一般施工方案设计

Word———一般施工方案设计篇一：一般施工方案设计

一、编制依据

1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-20__)。

2、屋面工程质量验收规范(GB50207-20__)。

3、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50211-20__)。

4、本工程施工图纸及图纸会审记录。

5、本工程施工组织设计。

二、工程概况

本工程1-7#楼总建筑面积约79000㎡，钢筋混凝土剪力墙结构，1-4#楼11层，5-7#楼16层，屋面结构分别为：结构找坡，结构平屋面两种形式，屋面做法分别为坡屋面(倒置式屋面)钉油毡瓦→铺卷材垫毡一层→35厚C15细石混凝土(内配A6@500×500钢筋网片)→40厚挤塑聚苯保温板→防水卷材→20厚1:3水泥砂浆找平层→钢筋混凝土屋面板平结构屋面(不上人屋面)40厚C20细石混凝土(内配A4@150×150钢筋网片)→干铺无纺纤维布一层→40厚挤塑聚苯保温板→防水卷材→20厚1:3水泥砂浆找平层→1:6水泥珍宝岩找坡→钢筋混凝土屋面板

三、预备工作

1、材料

1)水泥：一般硅酸盐32.5水泥，或一般矿渣32.5水泥。

2)钢筋：A6.5圆钢。

3)无纺纤维布。

4)4mm厚SBSII型防水卷材。

5)40mm厚挤塑聚苯保温板。

6)中、粗砂，珍宝岩。

7)油毡瓦，水泥钢钉。

以上工程所需材料进场时必需有产品出厂合格证及检验报告单，材料进场后实行见证取样、送检，复检合格后方可使用。

2、机械、工具

混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、平板式混凝土震惊器、铁锹、水桶、大小括杠、水平尺、钢卷尺、手锤、工程线、灰斗车、水管、铁抹子、木抹子、喷灯、压棍、刮板等。

四、施工方法

1、1:6水泥珍宝岩混凝土垫层找坡(平屋面)。

1)基层处理：将屋面垃圾、杂物清理洁净，按要求安装好雨水斗，将伸出屋面的管、通风道根部进行封堵。

2)贴点、找坡依据图纸设计要求放坡度线，按流水方向进行放坡。

3)铺装水泥珍宝岩混凝土，依据放好的坡度线铺设垫层，虚铺时应略高于坡度线，然后用铁锹大致铲平，用大刮杠刮平之后用平板振动器进行振捣两遍以上使之密实。

4)振捣完成后拉线检查，去高补低，使表面平整，坡度顺畅，坡向精确。

5)质量标准。

珍宝岩垫层振压密实，表面平整，坡度顺畅，坡向精确。

2、20厚水泥砂浆找平层。

1)贴灰饼、冲筋：依据结构坡屋面和珍宝岩垫层的坡度，拉水平掌握线贴灰饼，掌握找平层的厚度，灰饼间距1.5m-2m。

2)留置分格缝：分格缝宽度为20mm，深度和屋面板及垫层连通，分格缝间距最大不得超过6m。

3)抹水泥砂浆：依据灰饼的高度抹上水泥砂浆，铺平后先用大刮杠沿灰饼刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压第一遍，待表面没有浮水，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压其次遍即可成活。

4)质量标准：

找平层表面无起皮、起砂、空鼓等质量问题，找平层和突出屋面的构造交接处和转角处，应做成圆弧形，且要求整齐平直，找平层分格缝的位置和间距应符合规范要求(纵横宽度均不得大于6m)表面平整，无积水现象。

3、防水卷材

1)经检验水泥砂浆找平层质量符合要求且干燥后方可进行防水卷材施工。

2)将基层表面杂物及尘土清扫洁净，即可涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要匀称，满涂到位。

3)做附加层：凡突出屋面的管道、通风道及墙根部的阴阳角、落水口处必需做附加层，附加层每边的高度(宽度)为250mm。

4)铺贴防水卷材

铺贴防水卷材时，平屋面可平行于屋面进行铺贴，坡屋面应垂直于屋脊进行铺贴，铺贴挨次应先沿檐口、天沟、雨水口等处，从最低标高处向最高标高方向进行铺贴。

铺贴开头前先将卷材依照屋面的尺寸进行裁割后卷好，铺贴时用喷灯加热卷材至消失黑色光泽、发亮、并稍有微泡消失，渐渐放下卷材铺平、压实，使空气完全排出，将边沿挤出的沥青刮平。

