作波浪状摆设,也可有意作Ω状敷设，并在隐蔽工程记录表明.当电缆敷设完毕，经检查无问题并经监理或建设单位确认后可回填,先回填100mm砂或软土,200－300mm夯实1次，填平填实，并做好隐蔽记录。直埋电缆在拐弯、接头、终端，进出建筑物等地设置明显标志桩或标志牌，以便修理或今后敷设管路及改造供应依据.直线段每隔50－100m150mm,C20钢筋混凝土预制埋设.3.3电缆沟内电缆敷设工艺1。工艺流程电缆沟验收-→电缆支架制作安装—→电缆敷设—→挂标志牌电缆沟底应平整,电缆沟尺寸应符合设计要求，排水应按段进行，每段应不超过50m，设有集水井并应用1‰的坡度，坡向集水井，井底铺设卵石或碎石层与砂层，保持电缆沟内无积水。电缆支架应热浸镀锌或除锈,刷两遍防锈漆，再进行安装。4。电缆支架安装完后,应按设计要求进行接地，全部金属支架和穿墙套管必需连成一个电气通路.5。电力电缆和把握电缆应分开排列。电缆在支架上敷设时，高压应在上面，低压在下面，把握电缆在最下面；如两侧装设支架，则电力电缆与把握电缆应分别装在两侧支架上。电缆在支架上水平敷设间距：电力电缆间距不得小于35mm，还不得小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与把握电缆间的最小净距为100mm；把握电缆不做规定，但应排列整齐。电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径。沿电缆敷设线路：两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。电线、电缆穿管和线槽敷设一般规定在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线,应接受可挠性金属软管或金属软管等,爱护导线不应有暴露部分。,对带有漏电爱护装置的线路应做模拟动作并做好记录.各种电线、电缆均应用生产许可证,产品符合国家相应产品标准，应用合格证“CCC”认证标志和证明文件。穿管施工工艺工艺流程选择电线电缆—→穿带线扫管-→管内穿线进出户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。3,用黄绿色相间的导线作爱护地线，淡蓝色导线作中性线。同一单位工程的相线颜色应做统一规定。穿线时应留意的问题:(1）管内导线不得有接头。（2）同一沟通回路的导线必需穿于同一管内。不同回路、不同电压和沟通与直流的导线，不得穿于同一管内，但以下几种状况除外：额定电压在50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的把握回路；同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路；但管内的导线总数不应8根。（4）导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有肯定余度。（5)敷设于垂直管路中的导线，当超过以下长度时，应在管口和接线盒中加以固定：截50mm230m70mm220m180－240mm2之间的导18m。导线穿完剪断导线时，导线预留长度:接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线为15cm。配电箱内导线应为配电箱体周长的2/1。1.5m。公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。槽板配线一般规定绝缘导线的规格、型号必需符合设计要求。线槽内导线的线芯最小允许截面：铜导线1.0mm22。5mm2.导线在槽板内部不得有接头,接头置于接线盒或器具内，盖板不应挤伤导线的绝缘层。塑料线槽必需接受难燃型硬聚氯乙稀塑料挤压成形.5。2施工工艺1.工艺流程画线定位—→槽板选择-→槽板固定—→槽内放线固定盖板-→导线连接测试绝缘—→盖接线盒2。槽板配线在穿过楼板或墙壁时,应用爱护管，且穿过楼板处必需用钢管爱护，其爱护1。8m；装设开关的地方可引至开关的位置。3.过变形缝时应做补偿处理.4。槽板在转角处连接，把两根槽板端部各锯成45°斜角；线槽封端处，将底槽锯成斜角.固定底板时,可在距底板起点或终点50mm处，用钉子或平头木螺丝固定,中间两钉间距一般不大于500mm,三相槽板的地板固定,应左右交叉着钉；在砖墙固定槽板，可用钉子把槽板钉在预先埋好的木砖或木条上;在混凝土上，可用预先埋好绕有铁丝的木螺丝固定。6。塑料胀管固定槽板，混凝土墙，砖墙可以塑料胀管固定槽板，钻孔敲入胀管，与建,用沉头螺丝将槽板固定在胀管上，紧贴建筑物表面，应先固定两端，在固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿建筑物外形表面进行敷设.7.放线，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损现象，绑扎导线用尼龙带，不允许用金属丝进行绑扎，在接线处的导线预留长度不应超过150mm.塑料槽板可随放线随压盖板。820mm,45,T型分支处应三角叉接，拼接应严密.9.导线敷设至灯具、开关、插座或接头处，要留出100mm线头。10。盖接线盒。槽板导线接头应加接线盒。一般灯具安装一般规定2.4m时,（PE）（PEN）牢靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。灯具固定应坚固牢靠，禁止使用木楔。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；75mm及以下时，可使用一个.接受钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；壁厚不应小于1.5mm。6mm2倍做过载试验。5。灯具应有合格证,“CCC”认证标志和认证证书复印件。施工工艺1。工艺流程接线-→通电试运行2。依据场所不同安装灯具易燃和易爆场所应接受防爆式灯具。有腐蚀性气体和特殊潮湿的场所应接受封闭式灯具，灯具的各部位应做好防腐处理。潮湿的厂房和户外的灯具应接受有泄水孔的封闭式灯具。除开敞式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W以上者均应接受瓷灯口。3,确保灯具位置精确     ,成排灯具横平竖直，依据灯具的重量匹配膨胀螺栓、尼龙胀塞、塑料胀塞等，用电锤打眼,安装固定件。4,.开关、插座、风扇安装一般规定开关、插座、吊扇应有合格证CC”认证标志和认证证书复印件。3。风扇的各种零配件应齐全,扇叶无变形和受损现象，吊杆