模具综合大纲

常州冶金技师学院教育标准《模具结构》教学实施大纲1主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实《模具结构》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。本大纲中规定了《模具结构》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。本大纲适用于2006年起入学的初中毕业生(学制五年)，培养高级模具专业中级技工的模具教学，本大纲与劳动版通用教材《模具结构》配套。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。课程的性质和内容本课程是一门传授模具结构理论知识的专业课。主要教学内容包括：模具的基本概念、冷冲模的结构特点、塑料成形模具的结构、压铸模的结构。课程的任务和要求本课程的任务是使学生熟悉模具钳工应掌握的模具结构专业理论知识。通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：熟悉模具的种类及制造特点，掌握模具制造的基本要求。(2)了解冲压加工的基本概念及其优点。了解冲裁模的冲裁工艺、冲裁间隙对零件质量的影响。掌握冲裁模的分类及结构、常用的零部件结构形式。(5)了解注塑模的基本概念、成型原理，掌握注塑模的结构特点、分类及常见韵结构形式。(6)熟悉压铸的基本概念、特点及应用，掌握压铸模的基本结构、常见的机构形式。教学中应注意的问题教师在讲授中应贯彻理论联系实际的原则，从模具成形所制造的零件特点出发，注重讲清模具结构与模具成形工艺的关系。积极采用启发式教学，引导学生逐步掌握知识和技能，激发学生的学习兴趣，充分调动学生的学习主动性，培养学生分析问题和解决问题的能力。充分运用实物、教具、挂图、多媒体展示等教学手段，加强直观性教学力度，力求使学生对新知识建立清晰、全面的认识，为模具钳工技能训练奠定良好的理论基础。要注重对学习效果的评估，完善各阶段的评估体系和方式课程内容与要求一模具的基本概念教学要求1、掌握模具的基本概念、分类和用途。2、掌握模具的制造和工艺特点。3、握模具制造对模具精度、使用寿命和安全生产方面的基本要求。教学内容（一）模具的概念及作用1.模具的概念模具的作用（二）模具的种类及制造特点模具的种类模具的制造及工艺特点（三）模具制造的基本要求模具的精度模具的使用寿命安全生产二冷冲模结构教学要求1、l初步掌握冲压加工与冲裁工艺知识。2、初步掌握冲裁间隙的概念及其与冲裁件质量、冲裁力的关系。3、掌握冲裁模的组成、分类和结构。4、掌握冲裁模常见零部件的结构。5、掌握弯曲模、拉深模的结构。教学内容（一）冲压加工与冲裁工艺及冲裁间隙1、冲压加工简介2、冲裁工艺分析3、冲裁间隙（二）冲裁模的分类及组成1、冲裁模的分类2、冲裁模的组成和基本结构（三）冲裁模的典型结构与特点1、单工序冲裁模2、复合模3、级进模4、各种冲裁模的比较（四）冲裁模常见零部件的结构形式工作零件的结构形式定位零件的结构形式卸料装置的结构形式导向、固定与紧固零件的结构形式（五）弯曲模、拉深模的结构与特点L、弯曲模的结构及特点2、拉伸模的结构与特点三塑料成形模具的结构教学要求初步掌握塑料成形工艺知识。掌握塑料成形模具的基本概念。掌握注塑模及其成形零件的结构。掌握注塑模常见的机构形式。教学内容（一）塑料成形模具的基本概念及成形原理1、塑料概述2、塑料模的分类及常用塑料成形设备3、塑料成形过程（二）注塑模的结构注塑模的结构特点注塑模分类分型面的类型浇注系统排气系统（三）注塑模成形零件的结构形式1、整体式镶块结构2、镶拼式镶块结构3、其他形式的镶拼结构4、镶块的固定形式5、型芯的固定形式（四）注塑模常见的机构形式1、合模导向机构2、抽芯机构3、推出机构（又称脱模机构）四金属压铸模的结构教学要求1、初步掌握压铸工艺知识。2、掌握压铸模的组成和结构。3、掌握压铸模成形零件的结构和压铸模常见的机构形式。教学内容（一）压铸的基本概念、特点及应用范围1、压铸的基本概念2、压铸的特点及应用范围3、压铸机简介（二）压铸模的组成、结构与特点1、压铸模的组成与结构2、分型面的类型3、浇注系统4、排溢系统（三）压铸模成形零件结构形式1、整体式结构2、镶拼式结构3、镶块的固定形式4、型芯的固定形式（四）压铸模常见的机构形式

