【企业安全管理】粉尘涉爆企业安全培训

粉尘涉爆企业安全培训

典型案例昆山中荣铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸爆炸后的厂房、除尘器典型案例秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉粉尘爆炸事故内蒙古根河市金河兴安人造板公司粉尘爆炸爆炸后的除尘器典型案例1.1什么是粉尘？（1）粉尘国际标准化组织定义：粒径小于75μm的固体悬浮物。

GB/T15604-2008《粉尘防爆术语》：细微的固体颗粒。可分为：呼吸性粉尘/漂尘/降尘/可见粉尘/显微粉尘等特点：能在空中停留、一段时间后可以沉降。（2）可燃性粉尘：可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。NFPA：直径小于420微米，在分散状态下点火会引起火灾或爆炸的细微颗粒物。一粉尘爆炸基本原理一粉尘爆炸基本原理1.2涉爆粉尘的种类及爆炸特性工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）一粉尘爆炸基本原理1.2涉爆粉尘的种类及爆炸特性工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）一粉尘爆炸基本原理1.2涉爆粉尘的种类及爆炸特性工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）粉尘爆炸五个要素燃烧三要素氧气可燃性粉尘点火源增加粉尘云受限空间2-氧气3-火源4-限制5-粉尘云1-可燃性粉尘一粉尘爆炸基本原理1.3粉尘爆炸的五个要素(2)容易产生二次爆炸、多次连环爆炸。(3)能产生有毒气体。1.4粉尘爆炸的破坏性一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。一粉尘爆炸基本原理1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。

二专项类重大事故隐患2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。

二专项类重大事故隐患3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。

二专项类重大事故隐患4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。

二专项类重大事故隐患5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。

二专项类重大事故隐患6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。

二专项类重大事故隐患7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。

二专项类重大事故隐患8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。

二专项类重大事故隐患9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。

二专项类重大事故隐患10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。

二专项类重大事故隐患安全三要素点火源可燃物氧气消除三要素中的一个或多个因素。三安全技术措施1、消除点火源三安全技术措施（a）可靠接地（b）使用粉尘防爆电器三安全技术措施（c）火花探测与熄灭三安全技术措施（d）消除明火（e）防止局部过热美国糖厂粉尘爆炸的直接原因：有限空间摩擦生热。三安全技术措施案例：“2.24”秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故:

点燃源为铁质工具与铁质构件或装置的机械撞击与摩擦所产生的火花。（f）不用金属敲击，防止产生火花我们的车间及木粉料仓是否使用这些工具？三安全技术措施2、消除可燃物三安全技术措施保持工作间的整洁、正确清扫。设备表面清洁，无粉尘堆积错误的清扫方式三安全技术措施3、消除氧化剂三安全技术措施4、完善粉尘爆炸保护措施（a）泄爆（b）抑爆（c）隔爆（d）惰化（e）提高设备耐压能力（f）多种保护方案并用三安全技术措施定义：存在于围包体内的粉尘云发生爆炸时，在爆炸压力尚未达到围包体的极限强度之前，爆炸产物通过泄压膜泄除，使围包体不致被破坏的控爆技术。目的：通过设置泄爆装置，降低爆炸损失。4、完善粉尘爆炸保护措施（a）泄爆三安全技术措施卸放到墙外；爆炸后火焰的影响；反作用力。泄放要考虑的因素：4、完善粉尘爆炸保护措施（a）泄爆三安全技术措施泄爆片直接泄放到屋内！不推荐！4、完善粉尘爆炸保护措施（a）泄爆三安全技术措施定义：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，抑制爆炸发展的技术。目的：通过设置抑爆装置，提前探测，灭火、抑制爆炸。4、完善粉尘爆炸保护措施（b）抑爆三安全技术措施早期探测,觉察到爆炸启动发射筒把灭火剂喷进容器抑制爆炸和隔离燃烧的物料设备停车4、完善粉尘爆炸保护措施（b）抑爆三安全技术措施定义：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播的技术。目的：防止火焰通过管道传播。4、完善粉尘爆炸保护措施（c）隔爆三安全技术措施定义：在具有爆炸性的气体或粉尘混合物中加入N2、CO2或He等惰性气体，使其氧浓度降低到不能支持爆炸的程度的防爆技术。作用：可爆性决定于混合物中可燃组分与助燃气体氧化反应释放热量的大小和快慢，惰化防爆的实质是减少助燃气含量，降低反应热和放热速率，消除可爆性。4、完善粉尘爆炸保护措施（d）惰化防爆三安全技术措施四相关要求

