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石家庄市第十七中学综合实验楼工程施工组织设计2006年9月26日

目录工程概况及施工部署施工总平面布置图主要施工方法工程投入的主要物资和施工机械情况、主要施工机械计划劳动力安排计划及劳务分包情况表确保工程质量的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施确保工期的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施季节性施工措施施工总进度表扬尘治理措施附录：临时用地表施工进度总计划表施工总平面布置图工程概况及施工部署1、工程概况：本工程为石家庄市第十七中学综合实验楼工程，位于石家庄市槐安西路与红旗大街交叉口附近。建筑特点：该工程建筑面积为平方米，地下一层，地上五层。建筑高度为，室内外高差为，东西长，南北宽。本工程外装饰为白色外墙涂料、青灰色面砖、灰白色外墙涂料、花岗岩；外窗主要为塑钢中空玻璃门窗、玻璃幕墙。内墙主要为防霉涂料和白色乳胶漆。屋面防水等级为Ⅲ级。结构特点：本工程结构形式为框架结构，基础为独立基础、柱下条形基础，垫层砼强度等级为C10（基础采用防水混凝土时为C15），基础砼强度等级为C30，框架柱砼为C40，挡土墙砼为C30，梁及板砼为C30，楼梯砼为C30。设备基础砼为C20，其他砼为C25。填充墙为的蒸压加气砼砌块，混合砂浆砌筑。本工程框架抗震等级为三级，耐火等级为为二级。主要混凝土强度等级一览表序号部位名称混凝土强度等级1基础垫层C102基础C303框架柱C404框架梁、板C305设备基础C206其他C252、施工准备、施工部署本工程工期紧张，施工期内冬季施工，施工部署从施工准备安排开始。自2006年10月1日至2007年7月26日。施工准备工作技术准备：组织有关技术人员熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。根据工程的特点，共同研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。现场准备工作根据规划部门和建设单位给定的建筑红线定位坐标及高程控制点测量放线，引测建筑物的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。进场后进行场地平整，搭设生产、生活临时设施，修筑施工运输用道，道路基底用2：8灰土，面层浇筑150厚C20砼，现场全部硬化。施工区生产、生活用水由假设点接出（如与实际不符，按实地解决）。施工临时用电方案本工程采用三相五线制供电方式，实行三级配电两级漏保，设总配电箱（或由配电室、配电柜引出）、分配电箱（设于负荷集中的部位）及开关箱。在总配电箱、钢筋加工场及电梯处做重复接地，接地电阻不大于10Ω。所有供电线路全部采用电缆埋地敷设，埋地深度不小于。在临电安装及使用工程中要保证一机、一闸、一箱、一漏。临电维修电工应持证上岗并应配备相应的安全防护用品。日常维护应做好记录。现场临时用水方案给水系统：施工用水水源由假设点接出（如与实际不符，按实地解决），现场环建筑物四周设Φ100消防管网，沿建筑物竖向设Φ80立管，每层设一个Φ65消火栓。排水系统：现场使用Φ200钢筋混凝土排水管，设一个三级沉淀池，现场产生的污水经沉淀处理后，再排入市政管网。组织准备：建立工地领导机构此项工作在任务承接后立即进行，鉴于该工程分项工程诸多的特点，为确保顺利实现各项施工目标，在合同范围内选拨有业务能力，实践经验丰富的项目经理及其它人员组成项目部，由项目经理统一指挥，协调各方面的关系，排除各种障碍，确保工程能按预定要求顺利完成。根据本工程特点、工程量，公司采用现代化项目管理体制。建立一级项目部，签定项目承包合同，运用经济手段与行政手段相结合，运用经济合同明确工程建设各方面的责任，运用管理体系为工程顺利进行扫清障碍创造条件。项目部的设置要齐全，职责分工明确，因人设职，因职选人，建立有施工经验，有开拓精神和效率高的领导班子。现场配备微机、复印机、打印机，一切需编制文件、方案采用微机软件管理。组织机构设置齐全，职责分工覆盖工程项目，实现从施工准备、施工过程至竣工交付过程的全面管理控制，本工程项目部由项目经理1人，副项目经理1人，技术负责人1人，共分5个部门，见下图：组织机构图领导小组（公司）领导小组（公司）项目部监控管理部门物资设备部门测试计量部门工程技术部门经营核算部门劳动组织：组织专业队伍，按合同要求制定劳力施工需用量计划，专业队伍按进度进场，进场后进行入场教育，健全各项规章制度。项目经理制定严格的规章制度，协调各部门之间的工作关系，互相制约，共同完成管理任务。物资准备进场后，编制材料需用量计划，签定供应合同，按进度进场。构配件成品、半成品的加工准备，完成加工、运输、保管一条龙。根据进度安排，编制机具设备需用量计划，按施工进度进场。施工部署施工总体目标工程质量目标：工程质量确保合格。工程安全生产目标：争创市级文明工地。工程工期进度计划工程工期目标：计划开工日期：200计划竣工日期：2007工期计划日历天数300天。施工任务划分：根据我公司目前生产实际情况，本工程结构施工由我公司具有丰富施工经验、创建过多个优质工程的作业班组施工施工程序（见下表）接受任接受任务阶段签订承包合同工程开工准备阶段1、办理开工手续；2、图纸会审；设计交底3、编制施工预算；4、施工组织设计的编制、审批；5、永久性坐标、水准点的设置；6、施工机械、三大工具、原材料进场；7、临建搭设；8、落实劳动力计划。交工验收阶段1、施工单位自检验收合格；2、建设单位、设计、监理施工单位四方验收；3、质量监督站备案。工程全面施工阶段施工顺序在本工程施工中，必须严格遵循以下施工顺序：先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后安装。水暖、电气、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。施工总体部署结构工程A、混凝土工程本工程全部混凝土采用搅拌站商品混凝土，所有砼运输采用泵送运输。B、模板工程本工程质量要求较高，为了能使结构外观达到清水混凝土的效果，模板工程必须具有整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点。为此，本工程混凝土模板采用竹胶大模板，框架柱采用钢角竹胶模板外，楼梯和梁柱节点采用定型竹模板，顶板模板采用木肋竹胶模板。顶板模板数量配置二层，以保证拆周转使用，确保总工期目标的实现。C、钢筋工程本工程钢筋全部在现场加工，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。在保证施工顺利进行的前提下，要求钢筋的进场时间、数量和钢筋制作加工，与工程施工进度保持同步，最大限度降低钢筋半成品在现场积压，节约场地，提高场地使用效率。水平钢筋接头采用直螺纹连接。D、脚手架工程由于本工程结构空间构件体积比较大，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架选用结构刚度比较大、施工快捷的碗扣式支承体系。基础阶段回填土完成后，外围随着地上主体结构的升高，逐层搭设外脚手架，外面满挂密目安全网，将施工现场封闭，操作层外围满挂隔音布，与外界隔开，有效降低施工噪音。每层要搭设上料口和上料平台。装修阶段外脚手架使用主体外脚手架。施工机械的选择本工程塔吊主要用于吊装主体阶段的砼、钢筋、模板和钢架管，现场在楼东侧设一台塔吊，与基础施工同步设置。龙门架两个。第二章施工总平面布置1、平面布置现场设钢筋加工棚，用于钢筋的存放和制作，木工加工棚用于模板的制作，搭设规范的水泥库，砂、石料堆场硬化并分隔，现场设办公室、仓库、警卫室、厕所、职工食堂和职工宿舍，具体位置见平面图（附图）。垂直运输方案：本工程安装一台塔吊，龙门架两个。塔吊用于钢筋垂直运输及模板、架管等周转工具施工时的运输。具体位置见总平面图。各种临时设施占地面积见附录。第三章主要施工方法1、施工测量工程测量严格按照初测、复测，复验三个阶段进行。基础工程的测量控制：进场后，同建设单位及时联系，依据规划部门的规划图和规划局给定的定位桩及本工程的平面图及高程控制点，定位放线，建立施工测量控制网和水准点，并填好工程测量复测记录，以备复查。基础完工后，根据工程实际情况，在现场布测控制网。轴线控制A、首先根据规划局测设的桩位，结合本工程实际尺寸测出各主轴线，将主轴线引测至将来易操作的位置，做为将来测量的依据。此桩用钢桩并用砼保护。