【全国】钢结构工程质量通病分析与预防培训（共71）

目录录第一章钢钢结构工程简简述第二章施施工主要质量量通病的分析析及预防第一节组装装施工质量通通病第二节焊接接施工质量通通病第三节安装装及涂装施工工质量通病第三章钢钢结构工程程实例简介第一章钢结构构工程简述一、目前钢结结构的发展情情况二、钢结构的的特点1.优点●材料的强度高高，塑性、韧韧性好●材质均匀，，和力学计算算的假定比较较符合●整体性好，，抗震能力强强●工程材料总总量小，节约约原材料●结构自身荷荷载小，结构构有效面积大大●施工进度快快（可以工厂厂预制，现场场拼装）2.弱点●防火性能差差，耐热但不不耐火，必须须采取防火措措施）●防腐蚀性能能差，因此维维护费用比较较高●施工技术水水平要求高，，特别是焊接接技术要求高高，，质量控制难难度大。三、钢结构的的应用范围●大跨度结构构（桥梁、大大跨度网架结结构）●工业厂房结结构●高耸结构（（桅塔结构））●高层建筑●受动力荷载载影响的结构构●石油化工的的设备管道工工程●可拆卸的结结构第二章主要要施工质量通通病的分析及及预防第一节组装装质量通病（一）部件连连接的组装方方式随意1.通病表现:随意设计构件件中连结部件件的形状2.危害性：导致致应力集中或或加大焊后内内应力3.原因分析4.预防措施薄板的厚度（mm)≥2-5>5-9

>9-12

>12

允许厚度差（mm)1234第一节组装装质量通病（二）屋架组组装杆件形心心不汇交1.通病表现屋架上下弦节节点处，腹杆杆与弦杆的形形心不汇交2.危害性使节点处产生生弯矩3.原因分析4.预防措施对于等肢角钢钢还可以通过过计算得到形形心轴的位置置：Zo＝0.345δδ＋b/4Zo---形心位置δ---角钢边厚度b---角钢肢面宽第一节组装装质量通病（三）节点结结构不符合要要求1.通病表现●节点处的弦弦杆（角钢））间的距离不不合理●上下弦节点点板未按要求求做伸或缩的的处理2.危害性●连结板件容容易形成应力力集中●容易产生焊接接变形●影响安装要求求●影响结构强强度3.原因分析4.预防措施第一节组装装质量通病（四）承重构构件的对接接接头方式不合合理1.通病表现钢结构中承重重构件对接接接头的方式和和接头的位置置与实际受力力方向不一致致。会导致结结构强度降低低，容易在接接头处失稳。。2.危害性导致结构强度度降低，容易易在接头处失失稳3.原因分析4.预防措施●理解图纸要求求，做好技术术交底‘●掌握承重构件件拼接的技术术要求第一节组装装质量通病（五）屋架起起拱不符合规规定要求1.通病表现●起拱过大或或过小●拱度曲率不不均匀2.危害性●影响结构受力力●影响结构安安全3.原因分析4.预防措施第二节焊接质质量通病一、主要质量量通病说明（一）焊接裂裂纹（二）脆性断断裂（三）焊接变变形（四）其他通通病1.外部缺陷----焊缝尺寸不符符合要求、咬咬边、焊瘤、、弧坑等。2.内部缺陷----气孔、夹渣、、未融合、未未焊透等。第二节焊接质质量通病二、焊接裂纹（一）焊接裂纹概述述1.关于裂纹在焊缝或近缝缝区，材料原原子的结合遭遭到破坏，形形成新的界面面而产生的缝缝隙。2.危害性（1）构成了严重重的应力集中中（2）造成泄漏（（压力容器、管管道）（3）留下隐患，，使结构变得得不可靠。3.裂纹的种类按其产生的部部位可分为：：根部裂纹、、熔合区裂纹纹、热影响区区裂纹；按其产生的温温度和时间分分为：热裂纹、冷裂裂纹、再热裂裂纹第二节焊接质质量通病（二）热裂纹纹1.