1、抽芯机构3、推出机构7学时分配表教学内容周数讲授学时训练学时一模具的基本概念3996（一）模具的概念及作用1332（二）模具的种类及制造特点1332（三）模具制造的基本要求1332二冷冲模结构1030320（一）冲压加工与冲裁工艺及冲裁间隙2664（二）冲裁模的分类及组成2664（三）冲裁模的典型结构与特点2664（四）冲裁模常见零部件的结构形式2664（五）弯曲模、拉深模的结构与特点2664三、塑料成形模具的结构1133352（一）塑料成形模具的基本概念及成形原理2664（二）注塑模的结构3996（三）注塑模成形零件的结构形式3996（四）注塑模常见的机构形式3996四金属压铸模的结构1133352（一）压铸模的基本概念2664（二）压铸模的组成、结构与特点3996（三）压铸模成形零件的结构形式3996（四）压铸模常见的机构形式3996总计341051120附加说明:本标准由机电系组织修改本标准审核人：罗俊本标准批准人：李伟常州冶金技师学院教育标准《模具零件制造技术》教学实施大纲1主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实《模具零件制造技术》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。本大纲中规定了《模具零件制造技术》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。本大纲适用于2006年起入学的初中毕业生(学制五年)，培养高级模具专业中级技工的模具教学，本大纲与劳动版通用教材《模具零件制造技术》配套。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。3课程的性质和内容本课程是一门传授模具零件制造工艺知识、加工技术知识及相关技能，培训模具零件机械加工能力的专业课，通过模具加工中的各种实例，对模具典型零件制造工艺的制定及常用加工方法作阐述。主要教学内容包括：普通机械加工、数控技术加工、特种加工、模具零件工艺路线的制定等。4课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握有关模具零件工艺路线的编制方法，掌握常用模具零件的加工手段与操作方法：通过本课程的学习.学生应达到下列基本要求：掌握模具零件加工的工艺分析方法，能正确拟定工艺路线。会对不同形状、不同精度要求零件的加工方法做出正确选择。熟练掌握模具零件的机械加工技能(车、铣、磨等)。熟练掌握典型模具零件的数控加工技能(数控车削、数控铣削操作)。熟练掌握典型模具零件的特种加工方法与技能(电火花加工、线切割等)。(6)了解模具零件的其他精密加工方法。5教学中应注意的问题教师在讲授中应贯彻理论联系实际的原则，注重讲练结合，注重模具钳工工艺理论与操作技能的融合。本课程以具体零件加工技能为主线，工艺理论应围绕技能需要编排，但在教学过程要注重归纳知识，从而提高学习效果。积极采用启发式教学.引导学生逐步掌握知识和技能.激发学生的学习兴趣，充分调动学生的学习主动性。要充分运用实物、教具、挂图和多媒体进行演示，加强直观性教学力度，力求使学生对新知识建立清晰、全面的认识。要注重对学习效果的评估，完善各阶段的评估体系和方式。注重操作规程的执行情况，要求学生严格按照操作规程完成实训任务，并从各个方面强调安全生产，使学生树立以人为本、安全为重的观念。6课程内容与要求一模具零件的一般机械加工教学要求掌握刃磨车刀的基本工艺知识和技能。掌握车削加工的基本工艺知识。掌握外圆、孔、圆锥、螺纹的车削加工以及钻孔的基本技能。掌握铣削加工的基本工艺知识。掌握平面、台阶和沟槽的铣削加工基本技能。掌握磨削加工中砂轮的安装、平衡与修整工艺知识及基本技能。掌握外圆和平面的磨削加工基本技能。教学内容（一）车削加工刃磨车刀工艺知识及技能训练车外圆工艺知识及技能训练钻孔工艺知识及技能训练车孔工艺知识及技能训练车圆锥工艺知识及技能训练车螺纹工艺知识及技能训练车削加工综合技能训练（建议以车削导正销开展训练）（二）铣削加工铣平面工艺知识及技能训练铣台阶工艺知识及技能训练铣沟槽工艺知识及技能训练铣削加工综合技能训练（建议以铣削下模座开展训练）（三）磨削加工砂轮的安装、平衡与修整工艺知识及技能训练磨外圆工艺知识及技能训练磨平面工艺知识及技能训练磨削加工综合技能训练（建议以磨削拉伸凸模开展训练）二模具零件的特种加工教学要求掌握电火花成形加工工具电极设计制作的基本工艺知识和技能。掌握电火花成形加工模具的基本工艺知识和技能。掌握电火花线切割加工选择电极丝的工艺知识。掌握电必花线切割加工的基本工艺知识和技能。教学内容（一）电火花成形加工工具电极的设计制作工艺知识电火花成形加工工艺知识及技能训练（建议以加工锥齿轮模具开展训练）（二）电火花线切割加工~~1.选择电极丝工艺知识及技能训练线切割加工工艺知识及技能训练（建议以加工五角星开展训练）三模具零件的数控加工教学要求掌握FANuc0i系统数控车床对刀技术。掌握数控车削加工基本技能。掌握数控铣床刀具知识。掌握FANuc0i系统数控铣床对刀技术。掌握数控铣削加工基本技能。熟悉数控雕刻加工工艺知识和技能。教学内容（一）数控车削加工FANuc0i系统数控车床对刀工艺知识及技能训练数控车削加工综合技能训练（建议以撤销对分模具开展训练）（二）数控铣削加工数控铣床刀具的选择知识与技能训练FANucOi系统数控铣床对刀工艺知识与技能训练数控铣削加工综合技能训练（建议以铣削凸模练习）（三）数控雕刻加工数控雕刻加工工艺知识与技能训练（建议以雕刻简单汉字开展训练）四典型模具零件加工工艺与制作教学要求掌握冷冲模凸、凹模如工工艺知识和基本技骷啦掌握注塑模型腔、型芯和镶件加工工艺知识和基本基本技能掌握典型压铸模加工工艺知识与基本技能教学内容（一）冷冲模主要零件加工工艺与制作典型冷冲模凸模加工工艺知识与技能训练典型冷冲模凹模加工工艺知识与技能训练（二）注塑模主要零件加工工艺与制作典型注塑模型腔加工工艺知识与技能训练典型注塑模型芯加工工艺知识与技能训练典型注塑模镶件加工工艺知识与技能训练（三）压铸模主要零件加工工艺与制作典型压铸模加工工艺知识与技能训练五模具零件的精密加工教学要求熟悉成形磨削基本工艺知识和成形磨削用磨床知识。