内蒙古.MW风电工程施工组织计划

风机安装作业指导书第26页共26页风机安装作业指导书一、工程概述工程二期工程安装SL1500型风机33台，总装机容量49.5MW，由风电科技有限公司生产。SL1500型风力发电机组具有三只叶片、电动变桨、一拖四的电动偏航系统、变速恒频，额定功率为1500KW。风轮直径为77m，轮毂高度为65m。风机主要零部件外形尺寸及重量列表：序号设备名称长（m）宽（m）高（m）重量（t）1基础环41.9约92塔筒下段417.643.912中段3.55622.437.468上段2.9922.424.2043机舱7.644约654轮毂球形185叶片（单片）34.51.85.944二、编制依据《风力发电机组装配及安装规范》《风力发电场项目建设工程验收规程》《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检验及评定标准》《电力建设安全工作规程》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《大型设备吊装工程施工工艺标准》设备厂家资料三、施工准备吊装机械、吊装工具序号名称、规格单位数量用途1300T履带吊台1主吊机械270T汽车吊（外租）台1机舱二次搬运350T汽车吊台1辅吊机械440T平板车台1设备运输5塔筒吊装专用工具套1塔筒吊装6机舱吊装专用工具套1机舱吊装7圆吊带35T17m套1塔筒吊装8圆吊带35T12m套1轮毂、塔筒吊装9圆吊带10T6m套1轮毂吊装10扁吊带10T6m套1叶片吊装11扁吊带30T10m套1叶片吊装12钢丝绳m若干2、安装专用工具（单台风机用）序号名称、规格单位数量备注1Hytorc3MXT液压扳手台12液压松闸器台132LXCT空心头液压扳台14电动扳手(700-1000Nm)台13、安装常用工器具（单台风机用）序号名称、规格单位数量备注1柴油发电机15KW400V台1叶片变桨用2重型套筒套13梅花开口扳手套24活扳手把若干各种规格5电源盘个36各种锉刀把若干7钢卷尺把38钢板尺把29注胶枪把410玻璃胶只1011角磨机台412手锤把若干13安全带根1014望远镜个115对讲机台416其它工具件若干17安全风绳Φ18m40018水平仪台119照明灯具及防水线套若干4、人员的准备序号岗位人数姓名1项目负责人1牛燕平2现场负责人1于彦超3安监员1麻全凯4质检员1金庆洋5起重指挥1秦兆华6电工2略7安装工30略3、技术的准备3.1组织施工人员及质检人员认真熟悉图纸、说明书及相关资料，熟悉设备构造、性能，掌握安装方法、技术要求及质量标准，对施工班组成员进行施工前的技术交底，使其熟知所从事工作的主要内容、注意事项等。3.2会同储运部、业主、监理、厂家对设备进行开箱验收，检查设备型号等是否与图纸一致，检查设备及零部件数量是否与供货清单、设计院图纸一致并编号。3.3对设备的外观质量进行检查，设备开箱验收时，发现问题要做好记录，上报项目部质量科及监理。3.4设备安装图已经过业主、设计院、监理、施工单位四方图纸会审，并有记录。3.5针对风电设备安装特点，提前了解当地气象情况，合理安排施工。4、设备的检查4.1塔筒材质、规格型号、外形尺寸、垂直度、端面平行度等应符合设计要求，塔筒法兰、筒体不得有变形，所有焊缝应无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。4.2塔筒法兰螺栓孔与相对应的螺栓吻合。4.3设备表面的防腐涂层应完好无锈色、无损伤。4.4发电机组的液压系统、冷却系统、润滑系统、齿轮箱等无漏油、渗油现象。且油质、油位符合设计要求。5.吊装机械的准备吊装选用一台300T履带吊，一台70t汽车吊（外租），一台50t汽车吊，水平运输采用一台40吨平板车。5.1300T履带吊：300T履带吊作为风机吊装的主吊机械，选用48m主臂、36m副臂的塔式工况，吊装作业半径19m，额定起重量73T，能够满足风机吊装要求。