热裂纹的表现现热裂纹一般产产生在焊缝结结晶的过程中中，所有又称称为高温裂纹或结晶裂纹。热裂纹的纵向向裂纹一般发发生在焊道的的中心，横向向裂纹一般沿沿柱状晶界发发生，与母材材的晶粒界相相连，与焊缝缝长度方向相相垂直。2.原因分析第二节焊接质质量通病3.预防措施●合理地选择钢钢材，控制钢钢材的含硫量量及含碳量，，提高锰的含含量●合理地选择焊焊接材料●采用多层多道道焊方法●采取降低焊接接应力的工艺艺措施第二节焊接质质量通病（三）再热裂裂纹再热裂纹是指指在一些含铬铬、钼、钒的的高强钢焊接接后，在进行行消除应力退退火过程中产产生的裂纹，，所以又称为为焊后热处理理裂纹或应力力消除回火裂裂纹，它一般般产生在高强强度低合金钢钢的热影响区区中。第二节焊接质质量通病（四）冷裂纹纹（延迟裂纹纹）冷裂纹一般在在焊接低合金金高强钢、中中碳钢、合金金钢等易淬火火钢发生1.关于冷裂纹的的最主要的形形态----延迟裂纹延迟裂纹的含义:延迟裂纹是焊接冷裂纹纹的一种比较较普遍的形态态.它的主要特点点是焊后不立立即出现,而是有一段孕孕育期,随着时间的推推移,而逐渐发展形形成为危害性性裂纹.因其裂纹产生生的延迟现象象,故称其为延迟迟裂纹。第二节焊接质质量通病2.近年来发生焊焊接延迟裂纹纹事故案例（1）压力容器焊焊接事故（2）钢结构工程程事故3.延迟裂纹产生生的机理（原原因分析）延迟裂纹的产产生与扩展取取决于三大因因素，即：焊接母材的淬淬硬性倾向、、焊接接头的的内应力状态态以及焊缝金金属扩散氢的的含量等三个个方面及其它它们相互作用用的程度。第二节焊接质质量通病（1）钢种的脆硬性性钢种的脆硬性性越大，越容容易出现冷裂裂纹。（2）焊接接头的拘拘束应力产生和影响拘拘束应力的主主要因素：●焊缝和热影影响区在不均均匀加热和冷冷却过程中的的热应力；●金属相变时时，由于体积积的变化而引引起的组织应应力●结构在拘束束条件下产生生的应力，其其主要反映在在：结构的形形式、焊接的的位置、焊接接的顺序等。。（3）焊缝金属扩散散氢焊缝熔敷金属属扩散氢是产产生延迟裂纹纹的重要因素素之一，并且且具有延迟的的特征。通常常把由氢引起起的延迟裂纹纹称为“氢致致裂纹”。氢所引发的裂裂纹，从潜伏伏、萌生、扩扩展、聚集、、产生应力，，以至于开裂裂是需要一段段时间的，即即具有延迟特特征，因此此称为延迟裂裂纹。（4）焊接工艺对延延迟裂纹的影影响●焊接入热量的的影响入热量，又称称线能量，它它是单位长度度焊接接头所所接受的热量量。其计算式为：：λ=60××I·U/V，单位是J/cm（I---电流，U---电压，V---焊接速度（cm/min）●预热温度的影影响采取预热的方方法可以防止止冷裂纹。预预热的目的就就是减缓焊缝缝区的冷却速速度，从而减减少或避免淬淬火组织，也也有利于氢的的逸出。●焊后后热●多层焊多层焊的后一一层的焊接，，既是对前一一层焊接的消消氢，又能改改善前层焊道道的脆硬组织织。第二节焊接质质量通病4.延迟裂纹的危危害性由于裂纹产生生与开展的延延迟性,使得人们无法法在工件焊接接完后的无损损检测和试验验中被及时发发现和认识,因此往往在使使用过程中裂裂纹萌发、扩扩展而导致结结构的破坏,甚至酿成灾难难性事故.。5.防止延迟裂纹纹的预防措施施（技术措施施）对于钢结构的的制造或安装装单位来说，，主要控制的的是：控制母母材的化学成成分；最大幅幅度地降低氢氢的来源和影影响；制定并并严格实施焊焊接工艺措施施。