初步掌握成形磨削工艺尺寸的换算。初步掌握成形磨削基本技能。熟悉坐标镗床基本结构和组成。初步掌握坐标镗削工艺尺寸换算知识。初步掌握坐标镗床定位装夹和镗削工艺知识与技能。熟悉坐标磨床基本结构和基本工作原理。初步掌握坐标磨床工艺尺寸换算、找正与定位、磨削等工艺知识和技能。教学内容（一）成形磨削成形磨削基础知识成形磨削用磨床知识成形磨削工艺尺寸的换算成形磨削的方法安排磨削顺序的知识（二）坐标镗床加工坐标镗床加工基础知识坐标镗床基本结构和组成知识坐标镗削工艺尺寸换算知识坐标镗床定位装夹知识坐标镗床加工工艺知识（三）坐标磨床加工坐标磨床基础知识坐标磨床的基本结构坐标磨床磨削机构三向运动知识坐标磨床工艺尺寸换算知识坐标磨床上工件的找正与定位知识坐标磨床的典型磨削方法坐标磨床磨削工艺要点坐标磨床加工时的注意事项7学时分配表教学内容周数讲授学时训练学时一模具零碎件的一般机械加工618192（一）车削加工2664（二）铣削加工2664（三）磨削加工2664二模具零件的特种加工515160（一）电火花成形加工2664（二）电火花线切割加工3996三模具零件的数控加工824256（一）数控车削加工3996（二）数控铣削加工3996（三）数控雕刻加工2664四典型模具零件加工工艺与制作927288（一）冷冲模主要零件加工工艺与制作3996（一）注塑模主要零件加工工艺与制作3996（三）压铸模主要零件加工工艺与制作3996五模具零碎件的精密加工618192（一）成形磨削2664（二）坐标镗床加工2664（三）坐标磨床加工2664总计341021088附加说明：本标准由机电系组织修改本标准审核人：罗俊本标准批准人：李伟常州冶金技师学院教育标准《模具制造电切削加工技术》教学实施大纲1主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实《模具糙电切肖加工技术〉教学要求和组织教学工作的纲领性文件本大纲中规定了《模具制造电切削加工技术》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。本大纲适用于2006年起入学的初中毕业生(学制五年)，培养高级模具专业中级技工的模具教学，本大纲与劳动版通用教材《模具制造电切削加工技术》配套。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。3课程的性质和内容本课程是一门传授模具电切削加工技术知识和培养电切削加工旃力的专业课。主要教学内容包括：电切削加工的基本原理和基本规律，电切削加工机床知识，电切削加工工艺知识，电切削加工模具，一计算机辅助线切割自动缩程和电切削加工机床的维护及保养。4课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握电切削加工的基础理论知识：初步掌握电切削加工在模具零件制造方面的应用技术。通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：了解电切削加工的概念、基本原理、加工的主要名词术语、电切削加工的特点和电加工机床的维护保养等基本知识。熟悉电切削加工机床、熟悉电火花穿孔、型腔加玉、电火花加工的基本规律。熟悉线切割昏动编程的知识。掌握线切削的加工工艺的基本知识，掌握3B格式和G功能的编程方式，掌握电切削加王技术在模具制造方面的应用。5教学中应注意的问题教师在讲授牛应贯彻理论联系实际的原则，应配合一定的加工现场参观。上机操作，同时尽量结合生产实例教学。如有实习条件，则应该注重讲练结合，注重在系统讲解理论知识的同时，结合实操阐释理论在实践中的应用。在教学过程中，应强调电切削加工方法与普通加工方法的区别和联系。结合加工实例，着重讲解电参数的合理设置等加工工艺知识，引导学生正确掌握工件的工艺过程分析。积极采用启发式教学，引导学生逐步掌握知识和技能i激发攀生的学习兴趣，充分调动学生的学习主动性。要充分运用实物、教具、挂图、多媒体展示等教学手段，加强直观性教学力度。要注重对学习效果的评估，完善各阶段的评估体系和方式。如有实习条件，应注重实习中操作规程的执行情况，要求掣生严格按照操作规程完成实训任务。教学中，要从各个方面强调安全生产，使学生树立以人为衣本。安全为重的跟念。6课程内容与要求一电火花加工基础知识教学要求掌握电火花加工的概念。了解电火花加工的发展过程。掌握电火花加工的基本原理和基本工艺。熟悉电火花加工对材料性能的影响。初步掌握电火花加工在模具制造中的应用。