5.270t/50t汽车吊：70t/50t汽车吊为风机安装的辅吊机械，主要配合300T履带吊进行塔筒吊装，风轮组装；另外，由于汽车吊移动灵活，可进行设备二次倒运装卸车等。四、施工工艺和方法1、施工流程吊装场地处理→基础环安装→塔筒附件安装→塔筒安装→机舱地面组装→机舱安装→风轮地面组合→风轮安装2.吊装场地要求2.1施工道路宽度不低于10m，且碾压结实平整，适合大型施工机械通行。2.2现场吊装场地是以基础为中心，直径不小于60m的圆形，水平偏差不大于1%，碾压平整，最小承受压力15t/㎡。如施工需要，可适当扩大。3、基础环安装3.1对基础进行复查，要求基础表面杂物、积水清理干净，基础外观无空洞、漏筋、裂纹等缺陷。3.2检查基础环表面是否有裂纹、损伤、漏焊等缺陷，密封胶皮是否完整。3.3吊起基础环1m，用钢丝刷、锉刀、抹布等清理基础环表面，在底法兰上相应位置对称安装三条支腿和调整螺丝，调整螺丝的高度由基础标高决定，一般为135mm，将支腿与基础环螺栓紧死。3.4将清理完毕的基础环吊起，落在距基础上方500mm处，调整基础环0刻度线，使之对准基础表面上的正东标记，并调整基础环位置，使之外表面与周围钢筋间距大体一致，然后落下使调整螺钉下垫板与基础接触，并用记号笔标明接触位置。3.5吊起基础环500mm，将垫板接触位置的基础凿平。再将基础环落在原先标明的位置上。3.6检查基础环上钢筋穿入孔与周围钢筋的相对位置是否合适，如钢筋无法穿入孔内，则可根据实测情况调整基础环标高，使之达到要求。3.7在基础环上平面取三点（一般为支腿的正上方），用水平仪测量标高，根据测量结果调整调整螺钉，使基础环上平面水平度达到厂家要求的2.5mm范围内，然后在上平面均匀取12点检查水平度，应在厂家要求范围内。3.8土建穿钢筋，浇注基础环。4、塔筒安装4.1下段塔筒安装4.1.1塔筒下段吊装前，先对基础环上法兰的上表面和螺栓通孔进行清洁（钢丝刷和锉刀）并清理基础环内水泥地面，用水平仪复查基础环上平面水平度在厂家要求范围内。将140套M36*280螺栓（含螺母、垫片）螺纹处涂上二硫化钼整齐摆放在法兰面每个通孔的下方。4.1.2检查塔筒表面及油漆是否有损伤，如有损伤，做好记录并根据业主、监理、厂家的要求进行处理，修整塔筒上下法兰面，清除毛刺。然后将塔筒外表面清理干净。4.1.3将塔筒下段内的平台、爬梯、电缆预先安装到位，并检查其是否已固定牢固，在塔筒上平台上固定116套M36*260螺栓、螺母、垫片、电源盘，以及临时照明灯具、安全绳。4.1.4固定上法兰专用吊具及下法兰专用吊具，上法兰专用吊具必须以主吊机吊钩与地面垂直轴对称固定在上法兰平面的3点和9点位置上，下法兰专用吊具必须以辅助吊机吊钩与地面垂直轴对称固定在下法兰平面的12点位置上，并用力矩扳手将吊耳与塔筒法兰面的连接螺栓预紧到580NM。在塔筒下法兰孔里系上两根风绳。4.1.5两吊机同时缓缓吊起塔筒下段离开地面0.2m左右，稳钩，检查吊机、吊具、设备状态无异常后，水平吊至距地面1m4.1.6主辅吊机将塔筒下段缓慢起吊在空中翻转至垂直状态，在翻转过程中塔筒下段下法兰面不能接触地面。拆除下法兰吊具，并处理清洁其法兰面。然后提升到高于基础环顶面法兰100mm处，基础环上法兰上表面清洁并涂上一层玻璃胶。4.1.7下段塔筒法兰面与基础环法兰面距10mm左右时，用一只定位销在塔筒门与基础法兰的标记处定位，另一只定位销在约120度处定位。吊装现场采用三点定位，可以均布，也可以垂直分布。4.1.8由吊装指挥负责人指挥吊车缓慢下降，同时查看上、下塔筒外圆，确保对齐，（从塔筒内部看，以塔梯对齐为主）。使塔筒下段就位（此时吊车仍保持受力状态）。然后工作人员迅速在对接法兰的对称位置成对的装上相应的螺栓,注意：螺栓必须从下往上穿，垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母。先用电动扳手紧固十字对角位置的20颗螺栓，再用液压扳手依次交叉上紧其他螺栓，紧固力矩为1400Nm（3300Psi）4.1.10拆卸上法兰吊具，清理上法兰面。吊车拆钩。4.1.11用液压扳手第二次紧固螺栓，紧固力矩为2800Nm（6500Psi）。