爆破作业详细规程

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、目的 1\o"CurrentDocument"2、工程概况 1\o"CurrentDocument"3、爆破工艺 1爆破作业流程 1中深孔爆破参数 3浅孔爆破参数 4瞎炮处理 5\o"CurrentDocument"4、爆破警戒 5警戒范围 5警戒岗哨的布置 5警戒人员 6起爆信号 6爆后检查 65、劳动组织 6\o"CurrentDocument"6、安全保障措施 7爆破作业规程1、目的本作业规程用于指导和规范爆破作业活动，有效地消除爆破作业过程中的不安全因素，有效控制风险，给操作人员创造一个安全的作业空间，从源头上消灭事故隐患，切实保障职工的生命安全。主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。2、工程概况3、爆破工艺3.1爆破作业流程爆破作业流程图见图1图1爆破作业流程图爆破作业流程包括:(1)布孔爆破员根据设计有关爆破参数， 在现场布孔， 并对凿岩工交底， 同时填写火工材料计划表，为爆破用火工材料做准备。钻孔凿岩工根据爆破参数表、 爆破员交底， 进行钻孔作业。 钻孔时钻机操作手首先根据技术交底卡对孔位进行复核， 确认无误后才能开钻， 开钻时现场爆破员必须到位，对开钻角度进行检查，确认无误后才能下钻。验孔爆破员和安全员在钻孔完成后，检查炮孔孔深、孔距、排距、倾角、抵抗线等爆破参数是否与爆破参数表相符，并填写相关记录；如不符，须返工，待全部爆破孔合格后，爆破主管下达爆破指令。装药爆破员在接到爆破指令后， 才能进行爆破作业。 爆破作业时首先应根据爆破器材的各项性能指标对爆破器材进行检验， 合格后才能在现场根据爆破设计加工药包，并按设计装药结构装入爆破孔。堵塞装药完成后由爆破员根据设计要求堵塞爆破孔，多余的爆破器材要及时退还。联网爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络， 由其他爆破人员复核无误后， 才能进行爆破警戒。警戒爆破警戒区必须有明确标志； 爆破警戒人员必须佩戴警戒标志 （袖章、红旗、口哨）；爆破警戒必须有整个警戒区内都能听到的警报后，所有的人员设备立即撤离警戒区；确认警戒区无人员，设备已进行有效保护后，拉第三次警报，第三次警报结束后由爆破主管发布起爆命令后起爆。起爆爆破主管在确认各项准备工作完毕、 警戒区内人员、 设备撤离警戒区， 警戒完成后，发出起爆命令后起爆。爆后检查起爆后15分钟，在烟尘消散后，由炮工进入爆区进行爆后检查，确认爆区安全后拉解除警报，如发现拒爆现象及时处理。(10)解除警戒确认爆破区域安全后，由爆破主管发出解除警戒命令，警戒人员方能解除警戒。中深孔爆破参数根据本矿采场实际情况，经现场试验确定爆破参数见表 1。表1中深孔爆破参数表项目参数备注钻孔直径D(mm90钻孔角度(0)75最小抵抗线W(m)3W=(20-50)d孔距a(m)4排距b(m)3台阶高度H(m)12炮孔超深h(m)1h=(0.15-0.35)W钻孔深度L(m)14L=H+h堵塞长度Lt(m)>4Lt=Li一Lz装药长度Lz(m)10Lz=Q/P单孔装药量Q(kg)42Q=qHab布孔力式梅花形炮孔布置示意图见图2所示

图2炮孔布置示意图 图2炮孔布置示意图装药结构采取炸药沉底、孔口强填塞的连续装药结构，如图图3装药结构图3装药结构采取炸药沉底、孔口强填塞的连续装药结构，如图图3装药结构图起爆方法采用孔内非电微差起爆法，具体为：击发枪(击发)一导爆管(传爆)一非电延期毫秒雷管(引爆)一药柱起爆网路为“排间起爆”，前排先爆，由前往后逐排起爆，边孔比同排孔高一个段别。网路联接为孔内微差，为加强网路的安全性，最大强度地避免盲炮的产生，孔内装入所需段别的双发雷管，整个网路敷设成双复式闭合形式。浅孔爆破参数浅孔爆破主要用于较低处局部爆破及根坎处理，爆破参数见表2表2浅孔爆破参数表项目参数备注钻孔直径d(mm42孔距a(m)1.2~1.6排距b(m)0.8~1.0钻孔深度L(m)3.5~5.0

