現場管理精益生産

精益生产LEANPRODUCTION精益生产是什么？精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式精——少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品益——所有经营活动有益有效，具有经济性特点消除一切浪费追求精益求精和不断改善去掉一切不增值的岗位核心：精简LP对大量生产方式的优越性1.所需人力资源最多可降至1/22.新产品开发周期最低可减至1/2或2/33.生产过程的在制品库存最低可减至1/104.工厂占用空间最低可减至1/25.成品库存最低可减至1/46.产品质量可大幅度提高30% 精益生产方式是彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术关注焦点：生产计划和控制，库存管理LP在管理方法上的特点组织扁平化，减少非直接生产人员生产均衡化和同步化零库存和柔性生产全面质量管理（TQM），实现零缺陷减少任何浪费准时生产（JIT)拉动式准时化生产（JIT)以最终用户的需求为生产起点强调物流平衡，追求零库存看板生产生产中的节拍可由人工干预，控制采用拉动式生产，生产中的计划与调度实际上由各个生产单元自己完成全面质量管理（TQM）强调质量是生产出来，由过程质量控制来保证最终质量生产过程中每一道工序都要进行QC生产中发现质量问题，立即停止生产直至解决，保证不进行无效加工对于出现的质量问题，成立小组，协作解决团队工作法（TeamWork)员工的工作重要地是积极参与组织团队的原则要根据业务关系划分成员强调一专多能成员的业绩评定受团队评价影响工作彼此信任团队的组织是变动的并行工程（ConcurrentEngineering)在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来各项工作由与此相关的项目小组完成依据适当的信息工具，反馈与协调整个项目的进行LP与大大量生产产方式的的比较大量生产方式精益生产优化范围资源，内部管理大生产系统（SC）看待库存是必要的是万恶之源业务观严格分工和控制相互协作，流程精简质量观次品是必然的零缺陷人附属于岗位强调能动性、协调精益生产产的实施施方法如何改进进生产流流程消除检验验和返工工把防错技技术（POKAYOKE））的思想想贯穿到到整个生生产过程程从产品设设计开始始就把质质量问题题考虑进进去，保保证每种种产品只只能严格格地按照照正确的的方式加加工和安安装，避避免生产产流程中中可能发发生的错错误消除零件件不必要要的移动动生产布局局不合理理是造成成零件往往返搬动动的根源源，使得得生产线线长，生生产周期期长，占占用很多多在制品品库存，，增加生生产成本本按加工顺顺序安排排设备，，尽可能能紧凑，，消除不不必要的的移动，，节约生生产时间间消灭库存存精益生产产对库存存的看法法：1、会掩掩盖许多多生产问问题2、会滋滋长工人人的惰性性3、占用用大量的的资金因此，库库存是最最大的浪浪费，必必须消灭灭减少库存存的有力力措施是是变“批批量生产产、排队队供应””为单单件流生生产。单件流生生产（1-Piece-Flow））只有一个个生产件件在各道道工序间间流动，，整个生生产过程程随单件件流的进进行而永永远流动动理想情况况：相邻邻工序间间没有在在制品库库存同步———在不间间断的连连续生产产流程中中，必须须平衡生产产单元内内每一道道工序，，要求完成每一一项操作作致相同同的时间间平衡———合理安安排工作作计划和和人员，，避免一一道工序的的负荷时时高时低低。有时时还须保留一定定的在制制品库存存，数量量这取决于相邻邻两道工工序的交交接时间间实施单件件流生产产、同步步、平衡衡这些措措施，是是要使每每项操作作与生产产线的单单件产品品生产时时间（TactTime））相匹配配。TactTime是是满足用用户需求求所需的的生产时时间，可可认为是是市场节节拍按TactTime组织生生产，产产成品库库存会降降低到最最低限度度如何改进进生产活活动改善生产产活动来来配合生生产流程程的改善善在没有或或很少库库存的情情况下，，生产过过程的可可靠性尤尤其重要要。