4.1.12安装外部爬梯，方便人员进出（在塔筒和爬梯间要加橡胶垫圈）。4.2塔筒中段安装4.2.1塔筒中段吊装前，先在塔筒下段的上法兰的上表面清洁并涂上一层玻璃胶。4.2.2施工人员将已固定在平台上的塔筒中段下法兰和塔筒下段上法兰所需的连接螺栓（M36*260共计116套）螺纹处涂上二硫化钼装配膏整齐摆放在法兰面每个通孔的下方，由三个工作人员在平台上作塔筒的拼接工作，并由一人负责用对讲机指挥吊装。4.2.3按照吊装塔筒下段的工序进行中段塔筒的吊装，同时在塔筒下法兰上系好安全风绳。4.2.5当塔筒中段下法兰高出塔筒下段上法兰150mm时，通过安全风绳的帮助，由站在平台上的施工人员指挥吊车，用定位销调整塔筒下端的顶面法兰孔与塔筒中段的地面法兰孔的相对位置（注意：上下两段塔筒内梯子的拼接和两节塔筒0刻度线的对齐，以梯子对齐为主），确认相对位置正确无误。4.2.6吊车缓慢下降，使塔筒中段就位（此时吊车仍保持受力状态）。然后工作人员迅速在对接法兰的对称位置成对的装上相应螺栓，用电动扳手预紧，并用液压扳手按照塔筒下段拧紧顺序拧紧至1400Nm（3300Psi）。4.2.7拆卸上法兰吊具，清理上法兰面。吊车拆钩。4.2.8用液压扳手第二次紧固螺栓，紧固力矩为2800Nm（6500Psi）。4.3塔筒上段安装具体吊装程序同中段和下段，上段连接螺栓为92套M30*230螺栓（含垫片、螺母），拧紧力矩第一次为1400Nm（3300Psi），第二次2800Nm（6500Psi）。4.4在对接好每段塔筒的同时对接好塔梯，并且一定要以塔梯对齐为主。4.5注意：如果机舱不在塔筒安装的当天吊装的话，塔筒安装后必须要防震荡，这可以从塔筒顶部拉3根支撑绳到地面，或者从顶部到15m处，用最少25mm的粗绳间隔3米绕圈然后拉到地面。为了避免塔筒效应的产生，要求在不能确保机舱吊装的情况下，不允许吊装上段塔筒。4.6每段塔筒吊装完成后，都要安装塔筒间接地线，安装接地线前务必要清除表面的油漆，安装好防坠钢丝绳。从事吊装工作的人员，要高度警惕，任何小件物品必须放置可靠，所有现场的施工人员必须配备齐全的安全配套设备。5、机舱的组合安装5.1机舱的组合5.1.1安装壳体吊挂(风扇支架)及油冷风扇：先将弹性轴承安装于壳体吊挂上,然后抬起壳体吊挂摆放于主机架顶部,并用8个螺栓M12*90把紧；使用两个小吊耳连接于油冷却器上部,起吊油冷却器至安装位置,使用4个螺栓M10*30将其固定。5.1.2安装小吊车及吊葫芦：组装好小吊车,锁死旋转臂,水平吊起起重臂并将其移动至安装位置,用螺栓M16*50将其固定于主机架上；抬起吊葫芦用螺栓M6*50将其安装于起重臂上。5.1.3安装逃生支架：吊车垂直吊起逃生支架，安装于发电机机架侧边的安装孔中，并手动把紧螺栓。5.1.4安装机舱罩：在左/右部机舱罩侧面安装吊环，手动带紧；取下机舱罩两侧垫木，缓缓起吊左部机舱罩，移动至安装位置；首先安装背板上螺栓，再由前后向中间安装侧面连接螺栓M10*40。5.1.5安装机舱照明灯：在机舱罩上钻孔，用两个螺栓M6*25mm将灯座固定，将照明电缆引至灯的固定位置并用螺丝刀等工具接线。5.1.6安装航空灯：在阻流板上配钻Φ11的孔4个，使用4个M10*90(M10*150及隔套)的螺栓安装航空灯支架，并用两用扳手把紧螺栓。调整航空灯支架使其与航空灯接触面水平。使用螺栓M12*50将航空灯安装于支架上。5.1.7安装避雷针、风速风向仪：使用3个螺栓安装前部避雷针，避雷针底版与罩子接触面应涂抹密封胶。将罩子内部接地线（两根）固定于M10*50螺栓上；将合叶安装于水冷支架上的法兰面上，安装后应保证合叶合上后与法兰面齐平；将风向标支架安装于水冷支架上的法兰面上。将风速风向仪安装在风向标支架上（注意：风速风向仪红色标记必须指向叶轮方向）。5.1.8拆掉联轴器和刹车盘的罩子。5.1.9清理干净机舱罩的结合面处，用密封胶密封。5.1.10清理机舱内部卫生，清理主轴法兰面。5.2机舱的安装5.2.1检查连接法兰是否干净，有无划痕，检查主轴检查主轴的紧固表面是否有损伤,并仔细清洁表面，使其无油或油脂。