除尘系统的改造需同时满足：

1.安全2.职业卫生3.环境保护

三方面的要求。职业卫生要求《工作场所有害因素职业接触限制第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）作业场所职业卫生接触限值：铝粉尘（总尘）：＜3mg/m3粮食粉尘（总尘）：＜4mg/m3木粉尘（总尘）：＜3mg/m3亚麻粉尘（总尘）：＜1.5mg/m3棉粉尘（总尘）：＜1mg/m3煤粉尘（总尘）：＜4mg/m3其它详见标准要求四相关要求《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272-2016）《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081-2008）《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）《亚麻纤维加工系统防爆安全规程》（GB19881-2005）《纺织工业粉尘防爆安全规程》（GB32276-2015）《纺织工业除尘设备防爆技术规范》（AQ4241-2015）《塑料生产系统粉尘防爆规程》（AQ4232-2013）《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》（GB16543-2008）《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）

安全要求四相关要求四相关要求安全要求《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）《防静电事故通用导则》（GB12158-2006）《木工(材)车间安全生产通则》（GB15606-2008）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）

《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》

（安监总管四（2017）129号）

《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南》

（安监总厅管四（2015）84号）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）环保要求四相关要求

粉尘作业场所要求

a.厂房采用轻质屋顶或框架式结构多层厂房，侧墙设有窗户作为厂房泄爆。作业场所严禁设置在非框架结构的多层建（构）筑物内。

b.涉爆粉尘作业场所，不得设置办公室、会议室、休息室、危险化学品仓库、仓库。四相关要求

粉尘作业场所要求

c.粉尘爆炸危险场区与其它加工方式的作业区应按规范隔离。粉尘爆炸环境危险区域不应存在采用产生明火、高温和释放可燃气体等存在产生粉尘爆炸危险的生产作业方式及工艺。(比如木制加工区域和喷漆区域不在同一防火分区内）。

d.车间粉尘应及时清理。四相关要求

粉尘作业场所要求

e.厂房及除尘系统的防雷应满足GB50057的要求。图中厂房顶部独立避雷针覆盖除尘系统区域。四相关要求

粉尘作业场所要求

f

.粉尘爆炸危险场区的电线采用金属管穿线，电线接头、插座、电机、灯、电箱等电气采用防尘、防爆型。四相关要求五铝粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造企业基本信息

2017年昆山某汽车配件有限公司由于生产规模的扩大，需要新建10个磨修工位。打磨的产品为汽车铝材质轮毂。粉尘性质确认：铝粉尘为燃爆性粉尘，爆炸下限参照60g/m³。每班产尘量：铝粉尘100KG工件尺寸：直径（ø430~ø500）*宽度（190~230）工位数量：10个单班作业人数：10个工作场地的确认：厂房为轻质屋顶除尘器位置确认：车间外

