S管理理念及定置管理课件

5S理念

（整理、整顿、清扫、清洁、修养）

13年01月1日前言实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是：每个企业管理者的期望－－有序、高效；每个职工的期望－－舒心、顺畅；每个客户的期望－－信任、满意；5S是一种理念、意识，也是一种程序和规范；5S可用以生活、工作的方方面面；5S已经在世界上开展很久了，它的效果非常之好；5S也已引入国内，并在国内的许多企业中推行，包括我们兄弟公司的机务部门；5S的推广5S需要自上而下的推动，需要相对的强制5S需要培训并形成全员共识5S需要深入到每一位管理者、员工的理念和意识之中5S表面上看需要花钱、花人力，但它的效果产出要远比投入大的多5S需要坚持5S不仅仅只适用于工作场所，它应该延伸到你的生活之中、你的穿着打扮、你的家庭、你的起居由于体制的问题，在推行5S过程中，我们可能得不到足够的资金支持。但是，这不影响5S的推广！目录第一章：5S基本概念第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：定置管理的实施（待讲）第五章：开展“5S”活动程序（待讲）第一章5S基本概念5S是什么整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫(SEISO)：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养(SHITSUDE)：通过进行上述的4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。整理（Sort)Eliminatewhatisnotneeded整顿(Straighten)Organizewhatremains清扫(Shine)Cleanworkarea清洁(Standardize)Schedulecleaningandmaintaining修养(Sustain)Make5sawayoflife为什么要推行5S理念在工作和生活中，我们常常会遇见以下情况：急等要的东西找不到，心里特别烦燥桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间工作台面上有一大堆东西，理不清头绪每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻环境脏乱，使得上班人员情绪不佳制订好的计划，事务一忙就“延误”了材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S

管理。5S的来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUDE）的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，英文的5S是翻译日文后形成的。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。整理、整顿的含义整理、整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：工厂周边、外围；厂房建筑的本身；办公室；空地、马路；机器、设备及其配置；工作场所；仓库场地；通风；照明；温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。5S之间的关系（见图1）5S活动推进层层次（见图图2）5S活动的重点点：修养－习惯和意识识从推进层次次图中可以以看出，整理、整顿顿、清扫、、清洁的对象是“场地”、、“物品””。修养的对象则是是人，而“人””是企业最最重要的资资源，我们们可以从““企业”的的“企”字字中分析人人在企业中中的重要，，所谓“企企”字是由由“人”和和“止”组组成，“人人”走了企企业也就停停“止”，，所以在企企业经营中中，人的问问题处置的的好，人心在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。比如施工之后，主动清洁和清理现场，而非说是保洁工的事。总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”，育新“人”。推行5S的的理由实践证明没没有5S，会产生下下列不良后后果：影响人们的的工作情绪绪；造成职业伤伤害，发生生各种安全全事故；降低设备的的精度及使使用寿命；；由于标识不不清而造成成误用；影响工作和和产品质量量。