教学内容（一）电火花加工的概念及发展电火花加工的概念电火花加工的发展（二）电火花加工的基本原理电火花加工原理脉冲放电的基本条件（三）电火花加工工艺的分类及特点电火花加工工艺方法的分类电火花加工的特点（四）电火花加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响提高材料的可加工性改变零件的典型工艺路线改变试制新产品的工序和工艺对产品零件结构设计的影响改变传统结构工艺性的评判准则砖（五）电火花加工在模具制造中的应用电火花成形加工技术在模具制造中的应用电火花线切割加工技术在模具加工中的应用二电火花成形加工机床教学要求初步掌握电火花成形的加工规律。掌握电火花成形加工机床的分类和结构。教学内容（一）电火花成形的加工规律影响电火花蚀除量的主要因素电火花加工的加工速度和工具电极的损耗速度影响加工精度的主要因素电火花加工的表面质量（二）电火花成形加工机床的分类和结构电火花成形加工机床的分类电火花成形加工机床的结构三电火花成形加工在模具制造中的应用教学要求初步掌握电火花穿孔和型腔加工工艺掌握电火花穿孔和型腔加工的电极制作初步掌握利用电火花成形技术加工塑料模具教学内容（一）电火花穿孔加工工艺电火花穿孔加工的工艺方法电极设计凹模模坯准备电规准的选择与转换（二）型腔加工型腔加工的工艺方法电极设计电规准的选择与转换电极的制造（三）塑料模具简单加工实例电动机转子冲孔落料模韵电火花加工瓶盖塑料模具果盘塑料模具四电火花线切割加工机床教学要求掌握电火花线切割加工原理、特点及应用范围。掌握电火花线切割机床的类型、主要参数和基本组成掌握电火花线切割控制系统的功能；特点和工作原理掌握电火花线切割编程基本方法教学内容（一）电火花线切割加工原理、特点及应用范围线切割加工原理线切割加工的特点线切割加工的应用范围（二）电火花线切割机床的基本组成电火花线切割机床的类型及主要技术参数数控电火花线切割机床的组成（三）电火花线切割控制系统及线切割编程切割控制系统线切割编程五数控电火花线切割加工工艺教学要求熟悉影响数控线切割加工工艺指标的主要因素。初步掌握数控线切割加工工艺方法。掌握典型零件的数控线切割加工技术。初步掌握复杂工件、不易装夹工件的线切割加工教学内容（一）影响数控线切割加工工艺指标的主要因素1.主要工艺指标影响工艺指标的主要因素（二）数控线切割加工工艺方法零件图的工艺分析工艺准备工件的装夹和位置校正加工参数的选择工件的检验（三）典型零件的数控线切割加工工艺工艺要求工艺分析加工程序的编制程序校验加工说明（四）线切割加工的工艺技巧复杂工件的数控线切割加工工艺切割不易装夹工件的加工方法切割薄片工件六计算机辅助线切割编程教学要求.掌握数控线切割CAM自动编程和软件基础知识。掌握线切割轨迹和程序的生成方法。教学内容（一）数控线切割CAM基础知识1_数控线切割CAM自动编程的基本内容与步骤2.线切割加工CAM软件及其功能要求（二）线切割轨迹的生成线切割数控编程基本概念线切割轨迹的生成与编辑（三）线切割程序的自动生成生成3B代码ISO格式程序生成与后置处理设置.代码传输位图矢量化（四）编程举例七线切割加工模具应用实例教学要求掌握简单冷冲模具的线切割加工技术。初步掌握复杂冷冲模具的线切割加玉技术初步掌握形状复杂工件的线切割加工技术教学内容（一）简单冷冲模具的线切割加工使用机床的方法加工步骤（二）复杂冷冲模具的线切割加工1.加工多孔级进模超行程工件的加工（一）形状复杂工件的加工1.加工零件的特点加工实例八电切削加工机床的调整与维护教学要求掌握电火花机床的常见故障排除方法。掌握电火花机床加工安全技术规程和维护保养方法。掌握线切割常见故障的排除方法和线切割机床的维护保养方法教学内容（一）电火花机床的常觅故障与排除方法（二）电火花机床加工安全技术规程及维护保养方法电火花加工中的安全技术规程正确执行电火花加工安全操作规程电火花加工机床的维护保养（三）线切割常见故障的排除方法断丝故障及排除方法切割轨迹异常的排除方法工作液供给不良的排除方法脉冲电源故障的排除方法加工精度严重超差的排除方法烧熔丝故障的排除方法（四）线切割机床的维护保养方法电火花线切割加工的安全技术规程电火花线切割机床的使用规则电火花线切割机床的维护保养机床的润滑安全保护装置及注意事项7学时分配表教学内容周数讲授学时训练学时一电火花加工基础知识（一）电火花加工的概念及发展（二）电火花加工的基本原理（三）电火花加工工艺的分类及特点（四）电火花加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响（五）电火花加工在模具制造中的应用二电火花成形加工机床（一）电火花成形的加工规律（二）电火花成形加工机床分类和结构三电火花成形加工在模具制造中的应用（一）电火花穿孔加工工艺（二）型腔加工（三）塑料模具简单加工实例四一电火花线切剖加工机床2（一）电火花线切割加工原理、特点及应用范围0.51.516（二）电火花线切割机床的基本组成0.51.516（三）电火花线切割控制系统及线切割编程1332五数控电火花线切割加工工艺（一）影响数控线切割加工工艺指标的主要因表（二）数控线切割加工工艺方法（三）典型零件的数控线切割加工工艺（四）线切割加工的工艺技巧六计算机辅助线切割编程（一）数控线切割CAM基础知识（二）线切割轨迹的生成（三）线切割程序的自动生成（四）编程举例七线切割加工模具应用实例（一）简单冷冲模具的线割加工（二）复杂冷冲模具的线割加工（三）形状复杂工件的加工八电切削加工机床的调整与维护（一）电火花机床的常见故障与排除方法（二）电火花机床加工安全技术规程及维护保养方法（三）线切割常见故障的排除方法（四）线切割机床的维护保养方法附加说明：本标准由机电系组织修改本标准审核人：罗俊本标准批准人：李伟常州冶金技师学院教育标准《模具拆装、调试与维护》教学实施大纲主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实《模具撅、调试与维护》教学要求和组织教学工作勺纲领性文件。