精益生产培训课件 二

精益生产2课程大纲精益生产概论认识浪费（Muda）消除浪费（Muda）精益生产方式的基础两种（Push&Pull）生产系统看板管理精益生产之现场IE一个流生产快速产品切换3第一章精益生产概论何谓精益生产方式现代生产组织系统精益生产追求的目标制造业是“服务业”精益生产实施过程全貌精益生产案例4何谓精益生产方式Lean

Production精益生产

1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。

5何谓精益生产方式

JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。Just

In

Time适品·适量·适时6项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式比较7现代生产组织系统全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标8企业有效运营过程：管理运营业务流程高效组织目标管理有效激励现场5S工作质量统计系统改善工具管理创新薪酬体系团队学习观念革新9精益生产之“心”、“技”、“体”：转变思想观念运用改善工具持续全员实践10精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故117个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定·经济批量·物流方式JIT·生产计划标准化·作业管理·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里·探求必要库存的原因·库存规模的合理使用·均衡化生产·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除·整体能力协调·拉式生产彻底暴露问题·流程路线图精益生产追求求的目标127个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高，批量事故多发，忙于“救火”·三不主义·零缺陷运动·工作质量·全员质量改善活动·自主研究活动·质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多·效率管理·TPM全面设备维护·故障分析与故障源对策·初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料·同步化、均衡化·生产布局改善·设备小型化、专用化精益生产追求求的目标137个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多·安全第一·5S活动·危险预知训练·定期巡查·安全教育活动·安全改善活动与传统的大批批量生产相比比，精益生产产只需要一半半的人员、一一半的生产场场地、一半的的投资、一半半的生产周期期、一半的产产品开发时间间和少得多的的库存，就能能生产质量更更高、品种更更多的产品。。精益生产追求求的目标14制造业是““服务业””制造业服务业以生产企业业为主导以消费者为为主导批量生产个性化服务务追求消费者者满意设法增加产产量15制造业是““服务业””项目生产企业主导消费者主导P（品种）少品种多生产一些好多品种量大固然好，品种也重要Q（质量）防止投诉不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检C（成本）按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”，消除浪费D（交货期）月单位交货每月集中出货快速交货JITS（安全）生产优先先保证出货，安全嘛……安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F（柔性）以产定销只有这个能力……快速应变随时满足16易难足缺教育与训练练自主研究会会外部交流学学习JIT规划流线化生产产JIT基础认知外部顾问指指导全员改善活活动安定化生产产管理的安定定物料的安定定质量的安定定设备的安定定平衡化生产产超市化生产产及时生产消除浪费创造利润人员的安定定样板线建设设及推广JIT生产技术运运用精益生产实实施过程全全貌