铺贴防水卷材搭接宽度为100mm，每边搭接的边缘用压棍进行滚压，使搭接边缘密闭坚固无开口、翘曲现象。

5)质量标准

防水卷材防水层的表面平整度应符合排水要求无倒坡现象。

冷底子油应涂刷匀称、到位，卷材的铺贴方法、压接挨次和搭接长度符合规定要求，卷材应粘贴坚固，无起泡、空鼓、翘边、皱折等缺陷，卷材附加层泛水收头等应符合设计要求及屋面工程技术规范的规定，卷材搭接宽度的偏差不大于10mm。

4、挤塑聚苯保温板安装

依据屋面规格、尺寸进行排板后将挤塑保温板干铺在防水层上，要求表面平整，板和板的拼缝紧密，其上再铺设一道无纺纤维布。

5、钢筋混凝土爱护层

1)工艺要求：平屋面采纳内配A4钢筋双向@150×150网片，40厚C20细石混凝土，坡屋面采纳内配A6钢筋@500×500钢筋网片，35厚C20细石混凝土。

2)施工方法：

①拉线检查已完成的防水卷材面层的坡度，如有凹坑积水现象的部位，先用1:3水泥砂浆找平，使坡度顺畅，无积水现象。

②按设计要求绑扎好钢筋网片。

③贴混凝土灰饼间距1.5m-2m(平屋面厚40mm，坡屋面厚35mm)

④铺摊混凝土爱护层，先用大刮杠刮平，再用木抹子搓平，用铁抹子压第一遍，待人踩上无脚印时，再用铁抹子抹压其次遍，要求混凝土表面平整、光滑，坡度顺直、流畅。

⑤平屋面每5-6m留置分格缝，分格缝宽20mm，厚度为混凝土爱护层厚度，用沥青砂浆填实、表面压光。

6、油毡瓦施工：油毡瓦进场应有出厂合格证及质量检验报告，并对进场油毡瓦进行抽检，不合格的材料不准使用。

1)油毡瓦施工流程：

基层清理→分格弹线→排瓦→油毡瓦铺设→检查验收。

2)油毡瓦施工工艺

①将基层表面杂物、垃圾清理洁净，基层应具有足够的刚度，平整、洁净。

②依据油毡瓦的规格，在屋面弹出铺瓦纵、横线。

③依据弹出的纵、横线，进行排瓦，并进行调整。

④铺设油毡瓦：油毡瓦应自檐口向上铺设，第一层瓦应与檐口平行，切槽应向上指向屋脊用油毡钉固定，其次层油毡瓦应与第一层叠合，但切槽应向下指向檐口，第三层瓦压在其次层上，并露出切槽125mm，油毡瓦之间的对缝，上下层不应重合，每层油毡瓦不应少于4个油毡钉。

