小型预制件方案

.目录1、编制依据、编制围.................................................................................................................11.1编制依据..........................................................................................................................11.2编制围..............................................................................................................................12、工程概况..................................................................................................................................13、预制厂建设..............................................................................................................................13.1施工围挡..........................................................................................................................23.2场地硬化..........................................................................................................................23.3生产区..............................................................................................................................33.4生活办公区......................................................................................................................34、工期安排..................................................................................................................................35、资源配置..................................................................................................................................35.1.劳力配置..........................................................................................................................35.2机械设备配置.................................................................................................................46小型预制构件生产.....................................................................................................................56.1小型预制构件预制.........................................................................................................66.2拆模..................................................................................................................................66.3养护..................................................................................................................................66.4小型预制构件存放.........................................................................................................76.5运输..................................................................................................................................76.6残次品处理措施.............................................................................................................77、质量保证措施..........................................................................................................................8word专业资料.7.1质量管理体系 87.2质量保证措施 88、安全保证措施 99、文明施工措施 9word专业资料.、编制依据、编制围1.1编制依据（1）铁路局《铁路局铁路建设项目标准化管理实施办法》；（2）中铁九局小型临时工程建设标准（中铁九局程〔2014〕326号）；（3）《铁路线路防护栅栏》<通线（2012）8001>（4）《铁路路基电缆槽》<通路（2010）8401>（5）《铁路混凝土施工技术指南》<铁建设{2010}241号>（6）《铁路混凝土施工质量验收标准》<TB10424-2010>（7）《通施路通-11-路基六边形空心块护坡设计图》（8）其他相关规、规程及与上述规相关的局部修订条文。1.2编制围本方案适用于新建至京高铁新民北站铁路工程TLSG-4标段二分部小型预制构件厂件场工程施工。2、工程概况新建至京高铁新民北站铁路工程 TLSG-4 标段二分部承担起讫里程DK175+795.06 —DK182+406.64 的路基工程，全长 6.6km，其中刚架中桥6处，框构中桥1处，涵洞14处，旅客地道1处，信号楼1座等。