（1）控制母材的化化学成分（2）严格控制氢的的来源●采用低氢或超超低氢焊接材材料●严格焊焊材的的烘干干●严格格焊条条的使使用管管理●工件表表面要要洁净净●焊接接环境境控制制（3）制定并并严格格实施施工艺艺措施施①通过焊焊接工工艺评评定确确定最最佳的的焊接接工艺艺②确定合合适的的预热热、后后热温温度或或热处处理措措施③合理设设计焊焊接顺顺序④其他工工艺措措施●控制制层间间温度度●选择择低匹匹配焊焊条●选用用奥氏氏体焊焊条●采用用多层层焊三、脆脆性断断裂（（突发发性脆脆性断断裂））（一））关于于脆性性断裂裂大型结结构、、设备备吊装装施工工中经经常发发生的的,在焊接接接头头热影影响区区于低低应力力状态态下所所发生生的几几乎无无明显显塑性性变形形的断断裂。这种断断裂,几乎没没有裂裂纹扩扩展的的时间间,其特点点是突突然发发生,断口呈呈整齐齐的切切割面面状。。（二））脆断断事故故例三、脆脆性断断裂（三））脆性性断裂裂的机机理（（原因因分析析）当焊接接电流流增大大或焊焊接速速度降降低,均使焊焊接线线能量量增大大,其结果果导致致热影影响区区(过热区区)的晶粒粒变得得粗大大，形形成过过热组组织。。过热热组织织经淬淬火或或冷却却速度度过快快，将将形成成针状状的马马氏体体组织织，使使焊接接接头头的机机械强强度降降低，，尤其其是冲冲击韧韧性显显著降降低。。（四））施工工生产产实际际中原原因的的分析析:从国内内近几几年发发生的的大型型设备备吊装装事故故导致致重大大安全全事故故的实实际来来看,其脆断断的部部位均均是在在焊接接吊耳耳的热热影响响区位位置。。发生这这类问问题的的原因因分析析:(1)短焊缝缝的连连续焊焊接，，致使使热影影响区区的温温度过过高（2）随着着普通通低合合金钢钢级别别的提提高，，热影影响区区的脆脆硬性性倾向向也随随着增增大。。（五））防止脆脆断的的预防防措施施---技术措措施（1）尽量不不采用用焊接接吊耳耳尽量采采用卡卡环（2）不能采采用强强度等等级高高的螺螺纹钢钢做吊吊耳材材料（3）焊接时时控制制焊接接线能能量（4）控制层层间温温度（5）采取后后热缓缓冷的的措施施四、钢钢结构构焊接接的质质量控控制（焊接接裂纹纹及脆脆性断断裂的的预防防措施施-----管理措措施））在ISO9001标准中中，将将钢结结构焊焊接这这类过过程视视为须须确认认的过过程（（特殊殊过程程）。。（一））关于于须确确认过过程（（特殊殊过程程）的的概念念这类过过程包包括在在以下下两种种情况况：●生产产和服服务提提供过过程的的输出出不能能由后后续的的监视视或测测量加加以验验证的的过程程；●在产产品使使用或或服务务已交交付之之后问问题才才显现现的过过程。。（二）对对钢结结构焊焊接特特殊过过程的的控制制在1994版ISO9001标准中中对特特殊过过程的的控制制提出出了两两个方方面要要求:过程能能力预预先鉴鉴定和和过程程参数数的连连续监监控;在2000版该标标准中中做出出了比比较抽抽象的的要求求,即过程程的确确认和和再确确认.1.过程能能力预预先鉴鉴定(确认)过程能能力预预先鉴鉴定的的对象象是4M1E,即:人、机机、料料、法法、环环。这这里所所言的的“预预先””,即是指指特殊殊过程程的正正式施施工之之前应应做好好的工工作.●“人””“人”即即是指指操作作者及及检验验、试试验者者.●“机”“机””是指指施工工及检检测设设备.对于焊焊接工工程的的“机机”主主要是是指焊焊接设设备、、烘干干设备备和无无损检检测设设备.