本大纲中规定了《模具拆装调试与维护》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。本大纲适用于2006年起入学的初中毕业生(学制五年)，培养高级模具专业中级技工的模具教学，本大纲与劳动版通用教材《模具拆装调试与维护〉配套。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。3课程的性质和内容本课程是一门传授模具拆装、调试与维护工艺知识及技能，培训相应操作能力的专业课。主要教学内容包括：模具的拆装与测绘，冲模装配，塑料模装配，冲模的安装、调试与维修，塑料模的安装、调试与维修等知识与技能。课程的任务和要求本课程的任务是让学生熟悉模具拆装、调试与维修方面的工艺知识，并掌握相关技能。通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：掌握基本的模具拆装与测绘知识，并熟练掌握相关基本技能。掌握冲模装配的工艺知识，并熟练掌握冲模装配基本技能。掌握塑料模装配的工艺知识，并掌握塑料模装配基本技能。掌握冲模的安装、调试与维修的工艺知识，并熟练掌握相关基本技能。掌握塑料模的安装、调试与维修的工艺知识，并掌握相关基本技能。教学中应注意的问题教师在讲授中应贯彻理论联系实际的原则，注重讲练结合。建议根据本课程的性质、任务和要求，营造真实工作氛围，尽量以实际操作带动理论知识的学习，提高学生的实际操作水平和解决实际问题的能力。本课程以具体模具的拆装、调试与维护技能为主线，工艺理论应围绕技能需要编排，但在教学过程要注重归纳知识，从而提高学习效果积极采用启发式教学，引导学生逐步掌握知识和技能，激发学生的学习兴趣，充分调动学生的学习主动性。要充分运用实物、教具、挂图和多媒体进行演示，加强直观性教学力度，力求使学生对新知识建立清晰、全面的认识。要注重对学习效果的评估，完善各阶段的评估体系和方式。注重操作规程的执行情况，要求学生严格按照操作规程完成实训任务，并从各个方面强调安全生产，使学生树立以人为本、安全为重的观念。6课程内容与要求一模具的拆装与测绘教学要求掌握模具拆卸一般原则和注意的问题。掌握模具测绘的基本内容。掌握绘制装配图的基本规范和零件图的绘制方法。掌握模具的拆装操作技能。掌握模具零件的测绘技能。掌握模具装配图的绘制技能。教学内容（一）模具的拆卸模具拆卸注意事项模具拆卸的一般规则模具拆卸技能训练（建议以注塑模拆卸开展训练）（二）模具的测绘装配图的绘制要求绘制模具装配图的基本规范绘制模具装配图示范作图技巧携具拆卸披能训参（三）模其的装配复原模具装配技能训练二冲模装配教学要求掌握压人式固定的模真装配知识与技能掌握凸凹模的间隙控雠方法掌握模架，螺钉及销钉的装配知识与技能掌握在固定板上的铆接知识与技能掌握模架的装配知识与技能掌握较复杂复否模排头组合、装配知识与技能。教学内容（一）单工序冲裁模的装配冲模装配的技术要求和特点冲模装配芏艺过程掉模装配方法冲模的装配要点及装配顺序模具拆卸技能训练（二）复合式冲裁模的装配复合模的加工制造与装配要点凸、凹模的固定方法间隙的控制方法模具拆卸技能训练（三）多工位级进模装配凸模（凹模）在固定板上的装配凸、凹模间隙的控制螺钉及销钉的装配模具拆卸技能训练三塑料模装配教学要求掌握塑料模零件修磨知识与技能。掌握推出装置孔的配作加工知识与技能掌握滑块抽芯机构的装配知识与技能掌握塑料模型芯、型腔的装配知识与技能教学内容（一）热固性塑料注射模装配型芯与固定板的装配型腔凹模与动、定模板的装配过盈配合零件的装配装配中的修磨模具拆卸技能训练（二）热塑性塑料注射模装配导柱孔、导套孔的镗孔与装配推杆的装配卸料板装配滑块抽芯机构的装配模具拆卸技能训练四冲模的安装、调试与维护教学要求了解冲床的类型、组成、技术参数和操作规则。初步掌握压力机的选用方法。掌握冲床操作技能。掌握冲模安装的知识与技能。掌握各种冲模的调试与维护知识与技能。教学内容（一）冲模的安装冲压设备的分类及型号曲柄压力机（冲床）的机构组成睦柄压力机传动原理曲柄压力机的主要技术参数冲压设备的安全操作规程冲压设备的选用模具拆卸技能训练（二）冲模的调试冲模调试的概念卸模注意事项模具的保管模具拆卸技能训练（三）冲模的维护与修理冲模的检修原则和步骤冲模的临时修理冲模修理工艺冲模的维护和保管模具拆卸技能训练五塑料模的安装、调试与维护教学要求了解注射机的类型、组成、主要参数和操作准则初步掌握注射机的选用方法掌握注射机的操作技能掌握模具在注射机上的装卸、调试知识与技能掌握塑料模具在使用过程中的维护、维修知识与技能教学内容（一）塑料模的安装模具安装前的准备工作注射机的操作准则注射机的常用类型及特征模具拆卸技能训练（建议以卧式注射机拆卸开展训练）（二）注射模在注射机上的调试注射机的基本参数注射机性能的调整注射机的选用模具使用应注意的事项模具拆卸技能训练（三）塑料模的维护、保养与修理塑料模具的检修原则和步骤模具的临时修理模具的维护和保管模具拆卸技能训练