推行5S管管理的作作用提供一个舒舒适的工作作环境；提供一个安安全的作业业场所；塑造一个企企业的优良良形象，提提高员工工工作热情和和敬业精神神；稳定产品的的质量水平平；提高工作效效率降低消消耗；增加设备的的使用寿命命，减少维维修费用。。推行5S管管理的目的的员工作业出出错机会减减少，不合合格品下降降，品质上上升；提高土气；；避免不必要要的等待和和查找，提提高了工作作效率；资源得以合合理配置和和使用，减减少浪费；；整洁的作业业环境给客客户，给飞飞行员留下下深刻印象象，提高整整体形象；；通道畅通无无阻，各种种标识清楚楚显眼，人人身安全有有保障；为其他管理理活动的顺顺利开展打打下基础。。5S使您工作区区域有组织织,有效率率,干净,安全和可可靠5S是所所有改进措措施的根本本构建一个稳稳定的,可可恢复的环环境5S适用于所有有人管理层,办办公室人员员及工厂人人员我们永远没没有第二次次机会再建建立“第一一印象。。。。”第二章5S与各管理系系统的关系系5S与管理合理理化之间的的关系（见见图3）5S与企业改善善的关系（（见表1）第三章5S执行技巧整理（SEIRI）定义：工作现场，，区别要与与不要的东东西，只保保留有用的的东西，撤撤除不需要要的东西对象：主要清理现现场被占有有而无效用用的“空间间”目的：清除零乱根根源，腾出出“空间””，防止材材料的误用用、误送，，创造一个个清晰的工工作场所整理（SEIRI）－－续零乱的根源源，主要来来源于：a)未及时舍弃弃无用的物物品；b)未将将物品分类类；c)未规规定物品分分类标准；；d)未规规定放置区区域、方法法；e)未对对各类物品品进行正确确标识；f)不好好的工作习习惯；g)未定定期整顿、、清扫。整理（SEIRI）－－续腾出“空间间”整理地地方和对象象主要表现现在：a)存物间、框框、架；b)文件件资料及桌桌箱柜；c)零组组部件、产产品；d)工装装设备；e)仓库库、车间、、办公场所所、公共场场所；f)室外外；g)室内内外通道；；h)门面面、墙面、、广告栏等等。整理（SEIRI）－－续对工作现场场进行全面面检查点检检出那些东东西是不需需要和多余余的具体检检查要求：：1）办公场地地（包括现现场办公桌桌区域）检查内容：：办公室抽屉屉、文件柜柜的文件、、书籍、档档案、图表表、办公桌桌上的物品品、测试品品、样品、、公共栏、、看板、墙墙上的标语语、月历2）地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；3）室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；4）工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；5）仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；6）天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；整理（SEIRI）－－续制定“需要要”与“不不需要”标标准工作现场全全面盘点，，就现场盘盘点的现场场物品逐一一确认，判判明哪些是是“需要””，哪些根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。整理（SEIRI）－－续开展整理活活动应注意意事项：虽然现在不不用，但是是以后要用用，搬来搬搬去怪麻烦烦的，因而而不搬又留留在现场；；好不容易才才弄到手，，就算没用用，放着也也不碍事；；一下子处理理报废这么么多，管理理者有意见见怎么办，，谁来承担担这个责任任；为什么别人人可以留下下来，而我我不行，太太不公平了了。整顿（SEITON）定义：把要用的东东西，按规规定位置摆摆放整齐，，并做好标标识进行管管理；对象：主要在减少少工作场所所任意浪费费时间的场场所目的：定置存放，，实现随时时方便取用用整顿（SEITON）－－续不方便取用用的情况举举例说明：：a)多种物品混混放，未分分类，难以以寻找；b)物品品存放未定定位，不知知道何处去去找；c)不知知道物品的的名称，盲盲目寻找；；d)不知知道物品的的标识规则则，须查对对；e)物品品无标识，，视而不见见；f)存放放地太远，，存取费时时；g)不知知物品去向向，反复寻寻找；h)存放放不当，难难以取用；；i)无适适当的搬运运工具，搬搬运困难；；j)无状状态标识，，取用了不不适用的物物品等。