五铝粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造设计思路1.打磨产生的铝粉尘为涉爆性粉尘，选用较安全的湿式除尘系统。2.由于工件较重、粉尘比重较大，吸尘方式采用下吸式和后吸结合的打磨吸尘柜。打磨吸尘柜的台面尺寸为780*780高度为800mm，台面中间采用滚轮设计，操作者可实现轻松作业。打磨吸尘柜下方设有一级喷淋及水流系统，含尘气体通过风管到达湿式除尘器实现二级过滤。3.每个打磨柜设置2个打磨工位，5个打磨柜共计采用1套30000m³/h风量的湿式除尘系统。通过风管设计及风阀控制达到除尘系统阻力平衡。4.采用旋流板湿式喷淋除尘器、除尘器本体内部设置填料、合适的液气比增加除尘系统的除尘效率。5.按照《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272-2016）要求设计安全附件。五铝镁粉尘除尘系统建造作业场所案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造厂房为轻质屋顶，厂区处于工业区，周边无学校、商场、医院、居民区等人员密集型场所。厂房内无办公室、会议室、休息室、化学品仓库、仓库。五铝镁粉尘除尘系统建造

打磨房为厂房内单独车间，与厂房其他车间采用实体耐火墙隔开，形成独立的防火分区。打磨房对应的厂房外墙开通道，使得打磨房为敞开式设计，通风状态良好。案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造作业场所五铝镁粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造作业场所

打磨房面积较小，周边属于21区或22区，故打磨房内照明灯、插座、电柜采用粉尘防爆型。打磨房内打磨工具采用压缩空气驱动型。五铝镁粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造除尘系统：吸尘装置吸尘方式采用下吸式和后吸式结合的打磨吸尘柜。打磨吸尘柜的台面高度为800mm，台面中间采用滚轮设计，操作者可实现轻松作业。打磨吸尘柜吸尘口的风速为1.1m/s，吸尘效果良好。五铝镁粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造除尘系统：风管

风管采用渐缩式设计，管道风速达到25米/秒。符合不低于23米/秒的要求。主管道安装风速测试仪。风管材质采用碳钢焊接管。三通变径五铝镁粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造除尘系统：风管风管法兰连接处应采用防静电跨接接地。五铝镁粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造除尘系统：风管风管设置清灰检查口，清灰口检查口每隔6米设置。五铝镁粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造

粉尘浓度可通过工况下风机风量与每班产生的粉尘量进行设计核算。也可以在管道上安装粉尘浓度监测仪进行监测风管的粉尘浓度应低于爆炸下限的25%，铝粉尘的爆炸下限为60g/m³，此除尘系统管道粉尘浓度达到9g/m³报警，如果达到15g/m³除尘系统停机。除尘系统：风管

管道粉尘浓度在线监测五铝镁粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造除尘系统风管采用截面为圆形结构管道。除尘系统风管采用架空明设布置。除尘系统：风管五铝镁粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造除尘系统：除尘器本体

除尘器本体采用较为安全的湿式除尘器，本体采用不锈钢材质。五铝镁粉尘除尘系统建造

湿式除尘器水位监测，此结构除尘器内部不易积金属泥浆除尘系统：除尘器本体五铝镁粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造除尘系统：监测措施

湿式除尘器采用水流量监控措施，湿式除尘器的设计水位监测其结构应防止铝粉尘泥浆在除尘器内部沉积。五铝镁粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造除尘系统：监测措施湿式除尘系统最高处安装了氢气自动排放阀，湿式除尘器设置压差监控，以防止除尘器除雾层堵塞造成压损过大从而管道风速降低。压差在线监测氢气自动排放阀五铝镁粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造除尘系统：监测措施水池安装了水位监测和水温监测。五铝镁粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造除尘系统：监测措施湿式除尘器压差、水流量、水位、水温、氢气浓度等监测实现电控连锁。五铝镁粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造除尘系统：监测报警除尘系统在车间内安装了监测异常声光报警装置。五铝镁粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造除尘系统：风机

除尘系统风机选用喉口镶铜式，风机运行时无噪音。五铝镁粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造除尘系统：排气管

排气管的高度为15米且高于周围200米范围内最高建筑5米。排气管设有排放检测口。接闪器引下线与排气管采用绝缘端子隔开接地。排放检测口五铝镁粉尘除尘系统建造案例1：铝轮毂打磨除尘系统建造除尘系统：配套水过滤系统

