模板三级技术交底

单位工程施工部位模板脚手架工程施工内容单位工程施工部位模板脚手架工程施工内容工程数量进度要求交底时间_一接受交底部门:接受班组：二级技术交底记录（各分项工程交底）编号:施工单位：中交一公局集团有限公司编号:一、作业前提条件1、技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，程实际情况确定施工方法。2、项目技术人员对现场及主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、底，让操作工人掌握模板加工制作、安装到拆除全过程的具体做法及安全操作规程3、施工机具塔吊、电锯、电刨、手提电刨、手提电锯、手电钻、锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。4、材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。进场钢管及扣件必须送检检测其力学性能。4.1支撑架结构、构配件外观质量应符合下列要求：施工准

备钢管型号均选用中48X3mm的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚等的偏差应符合表4-1;钢管必须涂有防锈漆；扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；扣件应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。施工准

备表4-1钢管尺寸允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径±0.5游标卡尺2壁厚±0.36游标卡尺3立杆钢管弯曲立杆弯曲3m〈LW4mW12钢板尺4m〈LW6mW204水平杆、斜杆弯曲LW6mW30钢板尺模板选用1830X915X12mm木模板。必须符合我国林业部规定的板》专业标准ZBB70006-88中的规定。木方选用经过刨制且质量较好的40X80mm木方，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木材的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》

GB50005-2003的规定。二、施工工艺流程准备工作一挂外架子一安内横墙模板一安内纵墙模板一安堵头模板一安外墙内侧模板一合模前钢筋隐检一安外墙外侧模板一预检一、施工技术措施1、隔离剂的选用及使用注意事项1.1、隔离剂的选用：全部采用水性脱模剂。1.2、使用注意事项1.2.1、检查模板是否清理到位(必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和残缺混凝土)，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂；1.2.2、检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用；1.2.1、刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹；1.2.2、不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质；1.2.3、涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；施工方

法1.2.4、漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；1.2.5、涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；1.2.6、涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。施工方

法2、墙体模板墙体模板采用12mm厚木胶板，墙体次龙骨采用50x100mm方木间距200mm，主龙骨采用中48.3x3双钢管，间距500mm。地下室外墙穿墙螺栓杆选用中14止水螺栓杆，间距500mm。两块模板拼缝处加设海绵条，模板外侧拼缝处单独加设次龙骨封严密(计算选取地下室DQ3，墙体高度3600mm，宽300mm)。支拉方式止水穿墙螺栓螺栓直径M14螺栓水平间距(mm)500螺栓竖向间距(mm)150,500*7

2.1、墙体接茬模板设计外墙上下接茬处理可按照附图方案进行处理;在与墙相接的顶板100mm范围内，在顶板混凝土浇筑收面时，收光面，板的支设和堵缝处理。起步螺杆距地高度不大于250mm。图5-10墙体接茬处模板设计2.2、L形墙体模板加固设计L形墙体模板的设计为墙体阳角、阴角、端部模板设计的组合；当匚形墙一端的长度M900mm时，可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。如下图所示：当墙体长度＞900mm时，易采用附加螺杆拉结的方式进行加固。如下图所示：ailllllMiaillHiH图5-11L墙体模板加固平面示意图ailllllMiaillHiH魅中抑版印EfT]50x100^魅中抑版印EfT]50x100^图5-12角柱加固平面示意图2.3、T形墙体模板加固设计T形墙体模板的设计为墙体阴角、端部模板设计的组合；当T形墙的加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行加固。如下图所示：当T形墙一端的长度M900mm时，也可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。图5-13T型墙体模板加固平面示意2.4、一字形墙体模板加固设计一字形墙体模板的设计为端部模板设计的组合；一字形墙体的加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行加固。如下图所示:阳角活动打加士字扣加固阴角垣墙曲邀螺杆加固1）剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆对于较短剪力墙堵头板采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。2）剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。3）墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。4）层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。5）剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向端头板。3、柱模板框架柱截面尺寸为600*600mm、650*650mm。柱模板采用12mm厚木胶板，次龙骨采用50x100方木间距200mm，当柱子截面宽度大于600mm时（计算选用地下室KZ6，截面尺寸650x650）柱箍采用双钢管做背楞起步距地300mm，三道双螺母固定，保证架体稳固，往上间距600mm，柱子内设置拉杆，采用中14对