B、轴线控制桩要用砼固定，并设在不易被扰动的地方，控制桩要远离基坑边坡，防止塌方破坏，并且注意控制桩的保护，建筑物周围的控制桩引测至建筑物基坑2m以外，用此桩来引测基础垫层、柱轴线桩，采用木桩，并用砼保护。主体竖向偏差控制和轴线控制本工程主体施工时竖向轴线，用定位轴线控制桩向上引测，可以用外控法通过控制桩架设经纬仪，将轴线测设到楼面上，逐层在柱及楼板上弹线。高程控制基础标高控制：为了准确地控制好建筑全高，在基础施工时，标高引测要准确，基础土方开挖后，在建筑端部、中间部位设钢桩，钢桩要直，用线坠吊直，在钢桩上涂一条10cm宽的白漆带，用水准仪根据±基准点，测量白漆带的顶面标高，用钢尺在白漆带上量出±以下，便于记忆的整数的水平线，最后将水准仪安置在基坑内，校测各钢桩同一标高的水平线，误差在±以内时，认为合格。在施测基础各部位标高时，以钢桩上的水平线为准做为校核依据。主体施工时标高控制主体施工阶段的标高控制，主要以钢尺丈量为主，在建筑物端部楼梯处引测，引测点4个。A、首先在建筑物一层柱上、墙上引测+500线，再用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，划做容易记数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，当不易量取时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的依据。B、将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出500线，以便做为以后施工的依据。标高允许误差：每层±10m;全高±30m。沉降观测在施工过程和竣工后，观测建筑物各部位的变形，以检查施工质量和工程设计的准确性，并及时反馈信息，进行观测时，首次时间必须按时进行。在各阶段的观测，不得漏测或补测，如出现下沉重大的情况及时采用措施，以确保临时建筑物和施工设备的安全运转，工程顺利进行。倾斜观测，在施工过程中，利用现场的条件，对建筑物的四角柱子进行垂直观测，以便发现问题及时纠正。观测要点：每次观测的人员、设备固定，观测的路线、镜位和程序、方法固定，记录及时、准确，竣工后根据每次的观测点数据，绘制沉降曲线图。根据设计要求，建筑物需进行沉降观测。为方便观测，根据规范要求，将甲方提供的水准点移向建筑物外距建筑物25m以上，数目四个，位置现场定，将水准高程测设于建筑物四角及关键部位作为沉降观测点的原始点。共布置4个观测点。观测阶段划分，主体每层观测一次，装饰阶段每半个月观测一次，直到竣工，并将观测结果整理入档，工程竣工后，将观测资料移交建设单位，由建设单位委派有测量资质的单位继续进行沉降观测，直至沉降稳定为止。3、土方及基础工程施工顺序：基坑开挖→基坑清理→浇筑垫层→施工放线→基础底板、梁、柱钢筋绑扎→模板支设→底板砼浇筑→支设地梁及墙模板→浇筑砼→回填土。施工准备及土方工程基坑开挖时，采用机械挖土，开挖过程中挖至距设计标高20cm处，采用人工挖土，以免扰动老土层，挖至深度后，即刻进行下步施工。在土方工程开挖基坑后，测定基底的标高，达不到设计深度的采用人工清运，开挖后，用蛙夯进行基坑底素土夯实。基坑开挖时，同建设单位协商，进行合理的土方调配，以利于基础完工后的回填。基坑开挖注意事项在施工中严格执行国家颁布的《环境保护法》，在全施工过程中，严格控制噪音等对周边环境的污染，做到施工不扰民。基坑边界周围地面设排水沟，严禁向基坑内漏水。基坑周边，特别是围护桩排附近严禁堆积荷载。基坑开挖过程中应采取措施，防止碰撞支护结构，防止扰动基底原状土。开挖至坑底标高后应及时全部封闭并进行基础工程施工。作好开挖监控工作，基坑开挖前应设置支护结构水平位移控制点、周围建筑物变形控制点、位移观测基准点。4、钢筋工程材料控制材料进场必须有合格证，进场后进行进货检验，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈全数检查。应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽样检测，作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，合格后方可使用，一经发现不合格品，立即退货，钢筋进场后，分类挂牌堆放，并注明检验状态，以防混用，离地架起20cm，以防水泥污染。钢筋加工钢筋现场加工，钢筋加工时，认真审阅图纸，根据图纸给定的尺寸、形状、规格、间距、数量提出配料单并加以编号，钢筋下料时要考虑到弯钩及保护层厚度及相应的锚固长度，钢筋的净保护层符合设计要求及规定。钢筋接头：执行《钢筋焊接及验收规程》。本工程钢筋量大，当钢筋长度不满足构件尺寸时，按设计要求，框架柱纵向钢筋采用机械连接或焊接接头，其余构件钢筋直径≥22时，应采用机械连接或焊接接头。①直螺纹连接柱钢筋采用直螺纹连接工艺流程：钢筋套丝—钢筋连接件试验—钢筋连接—检查验收a、钢筋下料采用切割机，钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。将钢筋平直放在支架上，把要套丝一头放进机器口内，搬动扳手到限位器，钢筋即完成套丝过程。套丝机必须用水性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b、钢筋丝头加工时逐个检查丝头质量，通环规能全部顺利旋入整个有效扣长度，止环规旋入丝头的长度不大于3位螺距，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的一半。已检验合格的丝头带上保护帽，及连接套，按规格分类堆放整齐。c、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损，被连接的两钢筋应处于连接套的中间位置，偏差不大于一位的螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。并用油漆作好标记②接头施工现场的检查与验收a、钢筋连接套应有出厂合格证，及钢筋丝头加工检验记录。b、随机抽取同规格接头数的进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3扣。c、接头以同规格500个为一验收批，随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批数量可扩大一倍。加工完的钢筋丝头，检查合格后用塑料帽保护，避免损坏丝头。钢筋连接套必须带有保护丝扣的塑料帽。钢筋绑扎在垫层施工、施工顺序保护层及浇筑完成后，弹出基础边线、轴线，符合设计要求后绑扎底板、柱钢筋，支模浇筑砼。①钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸必须符合设计及施工规范要求。②底板、柱、梁钢筋绑扎：在垫层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线。钢筋接头采用直螺纹连接，接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，受力钢筋截面面积占受力钢筋完截面积不得超过50%，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。③钢筋接头采用绑扎接头，接头长度40d，钢筋搭接处中心和两端扎牢，接头相互错开，占同截面钢筋截面面积25%，转角处、接点处符合设计和抗震要求，交叉点全部扎牢。④钢筋接头不宜设在梁、柱端的箍筋加密区，柱端、转角处筋锚固在柱内，锚固长度满足03G101-1要求。⑤基础梁钢筋绑扎，在垫层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线。钢筋接头采用帮条焊，接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，受力钢筋截面面积占受力钢筋完截面积不得超过50%，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。⑥保护层钢筋的保护层用高标号水泥砂浆50mm×50mm垫块，底板保护层厚40mm，柱保护层厚30mm。5、模板工程模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。模板品种为保证混凝土的外观质量，模板品种和使用部位如下：基础、构造柱及基础梁使用新的组合钢模板。楼（屋）面梁、楼板一律使用δ=12mm厚的竹胶合压缩板。