●“料”“料””是指指材料料.焊接工工程的的材料料主要要是:焊接母母材、、焊接接材料料(焊条、、焊丝丝、焊焊药).●“法”“法””是指指焊接接工艺艺及操操作方方法.焊接工工艺包包括了了两部部分内内容:焊接工工艺评评定和和焊接接施工工技术术方案案（措措施））(1)焊接工工艺评评定在构件件制作作和结结构安安装前前进行行焊接接工艺艺评定定试验验。焊接工工艺评评定是按照照所拟拟定等等的工工艺(原则上上是根根据母母材的的可焊焊性试试验的的结果果)，根据据相应应的标标准，，所做的的焊接试试件、、并对对其进进行检检验、、测试试，以以判定定焊接接头是是否具具有要要求性性能的的全部部工作作。它是制制定现现场焊焊接施施工技技术方方案的的依据据。在““建建筑筑钢钢结结构构焊焊接接技技术术规规程程””（（JGJ81-2002）及GB50205-2001””钢结结构构工工程程施施工工质质量量验验收收规规范范““中中均对对焊焊接接工工艺艺评评定定工工作作做做出出规规定定：：施工工单单位位对对其其首首次次采采用用的的钢钢材材、、焊焊接接材材料料、、焊焊接接方方法法、、焊焊后后热热处处理理等等，，应应进进行行焊焊接接工工艺艺评评定定，，并并根根据据评评定定报报告告确确定定焊焊接接工工艺艺。。焊接接工工艺艺评评定定指指导导书书（（JGJ81-2002）（（部部分分））预热温度（°C）层间温度（°C）后热温度及时间（°C）（min)焊后热处理焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体流量（l/min)电流(A)电压](V)焊接速度（cm/min)热输入（kJ/cm)备注牌号直径（mm)技术措施焊前清理层间清理背面清跟其他编制/日期审核/日期焊接接工工艺艺评评定定焊接接工工艺艺评评定定的的主主要要内内容容：：①焊焊接接接接头头的的强强度度及及抗抗开开裂裂性性性性能能，，用用以以评评定定焊焊接接材材料料的的选选择择以以及及判判定定预预热热温温度度、、层层间间温温度度、、后后热热温温度度的的选选择择是是否否合合理理②焊焊接接接接头头的的硬硬度度试试验验，，用用以以验验证证对对焊焊接接工工艺艺是是否否敏敏感感；；③焊焊接接接接头头的的冲冲击击韧韧性性试试验验，，用用以以分分析析焊焊缝缝区区、、熔熔合合线线及及热热影影响响区区的的韧韧性性差差别别；；④焊焊接接接接头头的的金金相相分分析析。。⑤焊焊接接接接头头的的脆脆性性转转变变温温度度试试验验，，用用以以评评定定焊焊接接工工艺艺对对材材质质脆脆性性转转变变温温度度的的影影响响。。。（2）焊焊接接施施工工技技术术方方案案（3）做做好好焊焊接接技技术术交交底底●“环环””“环环””是是指指作作业业/操作作环环境境.对于于焊焊接接工工程程的的作作业业/操作作环环境境要要求求包包括括:气候候环环境境和和工工件件环环境境.2.过程程参参数数的的连连续续监监控控(再确确认认)在焊焊接接施施工工过过程程中中,焊接接技技术术人人员员或或质质量量员员应应对对影影响响焊焊接接质质量量的的五五个个方方面面因因素素进进行行连连续续监监控控。。所所谓谓连连续续,即是是不不间间断断地地监监控控.监控控这这五五个个方方面面因因素素是是否否发发生生变变化化。。