7学时分配表教学内容周数讲授学时训练学时一模具的拆装与测绘412128（一）模具的拆卸1332（二）模具的测绘2664（三）模具的装配复原1332二冲模装配3996（一）单工序冲模的装配1332（二）复合式冲模的装配1332（三）多工序级模的装配1332三塑料模装配2664（一）热固性塑料注射模装配1332（二）热塑性塑料注射模装配1332四冲模的安装、调试与维护3996（一）冲模的安装1332（二）冲模的调试1332（三）冲模的维护与修理1332五塑料模的安装、调试与维护3996（一）塑料模的安装1332（二）注塑模在注射机上的调试1332（三）塑料模的维护、保养与修加说明：本标准由机电系组织修改本标准审核人：罗俊本标准批准人：李伟常州冶金技师学院教育标准《高级模具钳工工艺与技能训练》教学实施大纲CYJ02.03(2)—2009主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实《高级模具钳工工艺与技制I练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。本大纲中规定了《高级模具钳工工艺与技能训练》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。本大纲适用于2006年起入学的初中毕业生(学制五年)，培养高级模具专业高级技工的模具教学，本大纲与劳动版通用教材《高级模具钳工工艺与技能训练》配套。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。课程性质和内容本课程是高等职业技术院校模具没计与制造专业的一门专业一体化课程。通过本课程的学习，使学员较全面地掌握中、高级模具钳工专业工艺知识和基本操作技能。课程的主要内容有：桌虎钳的制作、简单冲裁模的手工制作、中级模具钳工操作技能强化训练、简单弯曲模的制作、高级模具钳工操作技能强化训练。课程任务和要求通过本课程的学习，使学生较全面地掌握中、高级模具钳工专业工艺知识和基本操作技能，并具有分析问题、解决问题的能力。要求达到：能熟练地掌握划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、螺纹加工、刮削和研磨、装配与调整等模具钳工专业知识与操作技能；掌握常用工、量、刃具及设备的使用与维护；能进行简单模具的手工制作和装配、调整；了解常用精密量仪的结构原理。教学中应注意的问题本课程实践性强.讲授时应尽可能边讲边练并结合本地区、本行业实际。加强基础知识和基本技能训练.注意专业理论和实际操作的有机结合。注意培养学员分析问题的能力.使学员能运用专业理论知识指导实践，具有初步解决生产问题的能力。技能训练时要加强安全教育和职业道德教育.使学员养成安全操作、文明生产的良好习惯。6教学内容和教学要求模块一桌虎钳制作教学要求掌握划线、锉削、锯割、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、铆接等基本操作技能和相关工艺知识。了解常见零件和机构的装配与调整。掌握常用工、量、刃具及设备的使用与维护。教学内容任务一固定钳体的初步制作（一）任务二固定钳体的初步制作（二）任务三固定钳体的初步制作（三）任务四固定板的制作任务五固定钳体的制作任务六活动钳体的制作任务七支架体的制作任务八桌虎钳的装配教学建议和教学方法任务一本任务讲述的是锉削和划线的知识和技能，是模具钳工必备的两项基本操作技能。建议采取边讲边练、讲练结合的方法，充分结合长方体制作进行讲解。教学重点是让学员掌握正确的锉削动作，学员在训练过程中经常会出现不能长时间保持正确的锉削动作，出现动作变形和注意力不集中等现象，建议在操作姿势动作的准确性方面要严格把关，训练进程中指导教师要经常进行指导和纠正，否则形成不良习惯后难以纠正。教师发现问题后应与学员共同分析解决，以提高学员分析问题的能力。教学难点是锉削表面出现“中凸”现象，主要原因是双手在运锉过程中用力不平衡导致锉刀不是直线运动，解决办法是在工件表面涂红丹粉通过锉削“中凸”，部位的训练逐渐达到双手用力平衡，使锉刀在切削过程中真正实现直线运动。达到掌握平面锉削的技能，并达到一定的锉削精度。本任务的划线难度比较简单，要求能正确使用划线常用划线工具，完成简单工件的划线即可，在后面的任务中复杂的划线还会有训练。建议经常性地进行劳动态度和锉削安全操作教育，通过多种形式增强学员的安全意识和调动学习积极性。任务二本任务讲述的锯削知识和技能是模具钳工必备的基本操作技能。建议采取边讲边练、讲练结合的教学方法。