模板组装方案基础采用现场人工组装工艺。框架梁、柱模板：为加快工程进度，在吊车覆盖范围内，采用预组装塔吊吊装工艺即：根据柱高和梁长，按拼装图在地面预组成单体，然后用吊车起吊就位，再人工找正固定，这可减少占用工作面的时间，吊车覆盖范围外的部分，采用人工就位组装工艺。楼板模板：当模板支架搭设完成后，支架上铺100×100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接。支架搭设：全部支架均用Ф48架管搭设，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。梁支架：采用双排立柱，主梁柱间距；次梁的柱间距，水平杆间距～米，横向水平杆间距2～3米。楼板支架：楼板底模采用竹胶合复膜模板，采用大块满铺法施工，可考虑快拆系统，搭设满堂架子，立杆间距～米。模板加固：柱箍布置：柱高下部二分之一范围柱箍间距600，柱上二分之一范围可700～800。梁加固：当梁断面高为600-700时，在梁断面中间用拉片固定，间距800，梁侧背管用支撑与支架立柱相连。当梁断面高≤600时，梁侧背管用横撑与支架立柱相连@800～1000。楼板模加固：在楼板大块模板拼缝处下用50×50方木用钉固定，支撑模板的水平管间距≤400。框架梁板起拱：对于跨度4m及其以上的现浇混凝土梁板,考虑荷载和自重的影响,应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的千分之一至千分之三,以确保构件的形状和尺寸。接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与下面砼楼板交接处用砂浆找平并加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝与两种模板接缝均需加岩棉密封条处理严密，确保砼表面光滑。圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与钢模固定，然后在压缩板上打孔预留插筋。模板隔离剂：选用不污染钢筋和砼的隔离剂，选用成品脱模剂。模板的拆除：（1）现浇结构的侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。底模拆除时必须达到下表规定强度：附表构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100（2）楼板、梁模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。按规定对模板进行清理、调直、校正、修整、涂膜、码放。混凝土的拆模时间不少于3d。模板拆除时应进行分层分区拆除，避免磕碰混凝土的棱角表面。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。不受力模板：当拆模不粘掉砼时（养护一天后）即可拆除，如梁的侧模。受力模板：梁：75%R28；板：跨≤2m50%，<8m75%方可拆除；悬挑结构达到100%设计强度后方可拆模。.结合本工程特点，梁板采用快支早拆支撑体系。拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用。当钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。6、混凝土工程⑴商品混凝土必须附有质量证明书、试验报告等质量证明材料；混凝土外加剂必须使用正规厂家产品，并有质量证明书、试验报告、准用证等。⑵浇筑时应保证基础的整体性，分段连续浇筑，不留施工缝。⑶浇筑基础混凝土时，应分层连续浇筑，浇筑后浇带时温度应低于其他部分浇筑时的温度。大不得在同一处连续布料，应在2～3m⑷采用振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为400mm左右，振捣时间为15～30s⑸柱子浇筑的自落高度不得超过2m，超过2m时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h⑹混凝土试块必须按照施工规范留置。每台班试验室有专人按规定检测坍落度、配合比，留足试块，检测强度、抗渗标号，及时确定拆模强度，每台班不少于一组。⑺混凝土要控制：室内环境构件最大水灰比，最大氯离子含量％；潮湿房间环境构件最大水灰比，最大氯离子含量％。冬季施工时既要保证混凝土的强度和抗渗性又要防止出现冬季通病。⑻几个关键部位的处理：①柱顶砂浆层：柱混凝土浇筑震捣后，有较厚一层砂浆，为防止收缩，确保强度，该部位要适量掺加干石子，进行二次振捣。②楼板混凝土震捣完毕终凝之前要用木抹搓压密实平整，并用塑料布覆盖，适时浇水养护，防止收缩干裂和失水，影响混凝土质量。③柱根新旧混凝土联结处：支模前要凿毛，去掉浆皮，用水冲净，当浇筑混凝土时，首先加入5～10cm与混凝土同强度等级的砂浆，以利新旧混凝土联结，避免因钢筋粘砂浆而出现蜂窝麻面。④设专人看护钢筋确保位置正确，并预留构造柱钢筋。⑤设专人浇水养护不少于7d始终保持湿润状态，便于强度增长，并由试验室留足同条件试块。⑼施工缝施工缝位置宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。具体规定：①柱，宜留设在基础的顶面、梁的下面。②与板连成整体的大截面梁，留设在板底面以下20～30mm，当板下有梁托时，留置在梁托下部。③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。⑤双向受力楼板、多层框架及其它复杂工程，施工缝的位置按设计要求留设。施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于mm2；已硬化的混凝土表面应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱层，并用清水冲洗干净，不得有积水；浇筑时宜先在施工缝铺一层15～30mm厚与原混凝土同成分的水泥砂浆，并细致振捣。⑽预埋件制作安装：①预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。②预埋件制作在加工厂进行，派专人负责。现场设专人负责安装。③预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。④为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。⑤浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正。7、填充墙砌筑工程填充墙在主体二层结构完工后，即开始进行。a、材料要求机砖、轻质砌块进厂时提供检测报告，并现场抽样试验，复试合格后方可使用，并应消除表面污物和毛边，尺寸检查和外观不符合要求的不能使用，砌筑砂浆要有配合比。b、砌体砌筑时，错缝搭砌，砌筑前提前1—2天浇水湿润砌块，排砖摞底严格按照图纸设计的尺寸，门窗洞口位置、尺寸、高度准确。沿墙每50cm设一道拉结筋，拉结数量为2根Ф6钢筋与框架贴模钢筋焊接。c、砌筑时，水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度在80%以上，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不能出现瞎缝，透明缝。水平灰缝与竖向灰缝不应小于8mm，也不应大于12d、砌筑时，墙底部砌筑高度不小于200mme、砌块砌至接近梁底时，留有一定的空隙，为了减少填充墙与梁板间结合部的收缩裂缝，下部砌体沉降稳定，间隔7天后，上部按设计要求施工，砌筑时机砖切割成斜角斜砌。f、依据要求沿墙1m高设一道6cm厚砼抗震扁带，板带内配筋同柱拉结筋绑扎，当遇有洞口间断处在门窗洞口高度处增设一道，同过梁筋连接，浇筑成整体，符合设计和规范要求。当砌体高度超过4在门、窗洞口处为固定木砖，局部加砌普通粘土砖。砌筑时，采用双排脚手架，砌体上不留脚手眼，对规定的洞口、管道等预留孔，在砌筑时预留和埋设，不能随意打凿砌好的砌体，所有预留洞均加设预制过梁。8、屋面工程本工程屋顶结构分为现浇钢筋混凝土和钢网架结构。现浇钢筋混凝土屋面工艺流程：清理基层→找坡→做找平层→做隔离层→弹分割缝线→安装分割缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分割缝、变形缝等细部构造密封处理施工准备工作①工具准备齐全，材料现场抽样检查、出具合格证、检测报告，合格后方可使用。