过程程能能力力预预先先鉴鉴定定（（确确认认））及及过过程程参参数数连连续续监监控控（（再再确确认认））记记录录的的示示例例：：●过过程程能能力力预预先先鉴鉴定定记记录录●过程程参参数数连连续续监监控控记记录录（三三））关关于于质质量量保保证证1.质量量保保证证的的概概念念（1）质质量量保保证证概概念念的的产产生生与与发发展展（2）质质量量保保证证的的概概念念为了了提提供供足足够够的的信任任，表表明明实实体体能能够够满满足足要要求求，，而而在在管管理理体体系系中中实实施施并并根根据据需需要要进进行行证实实的全全部部有有计计划划有有系系统统的的活活动动。。（3）质质量量保保证证与与保保证证质质量量是是既既有有区区别别又又有有联联系系的的两两个个概概念念2.质量量保保证证的的中中心心内内容容管理理职职能能的的规规定定及及落落实实，，并并提提出出落落实实管管理理职职能能并并符符合合要要求求的的证证据据。。3.质量量保保证证的的特特征征管理理活活动动的的可可追追溯溯性性。（四四））关关于于记记录录1.记录录的的概概念念在ISO90001994版准准中中的的定定义义是是：：为已已完完成成的的活活动动或或达达到到的的结结果果提提供供客客观观证证据据的的文文件件。在在ISO9000:2000标准准中中对对记记录录的的定定义义是是:阐明明所所取取得得的的结结果果或或提提供供完完成成活活动动的的证证据据的的文文件件。。它它的的核核心心是是证证据据。客观观证证据据的的概概念念，，在在ISO9000:2000标准准中中的的定定义义是是：：支持持事事物物存存在在或或其其真真实实性性的的数数据据。信息：有意义的的数据。2.记录的作作用在三个管管理体系系标准中中都一个个共同的的要素---记录，在在《建设工程程项目管管理规范范》的每一章章节里也也都提出出了要完完成相关关记录的的要求。。这都是是在贯彻彻质量保保证的思思想。●证实●追溯（（过程实实施的历历史、追追溯责任任、以及及发生不不合格的的原因））●为制定定纠正预预防措施施提供依依据3.记录的要要求五、焊接接变形（一）焊焊接变形形的概念念在焊接过过程中，，由于焊焊接热源源和焊接接热循环环的特点点，使焊焊件受到到不均匀匀的加热热。因焊焊件各部部位受热热膨胀及及冷却程程度的不不同，导导致焊件件产生了了内应力力。内应力是是导致焊焊接裂缝缝的直接接原因，，同时也也是焊接接变形的的主要原原因。焊接变形形造成了了焊件尺尺寸、形形状的变变化。五、焊接接变形（二）焊焊接变形形的分类类1.焊接变形形按基本本形式来来分：纵纵向变形形、横向向变型、、弯曲变变形、扭扭曲变形形、角变变形及波波浪变形形等。2.按变形的的性质划划分，可可分为局局部变形形和整体体变形两两大类：：局部变形形：结构构的某部部分发生生变形。。它主要要包括角角变形和和波浪变变形。整体变形形：整个个结构的的形状和和尺寸发发生变化化，包括括直线变变形（纵纵向、横横向变形形）、弯弯曲变形形、扭曲曲变形。。五、焊接接变形（三）焊焊接变形形对焊接接结构的的影响（四）产产生焊接接变形的的机理在焊接过过程中，，焊件上上某一点点的温度度随时间间推移由由低到高高，然后后又由高高到低，，这一过过程在焊焊接工艺艺学上称称之为焊焊接热循循环。焊件各点点的热循循环是不不同的，，因此导导致了不不同的膨膨胀、收收缩情况况；由于于不同的的热循环环直接影影响到各各点金相相组织的的变化，，加上焊焊件各点点的互相相牵制、、约束，，使焊件件出现了了复杂的的应力，，从而导导致了不不同的变变形后果果。