湿式除尘系统循环水池设置在室外，采用敞开式设计。水池内设置水位开关及水温监测，水池周围设置护栏，制定有限空间辨识及作业审批制度。水池配备泥浆压滤机，水池和泥浆压滤机定期清理。五铝镁粉尘除尘系统建造案例2：铝制品喷砂除尘系统建造

2016年昆山某金属制品有限公司由于生产规模的扩大，需要新建6个铝制品喷砂工位。喷砂的产品为铝材质。粉尘性质确认：铝粉尘为燃爆性粉尘，爆炸下限参照60g/m³。每班产尘量：铝粉尘150KG喷砂机除尘接口尺寸：200喷砂机数量：12台

喷砂材质：钢砂

每台喷砂机配套风量：4500m³/h工作场地的确认：厂房为单层混凝土框架式结构企业信息五铝镁粉尘除尘系统建造案例2：铝制品喷砂除尘系统建造设计思路1.喷砂机产生的铝粉尘为涉爆性粉尘，选用较安全的湿式除尘系统。2.每台喷砂机配套风量为4500m³/h,6台喷砂机采用1套27000m³/h湿式除尘系统。共计2套。除尘系统阻力考虑喷砂机、旋风除尘（喷砂机上方自带）、风管、湿式除尘器等压力损失，通过风管设计及风阀控制达到除尘系统阻力平衡。3.两套湿式除尘系统共用1套循环水过滤系统，节约场地。4.采用旋流板湿式喷淋除尘器、除尘器本体内部设置填料、合适的液气比增加除尘系统的除尘效率。5.按照《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272-2016）要求设计安全附件。五铝粉尘除尘系统建造案例2：铝制品喷砂除尘系统建造作业场所厂房为混凝土框架式结构，厂区处于工业区，周边无学校、商场、医院、居民区等人员密集型场所。车间内无办公室、会议室、休息室、化学品仓库、仓库。五铝粉尘除尘系统建造案例2：铝制品喷砂除尘系统建造作业场所

喷砂车间为单独车间，与厂房其他车间采用实体耐火墙隔开，形成独立的防火分区。喷砂车间侧墙顶部设有通风窗户，车间门窗打开，通风状态良好。五铝粉尘除尘系统建造案例2：铝制品喷砂除尘系统建造除尘系统：吸尘装置

喷砂机为较密闭空间，接入主风管的吸尘支管接入喷砂机配套的吸尘口。除尘系统风管采用截面为圆形结构管道。除尘系统风管采用架空明设布置。五铝粉尘除尘系统建造案例2：铝制品喷砂除尘系统建造除尘系统：风管风管采用渐缩式设计，管道风速达到25米/秒。符合不低于23米/秒的要求。风管材质采用碳钢焊接管。五铝粉尘除尘系统建造案例2：铝制品喷砂除尘系统建造除尘系统：风管风管法兰连接处采用防静电跨接接地。风管设有风速检测孔。风速检测口五铝粉尘除尘系统建造案例2：铝制品喷砂除尘系统建造除尘系统：风管风管设置清灰检查口，清灰口检查口每隔6米设置。五铝粉尘除尘系统建造案例2：铝制品喷砂除尘系统建造除尘系统：风管

粉尘浓度通过工况下风机风量与每班产生的粉尘量进行设计核算。铝粉尘的爆炸下限为60g/m³，风管内粉尘浓度计算远低于爆炸下限的25%。五铝粉尘除尘系统建造案例2：铝制品喷砂除尘系统建造除尘系统：除尘器本体

