水泥公司关键设备智能在线监测技术方案

让工业更美好让工业更美好让工业更美好让工业更美好1122xxx有限公司关键设备智能在线监测技术方案安徽容知日新科技股份有限公司2016年8月目录目录 2水企关设智在线测统述 1泥业备态测必性 1司介价体现 3泥业备能线监的标 4在智监系方案 5案统构 5泥业障警精确位实方式 8xxx司场键备清单 11点计 19统点 19智服与训 23能务 23训务 23系的容及放性 24项案例 25螺泥例 25润泥平）限公诊案例 26内大风场例 值现 29统体置 29水泥企业关键设备智能在线监测系统概述水泥企业设备状态监测必要性近年来，水泥行业快速发展，竞争日益激烈，同时,在建材工业“十二五”理科学化、智能化的要求越来越高。4.02025管理水平、提升设备运营效率的内在要求。水泥设备现行管理模式预防性维修人工点巡检检修决策。故障后维修关键设备的监测模式不言而喻。于故障的精准定位，更无法进行故障根因分析。24性：管理人员向公司后台诊断专家转移；让工业更美好让工业更美好让工业更美好让工业更美好PAGE27PAGE27PAGE26PAGE26检修后设备状态评估：设备检修之后，通过实时在线监测系统，诊断专家可对现场或第三方协作单位的检修质量进行独立评估，确保设备检修质量可靠。引起的设备问题及生产产能影响，即能收回投资成本。好备件计划，更好在服务于企业经营目标。公司简介及价值体现2004年的安徽容知日新科技股份有限公司，是一家工业互联网领域4.0时代。132个国家和地区。容知正向着成为“全球领先的智慧装备运营方案提供商”不断努力。xx临时增加诊断需求服务等“保姆式”顾问服务。通过智能在线监测系统，可以给xxx公司带来以下价值：提前预知设备故障，监控故障劣化趋势，滚动预测设备运行寿命，将临时、还是应该进行停机检修。位的检修质量进行独立评估，确保设备检修质量可靠。方便企业新员工的自我学习及企业专家团队的培养。基础准备。的设备问题及生产产能影响，即能收回投资成本。水泥企业设备智能在线监测的目标xxx模式升级的要求。智能在线监测系统可实现如下故障类型的在线监测与远程诊断：序号故障类型故障部位故障描述1工频故障基础故障电机、齿轮箱基础地脚松动、结构松动、结构共振不平衡电机转子、齿轮箱高速轴齿轮不平衡不对中轴系轴心线不重合共振故障电机、齿轮箱运行频率与部件共振频率一致引起的共振2电气故障定子绕组定子叠片短损或铁芯松动、定子偏心、定子绕组松动等转子绕组转子笼条松动、断裂、转子偏心、转子热态变形等3机械部件电机电机轴承内、外圈剥落；滚动体剥落；保持架刮擦、断裂；轴承动静磨碰；内外圈旋转松动、配合松动轴电流等齿轮箱、液力耦合器齿轮箱轴承内、外圈剥落；滚动体剥落；保持架刮擦、断裂；轴承动静磨碰；内外圈跑圈；旋转松动、配合松动缺陷等轴系轴系支撑轴承轴承内、外圈剥落；滚动体剥落；保持架刮擦、断裂；轴承动静磨碰；内外圈跑圈；旋转松动、配合松动缺陷等轴弯曲联轴器磨损、转轴窜动在线智能监测系统方案方案系统架构智能监测与远程诊断系统架构图如下图所示：图2.1智能监测与远程诊断系统架构方案简述：xxxMOS3000xxx等）或硬件接口（RS485、工艺量等MOS3000xxxRAS3000xxxxxxxxx和设置准确的报警门限值，并实现门限值的动态调整。建议和检修指导，实现预测维修。并通过系统自动推送短信和邮件报警提醒，远程诊断工程师对数据进行精密分xxx的扩展性：第一级为数据采集层测站进行数据处理，并通过有线以太网、光纤、3G/4GMOS3000第二级为分析应用层了解监控机组的实时运行状态。