堵塞长度Lt（m）>1.4装药长度Lz（m）2.0~3.6Lz=Q/P单孔装药量Q（kg）1.18~2.8Q=qHab布孔力式水平布孔，排间呈三角形装药结构采用连续装药结构，药卷直径为①32,每孔装一个起爆雷管，如图4所示。医理iM 医理iM 制［作曲 型（6雌图4装药结构起爆网路成排间起爆形式，上排孔先爆，向下依次延伸。瞎炮处理在爆破后，如发现瞎炮存在，必须由爆破主管及爆破员现场查清其原因， 根据情况，在爆破主管和爆破员的指挥下，采用以下几种办法，及时进行处理（同时采用几种或一种）（1）、再次起爆法；（2）、清理爆孔围岩法；（3）、辅助炮孔法；（4）、浸水破坏发；（适用胺油炸药）如爆破后发现瞎炮较多，或原因查不清的，应及时汇报矿领导和有关单位，共同处理。在处理前设置标志，并通知现场工作的挖掘机和辅助设备司机， 派专人看守现场。4、爆破警戒警戒范围距爆破中心300m为半径的区域，但人员必须撤离至300m外或安全避炮点。警戒岗哨的布置并设立醒目的警戒岗哨有三个固定警戒点，布置在通往爆破区的三个路口，标志牌，警戒人员应佩载袖章和小红旗并设立醒目的警戒人员每个警戒点由两人组成，其中一个为组长。起爆信号第一次——预备信号，所有无关人员立即撤离危险区第二次——起爆信号，确认人员和设备全部撤离危险区后， 具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，爆破主管发布起爆命令，立即起动起爆器引爆。第三次——解除警戒信号，经检查人员检查确认安全后， 方准发出解除警戒信号。爆后检查爆破完成十五分钟后， 由爆破安全员进入爆区检查有无盲炮， 确认无盲炮后，方准其它人员进入作业区。动组织成立以矿长为第一责任人的安全生产管理小组， 肩负起日常的一切安全生产及现场管理工作任务，立足现场，消除隐患，避免发生人身及设备事故，确保工程零事故，其职责如下：矿长：①指挥爆破作业按计划进行；②领导、协调爆破中各项工作；③处理影响全局的工作。爆破主管（由爆破工程技术人员负责） ：①按安全规程要求负责爆破作业安全，制止违章作业；②组织对爆破器材的加工、试验、检验；③负责装药、连线、堵塞、起爆及爆破质量验收；④在爆破过程中，发出起爆和解除命令；⑤负责对拒炮、盲爆的处理。材料（由爆破器材保管员负责） ：①负责施工需用材料的采购、供应、运输与保管；②负责现场爆破器材的回收和转移。警戒负责人 （由安全员负责） ：①负责对附近村民、工厂发布爆破公告，公告内容包括：爆破地点、爆破时间、爆破次数、警戒范围、警戒标志、各种信号及其意义，以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事故。②在爆破作业地段，负责设置明确的工作范围标志，并安排警戒人员。在邻近交通要道和人行通道的方位或地段设置防护屏障。③做好爆前村民疏散、车辆及设备的擅离工作，爆破前15分钟，确保爆破危险区域内无人及车辆，警戒人员至少在起爆前半小时到指定地点上岗，按设计断绝各通往或经过爆破点的通道，直至发出解除警戒信号后，方准离开警戒岗位。④爆破时，必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。本矿人员配备情况如表3所示。表3人员配备序号工种数量1矿长1人2安全员1人3曲石工4人4空压机司机1人5爆破员（持证）6人6爆破器材保管员（持证）1人7警戒人员3人6、安全保障措施.穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计要求进行。.爆破材料的运输、使用等必须遵守国家颁布的有关法规和规定。.露天爆破作业区域边缘必须立明显的标志牌，不准闲杂人员入内。.在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中，20m以内不得有明火并严禁吸烟，10m内不得有与工作无关得人员逗留。.炮孔装药和充填必须遵守下列规定：（1）装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过3人，严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易起爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。(2)装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。(3)充填时应保护好雷管脚线或导爆索、导爆管，防止破坏或掉入孔内。充填物粒径不应大于30mm.(4)卡堵炮孔或雷管脚线及导爆索损坏时应及时处理， 采取补救措施，如无法处理，必须插上标志，按瞎炮处理。.爆破作业人员必须持有公安部门颁发的上岗作业证。.严禁打残眼。.装药后必须保证填塞质量，禁止无填塞爆破。.禁止用石块、易燃物填塞炮孔，禁止拔出或硬拉起爆药中的、导爆管。.在坡顶施工为高空作业，施工人员一律佩戴安全纯。.禁止爆破器材与其他货物混装，并不得超载。.严禁磨擦、撞击、抛掷爆破器材。.雷管等起爆器材不得与炸药同车运输到工作面，应单独运输或人工扛或抬。.不得提前班次领取爆破器材；不得携带爆破器材在人