除尘器本体采用较为安全的湿式除尘器，本体采用碳钢材质。湿式除尘器底部锥形设计，此结构除尘器内部不易积金属泥浆。五铝粉尘除尘系统建造案例2：铝制品喷砂除尘系统建造除尘系统：除尘器本体五铝粉尘除尘系统建造案例2：铝制品喷砂除尘系统建造除尘系统：除尘器本体湿式除尘器采用水流量监控措施。五铝粉尘除尘系统建造案例2：铝制品喷砂除尘系统建造除尘系统：监测电控湿式除尘系统最高处安装了氢气自动排放阀，湿式除尘器设置压差监控，以防止除尘器除雾层堵塞造成压损过大从而管道风速降低。五铝粉尘除尘系统建造案例2：铝制品喷砂除尘系统建造除尘系统：监测报警在车间内安装了湿式除尘系统监测参数异常声光报警装置五铝粉尘除尘系统建造案例2：铝制品喷砂除尘系统建造

除尘系统风机选用喉口镶铜式，风机运行时无噪音。除尘系统：风机排气管的高度为15米且高于周围200米范围内最高建筑5米。排气管设有排放检测口。接闪器引下线与排气管采用绝缘端子隔开接地。五铝粉尘除尘系统建造案例2：铝制品喷砂除尘系统建造除尘系统：排气管五铝粉尘除尘系统建造案例2：铝制品喷砂除尘系统建造除尘系统：配套水过滤系统

湿式除尘系统循环水池设置在室外，采用敞开式设计。水池内设置水位开关，水池配备泥浆压滤机，水池和泥浆压滤机定期清理。六粮食粉尘除尘系统改造某粮食加工企业改造前加工、除尘系统存在如下问题：1.粉碎机前增加磁选装置2.除尘系统无防爆措施。3.除尘系统无压差、温度、压缩空气压力、锁气卸灰异常监测措施。4.气力输送系统（除尘系统）之间互连互通。5.除尘器布袋未采用防静电材质。6.粮食筒仓无泄爆。7.提升机、刮板机、螺旋输送机无防爆措施，无防跑偏、防短路、防过载监测措施。针对以上问题根据《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）进行改造。企业信息六粮食粉尘除尘系统改造加工系统：粉碎机粉碎、研磨工艺之前设置磁选装置。六粮食粉尘除尘系统改造除尘系统管道采用钢质材料。管道法兰处采用防静电跨接等电位接地。气力输送系统（除尘系统）：风管六粮食粉尘除尘系统改造气力输送系统（除尘系统）：风管

互连互通的不同气力输送系统之间采用快速截止阀。当温度异常或除尘器前端管道火花探测器异常情况下。快速截止阀切断各系统之间的互连互通，从而将风险控制在局部区域。六粮食粉尘除尘系统改造除尘系统：风管

除尘器布袋采用外滤式，设有压差、温度、压缩空气压力、锁气卸灰异常等监控自动连锁声光报警装置。六粮食粉尘除尘系统改造除尘系统：电气安全连锁六粮食粉尘除尘系统改造除尘系统：除尘器本体除尘器布袋（滤筒）采用防静电材质。六粮食粉尘除尘系统改造

除尘器采用泄爆措施，泄爆导管伸出室外对向安全区域且长度小于3米。无法通过泄爆导管泄爆的除尘器，根据车间布局及作业人员情况采用无火焰泄爆装置朝向安全区域。除尘系统：除尘器本体控爆措施六粮食粉尘除尘系统改造

粮食筒仓规范设置泄爆装置，泄爆片的设计考虑筒仓的强度和筒仓内的正压气力输送。粮食筒仓：防爆措施六粮食粉尘除尘系统改造提升机：安全措施

提升机顶部设置泄爆装置，长度小于3米的泄爆导管伸至室外安全区域。提升机应采取防跑偏、防打滑、防短路、防过载等措施。六粮食粉尘除尘系统改造刮板机、螺旋输送机：安全措施

