某房地产项目电梯监理细则

监理实施细则（电梯工程）编制审批二00九年二月**日目录第一章：总则一、编制目的二、编制依据三、工程概况第二章：监理方法和措施一、施工前的质量控制(一)、图纸会审(二)．施工组织设计（施工方案）审查(三)．安装单位提交的各种证件和文件的审查。(四)．现场是否具备电梯安装施工条件的检查。二、施工过程的质量控制(一)、设备开箱及施工材料的控制(二)、施工材料的质量控制(三)、隐蔽工程主要项目的检查。三、施工工艺过程中工序的质量控制（一）、导轨支架和导轨安装的质量控制（二）、电梯对重安装的质量控制（三）、轿厢安装的质量控制（四）、厅门安装的质量控制（五）、机房机械设备安装的质量控制（七）电气设备安装的质量控制（八）电梯试运行第一章：总则一、编制目的为有效地控制电梯安装质量，确保电梯运行的安全，准确和舒适，根据本监理合同的具体情况，按照监理规范及本工程的监理规划，编制本工程电梯工程施工监理工作实施细则，用以指导本监理合同的电梯安装监理工作。二、编制依据监理合同及施工图纸《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《建筑工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建设监理规范》（GB50319-2000）《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-1995）《电梯安装工程质量检验评定标准》（GBJ310-88）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）三、工程概况本工程一期包括1#、2#、6#、7#楼及地下室，框架－剪力墙结构，主楼高均为18层。本工程共有额定载重量800kg，额定速度3m/s日立曳引驱动电梯24台，室外扶梯2台。第二章：监理方法和措施一、施工前的质量控制(一)、图纸会审图纸会审前，专监应熟悉设计文件，了解设计意图，并按国家有关标准和规范，对设计文件进行核实，内容包括：（1）、电梯制造厂家提供的电梯文件是否齐全和完好，一般包含供货合同，设备清单，电器原理图和连接图和井道图；（2）、核对井道图是否与建成的土建井道相符，包括：导轨支架预埋件位置，底坑深度和结构，顶层高度尺寸缓冲器和平衡块支座的位置；（3）、机房楼板的孔洞，主机钢架支座，限速支座的位置是否与井道图一致；通风设备的位置，能否满足机房全年室温不超过40℃；照明设备的位置，能否满足设备检测时的照明；（4）、机房面积是否满足设备布置要求，是否有足够通道供电梯工作人员通行，维修、检测设备时是否有足够的用地，维修主机的吊钩位置和承重能力；（5）、核对机房主电源开关位置和一定数量的电源插座；.对设计文件中存在的问题，书面反馈给业主，并在会审“会议纪要”中签认。(二)、施工组织设计（施工方案）审查.专监应结合工程的特点，依据设计要求，对施工单位提交的《施工组织设计（施工方案）》进行审查，审查重点如下：（1）、安装工艺及施工操作能否满足施工质量要求；（2）、自检验收标准是否完善；（3）、现场施工管理机构及人员安排，施工人员素质能否满足工程施工需要；（4）、主要施工机具，检测工具能否满足使用要求；（5）、施工计划进度能否满足工程计划总进度要求。（6）、施工安全措施是否完善可行。审查完成后，专监将审查意见填入《施工组织设计（施工方案）审查意见》表中，并签名确认，交总监审批。（三）、安装单位提交的各种证件和文件的审查。（1）、电梯安装单位的资质证书（留下复印件）；（2）、电梯安装申报批文（留下复印件）；（3）、电工，电焊工和检测调试人员上岗资质证书（留下复印件）；（5）、施工机具和检测仪表（包括精度等级和完好程度）清单。（6）、场施工人员的到位情况，确认联系人、技术负责人、质检员和安全员；（四）、现场是否具备电梯安装施工条件的检查。（1）、对设备安装有妨碍的模板、脚手架和碎石、杂物是否已清除；（2）、机房和底坑的设备基础是否已完成，其布置必须符合电梯土建布置图的要求；（2）、预埋件和预埋螺栓是否已按电梯土建布置图装固；（3）、墙和楼板的预留孔，穿墙（板）套管是否按设计文件坐标位置完成；（4）、机房门窗是否满足防止台水进入；机房大门能否防止闲人进出；（5）、层门外墙是否已标出与楼面最后完成的装饰面的标高线。（6）、是否向现场监理组提交了《土建交接检验记录表》，由土建施工单位，电梯安装单位和监理单位共同验收后，签名确认。二、施工过程的质量控制（一）、设备开箱及施工材料的控制设备开箱检查，专监、承包商（或安装单位）与业主代表一起参加开箱检查，并签认检查结果。检查内容有：（1）、检查外包装的完好情况及设备外观情况（有无损坏件、表面有无刮伤、脱漆及锈蚀等）；（2）、清点装箱内文件和商品，是否有缺件，检查其齐全及完好情况。电梯装箱文件包括：（土建布置图；产品出厂合格证书；一般要求有门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书的复印件和合格证书；对于液压电梯，要有液压系统原理图；对于自动扶梯、自动行人道，一般要求梯级或踏板的型式试验报告的复印书，或胶带的断裂强度证书复印件；对于公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件；装箱单；安装、使用维护说明书；动力电路和安全电路的电气原理图）。清点完毕供货单位填报“设备进场验收记录表”，由电梯供应商、安装单位和监理（建设）单位会签确认。（二）、施工材料的质量控制审核电焊条、支架螺栓、螺母和垫圈，膨胀螺栓和螺母、导轨支架、支架预埋钢板，电缆槽材料质量和规格。（三）、隐蔽工程主要项目的检查。电梯安装工程常见的隐蔽工程有：（1）、设备基础、预埋钢板、预埋螺栓；（2）、埋地管道（如动力、照明、控制、消防等电缆管道）及过楼板和过墙套管；如隐蔽工程验收不合格，专监应以出面形式通知承包商（或电梯安装单位）进行整改，整改经专监复查符合要求后签认。对验收不合格的工序，应严禁下一道工序的施工。三、施工工艺过程中工序的质量控制（一）导轨支架和导轨安装1、设备、材料要求：（1）、设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。（2）、材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。2、安装轨道支架和安装轨道的操作要求。