脱制蜡车间班长岗位风险成因及消减措施

脱制蜡车间班长岗位风险识别和消减措施序号危险源（区域、部位关键设备作业活动）名称存在的风险原因分析运行控制目标状态预防控制措施管理方案1脱蜡装置区火灾1•巡检不和时、不认真，泄漏不能和时发现，现场情况不了解2•违章动火，动火作业过程中地漏、下水井未封严，现场有油抹布等可燃物 3.监护人员脱岗4•化蜡槽加热温度过高产生油气5•未使用防爆工具6、烟感报警器未投用或不完好，报警后未立即到现场检杳 7、暖气上有可燃物品8•现场无消防器材或不完好 9•电器设备不防爆10•雷击11缠绕垫片老化或质量原因突然散架造成油气泄漏12•蜡下油槽或发汗罐蜡下油槽遇高温或焊机火花燃烧起火 .13套管结晶机，V204精制罐保温棉渗油过多，遇明火起火1•加强劳动纪律，检杳督促员工按时认真和时发现泄漏和时处理和报告，随时掌握现场情况，做到作业受控管理2•杜绝违章动火，一旦发现严肃处理，动火作业严格执行关键工序作业规程，地漏、下水井按规定封堵，彻底清理现场有油抹布等可燃物 3•严禁监护人员脱岗，采取严格教育和严肃处理 4、控制化蜡槽加热温度，注意通风。 5•现场必须使用防爆工具6•确保烟感报警器完好并正常投用，发现报警后立即到现场检杳 7•检杳暖气上是否有可燃物品，进行清理，确定责任人，进行考核8•确保现场消防器材数量足够正常备用9•现场使用的电器设备必须完好防爆10.保证避雷设施完后，消除泄漏防止雷击11定期更换缠绕垫片12注意通风降温，并做好防范措施13做好动火期间的防范措施，定期更换保温棉。.消除或降低风险的发生和危害正常生产

脱制蜡车间班长岗位风险识别和消减措施序号危险源（区域、部位关键设备作业活动）名称存在的风险原因分析风险评价和运行控制措施预防控制措施管理方案目标2脱蜡装置区中毒窒息1未办理有限空间作业票2作业人员身体状况不佳3作业人员过度疲劳4作业人员未戴呼吸器5呼吸器使用不正确6呼吸器不完好7与系统相连的氮气等有毒有害介质线未加盲 8系统未置换或置换不合格9容器未通风或通风不利10容器内作业人数过多11容器内温度过高12容器内外联络方法不当13作业监护人责任心不强 14现场人员无抢救知识15•未做分析或超时16安全防护措施不到位1严格执行《有限空间作业管理规定》，办理有限空间作业票2确定作业人员身体状况良好3禁止人员疲劳作业4作业必须戴呼吸器5正确选择佩戴呼吸器6定期检杳确保呼吸器完好备用7与系统相连的氮气等有毒有害介质线必须加盲8系统置换合格9加强容器通风10控制容器内作业人数不易过多11容器内温度降至适合温度 12确定容器内外联络方法13加强作业人员和监护人安全制度、急救知识教育培训，严格督促考核14现场安排受过急救知识培训的监护人员15.按规定做分析并在规定时间内作业16做好安全防护措施消除或降低风险的发生和危害正常生产物体打击1休息地点不安全2作业时站位不稳3未按规定戴完好、有效安全帽，未按规定着装4在作业点下方通行5上下抛扔工具、物体6闲杂人员进入作业现场7标语牌、冰块、施工部件等高处摆放物体不牢固8高处清理杂物时地面未指派好监护人 9作业空间狭小10不良天气作业照明、环境不良11高处作业点下方未设置隔离区域12高处物品未和时清理13作业人员安全意识不强，注意力不集中14.无有效安全防护措施和设施1选择安全地点休息2作业时选好站位点且适当用力身体保持平衡3严格按规定戴好完好、有效安全帽，按规定着装 4严禁在作业点下方通行5严禁上下抛扔工具、物体6严禁闲杂人员进入作业现场7高处摆放物体要选好地点并放置牢固，做好安全防护防止施工部件坠落8高处清理杂物时地面要指派好监护人9根据作业点空间大小合理安排作业人员 10避免不良天气作业或接好照明灯，改善作业环境11高处作业点下必须设置好隔离区域 12和时清理咼处物品，防止人为或大风吹落 13加强对作业人员的安全教育并严格考核杜绝违章作业14使用有效防护设施。消除或降低风险的发生和危害正常生产