整顿（SEITON）－－续整顿的实施施方法整顿的主要要对象在““场所”，，而工作场场所最大的的时间浪费费是在“准准备工作时时间”，在在工作中““选择”和和“寻找””花费一定定的时间。。所以，要要想消除““选择”和和“寻找””带来的时时间浪费必必须做到以以下几点：：落实实整顿顿工作，根根据“整理理”的重点点进行决定放置场场所决定放置方方法定位的方法法整顿（SEITON）－－续决定放置场场所：经整理所留留下的需要要东西，物物品要定位位存放；依使用频率率，来决定定放置场所所和位置；；用标志漆颜颜色（建议议黄色）划划分通道与与作业区域域；不许堵塞通通道；限定高度堆堆高；不合格品隔隔离工作现现场；不明物撤离离工作现场场；看板要置于于显目的地地方，且不不妨碍现场场的视线；；危险物、有有机物、溶溶剂应放在在特定的地地方；无法避免将将物品放于于定置区域域时，可悬悬挂“暂放放”牌，并并注明理由由整顿（SEITON）－－续决定放置方方法：置放的方法法有框架、、箱柜、塑塑料篮、袋袋子等方式式；在放置时，，尽可能安安排物品的的先进先出出；尽量利用框框架，经立立体发展，，提高收容容率；同类物品集集中放置；；框架、箱柜柜内部要明明显易见；；必要时设定定标识注明明物品“管管理者”及及“每日点点检表”；；清扫器具以以悬挂方式式放置。整顿（SEITON）－－续定位的方法法一般定位方式、使用：a)标志志漆（宽7-10cm）；b)定位位胶带（宽宽7-10cm）定位颜色区区分：不同物品之之放置，可可用不同颜颜色定位，，以示区分分，但全公公司范围必必须统一。。黄色：工作作区域，置置放待加工工料件绿色：工作作区域，置置放加工完完成品件红色：不合合格品区域域蓝色：待判判定、回收收、暂放区区整顿（SEITON）－－续注意事项：：刚开始大家家摆放很整整齐，可是是不知从谁谁，从什么么时候开始始，慢慢又又乱了；识别的手法法只有自己己看得懂，，别人看不不懂，识别别手法不统统一，有和和没有一样样；摆放位置转转移今天换换一个地方方，明天又又换一个地地方，很多多人来不及及知道；一次搬入现现场的物品品太多，在在摆放的地地方都没有有。清扫（SEISO）定义：将不需要的的东西清除除掉，保持持工作现场场无垃圾，，无污秽状状态；对象：主要在消除除工作现场场各处所发发生的“脏脏污”目的：a)保持工作环环境的整洁洁干净；b)保持持整理、整整顿成果；；c)稳定设设备、设施、、环境质量、、提高产品或或服务质量；；d)防止环环境污染。清扫（SEISO）－－续清扫的推行方方法：例行扫除、清清理污秽调查脏污的来来源，彻底根根除确认脏污污与灰尘对生生产质量的影影响弃物放置区的的规划、定位位，在室内、、外规划与定定位，设置垃垃圾桶或垃圾圾箱。废弃物的处置置：不需要之之物品作废品品处理清除掉掉。建立清扫准则则共同执行清扫（SEISO）－－续注意事项：只在规定的时时间内清扫，，平时见到脏脏物也不当一一回事；清洁保持是清清洁工或值日日人员的事，，与自己和其其他人无关；；不把所有废弃弃东西立即清清扫掉，扫干干净这个地方方，会弄脏另另一个地方清扫对象高度度过高、过远远，手不容易易够着的地方方，于是就不不清扫；清扫工具太简简单，许多脏脏物无法除去去。清洁（SEIKETSU定义：维持以上整理理、整顿、清清扫后的局面面，使工作人人员觉得整洁洁、卫生对象：透过整洁美化化的工作区与与环境，而产产生人们的精精力充沛目的：a)养成持久有效效的清洁习惯惯b)维持和和巩固整理、、整顿、清扫扫的成果。清洁（SEIKETSU）－－续清洁的实施方方法：整理、整顿、、清扫是“行行为动作”，，清洁则是““结果”落实前3S执执行情况设法养成“整整洁”的习惯惯建立视觉化的的管理方式设定“责任者者”，加强管管理配合每日清扫扫做设备清洁洁点检表主管随时巡查查纠正，巩固固成果清洁（SEIKETSU）－－续注意事项：为了应付检查查评比搞突击击，当时效果果不错，过后后谁都不愿意意继续维持，，称“一阵风风”；简单停留在扫扫干净的认识识上，以为只只要扫干净就就是清洁化，，结果除了干干净之外，并并无其他改善善；清洁化对象只只考虑现场的的材料和设备备方面。修养（SHITSUDE）定义：通过进行上述述4S的活活动，让每个个员工都自觉觉遵守各项规规章制度，养养成良好的工工作习惯，做做到“以厂为为家、以厂为为荣”的地步步对象：主要在通过持持续不断的4S活动中中，改造人性性、提升道德德品质目的：a)养成良好习惯惯；加强审美观的的培训；遵守厂纪厂规规；提高个人修养养；培训良好兴趣趣、爱好。b)塑造守守纪律的工作作场所；井然有序c)营造团团队精神。注重集体的力力量、智慧修养（SHITSUDE）－－续修养实施方法法：修养是5S的的重心。