教学重点是掌握正确的锯削动作要领，学员在训练过程中经常会出现锯削频率不稳定，在锯削过程中不能保持一个稳定合适的锯削频率，随体能的下降和锯削时间的增长出现动作变形及锯削频率下降等问题，导致锯削质量下降，建议训练过程中指导教师要严格把关，经常进行指导和纠正。教学难点是如何防止锯缝的歪斜，建议指导教师通过事例进行讲解加深学员的认~~识，并结合学员训练过程中出现的问题重点讲解锯缝产生歪斜的具体原因。在讲练结合的方法指下达到掌握锯削动作要领，并达到一定的锯削精度。建议让学员通过分析总结锯缝产生歪斜的原因。经常性地进行劳动态度和锯削安全操作教育，通过多种形式增强学员的安全意识和动学习积极性。任务三本任务讲述的是錾削的知识和技能，锉削是模具钳工必备的基本操作技能。建议采边讲边练、讲练结合的方法，充分结合直槽的錾削加工进行讲解。教学重点是掌握正确的錾削姿势；在工件的錾削过程。由于害怕锤击不准确而伤手，常出现锤击力不够，建议在錾削基本操作的姿势动作。。锤击准确性及锤击力量方面要严格关，通过训练不断提高锤击的准确性及锤击力量，训练过程中指导教师应结合出现的问题时进行指导和纠正。錾子刃磨时，要特别注意安全操作，所以要注意安全知识的讲解。有条件的学校组织学员进行錾子简单热处理的操作。经常性地进行劳动态度和錾削安全操作教育，通过多种形式增强学员的安全意识和动学习积极性。任务四本任务重点是钻孔及锪孔的知识和技能，孔加工技术是模具钳工重要的基本操作技能一。通过固定板的制作，使学员基本掌握钻孔和锪孔的操作技能，并达到一定的钻孔精度。在固定板的制作中，突出的难点是麻花钻的正确刃磨和保证钻孔精度。建议在钻头刃磨方法及钻床的使用方面要严格把关，通过固定板的制作使学员体会并掌握标准麻花钻刃磨方法并能合理选择切削用量。在练习刃磨麻花钻时，可以先用麻花钻或直径合适的圆钢进行模拟刃磨练习，待基本掌握操作方法并能基本保证刃磨角度准确后，再进行标准麻花钻的刃磨。正确刃磨麻花钻需要经验和技巧，教师应结合学员出现的问题及时进行指导和纠正，与学员共同分析，以加快学员技能的形成。要保证钻孔精度，首先工件装夹要牢固正确，钻孔时工件划线准确，按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位的十字中心线，并打上中心冲眼f要求冲眼要补，位置要准)，按孔的大小划出孔的圆周线，以便准确落钻定心，在训练过程中要重点强调。经常性地进行劳动态度和钻削安全操作教育，通过多种形式增强学员的安全意识和调动学习积极性。任务五本任务讲述的是攻螺纹、扩孔的知识和技能，掌握这两项技能不是很难，通过一定时间的练习，学员一般可以掌握这两项技能。在固定钳体制作中，建议学员必须掌握螺纹底孔直径的确定方法，在攻螺纹的过程要经常退出丝锥，清除留在孔内的切屑。：否则会因切屑堵塞丝锥折断，丝锥折断后清理难，故在制作工件过程中一定要多加注意，防止丝锥折断。工件扩孔时钻头两切削刃刃磨一定要对称，否则会影响扩孔精度。在工件制作过程指导教师让学员多做练习，不断提高钻头刃磨的技能。经常性地进行劳动态度和钻床安全操作教育，通过多种形式增强学员的安全意识和调动学习积极性。任务六本任务讲述的是借料、找正及特殊孔钻削的知识和技能，掌握这两项技能需要接触实例，针对实例加深对这两项技能的学习。在活动钳体的制作中，燕尾形的锉削操作、测量方法及锉配的加工工艺是本任务的教学重点，正确合理的安排好制作该工件的工艺、运用正确的操作技能。采用合理的测量方法是完成本任务的关键通过活动钳体的制作，在讲练结合的方法指导下学习复杂工件的划线方法与划线时的找正和借料及特殊孔钻削的基本知识经常性地进行劳动态度和相关操作安全教育，通过多种形式增强学员的安全意识和调动学习积极性。任务七本任务讲述的是铆接和畸形工件的划线的知识和技能，通过支架体的制作能使学员基本掌握铆接的技能。在支架体的制作中，首先应该让学员掌握铆钉直径、长度及通孔直径的确定方法，铆接过程并不复杂，在训练过程中应让学员熟悉铆接工具的使用及铆接的工艺过程。支架体的制作还要掌握畸形工件划线的工艺与操作技能，并且能利用R规等量具正确测量及熟练掌握它们的使用方法，另外本工件的制作需要多次划线。指导教师需认真讲解工件制作工艺经常性地进行劳动态度和铆接蜜全操作教育，通过多种形式增强学员的安全意识和调动学习积极性。任务八本任务讲述的是装配的知识和技能，通过桌虎钳的装配让学员掌握装配的常识及装配的工艺过程在桌虎钳的装配中，涉及钳工的锉配技能、装配和调整技能，指导教师应让学员考虑全面，切忌盲目求快，应具体问题具体分析，避免出现不应有的失误。在桌虎钳的装配中，特别注意不要造成活动钳体配进后产生扭曲；再者为了保证装配时固定钳体和活动钳体上丝杠安装孔中心线的一致性，活动钳体上的丝杠安装孔和固定钳体上的螺纹孔应在两件配合合格后再进行配钻；丝杠安装后应转动灵活，如发生蹩劲现象，应仔细分析原因，不要盲目操作。让学员通过桌虎钳的装配能加深对典型零件、机构装配的认识。经常性地进行劳动态度和装配安全操作教育，通过多种形式增强学员的安全意识和调动学习积极性。教学耍求模块二简单中裁模的手工制作掌握铰孔、研磨、过盈连接等基本操作技能和相关工艺知识。了解凸、凹模的钳工锉修加工方法。了解简单冲裁模的结构和制作工艺。