转动主轴使液压收缩单元的排气口处于向上的位置。检查机舱表面是否有污物和损伤，如有，做好记录并根据业主、监理、厂家的要求进行处理，然后将机舱清理干净。5.2.2，打磨清理干净塔筒上法兰面，并涂以密封胶；由三个工作人员在平台上做塔筒与机舱的拼接工作，并由一个负责用对讲机指挥吊装。5.2.3将机舱梯子、齿轮箱法兰面连接螺栓、螺母和垫片、偏航接油罩放入机舱内部合适位置；将两根150m揽风绳两根拴在齿轮箱法兰面处或拴在机舱后部避雷装置支架上。5.2.4安装机舱吊具，用蓬布盖好机舱头部，拆掉运输支架。5.2.5将机舱吊离地面0.2m，调节机舱纵向及横向水平。5.2.6机舱调平后，开始起吊。吊至塔筒顶法兰时，确定齿轮箱法兰面对准主风向，并作好对接标记，一个定位销安装在标记处，另一个安装在离标记（大约是塔筒顶法兰直径）1/3处。现场安装可5.2.7利用定位销将机舱定位，确保所有螺栓都带上后，将定位销拆除。5.2.8将机舱完全落下（吊车仍需吃力），用电动扳手按十字方向（每个方向5颗螺栓）拧紧螺栓，然后顺序拧紧所有螺栓后，用液压扳手按十字方向（每个方向4-5颗螺栓）把紧螺栓到力矩1400Nm（3300Psi），将吊车脱钩，卸掉吊具（包括主机架上的4个吊环）。5.2.9用液压扳手以同样方法对螺栓进行第二次紧固，力矩为2700Nm（6300Psi）。5.3安装通风罩。6、风轮地面组合6.1拆掉轮毂包装，检查轮毂表面是否有污物和损伤，有无损伤，如有，做好记录并根据业主、监理、厂家的要求进行处理，然后清洗干净轮毂罩和导流帽、楔形盘，清理变浆轴承的法兰面，安装楔形盘。6.2清洁叶片根部，打磨掉叶片法兰上的毛刺，并清理法兰面。6.3检查变桨机构，变桨主轴和变桨轴承是否是同一型号的。如果发现不是同一型号,不能把变桨机构安装到变桨主轴上，也不能把变桨轴承安装到变桨主轴上。6.4安装叶片雷电接受器跳线，连接雷电接受器跳线到旋转盘，用六角螺栓和垫片安装叶片盖盘。6.5首先用两根吊带与卡环挂在起吊点上吊起轮毂，将其平稳的放在已经搭设好的组装支架和延长块上，用螺栓固定轮毂。检查用来安装叶片轴承的轮毂接合表面和导流罩是否有划痕。6.6用六角螺栓把导流罩安装到轮毂上，在螺纹上和螺栓头下方涂上润滑剂。在螺栓头上不用垫片，把导流罩安装好，在所有连接处加胶密封，如果在出厂时已经安装好导流罩，则仅需要在所有连接处加上密封胶。检查叶片对应的编号和重量，叶片的重量和编号可以在叶片的标签上找到，检查叶片是否有损伤部位，如果叶片的包裹损坏，必须非常仔细地检查叶片是否有损伤。6.7检查叶片轴承的密封环是否有损坏；检查所有的螺纹孔是否清洁,无污迹；紧固螺栓前在螺纹部分和螺栓头下方加涂润滑剂。6.8用吊车吊起一片叶片，叶片保持水平状态，将叶片送入轮毂，紧固螺栓后在叶片前部1/3处用支架托住叶片。6.9叶片螺栓在地面组装时预紧到叶片与楔形盘之间没有缝隙即可，待叶轮吊装完成后，将每个叶片盘车到垂直位置，锁上叶轮锁后再用力矩扳手按第一次280NM，第二遍320NM的力矩预紧所有螺栓，最后用液压扳手以1100NM的力矩预紧所有螺栓。6.10依次安装第二片、第三片叶片。6.11叶片组装完成之后，在每个叶片的变桨大小齿轮的上啮合处绑上方木块锁紧6.12安装叶片防尘罩。（在对接叶片之前将防尘罩预先安装好，并涂上密封胶）7、风轮安装7.1在风轮起吊前,检查变桨机构是否锁定。7.2先用2根风轮吊带（10米，单根起吊重量30T）分别围绕在风轮两叶片的根部（尽可能靠近轮毂端，并注意离叶片防雨罩有一定的距离），并挂在主吊机的吊钩上，并在叶片叶尖护套绑两根150m长的安全风绳。7.3用相应的风轮辅助吊带（吊带长6米，单根起吊重量10t）与未装吊带一侧的叶片距离叶尖9m处联接，并在吊带上绑两根20m长的安全风绳。拆除组合支架上的螺栓。7.4连接用的双头螺柱在吊装前按指定的位置和预留长度安装好，并且两端都要喷涂二硫化钼。作业人员将风轮与低速轴连接所需的螺母M36*370（18套）M36*310（30套）及工具等预先放至机舱内，由三个工作人员在机舱上作风轮与低速轴的连接工作，并由一人负责用对讲机指挥吊装。