②施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，进行防水技术交底，由有资质和专业队伍施工，人员持证上岗。③基层施工完毕，并经养护、干燥，将基层表面清理干净，同时进行基层验收，合格后进行防水层施工，做好隐蔽验收记录。施工操作①基层清理，不得有浮尘、杂物。②在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。③防水层的分隔缝应设在变形较大和较易变形的屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。④分隔缝的宽度应不大于40mm，且不小于10mm，按分隔缝的宽度和防水层的厚度加工选用分割木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。⑤钢筋网片可采用φ6mm冷拔低炭钢丝，间距为200mm的绑扎双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢丝必须调直。将分隔缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分隔缝处的钢丝，然后拆除支座。⑥混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分割内，混凝土应连续浇注，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣，保证达到密实程度，振捣泛浆后，用木抹子拍实抹平。待混凝土收水初凝后，大约10分钟左右，起出木条，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。细部结构施工在前面防水层施工中，已对细部结构进行了重点施工说明，阴阳角处做成钝角或圆弧形，管根、水落口处，施工前首先进行堵塞，同转角处一样铺贴附加层，完工后清除，保证畅通。管根处抹大于管径角边2cm的砂浆保护台，细部结构处做专项验收。保护层的施工保护层的施工应在防水层经过验收合格，并将其表面清扫干净后进行。屋面施工时应注意如下几点：屋面工程所用的各种材料、制品、配件应符合设计要求和国家现行标准的规定。使用前应有质量证明文件，对规范有要求的材料进行复验，确认达到标准后再施工。屋面工程施工前，应对结构层及各种预埋件、穿过屋面的各种管道等按设计要求及规范规定认真进行检查。凸出墙面的各种线条做滴水槽，并保证大面女儿墙抹灰不空不裂。钢网架结构屋顶采用在工厂制作，在现场进行组装焊接或用锚拴连接。9、建筑装饰装修分部施工方案执行建筑装修装饰工程质量验收规范GBJB5021-2001要求：在主体分部验收达到要求后，方可进行装饰阶段，抹灰用的材料要进场检验，并复验。白灰熟化期达到15天，室内阳角做1∶2水泥砂浆护角，每侧宽度不小于50mm，抹灰工程分层进行，当≥35m应采取加强措施。9、楼、地面工程地板砖楼、地面（1）工艺流程：基层处理→抹找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝擦缝→养护。（2）施工方法准备工作：室内500线弹好，地面垫层及地面内管线已埋好，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏的房间已做好泛水。①楼、地面基层处理应彻底干净。②作楼、地面找平层前，楼面应清水湿润并撒素水泥，找平层砂浆应使用干硬性砂浆，以确保基层不空裂，与面层粘结牢固。③楼、地面找平层作完后，各房间套规矩找方，并弹出“十”字线。然后进行预排砖，地面砖必须进行选挑，同一规格的砖用于同一房间，各房间砖应对称布置并尽量使各房间面砖缝隙与走廊面砖缝隙相对应，以增加美感。非整砖用于边角处，每间层铺贴时一次完成。④粘贴面砖前，应先进行找点冲筋根据楼（地）面标高，以室内500水平线为基准，用水平仪将标高引至各个房间。冲筋粘贴的地面砖应用水平仪抄平，粘贴时挂线上杠找平找直。⑤粘贴完能上人以后，应及时清理缝隙的残浆，将面砖清理干净。⑥地砖板铺放后，检查有无空鼓，3天后，勾缝、擦缝、并养护。⑦质量要求：A、面层与基层粘结牢固，无空鼓，地板砖表面洁净，图擦清晰，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、缺楞、掉角现象。B、带有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，无积水，与地漏处结合严密，套割规矩。花岗岩地面铺贴（1）弹线分格准备工作完成后，随即进行花岗岩的铺贴。此为花岗岩楼地面的主要施工工序。1）铺贴前，花岗岩板宜先用水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。2）花岗岩楼、地面缝宽为1mm，不宜过宽，否则灌缝影响装饰效果。3）粘贴层砂浆为15～20mm干硬性水泥砂浆，抹粘贴层前在基层由素水泥浆一遍，随抹随铺板块，一般先由房间中部向四侧采用退步法铺贴。凡有柱的大厅，宜先铺柱与柱中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行花岗岩，并以此板作为标筋两侧挂线，中间铺贴以此线为准。4）安放时四角同时下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘贴层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。（2）板块铺贴后次日，用素水泥砂浆灌缝2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后有干锯末拭净擦亮。（3）板材铺贴24h后，应洒水养护1～2次，以保证板材与砂浆粘结牢固。（4）在拭净的地面上，用干锯末或席子覆盖保护，2～3d内禁止上人和堆放重物。（5）注意事项1）铺贴时，所用材料应符合质量要求。花岗岩要根据图案或纹理试拼编号。2）铺贴时，一定要先将板块浸水，且必须用干硬性水泥砂浆，并要求进行试铺。3）踢脚板可先安装，也可后安装。先装踢脚板要低于地面5mm，并用木锤敲实，找平找直。次日再用同色素水泥浆擦缝。4）花岗岩块材铺贴后，待水泥砂浆达60～70%强度后，方可打蜡。5）花岗岩楼、地面先进行预铺，对好纹理图案，进行编号，再行正式铺贴。复合木地板铺贴（1）要求基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面干燥、洁净，含水率不大于15%。（2）基层平整是保证面层平整度的关键，要求用2m直尺检查，误差不超过3mm。因此，必须认真做好。（3）基层抹面应使用不低于325号的水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用），表面宜压平压光。（4）安装前地面须干净、干燥、稳定、平整、在安装前要修补不规则之处。如果地面本身不能防潮，就应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。（5）量好房间尺寸，计算出需要多少地板，并考虑最后补缺地板块量，备好地板块。（6）检查门是否能打开，否则先把门刨切，安装好后地板在门框下的厚度为：地板厚度+地垫厚度+（地板过渡扣板之盖板厚度）。（7）第一排：擦净基底面、板、尾面，放入垫底料，第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块——但不要粘胶。为了达到更好效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。走廊或较小房间，应将地板块与较长墙壁平行。（8）每一排的最后一块板：最后一块板180度反向，与该排其余板子舌对舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背后作上记号，按尺寸切割。锯切地板时，若用手锯，花纹地面朝上，如用电锯，花纹正面朝下。（9）在结尾的舌部均匀涂布足量的胶，使木垫块、锤子小心地将板面连接起来。绝不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲。准备两块小垫块。厚度为8mm，其中一块一面开槽，槽缝稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块以保护地板舌。