教学内容任务一冲孔凸模、侧刃切刀及落料凸模的手工制作任务二凸模固定板的制作任务三冲孔凸模、侧刃切刀、落料凸模与凸模固定板的过盈连接装配任务四退料板与凹模制作教学建议和教学方法本模块的任务安排可以使学员更好地巩固和综合运用钳工各项基本操作技能，学会使用精密量具测量高精度零件。在完成简单冲裁模制作的同时可以对冲裁模的结构有所了解，掌握简单模具的装配调整技术。因此，在本模块的教学实施中一定要遵循由浅人深、循序渐进的原则。另外本模块的任务加工精度要求高、工件制作难度大，建议要安排好各零件的加工进度，教育学员不要忙于求成，应重点保证零件的加工质量。任务一中的各零件形状不算复杂，但作为凸模，其尺寸精度和形位精度要求较高，对学员的锉削基本功是个极大的考验。该任务重点要解决测量问题，有条件的应采用精密测量器具，如杠杆百分表、量块、正弦规等。因为零件上有较长的圆弧部分，且不可扭曲，因此测量比较困难，可以自制研具配合测量。任务二的制作难度在于不但要保证各部分凹形尺寸要精确，还要同时保证各凹形部分之间的相互位置精度。该任务重点要保证各凹形部分与基准面的垂直度，否则凸模难以与凹模正确配合。解决问题的关键在于测量，熟练掌握锉削技能。如锉削技能掌握得不够扎实，锉削面总是中间高的话(这样难以保证凸模与固定板的装配精度)，可以用修磨锉刀方法加以弥补，即把平锉刀一面的中间部位用砂轮机磨去一小块，这样该锉刀的另一面对应位置会有微量的鼓起，利用这一鼓起部位可以较为轻松地锉去高点，从而解决锉削面总是中间高的难题，这个方法在以后的任务中也可经常采用。该任务中的研磨操作不算复杂，掌握起来不应困难，主要是通过此操作的练习使学员掌握手工研磨的技能技巧。因为研磨操作技能对于模具钳工来说非常重要，在教学实施中教师要多结合实例进行讲解，如何保证研磨质量、如何防止薄形零件变形等应做为授课的重点。任务三的完成质量很大程度上取决于任务一和任务二的制作质量。在该任务实施中首先要做到测量正确及时、装配操作耐心细致。其次，由于是过盈连接一旦装入，不好调整.在操作中遇到问题要具体问题具体分析，切忌盲目操作，否则极易出现废品。任务四是本模块的重点，是本套模具能否制作成功的关键。退料板和凹模的制作难点和解决办法与任务二类似，重点是保证加工精度。模具完成后可以用厚度合适的薄铁皮或硬纸板进行试冲，通过检查产品质量来验证模具的加工、装配质量，这样也容易调动学员的学习积极性。指导教师要经常进行指导，发现问题应与学员共同分析解决，以提高学员分析问题的能力。同时，在课题进行中要注重培养学员的学习主动性，通过分析问题做到举一反三。教师可以根据学校、工厂条件选用其他模具或模具部件进行训练。在任务进行过程中，从始至终贯彻执行安全文明操作，经常性地进行职业道德教育使学员养成良好的学习习惯。模块三中级模具钳工操作技能强化训练l教学要求掌握复杂工件的划线、制作和检测技能及相关工艺知识。掌握刮削的操作技能和工艺知识。通过本模块的学习，学员应能熟练运用所学的专业知识和基本操作技能进行较复杂工件的制作教学内容任务一凸轮样板制作任务二30。三角尺制作任务三、变角板制作教学建议和教学方法任务一凸轮样板制作的教学重点是使用分度头划线，教学难点是凸轮型面的精度测量。凸轮划线重点要求划线的准确性，这里涉及更多细节问题。如分度头中心高测量得是否准确，工件装夹是否稳固，能否正确操作分度头等，操作过程中一定要认真仔细、精益求精。凸轮型面的精度测量难点在于每次测量时工件装夹在分度头中的位置是否准确，这一点很重要。凸轮型面在精确测量时必须用百分表，用自制曲线样板无法保证测量精度。30度三角尺制作课题主要是掌握刮削操作技能，刮削操作在现代模具制作中的作用不算太大，因此我们重点是让学员了解刮削的方法和能解决刮削中常见的技术问题。任务三变角板制作的重点和难点应在测量方面，如凸台两肩等高性可利用V型架用百分表进行测量，凸台(凹坑)对称度也可通过间接尺寸计算后利用V型架和百分表进行测量，在测量方法和测量技巧土教师要经常性地进行巡回指导。本模块由于学时有限等原因专业理论部分介绍得不够全面，教师可根据本地区、本行业实际结合技能鉴定模拟试题补充讲解。操作技能强化训练重在掌握方法。建议在本模块操作训练中，多举例分析以培养学员的分析判断能力，教师可有选择地进行有关课题的训练，使学员能够达到熟练掌握、举一反三。强化训练应严格控制操作时间，加大训练强度。建议通过模拟技能鉴定考核的现场环境，使学员加强学习紧迫感。教师可根据实际情况有选择地增删训练课题。在任务进行过程中，从始至终贯彻执行安全文明操作，经常性地进行职业道德教育，使学员养成良好的学习习惯。模块四简单弯曲模的制作、装配与调试l教学要求掌握粘接等操作技能和相关工艺知识。了解弯曲模的相关知识。了解模具成型表面的研磨及抛光方法和技巧。教学内容任务一凸模的制作任务二凹模的制作任务三压杆等附件的制作与装配任务四弯曲模的装配教学建议和教学方法本模块重点在于培养学员钳工基本操作技能的综合运用能力，。并使学员通过任务的实施了解一定的模具知识。教师可根据学校、工厂条件选用其他模具或模具部件进行训练。任务一凸模的制作重点和难点集中在凸台位置的准确性上，特别是凸台四周为圆弧形状给测量带来一定难度。可以先做成直方台，然后