⑤将油毡瓦切槽剪开，分成四块即可作为脊瓦，并搭盖二坡面油毡瓦1/3，脊瓦相互搭接面不应小于1/2。

⑥屋面与突出屋面结构的交接处，油毡瓦应铺贴至立面上，高度不应小于250mm。

⑦油毡瓦屋面搭接要求：

A.脊瓦与二坡面油毡瓦搭接宽度≥100mm。

B.脊瓦与脊瓦的压盖面≥1/2(脊瓦面积)。

C.油毡瓦在屋面与实出屋面结构的交接处铺贴高度≥250mm。

⑧油毡瓦屋面工程质量检验项目、要求和检验方法：

检验项目，要求，检验方法

主控项目

1、油毡瓦及脊瓦的质量必需符合设计要求，检查出厂合格证和质量检查报告。

2、油毡瓦的固定必需钉平、钉牢，验筋钉帽外露油毡瓦表面，观看检查。

一般项目

1、油毡瓦的铺设方法与对缝，铺设方法应正确;上下层对缝不得重合，观看检查。

2、瓦面质量，油毡瓦与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直，观看检查。

3、泛水做法，应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏，观看检查和雨后或淋水检查。

油毡瓦现场抽样复验项目。

材料名称，现场抽样数量，外观质量检验。

油毡瓦，同一批至少抽1次，边缘整齐，切槽清楚，厚薄匀称，表面无孔洞、硌伤、裂纹、皱折及起泡。

五、高处作业平安事项

1、屋面工程施工前对原有外架作全面检查，尤其是栏杆防护的.高度及平安网必需符合平安施工要求。

2、高处临边施工人员必需穿防滑鞋、系平安带。

3、全部材料、工具及建筑垃圾全部由塔吊或提升机进行上、下运输，不准由屋面对下乱扔材料、工具及杂物。

4、每天派出专人进行高处施工平安检查，不准违章作业，违章指挥，盲目施工。

篇二：一般施工方案设计

一、钢结构基础工程

●该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固坚固后，我司项目部随之马上派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必需与土建施工单位亲密协作，共同把关。预埋时必需严格掌握地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。

●螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采纳(如图表NO.14示意)在工厂预制好的钻孔钢模帮助就位。当基础模板支撑坚固，即在模板面上投测中线点(十字型)，并依据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采纳防护套将螺纹进行爱护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看管观测，如发觉变动应马上通知施工人员准时处理。当全部基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐藏工程验收单，交相关单位签定确认。发觉不合格部位，准时返修整改，确保全部部位完全合格。

帮助模板尺寸图(NO.14)

二、钢结构吊装

(一)、吊装预备工作

●对本工程全部基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保全部基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将全部基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。对全部整体轴线和柱间尺寸进行复核。

●依据现场道路和材料堆放状况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证全部道路畅通无阻。

●分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。

●钢结构吊装前根据构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形状况，并记录在案，发觉问题准时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，凹凸偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15)，并必需取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必需统一。

(二)、吊装方法

●该工程采纳两台16T汽吊进行流水吊装(更具实际状况可增加吊装设备)，次构件及板材采纳人工悬拉，钢柱吊装采纳单机旋转法吊装。每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装，必要时人工抬升帮助拼装，钢梁扶正翻身起板采纳两点起板法，吊装时采纳单机旋转法吊装。为确保吊装平安和避开吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后挨次吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以削减建筑物的纵向长度安装累计误差。

(三)、钢柱的吊装与校正

●钢柱材料卸货时，依据钢柱构件编号根据施工图纸一一就位。构件就位后采纳单机旋转法吊装(见图表NO16)，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

●将汽吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点，并用缆风绳将钢柱一头绑好，帮助起吊，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索坚固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差掌握在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差马上进行校正，在校正过程中随时观看底部和标高掌握垫块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。

●柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再慢慢仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调整拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3mm。

(四)、钢梁的吊装与校正

●钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采纳两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时帮助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并准时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊肯定要缓慢上升，做到各吊点位置受力匀称并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的掌握绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，其次榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定。(简要示意图详见：图表No.18)。

●在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采纳葫芦拉钢丝绳缆索进行调整，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需掌握。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

(五)、柱底板垫块安装及二次灌浆

●钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫铁或锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。

●主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他缘由造成结构体移位，灌浆材料应采纳细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前预备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的微小物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必需以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流淌性而使水易增加，造成收缩之危急。一经灌注，必需连续不断进行作业，直到灌浆从四周出为止，灌浆料必需从一侧开头，未完成前不行中断。灌注后，保持潮湿状态保养至少七天。

(六)、高强度螺栓施工方法

●该钢结构工程钢梁、柱连接采纳大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应爱护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧挨次应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-H)，两个连接件的挨次为先主要后次要的挨次，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的挨次，同一节柱上梁、柱节点紧拧挨次为先上梁柱接点再下梁柱节点，最终为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行掌握。其外露丝扣为2-3丝，连接檩条墙梁用的一般螺栓每个螺栓垫两个垫圈。全部安装螺孔，均不得采纳气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。同时本工程全部规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。

●该工程拟编制一个班组6人特地负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装4人，初拧2人，终拧2人，并必需做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。

(七)、焊接方法及焊接材料要求

●必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。

●选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接帮助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满意质量保证的需要，焊前焊条必需烘干处理。

●供应合格的焊接工人及探伤工程师，全部焊工均必需持证上岗，全部对接焊缝均必需探伤，焊缝等级应达到设计要求。

●焊接方法和焊接材料选择

依据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采纳手工焊相结合的焊接方法，焊接材料依据结构钢材的材质，现场焊接采纳手工电弧焊,焊接材料为:E4303或E506焊条,,定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用φ3.2的焊条，填充及盖面焊用φ4.0的焊条进行。(如天气较湿，需进行电焊条烘烤)按表选择：