17精益生产过过程JustInTime适品··适量量·适适时自主管理活活动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产18精益生产实实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动动设备2H工位轮换（多技能））多数手工作作业面向生产线线自主质量改改进中间在库0，一位停停整线停松下电器大大坂收音机机工厂组装装线自动插件19组装线员工工技能评价价表备注：△——计划学习习，○—基基本掌握，，◎—完全全掌握，●●精通多技能员工工姓名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张惠妹△●○●○◎◎●●徐小凤●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韦小宝◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○萨达姆△●◎●○◎吕不韦●○△○●案例20QC小组活动针对主要的的质量问题题，由10名左右相相关人员组组成改善小小组，运用用PDCA循环和质量量改善工具具，自主进进行不良分分析并实施施具体改善善的质量活活动。推行QC小组活动的的意义有：：●通过小小组式的学学习型组织织，提高一线员员工独立思思考和相互互启发的能能力●通过QC手法的学习习与运用，，加强企业的的基础管理理●通过循循序渐进的的课题活动动，创造有活力力的工作场场所●发挥群群众智慧，，全员参与与经营QualityControlCycle案例21素养整理整顿清扫清洁习惯健康5S6SK案例22第二章认认识浪费（（Muda））不同的经营营思想每天都在“烧”钱全面生产系系统（5MQS）的浪费工厂中中常见见的8大浪浪费23不同的的经营营思想想成本中中心型型：以计算算或实实际的的成本本为中中心，，加上上预先先设定定的利利润，，得出出售价价。计算公公式：：售售价=成本本+利利润卖方市市场；；消极极被动动；企业类类别：：高新产产品垄断产产品国内的的铁路路、民民航等等24不同的的经营营思想想售价中中心型型：以售价价为中中心，，当市市场售售价降降低时时，利利润随随之减减少。。计算公公式：：利润润=售售价-成本本市场好好时有有较高高的利利润；；市场场差时时利润润大幅幅度降降低；；企业类类别：：缺乏改改善意意识的的企业业25不同的的经营营思想想利润中中心型型：以利润润为中中心，，当市市场售售价降降低时时，成成本也也必须须降低低，以以便获获得的的利润润（目目标利利润））不会会减少少。计算公公式：：成本本=售售价-利润润企业在在竞争争中立立于不不败之之地；；经营思思想：：不断消消除浪浪费；；降低成成本；；积极进进取；；按照“利润中中心型型”的思想经经营，，企业业就可可以在竞争争中立立于不不败之之地26每天都都在““烧钱钱”以下不不良现现象或或浪费费在““烧钱钱”仪容不不整的的工作作人员员；机器设设备放放置不不合理理；机器设设备保保养不不当；；原材料料、在在制品品、完完成品品、待待修品品、不不良品品等随随意摆摆放；；通道不不明确确或被被占；；工作场场所脏脏污。。好心疼疼啊！！27全面生生产系系统的的浪费费什么是是浪费费：不增加加价值值的活活动，，是浪浪费；；尽管是是增加加价值值的活活动，，所用用的资资源超超过了了“绝对最最少”的界界限，，也是是浪费费。28全面生生产系系统的的浪费费生产要要素的的5MQS:Man(人)Machine(机器)Material(物料)Method(作业方方法)Management(管理)Quality(品质)Safety(安全)29MUDA分类浪费说明5M人的浪费行走的浪费监视的浪费寻找的浪费动作的浪费职责不清的浪费走一步一秒的浪费CNC操控的无谓监视找寻物品的时间浪费不增值的动作浪费不知自己的职责，人制管理的浪费材料的浪费原料的浪费螺栓的浪费焊接的浪费功能的浪费不良报废的材料多余原料过多螺栓连接，设计不良焊接过多多余功能造成的材料浪费报废本身就是浪费设备的浪费大型机械的浪费通用机械的浪费传送带的浪费压缩机的能力过剩故障的浪费批量生产带来的搬运、停滞的浪费通用机械功能多数只用一半只用作传送的皮带是一种浪费全自动气动装置使压缩机过多投入机械故障的浪费5MQS的浪费30MUDA分类浪费说明5M作业方法