图5-15地下室KZ6(650x650)柱模加固示意图墙柱模板根部漏浆、烂根问题预防措施:图5-16柱模板根部质量缺陷预防措施框架柱、剪力墙模板底部放200mm宽的垫板，内侧加设海绵条，柱模板安装在垫板内侧，可有效防止框架柱根部漏浆、烂根等质量问题。3.1、梁、顶板模板梁模板：梁侧面板采用12mm厚木胶板，次楞横向布置采用40X80mm的木方，间距200mm，主楞竖向设置采用钢架管合并根数为2根，间距500mm。梁底模板采用12mm胶合板，次楞采用50*100mm木方，间距200mm；梁底主楞采用中48X3mm钢管合并根数为两根，沿垂直梁跨方向布置，间距为900mm。梁底支撑采用扣件式单立杆钢管支撑体系支撑，支撑立杆采用规格为①48X3mm钢管，纵间距为900mm，步距为1200mm。梁高大于500mm小于800mm时加一道中14对拉螺栓，梁高大于等于800mm小于等于1100mm时，梁截面加设两道中14对拉螺栓，下口采用锁口方木固定，上口利用楼板模板顶住。次龙骨悬挑不大于200mm。梁底脱模剂采用环保水性脱模剂。支撑架的搭设详见下图(计算选取地下室WKL193：550X1200，楼板厚度300mm)。

图5-17梁支撑体系示意图顶板模板安装：顶板模板面板采用12mm厚木胶板，顶板模拼接采用硬拼缝，支撑系统采用40X80mm方木作次龙骨，间距为200mm；主龙骨采用中48X3mm钢管，合并根数为两根。采用扣件式钢管架支撑，钢管立杆，从梁边25cm处排杆（按300mm控制线内侧开始放置，确保上下层立杆对中）。标准层顶板立杆纵距为900mm，横间距为1200mm，步距为1500mm。施工时注意上下层脚手架立杆应同轴，最上一道水平杆以上自由端W500mm。顶板支撑系统见下图。剪刀撑按规范要求设置。