五、焊接接变形（五）焊焊接变形形的原因因分析（（影响因因素）1.结构本身身的刚性性2.焊缝在焊焊件中的的位置3.组装及焊焊接顺序序（1）组装与与焊接安安排顺序序的影响响（2）焊接顺顺序的影影响4.其他影响响因素（1）膨胀系系数的影影响（2）焊接方方法的影影响（3）焊接规规范的影影响（4）焊接方方向的影影响（5）组装间间隙的影影响（六）防防止或减减小焊接接变形的的预防措施施1.设计方面面2.施工工艺艺方面（1）合理的的组焊顺顺序（2）合理的的焊接顺顺序（3）其他方方法●反变形法法●刚性固定定法●散热法（六）防防止或减减小焊接接变形的的预防措施施3.采取合理理的组焊焊顺序组焊顺序序对焊接接结构变变形的影影响是很很大的，，由于组组焊程序序不当，，会影响响整个工工序的顺顺利进行行，并使使整个焊焊接结构构产生较较大的变变形。（六）防防止或减减小焊接接变形的的预防措施施4.采取合理理的焊接接顺序（1）采取对对称焊接接（2）结构不不对称时时，先焊焊接焊缝缝少的一一侧（3）针对不不同情况况确定焊焊接顺序序5.反变形法法6.刚性固定定法7.散热法六、焊接接其他质质量通病病焊接过程程，特别别是手工工电弧焊焊，做到到无任何何缺陷，，实际上上是很难难做到的的。因为为影响焊焊接质量量的因素素比较多多。（一）焊接接缺陷分分类1．外部缺缺陷----焊缝尺寸寸不符合合要求、、咬边、、焊瘤、、弧坑、、焊接变变形等2．内部缺缺陷----气孔、夹夹渣、未未熔合、、未焊透透、裂缝缝等（二）外外部缺陷陷的分析析1．焊缝尺寸寸不符合合要求（1）通病表现：焊缝外外形高低低不平、、焊波宽宽窄不齐齐、焊缝缝加强高高过大或或过小、、焊缝宽宽度太宽宽或太窄窄、焊缝缝与母材材间的过过渡不平平滑等等等。（2）原因分析析：坡口角角度、间间隙不当当，焊接接电流选选择不当当，焊工工操作技技能差（3）危害性：尺寸过过小的焊焊缝，会会降低焊焊接接头头的强度度；尺寸寸过大的的焊缝，，会增大大焊接变变形。对对于过渡渡不平滑滑的，会会造成应应力集中中。（4）预防措施施：选择合合适的坡坡口角度度，组装装间隙要要均匀，，焊接人人员要熟熟练地掌掌握运条条速度和和焊条角角度。2．咬边（1）通病表现现：焊缝边边缘母材材上被电电弧烧熔熔出凹陷陷或沟槽槽。（2）原因分析析：熔接电电流过大大，电弧弧过长，，焊条角角度掌握握不当等等。（3）危害性：不但减减小了基基本金属属的有效效工作截截面，而而且会造造成应立立集中。。（4）预防措施施：焊接电电流选择择适当，，尽量采采取短弧弧焊接，，掌握合合适的焊焊条角度度和运条条手法3．焊瘤（1）通病表现：熔化金金属流淌淌到焊缝缝以外，，未能与与母材熔熔合而形形成金属属瘤。（2）原因分析析：坡口边边缘未清清理干净净；焊接接电流过过大或过过小，焊焊条熔化化时母材材还未充充分熔化化；焊接接速度慢慢；组装装间隙大大。（（3）危害性：容易在在焊瘤处处产生应应立集中中等。（4）预防措施施：焊前清清理好坡坡口；组组装间隙隙要适当当；选择择合适的的电流。。4.弧坑（1）通病表现：在焊缝缝收尾处处，产生生的低于于母材表表面的凹凹坑。（2）原因分析析：熄弧时时间过短短，或焊焊接电流流过大。。（3）危害性：弧坑低低于金属属表面，，降低了了焊接接接头的承承载能力力，而且且弧坑内内常伴有有气孔、、夹渣、、微裂纹纹等缺陷陷。（4）预防措施施：主要是是提高焊焊工的操操作技能能。