的浪费批量加工的浪费库存的浪费搬运的浪费放置（停滞）的浪费等待的浪费不平衡的浪费由于批量生产造成的浪费库存本身就是浪费设备布局的浪费工序过于细分化造成的浪费能力不平衡造成的各种等待、停滞流程混乱造成的浪费管理的浪费资料的浪费会议的浪费管理的浪费通信的浪费工作单的浪费资料不用便是浪费会议本身的目的不明确就是浪费管理是浪费，目标、职责不清信息的目的性不明确就是浪费工作单的编制填写确认保管就是浪费5MQS的浪费315MQS的浪费MUDA分类浪费说明Q品质的浪费不良品的浪费修正不良的浪费错误的发生检验的浪费品质管理的浪费不良本身就是浪费治标不治本的浪费只有临时对策，不追究根本原因的浪费品质管理的事后检查本身就是浪费S安全灾害与事故的防止安全的疏忽是对人、对社会最大的危害，安全第一32工厂中常常见的8大浪浪费MUDANO制造现场的浪费说明管理部门的浪费1不良的浪费制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费低可靠性带来的各种事中、事后的浪费2加工的浪费与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费作业浪费3动作的浪费步行、放置、大幅度的动作动作的浪费4搬运的浪费物料搬运的浪费搬运步行的浪费33工厂中常常见的8大浪浪费MUDANO制造现场的浪费说明管理部门的浪费5库存的浪费成品、中间品、原材料的库存浪费超前储备的浪费带来大量的管理浪费6制造过多的浪费在不必要的时候制造不必要的产品超前预计市场的结果7等待的浪费人、机械、部件在不必要时发生的各种等待等待的浪费8管理的浪费管理本身成为一种专职的工作发生的浪费事后管理的浪费341、不良、、修理的的浪费材料的损损失；设备、人人员、工工时的损损失；额外的修修复、选选别、追追加检查查；额外的检检查预防防人员；；降价处理理；出货延误误取消定定单；信誉下降降；……352、加工的的浪费需要多余余的作业业时间和和辅助设设备；生产用电电、气压压、油等等能源浪浪费；管理工时时增加。。……363、动作的的浪费物品取放放、反转转、对准准……作业步行行、弯腰腰、转身身…………37两手空空空；单手空闲闲；作作业动动作停止止；动动作太太大；左右手交交换；步行多；；转身角度度大；移动中变变换“状状态”；；不明技巧巧；伸背动作作；弯腰动作作；重复不必必要动作作。常见的12种动动作浪费费384、搬运的的浪费物品移动动所需要要的空间间浪费；；时间的耗耗费；人力、工工具的占占用。搬运是一一种不产产生附加加价值的的动作；；搬运的损损失分为为放置、、堆积、、移动、、整理等等动作浪浪费。395、库存的的浪费（（含中间间在制品品）库存量越越多，资资金积压压越大。。库存包括括：零部件、、材料的的库存半成品的的库存成品的库库存已向供应应商订购购的在途途零部件件已发货的的在途零零部件40库存浪费费的主要要表现：：产生不必必要的搬搬运、堆堆积、防防护、寻寻找等；；使FIFO作业困难难；占用资金金（损失失利息））及额外外的管理理费用；；物品的价价值衰减减，变成成呆料、、废料；；占用空间间，仓库库建设投投资增加加；掩盖问题题、能力力不足被被隐藏。。5、库存的的浪费（（含中间间在制品品）41库存隐藏藏的问题题42无形损失失比有形形损失更更可怕：：一是没有有改善的的紧张感感，阻碍碍改善的的活性化化；二是设备备能力及及人员需需求的误误判。5、库存的的无形损损失库存是万恶之源源436、制造造过多（（早）的的浪费案例：顾顾客要买买1000个产产品，1元/个个，生产产了1200个个，收益益是多少少？分析：收收益只有有1000元。。多余的的200个仅仅仅变成了了库存，，没有产产生利益益，是浪浪费。再分析：：还要对对多余的的200个产品品增加仓仓储和管管理成本本。亏大了！！447、等待的的浪费生产线的的品种切切换；每天的工工作量变变动很大大；因缺料而而使机器器闲置；；工序不平平准；机器设备备发生故故障；劳逸不均均；管理指令令问题。。时间就是是金钱效率就是是生命458、管理的的浪费管理问题题：是指问题题发生后后，管理理人员事事后想办办法补救救的浪费费。案例：盖一个新新车间，，事先仅仅由工程程技术部部作一个个规划，，然后按按此规划划进行设设备安装装。等生生产部门门搬入后后，发现现设备放放置处已已没有足足够的位位置放置置工作台台。