7.5主吊机和辅助吊机同步缓慢起吊，使吊带和辅助吊带处于受力状态，将风轮和主轴结合面清理并装好定位销，把定位用的螺栓上好。7.6主辅吊机由统一的指挥员指挥，主吊机慢慢提升，同时向辅助吊机吊点移动，辅助吊机位置不动保持叶尖与地面1m以上距离。7.7在风轮垂直于地面时，辅助吊机松钩，拆除吊带。7.8主吊机继续提升，安全风绳必须控制叶片不能与吊杆和塔筒碰撞。7.9当风轮中心与低速轴中心接近时，主吊机械听从机舱内指挥人员的指挥，使风轮正确平稳地靠近低速轴法兰平面。7.10对接叶轮和机舱，等所有的固定螺栓都对进后，穿上机舱里准备好的安装螺栓，带上垫片和螺母，取下定位销换成安装用的螺栓。7.11用电动扳手依次紧固螺栓，吊车保持叶轮的实际重量，使用液压扳手紧固螺栓至1400Nm（3300Psi），主吊拆钩。7.12使用液压扳手拧紧螺栓到规定力矩2300Nm（5300Psi）。7.13叶轮对接完成后，盘车摘叶尖护套，拆掉方木块，将叶片转到顺桨位置，将一片叶片转到垂直向下的方向，进入轮毂对叶片进行最终紧固，紧固力矩1100Nm，每完成一个叶片后，用液压松闸器松开刹车，将另一片转到下面紧固力矩。五、质量保证措施1、在设备安装前，应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量，对主要部件还需做下列检查：1.1外观尺寸应符合图纸。1.2外观检查有无锈蚀和裂纹等缺陷。1.3重要的设备部件有无包装，且包装是否完好。多层堆放时应注意安装顺序。2、严格实行验收制度，在施工中做好技术记录和质量验评记录3、建立完整的质量控制体系，各关口负责人要层层把关。4、上道工序不合格严禁进行下道工序。5、施工时要注意保护别人的劳动成果，不得有二次污染的情况。6.所有的需要用液压扳手紧固的螺栓，最终需要监理、业主和华锐厂家人员现场验收。7.质量缺陷及预防序号质量缺陷预防措施1螺栓紧固未达到指定力矩对施工人员进行交底，按照说明书进行紧固。2设备损伤设备安装前进行严格的检查，合格后方可安装，安装过程中进行监督，避免发生设备磕碰，一旦发生，立即上报。六、安全保证措施1、一般要求1.1开工前，所用参加施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关内容，并经过体检及安全考试合格后方可上岗。在施工前应进行安全技术交底，每天施工进行三交、三查。1.2特殊工种要有操作证并进行不定期检查。1.3需要夜间施工时，应有足够的照明，冬季应采取防冻、防滑、防火的措施。1.4起吊作业应由专人负责指挥，所用起重设备应性能完好，绳索卡环等的安全系数应在6-10倍以上。施工前作业人员要明确分工，作业中应各负其责，协调作业。1.5起吊重物应绑牢，严禁偏拉斜吊，起重人员必须持证上岗，专人指挥，专人操作。1.6电焊工必须具有有效合格证件，严禁非电焊人员参与施焊，不得在非焊区域引弧施焊。1.7高空作业使用任何工器具必须放入工具袋内，或用尼龙绳系住，防止高空落物。1.8施工中所使用的电动工具必须有良好的绝缘性，严禁非电工人员私拉乱接电源。1.9风速超过8m/s，严禁起吊作业，停止露天作业。风速超过12m/s，严禁在机舱工作。1.10检修、清洗用的废油及废油棉纱等易燃物应集中处置，并远离火源。1.11吊车工作区域必须坚实、平整，严禁吊车带负荷在不平整的地面上回转。1.12安装过程中应明确指挥人员，用对讲机指挥，其余人员只有遇紧急情况时，方准发出紧急停止信号。1.13吊物因故不能顺利就位时，应采取妥善措施解决问题，严禁歪拉斜拽，野蛮施工。1.14吊物起吊时,任何人不得在吊物下通过或逗留。2、安全设施设置2.1进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁穿凉鞋、拖鞋，严禁酒后作业。2.2运输时将设备用枕木垫好，并用倒链刹车。2.3使用磨光机应戴防护眼镜和绝缘手套，清理焊渣时亦应戴防护眼镜。2.4正确使用安全防护用品，保护安全设施。