刮板机、螺旋输送机采取防打滑、防短路、防过载等措施。七木粉尘除尘系统建造企业信息

粉尘性质确认：木粉尘为燃爆性粉尘，爆炸下限参照44g/m3工作场地的确认：厂房为轻质屋顶结构或框架式厂房

除尘器安装位置的确认：车间外

产尘设备及吸尘口、吸尘罩统计清单每班产尘量确认

七木粉尘除尘系统建造除尘系统设计思路1.现场统计木制加工设备种类、台数、吸风口规格、吸风口数量等信息形成设备清单。2.部分设备没有配置吸尘口或吸尘口吸尘效果不好的工位根据现场生产工艺情况设置吸尘罩。3.根据统计出的设备清单以及增加的吸尘罩计算除尘系统所需风量。4.根据现场风管布管情况计算出除尘系统压力损失。5.木粉尘采用布袋式除尘系统进行过滤。除尘器安装在室外。6.按照《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）、《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）要求设计安全附件。

七木粉尘除尘系统建造所有产尘点吸尘罩或设备接口接入吸尘风管，设备与风管支管连接的软管长度小于3米。木工打磨房整体采用侧吸或下吸式，粉尘通过管道输送至室外除尘器。吸尘罩源头捕捉粉尘除尘系统：吸尘罩、吸尘接口风管法兰连接处应采用防静电跨接接地。七木粉尘除尘系统建造除尘系统：风管风管应设置清灰检查口、自动清灰阀，清灰检查口每隔6米设置。七木粉尘除尘系统建造除尘系统：风管风管采用渐缩式设计，管道设计风速大于20米/秒的要求。风管材质采用碳钢管。

根据每天的产尘量和风量计算出风管的粉尘浓度或者安装粉尘浓度监测仪，应低于爆炸下限的50%。三通变径渐缩式设计风速监测、粉尘浓度监测七木粉尘除尘系统建造除尘系统：风管干式除尘器设置在室外，周边25米范围内无明火。七木粉尘除尘系统建造除尘系统：除尘器本体进入干式除尘器的主管道上弯头处安装泄爆片，泄爆片面积不低于管道截面积，进入除尘器的主风管上安装隔爆阀，隔爆阀安装在室外，且与除尘器进风口的间距宜为3-5米。不同防火分区的除尘系统互联互通时，通往各防火分区的主管道安装隔爆阀。隔爆阀管道泄爆片七木粉尘除尘系统建造除尘系统：风管七木粉尘除尘系统建造隔爆阀管道弯头泄爆片

与砂光机、多片锯、铺装机等易产生火花工位相连的干式除尘系统主管道上安装火花探测及熄灭装置。探测点与熄灭点的距离根据火花探测及熄灭系统反应时间和管道最高风速进行计算得出。火星经探测点反馈信号，火星在到达喷淋点之前喷淋打开将火星熄灭。七木粉尘除尘系统建造除尘系统：风管火花探测熄灭喷淋管

高压水罐七木粉尘除尘系统建造除尘系统管道采用截面为圆形结构。除尘系统风管明设。七木粉尘除尘系统建造除尘系统：风管七木粉尘除尘系统建造除尘系统：除尘器本体除尘系统布袋过滤风速采用1.8m/min，不宜过大，以减少除尘系统压损实现节能。干式除尘器采用泄爆措施，泄爆片面积计算符合GB/T15605的要求，泄爆方向应为安全区域。布袋采用阻燃防静电材质并采用外滤式，除尘器采用压差、温度、压缩空气压力、锁气卸灰异常监控电控连锁声光报警装置。泄爆导向安全区域七木粉尘除尘系统建造除尘系统：除尘器本体

除尘器安装泄爆片、灰斗溜灰面与水平面的角度大于65度除尘器泄爆片七木粉尘除尘系统建造

温度、压差、压缩空气压力、锁气卸灰异常监测电控连锁七木粉尘除尘系统建造

声光报警温度传感器七木粉尘除尘系统建造干式除尘器安装锁气卸灰装置，对锁气卸灰阀、输灰装置等旋转部位实行连续运转在线监测，避免粉尘在除尘器内部沉降堆积，除尘器灰斗溜灰面与水平面大于