脱制蜡车间班长岗位风险识别和消减措施序号危险源（区域、部位关键设备作业活动）名称存在的风险原因分析风险评价和运行控制措施运行控制目标预防控制措施管理方案3脱蜡装置区高处坠落1•未按规定办理咼处作业票 2•未按规定佩戴好安全带3身体状态不良、疲劳作业4•未按规定进行劳保着装5作业人员安全意识不强6•为抢工期、打扫卫生等进行的不必要的作业和不合理的工艺操作和现场作业方案 7监护人员安全意识不强8作业环境不良，临时沟坑无护栏、下水井盖损坏等，平台护栏、踢脚板不完善，地面滑（冰、雪、积水、粉尘、蜡油）设备与平台缝隙过大，竖梯口无安全横杆9天气不佳10•安全带使用不当11.存在立体交叉作业12•作业人员有咼空禁忌症13.梯子器材缺陷，利用叉车等不稳定的器材设备做平台14.高处平台扔物等作业用力过度失去重心严格执行《高处作业管理规定》，按规定定办理高处作业票，加强现场高处作业管理2•按规定佩戴好安全带3确认人员身体状态良好、杜绝疲劳作业4•按规定进行劳保着装5加强作业人员安全教育，严格现场检查督促6杜绝为抢工期而进行的不必要的作业和不合理的工艺操作和现场作业方案 7加强监护人员安全教育，严格现场检杳督促8确保作业环境良好，临时沟、坑设置完好护栏、损坏的下水井盖和时更换，完善平台护栏、踢脚板（暂时不能整改的要做岀风险告知并采取风险消减措施） ，和时清理地面冰、雪、积水、粉尘、蜡油，对设备与平台缝隙过大处和时封堵， 竖梯口增设安全横杆9天气不佳时禁止高处作业 10.正确使用安全带避免立体交叉作业必要时采取隔离措施 12•有高空禁忌症人员不得进行高处作业 13.确认梯子器材完好无缺陷，不得利用叉车等不稳定的器材设备做平台14.禁止高处平台扔物，高处作业用力适度消除或降低风险的发生和危害正常生产

触电1未办理用电作业票2无证作业3电气设备外壳无可靠接地4未佩带防护用品5非电工动用电气设备6不正确接电7电器设备漏电，漏电保护器失灵8电气线路铺设不合理9电气开关、插头不完好10电气线路损坏、绝缘不良11移动电器无完好的漏电保护器12未使用安全电压13.安全意识不强1严格执行《临时用电管理规定》，办理用电作业票2严禁无证作业3电气设备外壳设置可靠接地4正确佩带防护用品5严禁非电工动用电气设备6严格执行电气操作规程7电器设备设置漏电保护器并确保完好8合理铺设电气线路9确保电气开关、插头完好10加强电气设备的检杳维护，发现问题和时处理，电气线路损坏和时维修、保证绝缘良好11移动电器设置完好的漏电保护器 12使用安全电压13.加强作业人员安全教育、培训消除或降低风险的发生和危害正常生产脱制蜡车间班长岗位风险识别和消减措施序号危险源（区域、部位关键设备作业活动）名称存在的风险原因分析风险评价和运行控制措施运行控制目标预防控制措施管理方案4脱蜡装置区泄漏1•垫片、盘根老化2•设备管线腐蚀或振动、焊缝裂开3•设备超温超压4•发生冻凝5•导淋阀关闭不严6.压力表脱落手阀开度大1定期检杳，更换垫片，盘根2•加强维护，修补裂缝3•设备定期理化检验，严肃工艺纪律，加强工艺检杳、杜绝超温超压 4、加强巡检，避免冻凝5关严导淋放空6阀门开度适当消除或降低风险的发生和危害正常生产滑倒跌伤1•操作方案不细未考虑冰雪和蜡油对工作环境的影响2.员工违章操作造成工作环境不良 3•现场有冰雪、积水、灰尘和蜡油等 4•作业人员安全意识低5•天气不良下雨雪等6•人员未扶好扶手7•现场照明不亮8•梯子不符合要求过高过低1•细化操作方案，考虑冰雪和蜡油对工作环境的影响2•加强现场监督检杳杜绝员工违章操作造成工作环境不良 3•和时清除现场存在的冰雪、积水、灰尘和蜡油等 4•加强作业人员安全教育提高其意识5•不良天气停止作业或加强监护6•作业人员必须扶好扶手7•保证现场照明符合作业要求 &将梯子改成合适高度。避免或降低风险的发生和危害正常生产冻凝1•巡检不到位不和时2•管线存在盲肠3•脱水不和时不净4•闲置设备处理不当5•管线堵6•水、汽线放空小或堵塞7•气温低变化大8•保温不完善1•加强冬季巡检发现问题和时处理 2•消除管线盲肠3.和时脱净存水4加强闲置设备检杳5•和时处理管线堵塞，放空开度适当6气温变化大时和时调整7完善设备保温8.严格执行《操作规程》和《冬季操作法》消除或降低风险的发生和危害正常生产