46我们的工工厂存在在哪些浪浪费请列出：：1、2、3、4、5、6、…..47第三章消消除除浪费日本式生生产力消除浪费费消除浪费费的七个个方法对人的尊尊重48日本式生生产力二次大战战后，日日本国家家目标：：透过工工业化达达成充分分就业。。日本通产产省选择择特定产产品领域域（例如如汽车组组装和消消费性电电子产品品），采采取主宰宰市场的的策略利用输入入技术来来改善国国家的竞竞争态势势避免昂贵贵的R&D与相关风风险集中心力力提高生生产力、、质量、、可靠度度、降低低成本两大中心心哲学消除浪费费对人的尊尊重49消除浪费费FujioCho丰田副社社长对浪浪费的定定义：超过生产产所需的的基本设设备、材材料、零零件及人人工的任任何东西西。七种应消消除的浪浪费制造过多多、待工工待料、、搬运、、库存、、加工本本身、动动作、制制造不合合格品这种哲学学观“没有超量量生产，，也没有有安全存存量”50专业工厂厂的网络络群组技术术源头的品品质及时生产稳定的生产产负荷广告牌生产产管制系统统最小的生产产设定时间间消除浪费的的七个手法法：51专业工厂的的网络建立小型的的专业工厂厂30~1000人不是大型的的垂直整合合生产设施施大型作业和和官僚体系系很难管理理52群组技术将零件、机机器群组在在一起代替工作要要在不同部部门的专业业员工间移移转?一种浪费，，参看图表表10.2消除不同作作业间的搬搬运及等候候时间降低库存及及所需的员员工数员工必须弹弹性地操做做数种机器器及制程?多能工53图表10.2群组技术生生产单元54源头的品质质第一次就做做对发生错误时时立即停止止制程或装装配线员工是自己己的检验员员，对自己己的产出质质量负责员工被授权权去做自己己的保养工工作，直到到问题解决决55及时生产有需求时，，生产所需需对象且不不超额生产产典型应用在在重复性制制造及时生产的的理念下：：批量大小是是一典型批量：：一天生产产量的十分分之一供货商一天天送货数次次效益存货投资缩缩小、前置置时间缩短短公司对需求求变动可以以更快反应应质量量问问题题亦亦可可浮浮现现JIT暴露露隐隐藏藏于于过过量量库库存存和和员员工工中中的的问问题题56均衡衡生生产产负负荷荷平顺顺生生产产流流程程以以减减缓缓排排程程变变动动所所产产生生的的波波动动最终终组组装装产产生生变变动动时时，，变变动动会会经经由由生生产产线线及及供供应应链链扩扩大大消除除问问题题的的方方法法：：生生产产计计划划尽尽可可能能地地小小幅幅调调整整，，使使产产出出率率固固定定藉由由每每日日生生产产少少量量、、相相同同的的产产品品组组合合来来达达成成—以不不同同的的产产品品组组合合来来反反应应需需求求的的变变动动，，如如图图表表10.5(丰田田混混合合形形式式生生产产循循环环））周期期时时间间被被用用来来调调整整生生产产特特定定数数量量产产品品所所需需的的资资源源?仅生生产产每每天天所所需需的的数数量量JIT努力力达达成成依依据据排排程程、、成成本本和和数数量量生生产产57广告告牌牌系系统统使用用讯讯号号装装置置来来控控制制及及时时生生产产流流量量Kanban指讯讯号号或或指指示示卡卡容器器可可用用来来代代替替卡卡片片广告告牌牌拖拖曳曳系系统统生产产或或供供应应零零件件的的授授权权来来自自下下游游作作业业，，图图表表10.6员工依排程生生产但执行时时根据广告牌牌58其它形式的广广告牌物料箱(库存量的调整整依据物料箱箱数量的增减减）地上或桌上划划上置物方块块彩色的高尔夫夫球（川崎引引擎厂）：置置于通往供应应厂的导管内内，通知另一一作业员该生生产什么零件件广告牌拉式生生产也可用于于生产工厂之之间、制造厂厂与外部供货货商之间广告牌系统59最小的生产设设定时间小批量为常态态机器设定必须须能迅速完成成才能达成混线线生产为缩减设定时时间，设定分分为内部设定作业业：必须在机机器停止运转转时执行外部设定作业业：可在机器器运转下执行行60对人的尊重传统终身雇用用制、分红日本的工会隶隶属公司，有有助于与管理理者的合作关关系员工是资产，，不是机器。。无聊或例行行工作以自动动化和机器人人取代，员工工则专注于重重要的改善工工作承包商网络?伙伴关系零件的单一来来源供货商61对人的尊重基层管理(bottom-roundmanagement)尽可能在低管管理阶层做成成“一致”的决策?决策过程是缓缓慢的在日本小型、、专业的工厂厂是有效能的的品管圈(QualityCircles)发觉问题的解解答并且与管管理者分享62如何消除以上上列出的浪费费？