凸凹体钳工公开课教案

湖的工嗔技除号吃

钳工技能实训（第四版）教

案廖佥I」机械工程系钳工教研室

课时授课计划授课日期2018年10月15授课班级机电局1801班课题凹凸体锤配教学目的与要求目的：.对配的类型和应用；.对配的基本加工方法；要求：.对配时要注意的问题。.对称件锂配的基本原则；教学重重点：.初步掌握对配的基本加工方法；.初步掌握对称件锂配的基本原则。点与教学难点难点：.能掌握间隙W0.06、主要精度公差W0.04的零件的锂配；.能掌握对称件的锂配方法。教学方法演示法、集中授课、重点讲评、巡回纠偏、个别指导。授课主要教具1.材料Q235,73738.2.游标卡尺、刀E尺、万能角度尺、锯弓每人一把、双金属锯条每人一根；PPT、钻头、圆锂、半圆锂、扁锂、砂纸、活动式课外作业（练习题或思考题1去除预料的方法有哪些？2钻孔时应注意哪些问题？3切线圆弧锂削应注意哪些问题？

教学准备电子教案PPT评价表学情分析经前面几次课的零件锂削加工的学习，学生绝大部分比较感兴趣，无论是从课堂各个环节的参与度，学生动手做都很认真，但部分学生课堂控制力不够，喜欢活跃及偷懒，这给课堂全员的提高，不放弃一个学生的教学观带来f的难度，需要老师在以后的教学设计中加强。设计理念本次课堂秉承“以学生为本”、“贴近学生”、“贴近现代制造业”，钳工实训教学“重在动手”与“企业对接”的理念，教学设计坚持“由浅入深”、“深入浅出”，重在“练习”，其次点拨引导，让教师教出味来，让学生学出精彩来，助推“做中教”与“管”的相互撞击，营造“高活力”“高参与”、“高效率”的课堂效应。划、节设计划、节一：引入新课环节二：任务布置环节二：学生自主学习说方案划、节四：教师点评划、节四：小节教学反思凸凹体锂配一、组织教学（2分钟）组织学生集合点名，检查工作服的穿戴情况，适时提醒学生注意力集中。二、教学引导（5分钟）讲述本章指导的桃配（二）是指中等精度以上的混合式锂配，其配合面数在五个以上。由于精度要求的提高和要求配合的桃配面多，加工难度较简单锂配有显著的增加。特别是其桃配种类多、题型广泛、灵活多变，而各种题型其加工工艺迥异，因而要求学习时应十分用心，循序渐进，其乐无穷。讲述下面按不同桃配种类分别进行指导，今天起，我们进入一个新的课题学习即：三、对配（2分钟）板书对配又称凹凸配，锤配面可以从三个方向靠近进行修锤和检测，其多为对称性结构，一般要求能翻转配合，正、反面均达到配合要求。也有不对称分布的，只要求单面配合达到要求情况。板书四、实习图（图8.3）（2分钟）六、评分表（表8.1）（1分钟）项目序号技术要求配分评分标准测量纪录得分168+0.044超差无分件234+0.024超差无分328+0.026超差无分414+0.024超差无分15□0.02—10处5超差1处扣1分6±0.02A、C4超差1处扣2分

讲述模型演示7//0.02B4超差1处扣2分件2868+0.044超差1处扣1分934+0.024超差1处扣1分10口0.02-10处5超差1处扣1分11±0.02B、C4超差1处扣2分12//0.02A4超差1处扣2分配合13翻转间隙00.0426短边2分长边3分1448+0.045超差无分其它15+0.04B4超差无分16倒棱R0.33超差1处扣0.5分1720处Ra1.610超差1处扣0.5分18安全文明生产视违规情况酌情扣分七、实习步骤：（25分钟）.按图3.3要求锂削外基准A、B两面，达到尺寸68±0.04mm.70±0.1mm、口、//、，均W0.02mm。.按图3.4排料，双面划线。钻4x3加工艺孔和件2凹梢排孔，分割成件1、件2两件。.加工件1:1）粗、细锤削，保证34±0.02mm符合要求。2）按划线锯去垂直一角，粗、细锤两垂直边，通过68±0.04mm的实际尺寸的一半加14±0.02mm,来控制垂直边到基准边的距离及平行度，保证14±0.02mm,且与A面平行。3）再锯去另T直角，粗，细锤削垂直面，控制凸台宽度28±0.02mm5且达到口、//、±<0.02皿保持14±0.02mm平行面与另一侧14±0.02加平行面，具偏差在同方向上，且符合要求。亦可用百分表或杠杆百分表在平板上检查14±0.02mm的平行度误差及尺寸精度。模型演示4.加工件2:1）去凹梢余量，精、细锂削保持34±0.02符合要求。2）分别以A面及对面为基准，粗、细锤削保持垂直边到B面距离为（宽度68±0.04的实际尺寸减去27.98）+2来控制凹梢的对称度。3）粗、细锂凹梢底平面，控制在14±0.02mm范围内。.以件1配锂件2:1）件1、件2锐棱倒钝，打编号、定向试配。2）轻修件2凹梢两垂直边，稍紧、能进去即可，观察其余三平面透光情况，作适当修锂，并翻转180°试配，至符合要求。3）待正、反平面与垂直面都接触，透光均匀、细微，适当修锂垂直面，要求能轻推入取出，且间隙不超过士0.04mmo.再次检查各部尺寸，其中68±0.04mm尺寸在反复试配中可能增大，应再修锤并翻转检查，两侧边错位W0.08皿八、注意事项：（5分钟）1）为达到配合后，能转位互换的精度要求，在凹凸形面加工时，必须认真控制垂直度误差，包括与大平面的垂直度，在最小的范围内。2）在加工垂直面时，要防止锤刀侧面损坏另一垂直侧面。因此，必须将锤刀一侧在砂轮上进行修磨，使其与