3、文明施工要求3.1严禁在施工现场打闹、吸烟、吃带有皮核的食物。3.2施工人员进入现场，工作服要穿戴整洁，安全帽、上岗证要佩带整齐，保持良好的精神面貌。3.3检修场地要求清洁，施工物件按指定位置摆放，严禁乱扔乱放，施工废料应随时进行清理。3.4施工现场严禁流动吸烟。3.5电焊、火焊线应整齐布设，不能混放打结。3.6严禁在土建基础及设备上胡写乱画。4、机械防护4.1施工中所使用得电动工器具必须有良好的绝缘性，严禁非电工人员私拉乱接电源。4.2施工用机具要求工况良好，严禁带病作业。4.3使用磨光机应带防护眼镜和绝缘手套，在清理焊渣时亦应戴防护眼镜。4.4为防止运转部位伤人，要求转动机械的裸露部位应设有防护罩，并涂危险色；严禁擦拭转动部位，检修时必须执行工作票内容，监视送电作业，严防机械伤害和触电。5、成品保护5.1在安装过程中，严禁在土建基础和设备上野蛮施工、乱涂乱画，施工痕迹应随时消除。5.2安装完毕后，清楚设备上的油渍、泥土等污物，并对精密或易损部件采取相应的保护措施。5.3对有可能造成危及成品的施工，必须事先采取有效的防护措施，确保他人的劳动成果不被损坏。6.特殊安全措施风电现场施工大部为高空作业。为保证施工工作的顺利进行及防止事故的发生，所有现场的工作人员应自觉遵守国家颁布的现行劳动保护安全条例及有关规定，着重采取以下措施：6.1在吊装准备工作或吊装方案中，制定严密的安全操作规程；并建立严格的指挥系统。严格划分不同程度的安全作业区域，并对现场吊装人员进行组织、纪律和安全教育。6.2吊装前应对所有的起重设备、吊装附件和索具等进行必要的检查、试验和试运转。6.3吊装过程中，必须有专人统一指挥，统一信号，作业人员必须分工明确、各司其职，做到忙而不乱，仔细认真。6.4吊装过程中指挥人员应及时与吊车司机保持联系。6.5无关人员不得进入吊装现场，场内不得大声喧哗。6.6吊装过程中应随时观察起重设备、吊装附件和索具等情况。若发现有影响稳定和安全方面的任何疑问时，应立即停止工作，进行检查。6.7高空作业人员，必须是经过培训合格的技术人员和技术工人。6.8高空作业时，至少应有两个人配合工作，同时应配有安全帽和安全带。安全带的挂钩应系在固定好的主要构件上，禁止系在可动的次要构件上。高空作业人员还应配有无线电通讯设备，以便与塔下人员取得联系。6.9整个吊装过程中，在塔筒上或在机舱内工作所用的工具和材料等一律用索具传递，不得乱扔。6.10在每一吊装程序结束前，所有安装的部件、构件或节段必须完好固定好。禁止用临时绑扎代替安装螺栓。在吊装的部件、构件或节段的拼合部位的稳定得到保证后，吊机才能摘钩。6.11为确保吊装的安全在下列气象条件，不能进行现场吊装。6.11.18m/s以上风速6.11.26.11.340度以上及-15度以下的气温。6.12施工人员要精力集中，塔筒与机舱对接时，严禁将头、手伸出塔筒外。6.13机舱吊装时，塔筒周围不得站人。安装作业场地周围要拉设警戒线。6.14塔筒和机舱内不得单独一人作业。6.15风轮吊装时一定要锁定叶片变浆。6.16通过塔筒休息平台后应立即关闭休息平台人孔盖板。6.17塔筒内梯子最大承重量为300㎏。6.18塔筒内施工时必须安装足够的临时照明灯具。6.19离开塔筒后，关闭照明灯，锁门。6.20在机舱内施工时，必须将低速轴锁定。6.21在液压系统施工时，必须戴好防护眼镜和手套。6.22施工完毕，离开机舱时，必须关好所有孔盖。6.23用提升机提升工具时不得超过250㎏。7、主要危险点源及控制措施序号危险点危险源控制措施1起重伤害不正确使用吊带专人检查、落实吊装索具设置保持良好的润滑状态，眼防打结或扭曲。严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。倒链链条断裂或滑落使用前认真检查，并经负荷试验合格。严禁超载或双链改单链使用。链条严禁扭结，操作时严禁站在正下方。吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。多台倒链抬同一重物时应降负荷50%使用。