最后一块板可用连系钩。用湿布把多余的胶立擦掉。用铅垂线，测试平不平衡。在墙、板间的空档处放木楔子。（11）下一排：上一排切下部分可作第二排的第一块。地板块切下部分不得少于30cm；否则，丢弃。舌部上涂布足量胶，把地板块小心轻敲到位。（隔着木垫块敲地板块。）头二排地板块装好后，过2h后，等胶硬化，固定后再装剩下的。（12）用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。24h内不要使用地板，以便将胶干透。厕所间防水层施工（1）进场后，防水涂料要有合格证，并抽样进行各项技术性能的试验，试验合格后方可使用。（2）进行基底处理，在浇筑的垫层式找平层上，基底清理干净，地漏、管根处仔细清理，表面必须平整，凹陷处用1∶水泥砂浆找平。在浇筑垫层或找坡层之前，套管周围浇灌C20细石砼要密实，找平层压实、赶光，与墙交接处抹成圆角。（3）找平层干燥后，含水率不超过9%，进行防水涂膜施工。涂刷基层处理剂，细部结构处先涂刷一遍防水涂料，涂刷均匀，地面与墙交接处，涂膜防水拐墙上250高。（4）防水层施工后，经验收合格，进行蓄水试验，蓄水高度2cm，将地漏堵塞，观察24小时无渗漏为合格，可进行找坡层、面层施工。内墙装饰本工程内墙主要为内墙涂料，卫生间墙面为墙面砖。室内装饰工艺流程墙与窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→刷砼界面处理剂一遍→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→墙面基层抹灰→抹踢脚板→白灰面层→顶棚抹灰→安装门窗扇→玻璃安装。室内刷浆主要工艺流程如下：清扫→局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刷浆→复补腻子→磨平→第二遍刷浆→磨浮浆粉→第三遍罩面。A、内墙装饰基层抹灰前对墙体、基层提前两天充分浇水湿润，消除基层表面污物，砂浆配比要准确。对砼基层及轻体砌块基层抹灰前应处理，除去油污，并刷界面剂以保证抹灰基层的结合不空不裂。贴灰饼充筋时应有专职负责人，每边墙设上、中、下三道标筋。抹灰时，用杠顺标筋方向刮平、刮直阴、阳角处用靠尺刮平找直。抹白灰面层前，对基层灰应浇水湿润，大面墙用铝合金杠刮平刮直后，用铁抹子压平压光，应掌握好交活时间，不可压得过嫩或过老，所有阴、阳角均用角抹子抹平抹直。所有室内各阳角均作水泥砂浆护角。水泥砂浆和混合砂浆抹灰后，视气温情况应洒水养护，防止过快失水收缩裂缝，进行质量检查。抹灰的顶棚用1：1：6水泥石灰砂浆抹灰，质量要求同墙面。B、铝合金方板顶棚吊顶在室内墙面、柱面或其他面层均施工完后，开始顶棚吊顶。施工顺序为：弹线→固定大龙骨→固定中、小龙骨→罩面板安装。施工方法：①在结构基层上，按设计所给标准图集尺寸弹线，确定出龙骨及吊顶的位置，其大龙骨中距为1200，吊点距离为1200，主龙骨端部或接长部分要增设吊点。②在墙面和柱面上，按吊顶高度弹出标高线。③将吊杆与吊点位置的预留埋件焊接，再将大龙骨与吊杆连接固定，然后按标高线调整大龙骨标高，使其在同一水平面上。对于空间较大的房间（如一层大厅）大龙骨按跨度的1/200起拱。大龙骨的接头位置适当错开，避免留在同一直线上。④按装饰板材的实际尺寸在大龙骨底部弹线，确定中、小龙骨的位置，并用挂件固定，使其固定严密，不得有松动现象，为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向要交错进行。⑤按弹线要求在墙或柱的四周固定上边龙骨，钉距≤500mm。⑥将板材按设计要求镶入就位。⑦吊顶上的风口、灯具等均在吊顶板就位后安装。⑧为了保证表面平直，待各种设备安装完成后，对露明骨及板面作一次全面调整。外墙装饰—花岗岩花岗岩面层为了加快工期，提高质量，避免表面返碱现象，本工程的花岗岩饰面采用干挂法，其施工方法如下：在建筑物外墙（柱）面上，按设计要求放线，将固定石板的不锈钢连接件的位置，在墙（柱）面上放出，并在相应墙（柱）上涂刷防水材料；用扭力扳手将不锈钢连接件固定在立面结构上。安装时由下向上在石板侧面后底面钻孔，通过不锈钢销钉将石板与连接件连接，销钉与石板钻孔之间虚位用石板胶塞填严实，然后再安装上一层石板，全部石板安好后，在板面彻底清洁的情况下，进行填缝缝胶施工。贴面砖施工顺序为：清理墙体→外墙面找直找方→冲筋打底子→弹线预排面砖→面砖镶贴（1）面砖在镶贴前，按门窗大小，窗间墙尺寸分格，并预先选砖预排，以便拼缝均匀面砖完整，据预排效果弹线。水平方向的水平线用水准仪控制，垂线方向的用经纬仪控制。（2）面砖镶贴时，基层应清理干净，并浇水湿润，遇有突出的部分应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴自上而下进行，滑通顺。门窗工程安装必须牢固，在砌体上安装门窗，严禁用射钉固定。（1）塑钢中空玻璃窗的安装①抄平放线为了保证门窗安装位置准确，安装时要抄平放线，先拉水平线，用墨线弹出侧壁上，弹线时以顶层洞口找中，吊第一线弹窗中线。②安装就位安装前将固定件按照500mm间距提前嵌入窗框处，找好窗本身中线，放入洞口，与洞口侧壁弹线按中线对正找平后，用对称木楔内外塞紧固定后拉对角线，调整位置。门窗定位后，取下扇做好标记存放备用，在圈墙上用电钻打洞装入中号塑料膨胀螺丝，用木螺丝将镀锌件固定于膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固的连接。在框上与洞口之间应塞入浸油麻纱，以保证窗框有伸缩于地。内外墙面完成后，将玻璃用压条压在扇上，按原有的标记位置按在框上，即完成安装。（2）木门窗的制作安装木材要求干燥，含水率要符合《建筑木门、木窗》的规定、木材品种、材质等级、规格、尺寸符合要求。生产制作程序：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→拼装。为了利于门窗洞口的线角一次成活，避免不应留置的破活，木门窗采用先立口，其施工方法如下。①立门窗框前对成品加以检查，进行校正规方，每樘口钉好两根斜条，对无下坎的门框加钉水平拉条。②按施工图注门窗位置、标高、型号、门窗框规格，门扇开启方向、固定窗口。③立口时用线锤找直吊正，并且随时检查其倾斜和移动与否。④门窗扇安装时，先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，在相应的扇边上画出高低宽窄的线，上下冒头画线刨平。⑤画好高低，宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑、平直使其合乎设计尺寸。⑥将扇放框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深与合页厚度相适应。⑦门扇安装的留缝宽度为内门6—8mm，卫生间门10—12mm。⑧小五金安装A、安装合页、插销等小五金时，先用锤将木螺丝打入长度的1/3，再用改锥将木螺丝拧紧、拧平，严禁用锤强行全部打入。B、合页距门上、下端为立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后开关灵活。拉手安在门的高度中点以下，距高，里外拉手一致。C、门锁位置距地90—95cm木门口与墙体相邻面做防腐处理，其缝隙用水泥砂浆堵实。⑨玻璃幕墙加工制作必须严格按设计施工图进行。玻璃幕墙使用的材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号。加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，并定期检查。幕墙的构件加工环境要求清洁、干燥、通风，温度满足加工要求。隐框幕墙结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。不得使用过期的硅酮结构胶和耐侯胶。型材切割时，其横梁的允许偏差为±，主框允许偏差为±。斜度允许偏差为-15′。构件孔位允许偏差为±，孔距允许偏差为±，累计偏差不应大于±。构配件装配尺寸允许偏差，符合规范要求。在安装前必须对工人进行技术及质量交底，对材料、机具以及建筑主体工程进行技术复核，做到心中有数。必须根据幕墙分格的大样图，在建筑物上放出分格线，并根据设计标高，对建筑物本身的施工主体标高进行校对。当预埋件偏差大于45mm立柱先与连接件进行连接，连拉件再与主体连接，立柱与连接件连接必须加一层绝缘层。上下立柱间用套筒连接，并有不少于20mm横梁嵌入立柱中连接，并且横立柱间加弹性橡胶垫，消除噪音增加密封性。