第三级为云平台资金的重复投入。存也必不可少。容知数据传输存储过程可简要概括如下：在线监测系统传输层振动温度一体式加速度传感器采集振动温度信号RH1000/D的调理和A/Dzigbee站在接收到数据后，通过有线或者无线方式将数据传输至现场应用服务器中。2-3MOS3000在线监测系统查看设备运行状态和分析判断故障。现场应用服务器还可以通Internet水泥行业故障报警后精确定位的实现方式设备结构梳理说明目前水泥行业设备纳入在线监测系统的机械传动系统部件基本由以下34转频能量指标（用于初步定位转轴故障）轴承指标（用于初步定位轴承故障）齿轮指标（用于初步定位齿轮故障）（3针对刚刚纳入监控的新设备主要按照国际标准化组织制定的ISO7919ISO10816标准进行初始报警门限值的设定。远程诊断工程师结合设备近期（约一个月）运行振动趋势，并综合设备的结构、安装、工况等客观情况，设定更加贴近设备运行情况的报警门限值。xxx设备名称设备数量备注立磨3设备名称设备数量备注立磨3有线监测入库斗提减速机2无线监测入窑斗提减速机2无线监测高温风机2无线监测回转窑主减速机2无线监测煤磨主减速机2无线监测大齿圈不监测辊压机2无线监测测点配置：立磨设备名称测点分布备注立式磨机电机自由端H电机负荷端H电机负荷端A减速机1轴输入H减速机1轴输入A减速机1轴（伞齿侧）H减速机1轴（伞齿侧）V减速机2轴下侧H减速机2轴上侧H减速机2轴上侧A减速机3轴下侧H减速机3轴上侧H减速机3轴上侧A大齿圈（3点钟）H639大齿圈（9点钟）A大齿圈（12点钟）H电机转速安装示意图：入库斗式提升机设备名称测点分布备注电机自由端H无线监测电机负荷端H减速机1轴输入H减速机2轴伞齿侧V减速机2、3轴A输出轴链轮侧H链轮输入端轴承座H链轮自由端轴承座H安装示意图：入库斗式提升机设备名称测点分布备注电机自由端H无线监测电机负荷端H减速机1轴输入H减速机2轴伞齿侧V减速机2、3轴A输出轴链轮侧H链轮输入端轴承座H链轮自由端轴承座H安装示意图：高温风机设备名称测点分布备注高温风机电机自由端H无线监测电机负荷端H风机联轴器侧H风机联轴器侧A风机叶轮侧H风机叶轮侧A安装示意图：回转窑主减速机设备名称测点分布备注回转窑减速机电机自由端H无线监测电机负荷端H减速机1轴输入H减速机1、2轴输入A减速机1轴输出H减速机1、2轴输出A减速机2、3轴输入V减速机2、3轴输出V减速机3、4轴输入A减速机4轴输入H减速机3、4轴输出A减速机4轴输出H小齿轮驱动侧H小齿轮驱动侧V小齿轮自由端H小齿轮自由端A安装示意图：煤磨机设备名称测点分布备注煤磨机电机自由端H无线监测电机负荷端H减速机1轴输入H减速机1轴输出H减速机1、2轴输入V减速机1、2轴输出A减速机2、3轴输入V减速机2、3轴输出V减速机3轴输入H减速机3轴输出H小齿轮驱动H小齿轮驱动V小齿轮自由端H小齿轮自由端A安装示意图：辊压机设备名称测点布置备注辊压机X2动定辊电机自由端H无线动定辊电机负荷端H动定辊减速机一轴H动定辊减速机一轴A动定辊减速机二轴V动定辊一级行星H动定辊二级行星H动定辊二级行星V测点统计设备名称监测方式测点数量设备数量合计立磨有线16入库斗提减速机无线8入窑斗提减速机无线8高温风机无线6回转窑主减速机无线16煤磨主减速机无线14辊压机无线16合计有线测点：？个，？个转速测点无线测点：？个系统特点便捷的安装施工与维护2际安装效果见下图。图2.2智能无线监测器现场安装振动、温度同步采集提高机组运行可靠性。同时，减少了传感器在重复投资。智能数据采集、智能报警为低速重载设备监测定制的全采样技术MOS3000MOS3000在多种趋势和频谱对比。以下是部分分析工具图示。图2.3常用分析界面（趋势-时域-频谱）长时域波形分析频谱分析