对策：1、2、3、4、5、6、…..63第四章精精益生产方式式的基础精益生产的发发展背景精益生产方式式的目标精益生产系统统的逻辑精益生产方式式的基本手段段实现精益生产产的具体手法法64精益生产方式式是顺应时代及及市场的要求，，作为一种在在“多品种、小批批量”混合生产条条件下高品质质、低成本地地进行生产的的方式，在实实践中被创造造出来。65精益生产的发展背景生产方式的演演化1900年代以前：手手工生产1910标准零件、大大量生产、销销售标准化产产品1914亨利福特发明明大量生产式式的装配?生产导向1920~1979年代：大量生生产(Ford)丰田汽车的大大野耐一(TaichiOhno)已有“及时”的生产概念（（超级市场的的启示）1970年代代：精益生产产(Toyota)为丰田度过能能源危机66精益生产方式式的目标精益生产方式式的两个基本本目标：不断取消那些些不增加产品品价值的工作作，即“排除浪费，降降低成本”；能快速应对市场的需需求。67精益生产系统统的逻辑使用最少原物物料、在制品品及完成品库库存，以得到到高产量的整整合活动不生产不需要要的东西高质量、坚强强的供货商关关系稳定、可预测测的最终产品品需求Pull68精益生产方式式的基本手段段适时适量生产产建立柔性生产产机制品质保证模块化设计与与并行设计法法69排除浪费的基基本手段基本手段基本目标最终目标适时适量生产降低成本能快速应对市场的需求利润最大化建立柔性生产机制保证品质模块化设计与并行设计法70实现精益生产产的具体手法法生产同步化生产均衡化生产柔性化71第五章两两种（推和拉拉）生产系统统生产模式演变变精益生产整合合界面推进式（Push）控制系统拉动式（Pull）控制系统精益生产计划划追求的管理指指标72生产模式演变变少品种大批量多品种小批量多品种小批量多品种小批量流水线生产精益生产73生产模式演变变：案例假设1次作业业准备切换时时间为1H，单位产品加工工时间为1Min，生产批量为3000个，，求此批产品品总的作业时时间。如果压缩作业业准备切换时时间为1/10即6Min，生产批量也减减小为1/10即300个，求此批批产品总的作作业时间。对比两种批量量生产的不同同。哪种应对市场场需求的能力力更强？74精益生产整合合界面5SJIT品质保证多能工标准作业目视管理作业切换品质保证一个流自动化均衡化设备保养看板75推进式（Push）控制系统生产计计划部部门门123N-1N信息流工作点物料流76推进式（Push）控制系统产品订单A车间生产计划X车间生产计划甲供应商77拉动式（Pull）控制系统1信息流工作点物料流23N-1N生产计划部门门78拉动式（Pull）控制系统产品订单主生产计划仓库出库采购订单供应商的准时送货A车间生产指令A车间的上一工序车间指令令指令信息流79精益生产计划划生产计划只下下达到最后一一道工序其余工序没有有生产计划用“看板”传传递各工序只生产产后工序所需需的产品———避免了生产产不必要的产产品只在后工序需需要时才生产产——避免和和减少了不急急需品的库存存量生产指令只下下达给最后一一道工序———最后的成品品数量与市场场需求保持一一致80追求的管理指指标原料库存回转转率=上月末末库存金额/本月使用总总额成品库存回转转率=上月末末库存金额/本月出货总总额回转率回转率世界一流生产产型企业推行精益生产产1~2月0.3~1月81推进式（Push）生产系统的管管理指标库存太多，受受不了注意超产好阿！82拉动式（Pull）生产系统的管管理指标库存超产欠产单位生产时间间单位生产成本本准时83思考题：我们的生产系系统属于哪种种方式？各有何优缺点点？该如何改进？？84第六章看板板管理超市如何及时时补充商品看板的机能看板的种类和和用途85超级市场不仅仅可以非常及时地满满足顾客对商品的需求求，而且可以非常及时时地把顾客买走的商品品补充上当计价器将顾顾客买走的商商品进行计价价之后，载有有购走商品数数量、种类的的卡片就立即即送往采购部部，使商品得得到及时的补补充。