气体体保护焊焊时，可可使用焊焊机上的的衰减装装置。（三）内内部缺陷陷的分析析1.气孔（1）通病表现现：焊接过过程中，，熔池金金属高温温时吸收收的气体体在冷却却过程中中，未能能充分逸逸出，而而残留在在焊缝金金属中，，形成孔孔穴。（2）原因分析析:一切能导导致焊接接过程中中产生气气体的因因素，如如大气环环境、焊焊条药皮皮熔化时时分解出出的气体体，母材材上的油油污、水水分、锈锈斑等，，受热分分解后产产生的气气体，以以及焊接接冶金反反应生成成的气体体都是产产生气孔孔的原因。1.气孔●焊接材料方面面：●焊接工艺方面面：（3）危害性：减小了金属属的有效截面面，使焊接接接头强度降低低；气孔的边边缘可能发生生应力集中；；密集其孔使使焊缝金属组组织疏松，使使接头的塑性性降低，其中中最大的危害害是焊缝中的的氢气孔，它它是延迟裂缝缝的根源。（4）预防措施：●焊条的控制●焊条和焊剂烘烘干的控制。。●对焊缝坡口处处及其两侧严严格清理。●施焊环境的控控制●气体保护焊时时，保证气体体的纯度和含含水量符合要要求。●采取预后热的的措施。2.夹渣（1）通病表现：残留在焊缝缝金属中的非非金属物。（2）原因分析：●外界带入的夹夹渣●焊接过程中的的冶金产物●坡口角度小●操作不当（3）危害性：降低焊接接接头的承载能能力；容易引引起应力集中中；影响了焊焊缝金属的致致密性；会产产生较大的内内应力，而导导致裂缝。（4）预防措施：●清理母材坡口口及其附近表表面的不洁物物●选择适当的焊焊接电流。●提高操作水平平。正确运条条。●采用工艺性能能良好的焊条条。3．未熔合（1）通病表现：焊接接头中中，焊道与母母材、焊道与与焊道之间未未能完全熔化化结合。（2）原因分析:●组装问题●焊接工艺艺不当●焊条偏芯●操作不当●坡口或前层层焊道未清清理干净（3）危害性：减小了焊接接接头的有有效截面，，降低了承承载能力（4）预防措施：●选择合适的的入热量●避免使用偏偏芯焊条4.未焊透（1）通病表现：焊接接头根根部未完全全熔透的现现象。（2）原因分析：●坡口加工工不当；●焊接电流不不当；●双面焊时，，背部清根根不彻底。。（3）危害性：降低了焊焊接接头的的机械性能能。（4）预防措施●按设计加加工坡口●清理焊根根●选择合适适的入热量量第三节安装装及涂装工工程质量通通病一、安装工程质质量通病（一）安装就就位施工1.地脚螺栓锚锚固强度不不够（1）通病表现：对于一次次埋设的或或在预留孔孔二次埋设设的，地脚脚螺栓松动动或锚固强强度不够（2）原因分析：●对地脚螺栓栓未进行清清洁处理●预留孔洞洞未清理干干净●地脚螺栓不不符合要求求（3）危害性：与混凝土土结合不牢牢固，影响响钢结构的的固定的稳稳定（4）预防措施●按设计要求求制作地脚脚螺栓●按要求埋设设●清洁螺栓栓和预留孔孔洞一、安装工程质质量通病2.地脚螺栓螺螺纹损伤（1）通病表现现：地脚螺栓螺螺纹被损伤伤（2）原因分析析：未对螺栓采采取保护措措施或措施施不当（3）危害性：：无法拧如螺螺丝，无法法紧固（4）预防措施施●采取保护措措施●构件就位时时，采取保保护措施一、安装工工程质量通通病3.垫铁不符合合要求（1）通病表现现：垫铁垫放不不符合要求求（2）原因分析析：●基础表面未未处理好●垫铁垫放不不当（3）危害性：：达不到均匀匀传递荷载载的作用（4）预防措施施●基础表面处处理●确定符合要要求的垫铁铁●正确垫放垫垫铁●垫铁的布置置应符合要要求一、安装工工程质量通通病（二）螺栓栓连接工程程1.