横梁上设排水孔，排除冷凝水。在变形缝处，幕墙实行柔性连结，让幕墙结构满足主体变形。保温部分从内向外安装，在衬板部位，四周加弹性密封条。防火层按规范施工，用厚铁皮做隔层，50mm幕墙为两道密封，一道为橡胶条，一道为密封胶密封，橡胶条压缩量达到设计要求，胶条不能出现间断要连续。密封胶密实保证幕墙的气密性和水密性。施工中必须加以保护，以免幕墙污染、碰撞、变形。幕墙安装完后，从上到下用中性洗洁剂对幕墙进行清洗。交工时应出具各类的试验报告及材料检测报告、实验记录、隐敝验收资料等。10、水暖、电工程给排水工程给水分项工艺流程：预留洞口→安装立管→安装支管→配件安装→严密性试验。排水分项工艺流程：预留洞口→安装主管道→安装支管→配件安装→通水试验。给排水工程应随主体结构的施工进行预埋、预留，严禁任意剔凿楼板及墙体。给排水材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。管道穿过地下室时，应采取防水措施。管道的支、托架应平整牢固。a、位置应确，埋设应平整牢固。b、与管道接触应紧密、固定应牢靠。c、固定在建筑结构上的不得影响结构安全。管道安装的坡度要符合设计要求，给水管道穿过墙壁和楼板时，应设钢制套管。给水及各阀门安装前进行严密性试验。给排水系统竣工后进行冲洗。给水系统竣工后需做严密性试验。照明分项工程工艺流程：预埋、预留→穿线→配套设施安装→成品设备安装→调试。电气工程的材质要符合设计及规范要求。暗配的管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲和重叠交叉，埋入墙和砼内的线管离表面层的净距应不小于15mm。电线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。穿线后线管内不得使积水和潮气浸入，合、箱内无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线应排列整齐，并留有适当余量，一般在盒内余线15cm，配电箱内余线为箱体周长的1/2，导线连接应牢固，必须用专用压力钳压接到位，绝缘良好，不伤线芯。各类灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有的灯具必须有产品合作证。采暖工程施工采暖工程随主体结构的施工进行预埋、预留，严禁任意剔凿顶板及墙体。水暖材料和设备在使用和安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。管道的支、托安装严格按规范进行。管道安装的坡度一定符合设计要求，采暖管道穿过墙壁和顶板时，加设钢制套管。散热器及各阀门安装前进行严密性试验。采暖系统竣工后做严密性试验。第四章工程投入的主要物资和施工机械情况、主要施工机械计划1、主要物资开工前做好物资准备工作，对工程各种材料的来源、质量、储备量进行详细考察、落实；根据工程施工总进度计划需求，编制现场物资总体采购计划，并编制工程所需的主要物资的使用计划表。2、机械设备用量计划根据工程需要，基础、主体阶段需用一台塔吊及砼泵一座、龙门架两个，用于主体及装饰阶段的人员及材料运输，工程主要机械设备使用计划见下表。主要机械使用计划表石家庄市第十七中学综合实验楼工程机械名称型号数量(台)功率（KW）制造国或产地用于施工部位制造年份塔式起重机1沈阳基础、主体2004反铲挖掘机2山东方圆基础2005卷扬机2山东方圆主体、装修2003钢筋调直机Φ6-Φ12210KW天津基础、主体2003钢筋切断机GW402山东方圆基础、主体2005钢筋弯曲机DYQ-32B2济南基础、主体2004电焊机BX3-300-2330KVA济南基础、主体2004直螺纹套丝机1山东方圆基础、主体2005插入式振捣棒Φ506济南基础、主体2003平板振捣器23KW山东方圆基础、主体2005木工机具2套山东方圆基础、主体2005蛙式打夯机HW60211KVA山东方圆基础2005砂浆搅拌机HJ1-3252天津基础、主体2004无线对讲机4天津基础、主体、装饰2002砼输送泵1山东方圆基础、主体2004搅拌机3502天津主体2004龙门架JSWT-2232河北主体、装修2004高压水泵扬程50米1天津基础、主体2003第五章劳动力安排计划及劳务分包情况表按照本工程的施工进度计划，以及工程的任务量的计算，对本工程劳动配备做出相应的施工计划。1、劳动力安排计划：按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工出现“窝工”现象。劳动力计划见下表。2、按工程进度需要，工程开工之初，即做出详细的材料用量计划，按计划分期、分批提前进入现场，以确保工程进度及质量。3、劳务分包情况无劳务分包劳动力计划表石家庄市第十七中学综合实验楼工程工种按建安工程阶段投入的劳动力情况基础主体装饰测量工222钢筋工4060木工307020混凝土工2040瓦工10205电焊工5102机械工444电工888水暖工888防水工88架子工101010抹灰工2070油漆工2060壮工203015合计165310204本计划表是以每班8小时工作制为基础的。第六章确保工程质量的技术措施1、工程质量目标工程质量目标：达到国家现行验评标准合格等级。2、管理措施（1）、采取挂牌制，责任制和样板制，出现质量问题，责任追究“三不放过”。（2）、现浇砼施工时，现场应设负责管理塌落度控制，并经常进行检查，设24小时旁站制度。（3）、钢筋和模板工程要认真进行隐蔽预检，在浇筑砼前要认真检查模板的轴线位置和尺寸，并做好记录备查。拆模时间根据砼施工工艺卡执行，拆模前应有拆模申请。（4）、各种类型的房间装修前均做样板间，经建设单位、设计单位及施工单位共同鉴定合格后，装修施工时即可以此样板间为质量标准。（5）、成品保护和半成品保护要设专人负责。装修工程进入后期时要选派看楼人员。木门框包铁皮护口保护。（6）、水电安装工程由长期同类工程施工经验的工人进行施工。（7）、所有工程材料在施工前必须按照国家规范和标准进行检验，检验必须经工程师认可。（8）、所有施工过程：施工临时管理人员必须保证对施工过程进行不间断控制，实行跟班作业。3、质量保证措施（1）、加强各级管理人员及全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，充分认识到本工程在我公司的重要地位。认真贯彻执行公司ISO9001质量手册和程序文件，建立强有力的项目质量目标保证体系。（2）、建立材料采购、检验、保管制度；质量等级评定核定制度；“三检制”、样板制、挂牌制，建立质量保修制度。（3）、加强各分部分项工程质量控制，建立质量控制点，对施工中易出现的质量问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进行严格监督控制。a测量放线质量控制质量控制点：测量仪器检验、校正、水准点、观测点校验、沉降、变形与裂缝观测。预控措施：加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位线及验收并做好记录，做好楼层测量、复测、并作好记录。b钢筋工程质量控制质量控制点：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距，钢筋锚固长度、搭接长度、接头位置，弯钩朝向；连接质量；预留洞口以及预埋件规格、数量、尺寸、位置、钢筋骨架的轴线位置；钢筋保护层位置和厚度及绑扎质量。预控措施：应检查出厂质量证书及试验报告，必须保证材料指标符合现行国家标准，加强施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检、互检和交接检。对施工工具经常检测和调整，并检查人员有无上岗证；按规定批量抽取连接式样进行力学试验和检查连接外观质量。c模板工程质量控制质量控制点：模板及支撑的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序的质量，钢筋位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复。加强工序自检；加强模板入场管理及现场保护；连接件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。模板支撑的稳定性要进行验算，保证不变形。d装饰工程质量控制点装饰工程前要样板引路，由甲方、监理、项目部选定适宜层次房间作为样板间，装饰工程包括：门窗安装、抹灰工程、饰面工程，地面及楼地面工程，油漆粉刷工程等。