86看板的机能生产以及搬送送的作业指令令防止过量生产产和搬送进行“目视管管理”的工具具改善的工具具看板操作的的6个规则则没有看板不不能生产，，也不能搬搬送看板只能来来自后工序序前工序只能能生产取走走的部分前工序按收收到看板的的顺序进行行生产看板必须与与实物在一一起不能把不良良品交给后后工序87看板的种类类及用途看板传送看板临时看板生产看板信号看板工序内看板板外协看板工序间看板板88工序间看板板工厂内部后后工序到前前工序领取取所需的零零部件时使使用的看板板典型的工序序间看板示示例前工序部件1#线零部件号：A232-6085C(上盖板)箱型：3型（绿色）标准箱内数：12个/箱看板编号：2#/5张使用工序总装2#出口位置号(POSTNO.12)入口位置号(POSTNO.4)89外协看板与工序间看看板类似“前工序””不是内部部的工序而而是供应商商针对外部的的协作厂家家使用对外订货看看板上须记记载进货单单位的名称称和进货时时间、每次次进货的数数量等信息息90工序内看板板各工序进行行加工时所所用的看板板规定所生产产的零部件件及其数量量只在工作地地和它的出出口存放处处之间往返返典型的工序序内看板示示例零部件示意图工序前工序————本工序热处理机加1#名称A233—3670B(联接辅助夹)管理号M—3箱内数20发行张数2/591信号看板在不得不进进行成批生生产的工序序所使用的的看板信号看板挂挂在成批制制作出的产产品上例如：树脂脂成型工序序模锻工序92临时看板进行设备维维护、设备备修理、临临时任务时时所使用的的看板93第七章精精益生产之之现场IE动作经济原原则流程经济原原则标准时间（（ST）LineBalancing——平衡生产线线作业标准(OS)与标准作业业(SO)94动作经济原原则PrincipleOfMotionEconomy肢体使用原原则作业配置原原则机械工具设设计原则95肢体使用原原则双手同时开开始同时结结束动作双手动作对对称反向身体动作以以最低等级级进行动作姿势稳稳定连续圆滑的的曲线动作作利用物体惯惯性减少动作注注意力动作有节奏奏96作业配置置原则材料工装装的3定定材料工装装预置在在小臂范范围内材料工装装的取放放简单化化物品的移移动以水水平移动动最佳利用物品品自重进进行工序序间传递递作业高度度适度以以便于操操作需满足作作业照明明要求97机械工具具设计原原则用夹具固固定产品品及工具具使用专用用工具合并两种种工装为为一个提高工装装设计的的便利性性，减少少疲劳机械操作作动作相相对稳定定，操作作程序流流程化、、标准化化操控程序序与作业业程序配配合98流程经济济原则流程产品工艺线路作业流程一般生产线一般生产线原则路线最短禁止孤岛加工禁止局域路线分离减少停滞禁止重复、交叉、逆行减少物流前后摇摆减少无谓移动去除工序间隔I/O一致原则线路最短去除间隔与产品工艺一致原则I/O一致原则禁止逆行零等待99标准时间间（ST）的构成观测时间间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间间标准时间间100计算标准准时间标准时间间=正常常时间*（1+宽放率率）正常时间间=观测测时间*评比比率例如：某一单元元观测时时间为0.8min，，评比为110%宽放为5%，则则标准时间间=观测测时间*评比率率*（1+宽放放率）=0.8*110/100*(1+0.05)=0.88*1.05=0.924min101LineBalancing的定义是对生产产的全部部工序进进行平均均化，调调整作业业负荷，，以使各各作业时时间尽可可能相近近的技术术手段与与方法促成一个个流生产产及“cellproduction”102LineBalancing作业25时20间10秒2018292519工序12345作业25时20间10秒2525202219工序12345改善前改善后103Linebalancing图示作29业25时20间10秒工序123455人数111115作业时间2018292519111作业时间人数2018292519111损失时间作业时间平衡损失失率平衡效率率Cycletime104生产线平平衡率计计算平衡率=*100=*100各工序时时间总和和人数*CT∑ti人数*CT上例：平平衡率=*100=*100=76%∑ti人数*CT1115*29生产线平衡损损失率计算平衡损失率=1-平衡衡率上例：平衡损损失率=1-76%=24%105Linebalancing的改善原则方方法首先改善瓶颈颈工序将瓶颈工序的的作业内容分分担给其它工工序增加各作业员员，提高平衡衡率合并相关工序序，重新排布布生产工序分解作业时间间较短的工序序，把该工序序安排到其它它工序中去106第八章一一个流生产概述以顾客为导向向一个流生产方方式生产线的布置置要点对设备的要求求一个流生产推推行条件、步步骤实例介绍107概述述