图5-18-1地下室顶板支撑示意图梁、顶板支撑系统依据开间尺寸及立杆间距进行排杆布置。安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线坠调平找直。在每跨梁的梁底设置宽同梁底、长约200mm左右的板条，做为梁内清理杂物的排出口。轴跨大于4m，按图纸设计3%。起拱。起拱高度通过调节顶端支撑完成。起拱时应从柱边到梁跨中缓缓拱起，不得仅在梁跨中起拱。梁柱、梁梁节点处易处出现跑模、漏浆、阴阳角不方正的通病，对此，采上用木胶板配置梁柱、梁梁节点定型模板的办法来克服，见下图。图5-21梁节点定型模板示意图r、F宇％y■>.v\yxykJI1r七>z.yxyx.X；,=.X>.w■*=.>xy&.yx.¥xirxXXxw、v，vjwx.y，V%VXV%1多层胶合板阳角多层胶合板阴角拼缝作法示意一拼缝作法示意图5-26阴阳角拼缝做法示意图⑤模板制作的拼缝方式:①」空@图5-27模板拼缝示意图2、对制作与加工的管理和验收的具体要求：模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。墙体模板设置专用堆放区、用40X80mm木方制成模板垫木，搭设钢管架，模板在堆放区中必须立放于垫木上，靠在钢筋架上。模板在一段施工完毕，必须清理干净，将模板上的钉子清除，码放整齐，已备第二次使用。为区分模板是否清理干净，在清理完成模板的做明显标记。3、模板的安装要点3.1、模板安装前要求钢筋经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相关专业均在联检单上签字同意合模；测量人员已在顶板上放出边线、门窗洞口定位控制线、阳角控制线、楼梯起、止步线及500mm控制线，并经专业工程师验收合格；该层柱施工作业面平台（外架）完成，并做好防护工作；为防止模板下口跑浆，安装模板前，在柱面贴自粘海绵条，柱根必须清理干净；安装模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。并且把柱根的浮灰及杂物用空压机吹干净；模板拆除后清理干净均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和混凝土接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。3.2、模板安装技术要求1）柱模板的安装技术要求在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm处贴30mm厚海绵条，以保证下口、接缝严密。安装柱模板：模板按柱子大小，预拼成一面一片，或者两面一片就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。安装柱箍：柱箍根据模板设计用钢管和方木制成，用通长螺栓锁柱箍，按照模板设计确定的柱箍尺寸间距加柱箍。安装柱箍斜撑：柱模每边设两根斜撑，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上。拉杆与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离为四分之三柱高。2）梁模板的安装技术要求柱子拆模后弹出水平控制线。安装支架前在立杆下垫40X80mm方木不小于300mm长。模板按设计规定搭设，立杆双向加水平拉杆，离地250mm设一道，以后每隔1.2m一道。按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底按设计规定起拱。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底模用方木卡连接。当梁高超过500mm时，加穿梁螺栓加固。注意梁侧模根部一定楔紧，防止涨模通病。安装后校正梁中线、标高、截面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打浇筑混凝土之再封口。3）楼板模板的安装技术要求楼板立支架前应铺垫板，立杆间距为900-1200mm，主龙骨间距为900-1200mm，次龙骨间距为200mm，调节支架高度。板跨度大于4m时按3%起拱。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应采取措施将次龙骨顶紧墙面并加海绵条防止漏浆。顶板模板铺完后，用水平仪测量标高，进行校正，并用靠尺找平。4、模板拆除技术要点4.1、侧模拆除的要求：侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。4.2、底模拆除的要求底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合图纸设计要求。4.3、墙、板模板的拆除①墙模板拆除:模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。4.4、楼板模板拆除：应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、后浇带模板的拆除时间及要求后浇带要严格按照施工图纸位置留置，其位置必须准确，底板后浇带为支拆方便，保证钢筋保护层厚度，采用梳子板支设。顶板采用12厚木胶板，按钢筋间距和直径做成梳子板，背楞加木方，待施工完毕后及时取出，对施工缝进行剔毛处理。梁、墙垂直后浇带均按梳子板形式支设。因顶板模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧2m范围内，均做单独模板配制，独立支撑体系并与主支撑体系连接，待模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。后浇带梁、板部位按按悬挑结构考虑支模，采用双支柱支模，并有可靠拉结措施，能保证牢固性和稳定性。后浇带梁头支柱要使用双排支柱，并能达到足够的刚度。模板拆除后，及时剔凿、用气泵、吸尘器将杂物清除干净，表面加塑料布及废旧木胶板覆盖保护，防止杂物掉入和费积水流入。质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。ft4.7现浇皓构横」阪安装的允.许偏差&L检验方送■Q计偏，,皿J5钢尺竹百底ftt'<rtiIti'士S建1前内ffiK-t底ilti±10柱.堵，堂铠代检酉拦局垂苴度法6&位或吊4.剥尺幢酉-F5二8:-1■:令钢周幢存5注1检酉轴雄也置舛.应浩觥，楼两个勺-向量flh浙取LU1的较大tfi..质量要求注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。有关措质量通病防治施1、轴线位移柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正,避免造成累积误差；拉水平、竖向总垂直度控制；或浇筑混凝土时不要撤掉通线；对称放置混凝土，防止挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；模板与脚手架不能拉结。2、变形支撑及模板龙骨不能太稀，上下支撑在同一轴线上；门窗洞口加固牢固,水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；浇注混凝土时，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。3、标高偏差每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平；楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。4、接缝不严，接头不规则模板两边调整；所有楼板拼缝用海绵条堵缝；梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。5、脱模剂涂刷不符合要求拆模后清理残灰后刷脱模剂，刷水性脱模剂，严格要求清理工序；脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染混凝土接槎；6、拆模，混凝土受损支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角；7、结构错台在模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。8、拼缝过大大模板两侧缝隙应调均匀，拼缝均保证为2mm；放线有误差时，对线应校正，同时可在同一房间内进行相互调节。9、顶板阴角不直在施工过程中注意方木和竹胶板的选用；支顶板模板时，按建筑50线控制线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应多加一道支撑，保证支撑能起作用。10、起拱标高控制不严格铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致，铺设竹胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。11、其它支模问题不按规定起拱（如现浇梁N4米跨时应拱2%。）；予埋件、予留孔支模中遗漏；合模前与钢筋、水、电未协调配合；支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；施工缝未支模或立缝用钢丝网不插方木，混凝土无法振实。成品保护措施模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其已施工完的部位，不得兜挂钢筋。浇筑混凝土前对上口截面进行覆盖，避免杂物落进模板内。浇筑混凝土时安排专人看模板。模板拆除时，禁用重物敲击，防止混凝土墙面及门洞口等处出现裂纹运输过程中防止碰撞，避免板面变形，保持板面清洁，影响混凝土的外观质量。结构墙体施工时，墙