螺栓连接板板安装孔不不准确（1）通病表现：安装空位位移，连接接板束孔不不重合（2）原因分析：划线不准、、切割误差差（3）危害性：导致螺栓栓不能正常常穿过（4）预防措施：：●规范划线操操作●核对尺寸寸●采用统一钻钻磨具●集中钻孔（二）螺栓栓连接工程程2.连接件摩擦擦接触面处处理不符合合要求（1）通病表现现●抗滑移系数数值不符合合要求（2）原因分析析：●接触摩摩擦面处理理不符合要要求●接触面不洁洁净（3）危害性：影响结构构的连接强强度（4）预防措施●对接触面进进行有效的的处理●保护处理后后的接触面面（二）螺栓栓连接工程程3.构件接触面面间隙大、、接触面积积小（1）通病表现现：接触面不严严密，间隙隙大（2）原因分析析：●接触面间有有杂物●构件有变形形●连接措施不不当（3）危害性：：减小接触面面摩擦面积积，影响构构件的连接接强度（4）预防措施施：●构件校正●接触面清理理●采取不同的的方法处理理间隙（二）螺栓栓连接工程程4.螺栓紧固未未采取防松松措施（1）通病表现现：未根据结构构的性质采采取相应的的防松措施施（2）原因分析析：不了解相应应的防松措措施（3）危害性：：螺栓松动，，影响结构构的连接强强度和安全全（4）预防措施施：●垫放开口弹弹簧垫圈●副螺母防松松●永久防松松二、涂装工工程质量通通病（一）防腐腐涂装1.防腐涂层不不符合要求求（1）通病表现现：涂层厚度达达不到要求求，粘接不不牢（2）原因分析析：未按要求施施工，结构构表面未清清理干净（3）危害性：：影响防腐是是效果，降降低防腐性性能（4）预防措施：、●清洁构件表表面●按要求涂装装●实行旁站监监督检查（一）防腐腐涂装2.二次涂装不不符合要求求（1）通病表现现：涂装前，未未按要求对对构件表面面进行清理理（2）原因分析析操作不认真真，检查不不到位（3）预防措施施●清洁处理●打毛（二）防火火涂装1.防火涂装的的机理●屏蔽作用用，隔离火火焰●涂层吸热，，消耗热量量●降低向构件件传递热量量的速度2.厚涂型和薄薄涂型3.关于耐火极极限（一般工业业与民用建建筑）耐火极限支承多层的柱梁楼板屋顶承重构件一级3h2h1.5h1.5h二级2.5h1.5h1.0h0.5h三级2.5h1.0h0.5h（二）防火火涂装4.涂层厚度不不符合要求求（1）通病表现现;●涂层不均匀匀，厚度未未达到设计计要求（2）原因分析析●未按涂装施施工要求操操作●施工过程中中缺少监测测（3）预防措施施（以厚涂型为为例）●分层喷涂，，保证每层层厚度●过程中的的测量●及时处理缺缺陷（二）防火火涂装5.涂层与基层层粘接性差差（1）通病表现现●涂料层与基基层粘接不不牢●空鼓、脱层层（2）原因分析析●涂料问题●基层清理不不净●未根据施工工条件的特特点采取相相应的保护护措施（3）预防措施施●材料把关●基层处理●考虑季节环环境（二）防火火涂装6.涂层开裂（1）通通病病表表现现●出现现宽宽度度、、深深度度不不等等的的裂裂缝缝（2）原因因分分析析●施工工操操作作不不当当●冬季季施施工工环环境境温温度度过过低低（3）预防防措措施施●确定定合合理理的的操操作作程程序序●控控制制施施工工及及养养护护温温度度第三三章章钢钢结结构构工工程程实实例例简简介介一、、新新保保利利大大厦厦钢钢结结构构施施工工二、、中中央央电电视视台台新新址址工工程程钢钢结结构构施施工工三、、鸟鸟巢巢钢钢结结构构工工程程施施工工中央央电电视视台台新新址址工工程程钢钢结结构构1.A标段段占占地地面