因因此，修养不不但是5S，，更是企业经经营者和各级级主管所期待待。因为，如果企业里每每一位员工都都有良好的习习惯，并且都都能遵守规章章制度，那么，身为为经营者或主主管一定非常常轻松正常，，工作命令的的执行贯彻，，现场工艺的的执行，推动动各项管理工工作，都将很很容易地贯彻彻落实下去，，并取得成效效。修养（SHITSUDE）－－续修养实施方法法：继续推动前4S活动建立共同遵守守的规章制度度各种规章制度度目视化实施各种教育育培训违犯规章制度度的要及时给给与纠正推动各种精神神向上的活动动修养（SHITSUDE）－－续注意事项：只培训作业上上具体操作，，对“规章制制度”不加任任何说明或只只是把《规章章制度》贴在在墙上，看得得懂的人看，，看不懂的人人拉倒；急于求成，以以为三两天的的培训教育就就能改变人的的思想认识；；没有鲜明的奖奖励制度，或或执行过程中中因人情因素素而大打折扣扣，人们对《《规章制度》》视而不见，，好坏不分；；以为教育的责责任在于学校校，家庭和社社会与工厂不不相干，工厂厂只管生产。。5S归纳整理整顿清扫清洁修养需要品不需要品第一步：整理理整理针对您工作区区域的物品。。清理可清除除废品，获得得空间，确保保工作区域更更加安全，并并更清楚看到到整个工作流流程。整理过程：从一个区域开开始，清理所所有物品将物品分两类类需要品不需要品将需要品归类类很少使用偶尔使用或共共享经常使用清除不需要物物品清除物品前需需得到工作区区域内所有人同意不能立即清除除的物品应挂挂上标签第二步：整整顿整顿是为每样物物品找一个个存放地点点，将该地地点通过视视觉化的方方式标识，，并确保所所有物品都都在原位。。整顿过程确定需要物物品的位置置把您需要同同时使用的的物品，摆摆放在一起起使用标语，，标签，划划线框等共享物品需需摆放在中中间位置，，便于取用用好处：更简单更快快速找到物物品减少搜寻缩短走动距距离容易识别什什么不在原原位第三步：清清扫清扫是将工作区区域打扫并并保持得象象“新”的的一样。清扫过程：：清扫及真空空吸附除尘及抹拭拭抛光并油漆漆清扫的好处处干净的工作作环境是体体现高质量量流程和产产品有助于识别别不正常的的情况灰尘及脏东东西对健康康带来潜在在威胁为进一步视视觉化控制制作好准备备第四部：清清洁清洁是指保持清清扫，环境境整齐划一一，洁净优优美。维持持高质量的的工作环境境清洁过程：：制订要完成成任务的检检查单及计计划使用5S评估单来评评估区域不断改进区区域的外观观及效率清洁的好处处：避免环境恶恶化到脏乱乱或无组织织减少没必要要的额外清清洁将5S的职责并入入日常工作作中去作为标准做做法教育经经验少的员员工第五步:修养修养自律，坚持持执行直到到成为生活活的一部分分修养过程:建立完成及及维持所有有工作的标标准或检查查单对区域里的的所有共用用物品及空空间建立负负责人机制制对共同分担担的任务如如5S审核员及任任务协调员员，建立轮轮换制度定期评估。。找出改善善机会轮流担任5S审核员张贴结果并并跟踪进度度修养的好处处质量意识早期预警系系统正确流程成成为一种习习惯所需的信息息一目了然然(自我解释)所需的物品品整齐摆放放(自我归位)所有流程得得到控制(自我管理)确保事情按按预计进行行所有错误得得到消除(自我改进)可视化工作作区域的要要素如何开始行行动?对所有人员员进行5S意识培训对所有共享享的物品及及设备指定定责任人制订5S检查单并至至少每个月月审核一次次总结5S是一种通过过整理、整整顿、清扫扫、清洁、、修养来维维持良好工工作环境的的方法5S使使您的工工作区域域有组织织、效率率、干净净、安全全和可靠靠建立一个个始终如如一的良良好环境境是所有有改进措措施的根根本它有助于于我们更更好的认认识我们们的产品品,流程程,公司司及我们们自己要求今天到会会的都是是机务部部三级以以上干部部，你们们是机务务部的管管理源头头，是机机务部落落实规章章、程序序和要求求的骨干干推动者者，所以以：要求各位位开始有有5S意意识；了解5S内容；；查询5S资料；；做好5S推广教教案；制订推广广本部门门5S的的流程；；找到本部部门推广广5S的的切入点点；最重要的的是：从今天开开始，从从自己开开始，从从自己的的外表和和办公公室做起起！让我们行行动起来来，建立立共同的的5S理理念，将将我们的的工作场场所变的的