灼烫1•安全意识不强2•开蒸汽阀过快3•高温管线崩脱4•工艺不熟悉5•存在高温介质6•高温设备、管线裸露7未按规定着装8•蒸汽心胶带老化1•加强员工安全教育和操作技术培训2•开蒸汽阀要缓慢3•把牢绑紧高温管线4加强检杳，完善高温设备、管线保温5佩戴防护用品6加强现场监督检杳7按规定着装8更换蒸汽胶带消除或降低风险的发生和危害正常生产污染环境1.设备施工质量差、设备管线材质有缺陷、介质腐蚀磨损、误操作等原因造成泄漏 2、操作不认真，V201罐加入常三线油冒罐和扫线压力过大，高位蜡罐喷溅3•作业人员环保意识不强4•施工垃圾5、工艺技术操作失误，液态蜡进入地沟外流1•加强设备维护，保证设备施工质量、找出设备管线材质缺陷和时处理、降低介质腐蚀和设备磨损2.加强人员管理，履行操作指标3.加强作业人员环保教育4•加强现场环境管理按规定和时清理施工垃圾 5、严格遵守工艺操作规程，对地沟岀口进行滤网拦截消除或降低风险的发生和危害正常生产噪音1•吹扫放空产生2•机泵运转加强工艺管理，降低噪声强度，配备防护器具/、消除或降低风险的发生和危害正常生产脱制蜡车间班长岗位风险识别和消减措施序号危险源（区域、部位关键设备作业活动）名称存在的风险原因分析风险评价和运行控制措施运行控制目标预防控制措施管理方案5脱蜡装置区机械伤害1、作业人员未按劳保着装2、安全意识不强注意力不集中3、精神状态不佳4、工作交底不细5、转动设备保护设施不完善 6、设备检查不和时1、严格按规定劳保着装2、加强员工安全教育3、作业人员应保持良好工作状态严禁酒后、带病上4、工作前应详细认真交底协调好岗 5、转动设备必须装护罩、安全防护设施完好 6、严格执行设备定期检杳制度消除或降低风险的发生和危害正常生产6雷雨天气雷击事故1•咼点设备泄漏2•防雷设施损坏失灵 3•人员高点作业、巡检4•人员安全意识低雨季加强高点设备维护必要时放空线加盲加强防雷设施维护保证完好 3•避免咼点作业4•加强防雷教育避免或降低风险的发生和危害正常生产7暑期生产人员中暑1•天气炎热2•人员过度出汗3•身体状况不良4.过度疲劳1•提供防暑降温品2•减少高温天气作业 3•杜绝疲劳作业避免或降低风险的发生和危害正常生产8汛期生产排水不畅1•全厂管网水位高外排不畅2•装置内部地漏、下水井排水不畅1•加强对外联系2•和时清理装置地漏、下水井3•配备必要防汛器材避免或降低风险的发生和危害正常生产9冬季操作冻凝1•气温低2•巡检不和时不认真 3工艺缺陷4.设备保温不善5•仪表故障1•加强岗位巡检2•完善工艺流程和公用工程3•完善设备保温4•加强员工防冻教育和考核避免或降低风险的发生和危害正常生产10雨雪天气伤人1•高处作业坠落2•滑倒3•作业人员安全意识低1•避免高处作业2•加强现场作