工序抽样及检验规程

公司质量管理体系文件文件编号：版本号：修改号：标题：工序抽样及检验规程页码：、目的为对本企业生产过程中的产品质量进行有效控制、确保不合格品不流入下一道工序，本规程的编制适用于生产过程中质量有关的检验员及生产人员。二、适用范围半成品三、执行“三检制”操作者日常的自检验、班组长对本组各工序的互相检验和下道工序对上道工序的互检、质量检验员的专检。四、职责检验人员对企业负责，对产品负责，必须严格按照图纸、工艺、流程卡进行检验，做到大公无私。生产人员及质量有关人员应做好本职工作，认证执行各项质量控制规定。五、实行首件本规程所称的首件是指生产部门各工程加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一个（台）产品（半成品、成品），具体参照《首件检验制度》。六、下料工序检验按照生产任务单，对照产品图纸、BOM清单核实下料的准确性。按照抽样5%规定进行抽样，要求检验合格率达到100%。七、内容1、生产人员应实行自检与首检相结合的原则，必须坚持“三按”（按图纸、按工艺、按流程卡），控制自检正确率，主动提交首件产品给质检员检验认可，并在流程卡上签字确认。2、质检员对首件、末件进行检验验证，并做好记录，首件确认合格后在流程卡上签字或盖章认可，并在首件上作好标识，生产人员才能进行批量生产，否则由此产生不合格品的责任由生产人员自负。3、在生产中，每道工序生产人员必须坚持互检，并接受检验人员的中检。抽检比例：a）批量10件以下抽检1件，必须合格，判定该批合格。b）批量11~100件，抽检3件，必须合格，判定该批合格。c）批量100件以上，抽检10件，允许最大不合格数为1件。4、每道工序最终完成后质量检验人员进行最后检验，并在流程卡上签字认可，方可流转下道工序。5、如检验出不合格品，应立即进行隔离，质量检验人员必须作好标识，并按《不合格品控制程序》执行。对在检验中发现的问题应进行及时纠正，特别是关键工序出现的问题，应停止生产，待查明原因后，方可继续生产。6、无论是生产人员还是质量检验人员，都必须树立质量第一的思想，上道工序对下道工序负责，下道工序监督上道工序（互检），下道工序有权拒收未经检验或检验不合格的产品，不合格的零部件不转序，不合格的半成品不入成品仓库。7、质量检验人员对不合格品应及时按照《不合格品控制程序》办理。填写有关的记录。8、在工序检验中质量部应提供检验有关工具。且对于检验用的量规量具应在周期检定内，

不允许使用超过检定周期或未经检定的计量器具。9、对关键工序抽样及检验项目和方法如下表：检验阶段工序名称检验项目检验方法抽样方法接受准则备注水压过程水压试验防爆外壳有无变形、裂痕、漏水现象目测100%不允许出现变形、裂痕、漏水腔体清洁，防锈处理目测100%腔体内不允许出现铁屑、水迹等杂质，隔爆面防锈处理有遗漏主板焊接调试保护过程功能实现MP3板模块功能实现声级计100%正常播放的功能过流保护过流保护参数，电位器调节器控制目测万用表100%过流保护电流不得超过企标要求，电位器调节器用胶封死。过压保护过压保护参数，电位器调节器控制目测万用表100%过压保护电压不得超过企标要求，电位器调节器用胶封死。刷漆过程刷漆防爆外壳有无锈迹，要求刷防锈漆。目测100%无漆面脱落，生锈。刷漆漆面均匀。三防漆要求喷刷三防漆覆盖整块板面，但不能喷到主板连接口处。目测万用表100%喷刷均匀，无灰尘等杂质，主板接口能导通。老化过程组装要求正负极不能接反目测万用表100%正负极不允许接反工作稳定试验要求在加负载的情况下，通电老化48小时不出现任何质里问题目测检验设备100%严格按照企标要求，过程及结束以后，不可以出现任何质量问题（登记老化开始、结束时间）包装过程防护处理针对不通产品，查看企标要求做到防尘、防电、防水、防摔等防护。目测100%必须符合检查项目要求核对清单检杳核实装箱清单与包装数量、型号、附件一致目测100%必须符合检查项目要求八、相关文件《首件检验制度》、《不合格品控