指挥信号不明，司机误操作起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。工作时注意力集中。采用哨声与旗语或手势配合。信号不明，司机可拒绝操作。2物体打击搬运物品伤人对零散件必须捆扎或用容器盛装。严禁超过个人体能搬运物件。3火灾伤害油品着火不得在易燃易爆处有明火。现场准备足够的消防器材。七、环境因素、危险辩识与风险评价一览表1、环境因素辩识与评价表序号生产过程位置环境因素有无控制环境因素评价控制方式负责人abcdef得分重要1风机安装风机0m固体废弃物有1111116一般1设置环保垃圾箱。2可回收物送到材料科不可回收物倒在指定垃圾场。麻全凯、秦兆华2风机安装风机0m原材料与能源资源的节约有1111116一般1根据图纸合理的使用材料。2提高施工人员的技术水平。麻全凯、秦兆华2、危害辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件风险评价风险级别现有控制措施负责人LECD1通用部分不正确佩戴安全帽高空坠落、人员伤亡3671263进入现场要精力集中，慎重行走。安全帽要戴正、帽带要系紧。严禁坐、踏安全帽或挪作他用。麻全凯、秦兆华2高处作业不扎安全带人员伤亡331513532M及以上高空作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。3酒后进入施工现场机械损伤、物体打击337632进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。任何人不得以任何理由酒后进入现场。4.未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识。设备损坏1215302严格执行公司、工地、班组三级安全教育制度。严格考试制度，禁止弄虚作假。明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。5.无安全技术措施或未交底施工人员伤亡127141所有施工项目均应有安全措施、安全交底。施工人员均应在交底上签字后方可施工。施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工。施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。6.安全技术措施有重要错误设备损伤1115151编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。审批人要严细认真，把好审批关。未经审批严禁实施。7.通用部分安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施人员伤亡、火灾327422按要求完善设施整治作业环境；否则严禁布置施工，工人有权拒绝施工。采取的措施因地制宜、合理可靠。麻全凯、秦兆华8.机械设备未按计划检修，带病作业机械损坏、设备损坏1315452施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。9.违章指挥人员伤亡6371263严禁违章指挥。对违章指挥现象任何人有责任、有权力制止。施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。10.违章违纪作业，违反安全交底要求人员伤亡、设备损坏63152704遵章守制，按《规程》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。严格按技术交底施工，不得擅自篡改。11.工作不负责任玩忽职守火灾,触电337632各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。严禁粗心大意，精力分散等渎职行为。12.违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗人员伤亡337632严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。