整洁洁、有序序谢谢大家家！第二课根据之前前进行过过的初期期宣讲，，各分部部已经开开始着手手5S理理念的推推广，谢谢谢大家家！在大家都都有了5S的理理念和意意识并开开始展开开5S行行动后，，我们需需要有相相对标准准的表格格格式来来规范5S行为为；5S不仅仅仅表现现在工作作现场，，它更应应该深入入到我们们的工作作流程和和班组管管理之中中；下面要介介绍的两两章分别别是“定定置管理理”和““活动程程序”，，希望大大家能接接受；第四章定置管理理的实施施定置管理理的含义义“定置””是定置管理理中的一个个专业术术语。是是根据安全全、质量量、效率率、效益益和物品品身身的的特殊要要求，而而科学地地规定物物品要放放的特定位置置。“定置管管理”是企事业业单位在在工作现现场活动动中研究究人、物物、场所所三者关关系，科科学地将将物品放放在场所所（空间间）的特特定位置置的一门门管理科科学。说说它是科科学，是是因为它它是研究究物品的的特定位位置，从从人、物物、场所所相互关关系的内内在联系系上寻找找解决生生产现场场各工序序存在问问题的方方法。它它要为生生产、工工作的现现场物品品的定置置进行设设计、组组织、实实施、调调整，使使其达到到科学化化、规范范化、标标准化，，从而优化企业业物流系系统，改善现场场管理，建立起起现场的的文明生产产秩序，为企业业实现人尽其力力，物尽尽其用、、时尽其其效而开辟新新的有效效途径。。定置管理理的类型型定置管理理范围不不同，可可把定置置管理分分为五种种类型：：全系统定定置管理理：即在在整个企企业各系系统各部部门实行行定置管管理；区域定置置管理：：即按工艺艺流程把把生产现现场分为为若干定定置区域域，对每每个区域域实行定定置管理理；职能能部部门门定定置置管管理理：：即企企业业的的各各职职能能部部门门对对各各种种物物品品和和文文件件资资料料实实行行定定置置管管理理；；仓库库定定置置管管理理：：即对对仓仓库库内内存存放放物物实实行行定定置置管管理理；；特别别定定置置管管理理：：即对对影影响响质质量量和和安安全全的的薄薄弱弱环环节节包包括括易易燃燃易易爆爆、、有有害害变变质质的的毒毒物物品品等等的的定定置置管管理理。。定置置管管理理内内容容生产产厂厂区区定定置置内内容容车间间定定置置内内容容库房房定定置置内内容容办公公室室定定置置内内容容1、生生产产厂厂区区定定置置内内容容根据工工厂占占地，，合理理设计计厂区区定置置图，，对场场所和和物件件实行行全面面定置置；对易燃燃、易易爆、、有毒毒、易易变质质容易易发生生机构构伤人人和污污染环环境的的物品品及重重要场场所、、消防防设施施等实实行特特殊定定置；；对绿化化区域域和卫卫生区区实行行责任任定置置；确定物物品的的停放放（成成品、、半成成品、、材料料、工工具））区域域；对垃圾圾、废废品回回收点点定置置；对车辆辆停放放定置置；按定置置图要要求，，清除除无关关的物物品。2、车间间定置置内容容根据车车间生生产需需要、、合理理设计计车间间定置置图；；对物品品临时时停滞滞区域域定置置；对工段段、班班组及及工序序、工工位、、机台台定置置；对工具具箱定定置；；设备定定置；；检查现现场定定置。。3、库房房定置置内容容设计库库房定定置图图，悬悬挂在在库房房的醒醒目处处；对易燃燃易爆爆有毒毒及污污染环环境、、限制制贮存存物，，物品品实行行特别别定置置；限期贮贮存物物品要要用特特定的的信息息表示示接近近储存存期；；帐簿前前页应应有序序号、、物品品目录录及存存放点点；特别定定置区区域，，要用用标准准符号号和无无标准准符号号规定定符号号表示示；物品存存放的的区域域、架架号、、序号号必须须和帐帐卡物物目录录相符符。4、办公公室定定置内内容设计各各类文文件资资料流流程；；办公桌桌定置置；文件资资料柜柜定置置；卫生及及生活活用品品定置置；急办文文件、、信息息特殊殊定置置；座椅定定置表表示主主人去去向。。定置管管理的的通用用设计计原则则设计时时应遵遵循的的基本准准则：整体性性与相相关性性；要按照照工艺艺要求求的内内在规规律，，从整整体和和全局局观念念来协协调各各定置置内容容之间间的关关系，，使定定置功功能达达到最最优化化程度度。适应性性和灵灵活性性；环境是是变化化的，，要研研究定定置的的适应应环境境变化化能力力。最大的的操作作方便便和最最小的的不愉愉快；；以减轻轻操作作者的的疲劳劳程序序、保保证其其旺盛盛的精精力愉愉快的的工作作情绪绪，大大大提提高生生产效效率。。定置管管理技技法定置管管理是是一个个动态态的整理、、整顿顿体系，，是在在物流流系统统各工工序实实现人人与物物的最最佳结结合。。因此此要根根据场场所现现有的的实际际情况况，运运用现现场诊诊断作作业研研究、、工艺艺分析析、动动作分分析、、环境境因素素分析析等基基本技技法，，对现现场进进行科科学的的分析析，然然后进进行定定置管管理设设计。。现场诊诊断作业研研究工艺分分析动作分分析环境因因素分分析1、现场场诊断断对现场场的现现状进进行分分析，，找出出存在在问题题及原原因，，设计计方案案，使使其达达到预预定管管理目目标。。