门框安装：门窗的材质单齐全，门窗框安装位置准确，横平竖直，高低一致，正、侧面垂直度、水平度符合规范要求，玻璃清洁无污染，门窗开启灵活，门窗框与墙体连接必须牢固，紧固件规格和要求符合设计及规范规定。金属窗壁垒接地要进行测量检查，应符合规范要求。抹灰工程：阴阳角控制。表面平整度控制，一般抹灰和装饰抹灰外观质量控制，各层抹灰工艺。检查材料出厂合格证和检验报告，根据基层种类和抹灰部位，选择好砂浆品种（无设计要求时），注意沙浆的选料现配料，严格控制配合比，做好基层处理工作。饰面工程：所有材料的品种、规格、施工方法应符合设计要求，检查原材料出厂合格证及试验报告。做好人员技术培训，特殊部位的技术处理工作。地面与楼面工程：确定砂浆配合比，认真进行基础处理，控制好基层标高，严格执行工艺，表面平整度控制在允许偏差之内。涂料工程：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率＜8%，施涂水性和如液涂料时，含水率不得大于10%，涂料工程所用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜料、制作时间，内存有效期，使用说明和产品合格证，油漆涂刷要均匀。e砌体工程质量控制：砌体按规定的数量和品种强度等级、外观进行验收，并应检查出厂合格证，砂浆做好配置工作。砌筑质量应符合验收规范要求，控制好砌体，轴线和标高偏差在允许范围内控制预留洞口位置准确。f防水工程质量控制：防水工程按照设计要求严格施工且做好外保护，做好防水材料验收工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位（卫生间、施工缝、变形缝、管道口等）防水处理。g水电暖工程质量控制：做好原材料检验，设备的开箱检验，原材料及设备必须符合要求的合格证，原材料必须详细检查符合规范要求方可使用，管道安装时按口要严密，连接方法正确，坡度满足规范要求，安装整齐美观。电气设备安装时，要按线颜色接入，固定要牢固，并调试合格。h对作业人员质量控制：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；材料人员必须出具出厂质量证明，材料出入场必须有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查，监督班组自检、互检、交接检查，发现问题即使处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合。4、重要分项工程质量控制钢筋工程钢筋工程质量控制程序（详见附图）钢筋工程质量控制程序图钢材合格证、有疑问复验学习图纸和技术资料施工准备钢材合格证、有疑问复验学习图纸和技术资料施工准备检查脚手架及脚手板学习操作规程和质量标准检查脚手架及脚手板学习操作规程和质量标准技术交底制定与审核钢筋配料表书面交底技术交底制定与审核钢筋配料表书面交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查钢筋、模板工序交接检查现场绑扎钢筋中间抽查现场绑扎钢筋中间抽查资料整理隐蔽验收记录资料整理隐蔽验收记录自检记录钢筋代用单钢筋合格证质量评定记录施工记录事故处理记录执行验评标准浇筑砼、留人看钢筋钢筋、砼工序交接检查质量评定清理现场文明施工办理隐蔽验收签证手续不合格的处理（返工）梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件自检模板工程模板工程质量控制程序（详见附图）模板工程质量控制程序图模板选择模板选择施工准备学习图纸和技术资料模板涂隔离剂施工准备学习图纸和技术资料模板涂隔离剂学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接技术交底检查脚手架、脚手板技术交底检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线书面交底底部标高、中心线、断面尺寸放线书面交底操作人员参加操作人员参加支模支模中间抽查和钢筋、砼工序交接检中间抽查和钢筋、砼工序交接检自检浇筑砼时留人看模自检浇筑砼时留人看模执行验评标准梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件执行验评标准梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件质量评定质量评定按强度曲线确定拆模时间拆模不合格的处理（返工）按强度曲线确定拆模时间拆模不合格的处理（返工）自检记录注意保护棱角自检记录注意保护棱角质量评定记录清理现场文明施工质量评定记录清理现场文明施工施工记录资料整理施工记录资料整理混凝土工程混凝土工程质量控制程序（详见附图）混凝土工程质量控制程序图材料准确，出具合格证材料准确，出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准模板、钢筋、砼工序交接学习操作规程和质量标准模板、钢筋、砼工序交接制定保证砼质量措施检查脚手架及施工道路制定保证砼质量措施检查脚手架及施工道路书面交底重直水平运输机械准备书面交底重直水平运输机械准备技术交底操作人员参加克服上道工序弊端的补救措施技术交底操作人员参加克服上道工序弊端的补救措施专业会签岗位分工，操作挂牌专业会签岗位分工，操作挂牌令令木工、钢筋工跟班保质量令令木工、钢筋工跟班保质量每个工作班不少于1组2、每100m3不少于1组3、现浇楼层每层不少于1组浇筑砼每个工作班不少于1组2、每100m3、现浇楼层每层不少于1组浇筑砼执行胡混凝土配合比根据情况调整配合比根据情况调整配合比标准养护试块养护按时遮盖标准养护试块养护按时遮盖酷热季节定时浇水、冬季注意保温防冻执行验评标准酷热季节定时浇水、冬季注意保温防冻执行验评标准清理现场文明施工清理现场文明施工按梁、柱和板各抽查10%，但均不应少于3件质量评定材料合格证按梁、柱和板各抽查10%，但均不应少于3件质量评定材料合格证不合格的处理试块报告单不合格的处理试块报告单自检记录自检记录质量评定记录质量评定记录资料整理砼浇筑记录资料整理砼浇筑记录砼施工记录砼施工记录事故处理记录事故处理记录测量记录测量记录第七章确保安全生产的技术组织措施安全指标：杜绝死亡和重大事故，轻伤频率控制在‰以下。1、工程安全目标本工程的管理目标是杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过2‰，安全管理水平达到市级文明工地的要求。2、安全保证体系我公司拥有系统的安全保证体系和健全的安全管理制度，推行安全管理责任制度，保证现场的施工安全，防患于未然，减少或者避免安全事故的发生，消灭安全隐患的产生，使工程顺利地进行施工。总经理生产副总经理总经理生产副总经理安全处工程处项目部安检员各专业施工队项目经理3、安全管理制度及保证措施项目部建立健全施工现场的安全管理制度，严格执行总公司安全岗位责任制。本工程项目经理兼安全生产负责人，下设施工员及专职安全员，负责检查督促安全施工检查，防患于未然。健全施工现场安全施工设施，“三宝”利用及“四口”防护落实到操作者的心中，项目经理的各项决策、工程施工方案的选择等必须将安全生产放在首位。针对本工程的特点，制定出各项安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、施工现场安全生产管理制度、电气安全生产管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度、安全技术措施等。由项目经理组织安全人员及各职能部门定期抽查生产情况，发现隐患，必须及时定措施，定人员，定时间解决，事后检查。塔吊及施工用电梯安装完成后，必须经主管部门验收合格后方可投入使用，使用前进行试运行。现场临电系统按三相五线制，2级漏电保护系统配置，在装修阶段，室内施工照明采用36V安全电源供电。施工现场从事明火操作的人员，必须事先向安全员开动火证，提出用火申请，安全员要对该项操作进行认真的检查并采取积极的预防措施。施工现场严禁吸烟，进入施工现场必须按规定要求佩戴好安全帽。从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种作业人员持证上岗。做好周一教育。周六检查工作及新工人入厂三级教育，增强广大职工的安全意识。施工时加强安全管理，外围脚手架与主体结构加固牢，安全防护用具齐全。风力超过5级的天气，要停止一切室外和作业面施工。