要保保证生产产的连续续性，必必须通过过减少生生产准备备时间、、机器检检修、待待料停工工时间和和减少废废品的产产生来实实现减少生产产准备时时间一般做法法是：列举生产产准备程程序的每每一项要要素和步步骤辨别内在在因素和和外在因因素尽可能变变内在因因素为外外在因素素精简影响响生产准准备的内内外因素素消除停机机时间全面生产产维修（（TPM）是消消除停机机时间最最有力的的措施，，它包括例例行维修修、预测测性维修修、预防防性维修修和立即即维修四四种基本本维修方方式例行维修修——操操作工和和维修工工每天所所作的维维修活活动，定定期对机器器进行保保养预测性维维修———利用测测量分析析技术预预测潜在在的故障障，保证证设备不会因因机器故故障而造造成时间间上的损损失预防性维维修———为每一一台机器器编制档档案，记记录所有有的维修修计划和维维修记记录，，保证证机器器不发发生意意外故故障立即维维修———当当故障障发生生时，，维修修人员员随叫叫随到到，及及时处处理TPM的目目标是是零缺缺陷、、无停停机时时间。。保证证维持持连续续生产产必须致致力于于消除除产生生故障障的根根源，，而不不是仅仅仅处处理好好日常常表现现的症症状减少废废品产产生严密注注视产产生废废品的的各种种现象象（如如人、、机、、料、、法、、环等等），，找出出根源源，然然后彻彻底解解决消除返返工的的措施施也同同样有有利于于减少少废品品的产产生如何提提高劳劳动利利用率率提高直直接劳劳动利利用率率一人负负责多多台机机器建立工工作标标准化化安装自自动检检测装装置提高间间接劳劳动生生产率率消除产产品价价值链链中不不能增增值的的间接接活动动后，，如库库存、、检验验、返返工等等环节节，它它们所所引发发的间间接成成本便便会显显著降降低，，劳动动生产产率也也会提提高案例分分析某企业业的生生产车车间接接到任任务，，要生生产一一组产产品，，需要要经过过铣、、钻、、磨、、装配配和打打包等等六道道工序序，每每周生生产3200件件，所所有这这些产产品的的加工工过程程相似似，需需要的的工人人相同同。该该企业业每周周工作作5天天，每每天工工作8小时时。生产指指定产产品每每道工工序的的单位位加工工时间间：工序加工时间（秒）工序加工时间（秒）铣（M）80装配线180钻（D）30装配线2180磨（P)60包装30现对其其进行行精益益化改改造经调查查：1.铣铣、钻钻、磨磨床尚尚有剩剩余生生产能能力，，因此在不不影响响其它它生产产条件件下，，可进进行适当调调整2.所所有装装配线线和包包装依依靠手手工完完成，，只需提供供工作作台和和工具具目前该该生产产单元元按工工艺专专业化化布置置。因因为加加工次次序和和优先先级别别不同同，使使生产产很难难达到到应有有的熟熟练程程度，，生产产拖拖拖沓沓沓，有有时还还需推推迟交交货时时间，，要么么经常常加班班加点点才能能完成成任务务。生产成成本高高，顾顾客意意见大大步骤1：计计算单单件产产品生生产时时间（TactTime））步骤2：计计算符符合单单件产产品生生产时时间每每小时时的生生产量量步骤3：计计算每每道工工序的的每小小时的的生产产能力力，以以及每每道工工序所所需工工作台台的数数目包装（取一一个工工作台台，尚尚有生生产能能力剩剩余））装配线线2：：（取4个工工作台台）装配线线1：：（取2个工工作台台，尚尚有生生产能能力剩剩余））铣、钻钻、磨磨：这这几道道工序序有长长有短短，必必须平平衡各各道工工序的的劳动动利用用率。。设置一一个微微型加加工单单元，，把铣铣、钻钻、磨磨有机机地结结合起起来，，并且且只要要一个个工人人完成成这三三项操操作。。完成这这三道道工序序所需需时间间为170秒。。每小小时可可完成成21.2单位位的产产品。。计算如如下：：（取4个工工作台台，尚尚有生生产能能力剩剩余））规划精精益生生产单单元的的布置置。实际设设计生生产精精益生生产单单元时时，可可以考考虑设设置两两个铣铣、钻钻、磨磨加工工区，，每个个加工工区由由两个个工作作台组组成，，每个个工作作台配配备一一个工工人上图是是严格格按照照TactTime为为45秒，，每小小时生生产80单