工作现现场有有哪些些工具具，物物品需需定置置管理理；采用什什么方方法更更方便便。2、作业业研究究分析操操作者者与机机器的的位置置，需需定置置什么么工具具、物物品。。操作者者动作作分析析，设设置合合理定定置管管理。。通过作作业者者和班班组作作业的的分析析，人人和机机械的的配置置分析析，研研究作作业者者的工工作效效率，，去掉掉作业业中不不合理理状态态，清清除人人和物物结合合的不不紧密密状态态，消消除生生产、、工作作现场场无秩秩序状状态，，从而而建立立起高高效率率，合合理文文明生生产秩秩序。。3、工艺艺分析析以工艺艺分析析为原原则，，按物物的加加工处处理过过程，，分成成加工、、搬运、、检查、、停滞、、储存等五个个环节节。同时分分析工工序的的加工工条件件、经经过时时间、、移动动距离离，从从而确确定合合理的的工艺艺路线线、运运输路路线，，使改改进后后的现现场环环境达达到人人、物物、场场所一一体化化。4、动作作分析析研究作作业者者动作作，分分析人人与物物的结结合状状态，，发现现合理理的人人、物物结合合状态态，使使作业业标准准化，，使物物品定定置规规范化化，使使人、、物、、场所所结合合高效效化。。5、环境境因素素分析析凡环境境因素素有不不符合合国家家环境境标准准要求求的情情况都都必须改改善，达到到国家家标准准。定置管管理图图对现场场进行行诊断断、分分析、、研究究后，，绘制制新的的人与与物，，人与与场所所，物物与场场所的的相互互关系系的定定置管管理平平面图图。车间定定置图图要求图图形醒醒目、、清晰晰、且且易于于修改改、便便于管管理，，应将将图放放大，，做成成彩色色图板板，悬悬挂在在车间间的醒醒目处处。区域定定置图图车间的的某一一工段段、班班组或或工序序的定定置图图，定定置蓝蓝图可可张贴贴在班班组园园地办公室室定置置图要做定定置图图示板板，悬悬挂有有办公公室的的醒目目处。。库房定定置图图做成定定置图图示板板悬挂挂在库库房醒醒目处处。工具箱箱定置置图绘成定定置蓝蓝图，，贴在在工具具箱门门内。。办公室室定置置图统一绘绘制蓝蓝图，，贴于于办公公桌上上。文件资资料柜柜定置置图统一绘绘制蓝蓝图，，贴于于资料料柜内内。定置管理理的操作作整理（第第一个S）区分要用用和与不不要用的的东西。。整顿（第第二个S）将要用的的东西定定出位置置摆放，，用完后后放回原原位清扫（第第三个S）将不要用用的东西西彻底去去掉，打打扫干净净。清洁（第第四个S）时时保持持美观、、干净。。修养（第第五个S）使员工养养成良好好习惯，，遵守各各种规定定制度。。第五章开展“5S”活活动程序序开展5S活动程程序表整理、整整顿活动动检查表表清扫、清清洁活动动检查表表修养活动动检查表表整理、整整顿效果果检查表表清扫、清清洁效果果检查表表修养效果果检查表表请大家根根据以上上的初始始表格进进行5S活动的的细化，，制订出出适合各各单位自自己的规规则和检检查单，，需要制制作的挂挂板及单单卡可找找综合办办落实。非常谢谢谢！9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。00:23:4400:23:4400:2312/8/202212:23:44AM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2200:23:4400:23Dec-2208-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。00:23:4400:23:4400:23Thursday,December8,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2200:23:4400:23:44December8,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。08十二月月202212:23:44上午午00:23:4412月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月2212:23上上午12月月-2200:23December8,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/80:23:4400:23:4408December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你