参加特种作业人员一律持证上岗。严禁无证作业，无证驾驶。13.不正确使用劳动防护用品人员伤亡6371263熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。施工中正确使用。经常检查、维护并妥善保管防护用品。14.擅自拆除挪用安全装轩和设施高空坠落,物体打击3215903安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。施工结束后按原样恢复。15.通用部分危险作业项目不办安全施工作业票、工作票火灾,触电127141凡《安规》附录B中所列作业项目一律办票。工作人员应清楚作业内容，且带票施工按要求执行。麻全凯、秦兆华16.气焊、气割作业烧伤或发生爆炸烧伤,火灾327422焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为8m以上。起重作业序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件风险评价风险级别现有控制措施负责人LECD1.起重作业不正确使用钢丝绳断裂伤人,砸物3635421.安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6～8倍。2.保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。4.机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。5.编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。6.千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°。麻全凯、秦兆华2.倒链链条断裂或滑落人员伤亡,设备损伤337422使用前认真检查，并经负荷试验合格。严禁超载或双链改单链使用。链条严禁纽结，操作时严禁站在正下方。吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。3.指挥信号不明，司机误操作人员伤亡、机械损伤137212起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。工作时精力集中。采用哨声与旗语或手势配合。信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。持证上岗。4.起重作业脚手架不稳人员伤亡337422脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌。脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。脚手架荷载不超过27kg/m²，并经常检查麻全凯、秦兆华5.不按“五步工作法”进行起重作业设备损坏,机械损伤,人员伤亡1315452吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中所吊物所处的各种状态及起重设施和各种受力情况。绑扎牢固，用吊耳、梁柱等承力结构要经校核对于重要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强。焊接序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件风险评价风险级别现有控制措施负责人LECD1焊接焊接时烫伤、触电烫伤、触电1372121．工作时衣着整齐，穿绝缘鞋。2．按要求使用劳动保护用品。3．电焊把的线破损时应及时包扎。4．清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。麻全凯、秦兆华2挖补焊口