●结构焊接施工挨次

焊接施工挨次对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量削减结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、匀称分布，避开结构因受热不匀称而产生扭曲和较大焊后残余应力。

●焊接挨次要求

①总体原则：任一构件焊接尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避开焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最终施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。

②在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前预备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以削减焊接能量不同引起的附加焊接应力。

●焊缝质量检验要求:

①本工程二层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好24小时后进行20%的超声波无损探伤,评定等级Ⅲ级。其它部位的焊缝为角焊缝，三级焊缝。不进行探伤试验。

●焊接工艺评定方案

●焊接工艺评定要求

①焊接工艺评定依据《钢结构工程施工质量验收规范》规定，按《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。

②焊接工艺评定之前应依据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验(已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代)。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心依据试验结果出具焊拼工艺评定报告。

③焊接工艺评定前，主管焊接工程师应依据《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。

④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理睬签后实施。

⑤施工单位依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。

三、屋面、墙面系统安装

(一)、檩条及支撑系统的安装

●檩条及支撑系统应协作钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

●该钢结构工程檩条安装可采纳以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。依据檩条规格和使用部位，采纳人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。

●支撑应按规定要求准时安装,要求安装位置精确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。

●吊装完成后立刻要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需准时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应当最终锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整全部构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。

●一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采纳膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。

●屋面、墙面系杆及拉杆安装时要准时调整檩条的水平度，并订正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。

●整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格掌握在±5mm范围内。

●弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出(或划出)中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。

●垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后依据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。(或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位，借用滑轮提升到屋面上)

●搭接：由安装工依据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。

(二)、屋面板及包边板安装

●屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放场地。采纳起吊将屋面板运输至屋面，安装挨次应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开头逐跨铺设。屋面板施工挨次依据现场状况再定。

●先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处(或板顶部)和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不消失移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。

●该钢结构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(留意施工先后挨次)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满意防水效果，全部固定完毕后，用密封胶打完一段再轻擦使匀称，泛水板等防水点处应涂满密封胶。

1、屋面板安装

●施工挨次

施工挨次由结构具备条件的先后挨次打算，正常施工挨次从屋盖的一端向另一端进展。

●施工程序

依据金属屋面系统的构造和系统的安装程序，本工程的施工程序如下页图所示：

●在檩条上搭设人行走道，确保施工平安和施工进度。

●安装时，用吊机把板吊到屋面上(也可以采纳人工吊装法)。起吊带必需使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入爱护性木条，从而防止板沿变形。

●板材的搬运应轻拿轻放，避开磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

●安装前应首先把板材表面清除洁净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗洁净。并用干布抹干表面的湿气。

●板的铺设方向必需是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必需随时弹线，以防累积误差。

●在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头(或屋面板上弯)安装必需同时跟上。

●板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以避开集中荷载导致板的局部破坏。

●安装屋面板时采纳边吊边运安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必需实行相应措施防止坠落。

●质量要求：压型板尺寸无误、表面洁净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝匀称整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。

●压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定：

压型钢板安装的允许偏差(mm)

2、屋脊堵头(或屋面板上弯)及屋脊板的安装

●放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头(或屋面板上弯)及屋脊堵头两边线的安装掌握线。

●安装屋脊堵头板(或屋面板上弯)，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。

●安装第一块屋脊板，依起始基准线和掌握线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。

3、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

●放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的掌握线。

●安装第一块，依基准线和掌握线安装其次块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。

●在第一块板上量测划出其次块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装其次块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装其次块板及后续板。

(三)、天沟安装

●本工程采纳镀锌钢天沟排水，两段天沟之间的连接方式为对接焊接。

●天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨洁净，对接时留意对焊缝间隙不能超过1mm，先每隔250px点焊，确认满意要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大削减高空作业，提高天沟拼接质量。

●开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避开天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必需准时开落水孔。正式落水孔用空心钻切割机开孔或切割机开孔。

(四)、墙面板安装

●墙板原则上采纳工具式的外挂移动铝管脚手架或简易挂架进行施工。

●安装时应留意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采纳方木在其下撑垫并复核之。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。