生产能力低客户要求低需求品种少、、量大批量的生产模模式追求高效率的的设备、分工工明确以前生产能力提升升供大于求客户要求提升升即时化的生产产模式追求反应快、、周期短现在需求品种多、、量小、更新新快一个流生产方方式与精益生生产模式108例：以顾客为为导向的效率率提高产量的做做法:400pcs/4人·8hr600pcs/5人·8hr做客户需求的的产量:400pcs/4人·8hr360pcs/3人·8hr改善改善以最少的人员员，做出市场场实际需求量量的产品才是是以顾客为导导向的真正的的效率提升.109顾客导向的工工作内容顾客服务交期成本品质所有的工作内内容都是为了了满足客户的的需求优先满足顾客客急需的要求求110批量生产方式式与一个流生生产方式滚压线冲压线点焊线批量的生产方方式注塑机35T冲床16T冲床材料放置架栈板割皮台烘箱装CLIP台修边桌检验台周转台一个流生产方方式111一个流生产方方式一个流生产方方式是按产品品别布置的多多制程生产方方式,产品在在生产过程中中实现单件流流动,它是准准时化生产的的核心，是解解决在制品的的秘方,是消消除浪费的最最好方法.特点:按产品别布置置的生产线多制程的生产产方式固定的、单一一的物流采用稳定性好好的小型设备备产品单件流动动作业员一人多多岗1121.生产时间间短2.在制品存存量少3.占用生产产面积小4.易暴露问问题点5.容易适应应市场与计划划的变更6.有利于保保证产品品质质7.有利于安安全生产8.不需要高高性能的、大大型化的设备备“一个流生产产”的优点:113能做出标准作作业的生产线线要能看得出:①制造过多的的浪费②步行距离的的浪费③手动作业的的浪费要明确:①生产步调②在制品数量量的明确化③作业者的动动线必须保持持顺畅生产线应简洁洁明了,无死死角,无隐藏藏的角落,标标示明确生产线的布置置要点114没有浪费的物物流生产的基本型型态是不要让让生产物流停停滞下来•加以考虑项项目:中间库存品品的位置堆置方法搬运路径•主要原则:要先进先出出快速流动前后关连生生产线尽量量靠拢过来来。生产线的布布置要点115信息的流动动信息的来源源要一元化化信息应尽量量用目视管管理呈现信息要能及及时反映出出来信息要让生生产线全体体了解信息的传递递流向应与与物流方向向一致生产线的布布置要点116少人化的生生产线“U型”或“C型”布置作业员应同同一个方向向走动让加工的动动作尽量由由机械来完完成操作员应一一人多岗多制程化，，减少瓶颈颈工序，工工序间应易易于合并生产线的布布置要点117能够做全数数检查的品品质保证①全数检查查的做法必必须建立在在生产线上上②设备要朝朝防错机构构的方式来来改善③生产线上上的照明及及作业条件件环境应良良好④必要的检检查标准要要在生产线线上呈现出出生产线的布布置要点118安全性机械的加工工动作点，，必须远离离双手可达达的范围之之外通路设法去去除踏台、、突出物或或有动作的的机械、使使工作时容易步步行避免误动按按钮消除落下物物，保持整整洁提供舒适的的作业环境境去除临时管管线生产线的布布置要点119工厂全体整体工厂的的布置考虑虑项目：原材料、零件的收料料地点、水电动力供供应点、搬运预备扩充的的生产空间间生产线的布布置要点120设备的选择择1.买“裸体”的设备指仅具有基基本功能作作用的机器器，再根据据生产要求求逐步附加上上一些必要要的机能。。2.门当户户对的设备备设备的使用用应当恰如如其分，配配合适当的的需求，请请求门当户对对的专用机机器设备才才好。3.小型化化的设备生产的设备备要小型化化才好，产产量需求增增加时，能能够很适当地追加上上去，才不不会造成产产能过剩的的现象。对设备的要要求121流动的设备备要小型化设备要有轮轮子或容易易搬运设备的水电电气应设快快速接头、、插座物品在加工工时的出入入口要一致致化，有自自动弹出装装置更好设备的管线线要整齐并并有柔性对设备的要要求122柔性的设备备1.设备的的适用性要要强只要改变某某些部位,就能转变变成其他用用途2.设备切切换速度要要快产品一有变变化,仅需需更换部分分机构或组组件就可生生产该产品品3.明确各各生产区域域保持其弹性性变更的能能力，尽量量不隔离成成不同的房房间4.设备要要有扩充产产能的可能能性5.设备要要能够标准准化不要再花时时间去做调调整或者是是试作的工工作对设备的要要求123狭窄作业面面的设备作业面缩短短，不但可可以减少作作业者走动动时间的浪浪费，也可可以减少作作业者的周周期时间。。