本标段小型预制构件场地建在正线里程 DK177+740 西200处，为里程DK175+795.06-DK182+406.64 围提供小型预制构件。预制场占地面积4480m2，存放场地3000m2。本标段共有178066个六棱块、10939m电缆槽及11646m 栅栏、桥上栏杆 31.2m等。、预制厂建设word专业资料.本小型预制构件厂场地建在正线里程DK177+740西200处，预制件厂场区环境属于绿地环境，主要由树林地、杂草组成。场地高差较小。场地围多为回填土，清理平均深度为0.3m。预制场地换填0.3m厚山皮石，工作区采用20cm厚的C20砼进行硬化，存放区采用10cm厚的C20砼进行硬化，运输道路采用20cm厚的C20砼进行硬化，硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟，在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池。小型预制构件施工场地包括1750㎡的工作区，420㎡的钢筋加工存放区，210㎡的模具存放区，1540㎡的成品临时存放区及560㎡的运输道路，总共4480㎡，另需3000m2成品存放场，方可满足施工要求。预制构件场设置办公室，场生活区与梁场设施共用。小型构件加平面布置图3.1施工围挡根据文明施工的要求进行标准化全封闭式管理，围挡采用彩钢板进行围敝，用钢筋固定牢固，围挡高为1.8m。设置大门及门卫，进行封闭管理。3.2场地硬化预制场地换填0.3m厚山皮石，工作区采用 20cm厚的C20砼进行硬word专业资料.化，存放区采用 10cm 厚的C20砼进行硬化，运输道路采用 20cm厚的C20砼进行硬化，面层排水坡度不小于 1.5%，场地四周设置排水沟。3.3生产区生产区场地全部采用混凝土硬化，钢筋加工场地及振动台上部采用钢结构雨棚。设置彩板房仓库一间，存放小型设备，标养室利用 2#混凝土拌合站标养室。水电从太平庄村引入，配一台发电机，停电时应急备用。3.4生活办公区生活办公区设置彩板房办公室一间。小型预制构件厂临建设施详见下表。场临时设施一览表序号名称数量备注1门卫房20m22办公室20m23仓库20m23钢筋加工棚400m24振动台棚100m25标养室40m26围挡800m、工期安排预制时间安排：2017年5月11日至2017年5月25日完成场地建设。2017年5月25日至2017年10月30日进行预制构件批量生产。、资源配置5.1.劳力配置小型预制构件主要劳力配置见下表 ：主要劳动力配置表word专业资料.序号 人员 人数 职责1 预制场厂长 1 预制场总负责现场施工技术管理，试验检验，资料2技术负责人1文件管理及检验批填写3安质负责人1现场安全管理质量检查与控制4电工1临时用电5模板工5钢筋骨架安装、模板拼装及拆模6混凝土工10混凝土浇筑7辅助工1成品转运及零星用工8机械维修工1各种机械的维修9司机3开车10钢筋工5绑扎钢筋骨架5.2机械设备配置主要机械设备配置见下表：主要机械配置计划表序号设备名称数量备注1振动台座2台225t汽车吊车1台3发电机1台4电焊机2台5钢筋切割机1台word专业资料.6钢筋弯曲机1台7钢筋调直机1台8运输叉车2台9自卸车1辆10振捣棒2台11平板振捣器2台12手推车4台13自动脱模器2台主要模板配置计划表序号名称规格数量备注E型槽1高铁电缆槽塑模100072*50*37.5cm2高铁栅栏塑模2.2*1.59m单元长1203高铁栅栏塑模2.2*3m单元长1604正六边形空心块塑模长*厚*宽20*12*4cm60005桥栏杆2m单元20小型预制构件生产为确保施工质量，本标所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放，再运输车运至现场施工。钢筋加工区加工钢筋后运至工作区—安装模具—浇筑混凝土—振捣—word专业资料.拆模—运至存放区—养护6.1小型预制构件预制○1预制块加工所用混凝土全部来自 2号混凝土拌和站，混凝土型号：C30，确保混凝土质量。○2预制块加工所用钢筋全部来自我项目部钢筋加工厂，确保钢筋质量。○3小型预制构件集中在施工平台上预制。○4振捣全部采用振动台施工。○5模板使用高强度塑料模板，选用优质脱模剂，保证砼外观。在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋、生锈、被污染。6.2拆模○1混凝土强度达到 50%即可进行拆模。○2为了便于拆模，应在气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。○3拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应用刮刀将残渣干净。○4模具在使用前，应用干净毛巾将模灰尘、杂质清除干净，并刷上优质脱模剂，模具要堆放整齐。6.3养护预制块养护集中在存放区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行。养护区采用晒水结合塑料布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土要求覆盖养生7天以上。word专业资料.6.4小型预制构件存放（下垫上遮）○1预制件养生期满后，成品按不同规格分层堆码。○2为方便运输和防止在运输过程中的碰损， 在最下层预制构件下方衬垫木托。○3码放时每块预制件之间的接触面用土工布隔离，以防磨损或碰损掉角。○4码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。○5混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。⑥成品完成后运至指定存放区。6.5运输小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。6.6残次品处理措施次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。word专业资料.有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。、质量保证措施7.1质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。质量管理机构框图如下：项目经理物资、设备组 总工程师 工程技术组试验室 安全质量组质检工程师班组质检员质量管理机构框图7.2质量保证措施）加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。）建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。）加强施工技术管理，现场质量监督、业资料整理等工作做到分工明确，责任到word专业资料.人。）加强工序质量控制，严格按质量管理模式组织生产，依据施工技术规、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。、安全保证措施始终坚持将安全生产放在第一位，“安全第一，预防为主，综合治理”。做到人人心中有安全意识，时时注意安