4、脚手架、塔吊室内脚手架支撑体系本工程主体结构空间构件体积比较大，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系的结构刚度必须要大，而且施工时要求方便、快捷、易操作，本工程选择满堂红钢管脚手架支承体系。每层楼板浇筑完后，强度达到时，可以搭设室内满堂红脚手架，脚手架验收合格后才能进行墙、柱钢筋模板工程。脚手架立杆间距为800mm，扫地杆高度300mm，每1200mm加一道横杆。搭设架子时，必须将扣件紧固，作业面上满铺脚手板。室外脚手架：搭设外双排双立杆脚手架，架子内外排间距1200mm，内排架子距离结构外沿400mm，立杆间距1500mm，横杆间距1500mm，扫地杆距地面150mm高，在建筑物的转角处及中间隔6根立杆设剪刀撑。架子基础立在室外回填土上，填土夯实平整并做出排水坡度，上铺不小于200宽50mm厚木材，木板上安放标准底座，将立杆放于底座内，架体与主体连接牢固，层层卸载。安全防护措施搭设安全通道使用φ48钢架管，通道下净高5米，顶部设置上、下两层防护，两层防护中间间距1米，两道防护层都满铺木架板，木架板必须用铁丝绑扎牢固，下面挂好密目安全网。通道侧面用内外两层密目安全网封闭。脚手架工程和安全防护措施预留洞口及建筑物每层周围防护采用高度不小于米的防护杆，并涂刷红白相间漆；建筑物安全出口要搭设安全通道，并挂安全标志牌。塔机施工塔机定位根据工程量的计算和现场主体平面尺寸，本工程使用一台QTZ40D塔吊，可以满足工程需要。塔吊定位在拟建建筑物南侧，可以满足整个工程的施工要求，具体的塔吊位置见现场平面布置图。塔吊基础施工本工程的塔吊采用钢筋混凝土基础，具体施工方案施工时另行设计。塔机安装塔机安装必须按照下面程序进行A、首先安装过渡节，注意塔机顶升方向；B、安装顶升套架，包括走道平台、扁担架、油缸；C、安装标准节；D、安装回转装置（在地面安装好后再引进大梁，然后吊装）；E、安装司机操作室和塔顶；F、用手动摇把调节回转，安装好平衡臂；G、接通塔机的用电线路，缓慢的回转平衡臂；H、安装起重臂；I、安装平衡重；J、调试运行，验收合格后才能投入使用。塔吊拆除按照规范操作，保证施工安全。安全技术交底A、所有的作业人员必须遵守现场施工的各项安全规定和本工程的安全操作规程。B、塔吊司机、装卸工人、信号指挥员必须持有特殊工人操作证，每班前对设备进行检查，塔吊各项安全限位必须齐全可靠。C、塔吊标准节之间的连接销及其它任何部件之间的连接销，都必须是开口销。D、定期对塔身垂直度进行观测，垂直度偏差不可超过%，当风力超过4级时，不可进行塔吊升顶作业，超过6级时，不能进行塔吊吊装作业。E、施工现场要设置20×20米的安全作业区，装卸塔吊时必须设置安全区，并做好防雷措施。第八章确保工期的技术组织措施1、保证工期的组织机构如果我公司中标，我公司将此工程列为2006年度我公司重点项目，我单位项目经理部立即成立以项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，有关人员参加的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，从组织、制度和措施上保证工期目标的实现。保证工期的组织机构详见《保证工期的组织机构框图》。2、确保工期的技术措施1.推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。2.项目部要根据工期紧，任务重的特点，要准确及时地做好施工准备。并做到施工与材料、施工与加工构件、土建施工与安装施工保质按时的完成各项施工工作。3.以施工总工期为目标，以计划为龙头，统率项目部的全部工作。实行长计划短安排，通过季、月、周生产计划，建立每周协调会制度，加强生产调度，按期按阶段完成施工目标。强调计划的严肃性，执行工程进度奖罚制度，激发职工生产热情。建立会议制度，每日生产协调会重点研究施工计划，料具供应，劳力调配，加强生产调度。保证工期的组织机构框图各施工队各施工队组长：项目经理副组长：项目技术负责人工程科科长财务科科长各施工队负责人各施工队质检员各施工队技术负责人4.主体施工采用平行流水作业。合理安排施工流水段，各工序力争早穿插，前道工序为后道工序创造平行作业施工条件，形成高密度立体交叉式平行流水作业，特别是在装修、安装阶段实行交叉作业，以缩短施工工期。同时积极为电气、给排水、采暖安装尽早插入创造条件。组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现，并及时提供施工技术方案。5.采用先进的施工技术如混凝土早强技术、模板的快支早拆技术、粗钢筋连接技术、计划工作中的网络技术等确保工程如期完成。6.认真组织落实材料、机具和劳力计划，准备好备用机具如发电机。精选我单位基本骨干队伍，特别是主要工种（瓦工、木工、钢筋工、抹灰工、砼工）安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。7.与设计单位配合，发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。8.与建设、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。9.树立“创优工程”的质量意识,确保工程一次交验合格率达100%,让甲方、监理方满意，坚决杜绝因质量问题导致的停窝工现象。10.在不扰民的情况下，实行三班连续作业，不间断施工。3、合理布置保证工期：采用网络计划图，进行微机网络计划管理，科学合理的安排各项工作，如中途出现变更及时调整微机中的网络计划。以达到最优组合。①合理划分流水段，进行流水交叉作业防止窝工。=2\*GB3②采用先进的模板（竹胶模板）及支摸（碗扣式脚手架）系统，并在梁底支撑系统中采用早拆新工艺，以确保工程质量。=3\*GB3③在垂直运输方面，现场设置，塔吊一座，以解决料具的垂直运输，大大提高施工速度。第九章确保文明施工的技术组织措施1、本工程施工管理目标争创市级文明工地。2、文明施工现场管理及措施建立以项目经理为主各方人员参加的现场管理体系，在施工组织设计的指导下进行科学文明的施工。坚持文明施工，是工地管理水平高，工人素质优的重要标志，在施工中应严格按照《河北省文明工地检查标准》组织好现场施工和生产安全，加强现场管理，严格标准，加强卫生监督检查，力争达到市级文明工地标准。施工现场周围按规定作全封闭围墙，满足高度（）要求外侧粉刷美化市容。现场内外设置各种安全的标志牌、标语牌、警示牌、挂设要整齐。现场布设严格按审批的施工平面图，做到场区道路畅通、作业场区硬化，材料分类，分规格堆放整齐，标记清楚，排水管网畅通无积水，建筑垃圾及时清理、干净。3、消防措施和制度工地建立以项目经理为首的安全消防领导小组，现场应制定消防责任制，公司每月要对项目部进行一次全面检查。施工现场修筑消防通道，道路上要经常保持畅通，不得堆放料具。施工用水引入现场后，从干管引出一路直径75mm水管解决现场消防，消火栓处昼夜设红灯标志。现场不准放易燃材料，明火作业要执行用火制度，电焊作业时，作业点要清除易燃物，做到火灭人走。配备足够的消防器材，并做到布局合理，设专业负责保护，消防工具不得它用。氧化瓶、乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同时作业时间距不小于10m。4、保证工程正常施工措施由保卫人员负责治安工作，确保材料不丢失，施工有顺利进行和周围单位搞好治安联防，打击违法犯罪活动。5、减少扰民、降低环境污染措施现场噪声的控制所有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，浇筑混凝土时，混凝土振动棒严禁贴靠模板和钢筋振捣。现场木工棚、混凝土搅拌站采取全封闭措施，以降低噪声。为了保证不影响周围居民正常生活，施工现场的操作层外脚手架密目安全网外侧用防音布封闭。夜间22时至次日凌晨6时期间不进行施工作业。信号工指挥塔吊作业时不能吹哨控制，必须使用步话机。第十章季节性施工措施1、雨季施工措施工地成立以项目经理为组长的防汛小组，随时听取天气预报，根据天气变化情况妥善安装当日工作内容或采取相应措施。雨期施工前，对施工现场的物料存放区域、构件存放区、临建、现场施工区域进行彻底检查，做好以下防雨措施：现场的运输道路提前加固，面层铺放200mm厚焦渣，碾压密实、道路旁设明沟排水、坡度5%。同时针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，使各种材料顺利进场。现场材料设有防雨措施，材料堆放在高于自然地坪10cm根据天气情况随时测定砂、石含水率、及