图2.4长波形分析时域波形

图2.5频谱分析包络解调谱

图2.6时域分析图2.7包络解调RAS3000RAS3000300VibrationISOCATII18VibrationISOCATIII610000500150图2.8远程诊断系统界面智能服务与培训智能服务基于智能监测与远程诊断系统提供如下智能服务：《月度设备健康体检报告》：每月定期为所有纳入监测装备进行综合健科学判断，并根据设备历史大数据，科学预测设备使用寿命。《设备故障诊断报告》：日常运行出现设备异常报警时，通过短信推送1于可控设备故障，4现场进行故障验证与检修，加速故障消缺；APP，管理人员随时掌控设备状态。培训服务系统应用培训软件安装与配置培训软硬件应用培训软硬件系统维护培训诊断技术培训设备状态监测与故障诊断基础理论培训装备状态监测与故障诊断概论振动基础数据采集系统信号处理基础设备故障诊断提升培训工频故障轴承、齿轮故障故障案例分析工频、轴承、齿轮故障实验系统的兼容性及开放性充分利用现场已有测点，避免大量线缆敷设通过在线监测站接入机组已有传感器信号，同时对机组监测盲点进行数据的补充采集。智能无线监测产品的应用有效解决现场线缆敷设的问题。在线监测与离线监测的互补智能监测系统的应用是对现场现行设备管理的模式的优化，旨在优化现场在线监测系统发现的设备异常，现场人员可以及时、针对性的通过离线仪器进行数据的采集与验证。在线监测与离线巡检两者之间是一种相互补充、相互优化的关系。系统的不间断采集能力智能监测系统融入了专利技术--全采样技术。传统数据采集策略，通常为定时采集，即每隔确定的一段时间采集一条数据。传统方式采集的无效数据较多，对于现场技术人员和远程诊断工程师分析定位故障带来不利影响。全采样专利技术可以实现24小时不间断采集机组运行数据，同时融合2种智能保存策略：第一种保存策略：设备运行有效值、峭度、歪度指标等指标超限后，系统自动保存有效运行数据，精确分析定位故障。第二种：与设备运行功率、温度等工艺量数据结合，设备出现工艺量波动时，第一时间保存有效的设备运行数据。以上两种智能保存方式结合传统定时采集策略，确保系统准确采集机组运行的最有效数据，为后续精确分析、精准定位故障提供有效数据支撑。现有参数的存储及已有数据的兼容智能监测系统具有平台强大的兼容性可以通过软件和硬件对接的方式实现（PLCPLC方式一：硬件连接PLC种代表实时工况的信号实现一些采集策略。方式二：OPC连接PLCOPC，OPCA，B1001OPCopcOPC，MOS可以比较方便的将数据接入到系统中。注：不仅限于如上方式项目案例海螺水泥案例5000220710机组7台。服务情况如下：10机减速机伞齿损伤。价值分析：162全面跟踪清晰的故障定位，提升了机组检修的效率滚动寿命预期，保证部件利用率，优化备件管理华润水泥（平南）有限公司诊断案例平南分公司一台立磨现场点检发现立磨振动声音逐渐增大，之前打开人孔检查后并未发现齿轮问题，所以现场怀疑高速轴轴承问题。因现场需在4月11日开始检修，在此之前需要对该机组进行诊断，判断问题所在，指明检修放向，为现场备件赢得时间。诊断结论高速轴轴承22264（滚动体=19）22264圈，磨损配合部分。验证图片国内某大型风电场案例201334；201312100201542019份月度体检报告