(五)、油漆施工

●待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。

●油漆涂装前，必需将构件进行清理和打磨，保证焊缝处平整。然后用防锈底油漆打底，待24小时后再做面漆。其它施工工序同厂内油漆工序。

(六)、门窗工程

●待门窗洞口成型后，门窗施工班组应针对现场洞口尺寸进行复核，依据实际测量的数据进行门窗的制作。

●根据先窗框后窗扇的挨次进行安装。

●窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采纳发泡剂进行填充。

●玻璃胶应涂抹到位、匀称，确保良好的密封性和观感质量。

四、竣工验收

●竣工验收预备：根据规范和设计要求做好资料整理工作;根据先班组检查，再项目部检查，最终总包、监理和业主检查的原则，对施工质量进行验收，发觉不合格工序必需准时整改，不得将同样的问题带到下一检查程序中。

●组织竣工验收：邀请当地质检站会同五方主体对工程资料和施工质量进行验收。

●验收合格后，做好资料装订和归档工作。

篇三：一般施工方案设计

一、钢筋工程

本工程项目全部钢筋均采纳国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规定在合格供应商处选购后，按规范规定抽样，复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采纳焊接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接采纳绑扎或焊接。

1、钢筋工程施工工艺流程：

钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼

2、钢筋翻样：

⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核。

⑵钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清晰的地方，准时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方准进行。

⑶钢筋翻样时，要依据工程各项目的施工挨次，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。

3、钢筋制作成型：

⑴全部钢筋均在现场加工成型、制作。

⑵钢筋加工应严格根据经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的外形、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应干净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

⑶钢筋配料前应仔细熟识翻样单，要留意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必需架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。

⑷HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。⑸当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

⑹钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑺箍筋末端作135度弯钩，I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。

⑻直径在22mm以上的受力钢筋均采纳现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满意如下要求：

a.设置在同一构件内的接头相互错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。

b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。

c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且宜设置在构件受力较小处。

⑼成型钢筋必需经检验符合质量要求后方可使用，成型钢筋形状尺寸允许偏差如下：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10;弯起钢筋的弯折位置为+20。

⑽严禁随便代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必需征得设计、监理同意后，方可采纳等强代换的方式代换钢筋。

4、钢筋绑扎施工：

⑴自立柱基及基础梁钢筋绑扎：

a.按设计土质要求在基坑垫层上划分钢筋间距，为加快施工进度，自立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。

b.插筋埋入基础钢筋部分，必需严格按设计绑扎箍筋，犹如一截面大于4根的应分段搭接，柱插筋应与底板钢筋绑扎坚固。

c.基础爱护层厚度应按施工规范要求放置砼垫块，并留意钢筋端部的爱护层厚度，砼垫块应可先于钢筋绑扎成型前放入，可视各类钢筋骨架长度等因素打算。

5、钢筋连接：

钢筋采纳闪光对焊及滚轧直螺纹连接。

⑴钢筋闪光对焊连接要点：对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除洁净。端部如弯曲时，必需加以调直或切除。

⑵加工质量：接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤;接头处弯折角度不得大于40;接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm;当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后方可进行二次验收。

⑶滚轧直螺纹连接要点:

a.钢筋直螺纹加工必需在专用的机床上进行镦头和套丝。

b.自检：操作人员应逐个检查钢筋墩粗头和外观质量。

墩粗头形状尺寸符合下表要求：(单位：mm)(见附表1)

墩粗头与钢筋轴线不得有大于4度的偏斜。墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。

c.自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量抽检10%(不少于10个)填写加工检验记录，如在抽检中有一个不合格，则全数检查，不合格丝头重新加工。

d.自检合格后的钢筋丝头，应马上套上防护帽或对应的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖爱护。

e.安装时先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随即检验，不合格的马上订正，合格的在接套上涂相应合格标识。

f.对连接的接头每500个为一验收批，进行静力拉伸强度试验。特别性能试验还需单向反复拉伸试验和疲惫性能试验。

g.连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收接头数量可扩大一倍。

二、模板工程

1、模板及支撑选择：各类柱基、框架柱、梁、板采纳胶合板模板，模板支撑采纳ф48钢管。

2、施工预备：

⑴轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类底下结

构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线，轴线处要红漆描出标识，以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一掌握点，便利引测和检查验收。

⑵模板翻样：本项目的木工作业组负责人，要依据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时要对号入座，提高操作工效，削减操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。

⑶模板制作：自立