（1）、井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。（2）、上、下通讯联络设备要调试好。（3）、厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。3、操作工艺要求（1）、导轨支架的安装位置：=1\*GB3①、没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。=2\*GB3②、当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。=3\*GB3③、若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。（2）安装导轨支架：=1\*GB3①、安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1～3mm，两线间距一般为80～100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线。=2\*GB3②、测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；=3\*GB3③、整个导轨支架不平度应不大于5mm；=4\*GB3④、为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm=5\*GB3⑤、导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。焊口要饱满，且不能有夹渣、咬肉、气孔等。（3）、安装导轨：=1\*GB3①、从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定。=2\*GB3②、底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于1/1000。槽钢基础座位置确定后，用混凝土将其四周灌实抹平。槽钢基础两端用来固定导轨的角钢架，先用导轨基准线找正后，再进行固定。=3\*GB3③、固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定（不用压道板）的方法将导轨固定在导轨支架上。4、质量标准（1）、保证项目：=1\*GB3①、导轨安装牢固，相对内表面间距离的偏差和两导轨的相互偏差必须符合要求。（2）、基本项目：两列导轨顶面间的距离偏差应为:轿厢导轨0～+2mm；对重导轨0～+3mm。=1\*GB3①、导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。②、每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值:轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨为0.6mm；不设安全钳的对重(平衡重)导轨为1.0mm。③、轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150mm。④不设安全钳的对重(平衡重)导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。5、成品保护=1\*GB3①、运输导轨时不要碰撞地面。当地面已做好面层时要用草袋或纤维板等物保护，且要将导轨抬起运输，不可拖动或用滚杠滚动运输。=2\*GB3②、在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保护，不可碰撞。=3\*GB3③、导轨及其它附件在露天放置必须有防雨、雪措施。设备的下面应垫起，以防受潮。（二）、电梯对重安装1、设备、材料要求：对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象。对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求。调整垫片应符合要求。2、工艺流程要求：（1）对重导靴的安装、调整：①、固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整。②、在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴架之间没有间隙，这样便于安装。③、若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致，则在导靴座和对重框架间用垫片进行调整，调整方法同固定式导靴。④、滚轮式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等，压缩尺寸应按制造厂规定。如无规定则根据使用情况调整压力适中，正面滚轮应与道面压紧，轮中心对准导轨中心。（2）、对重块的安装及固定：①、装入相应数量的对重块。对重块数应根据下列公式求出：装入的对重块数=轿厢自重+额定荷重×0.5-对重架重/每块坨的重量。②、按厂家设计要求装上对重块防震装置。3、质量标准（1）、保证项目：①上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。（2）、基本项目：导靴组装应符合以下规定：①、采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm。②、采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导动端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。4、成品保护①对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命。②、施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴。③、对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及导轨和其它设施，必要时要采取相应的保护措施。（三）、轿厢安装装1、设备、材料要求：：①、轿厢零部件应完好好无损，数量量齐全。规格格符合要求。②、各传动、转动部件件应灵活，可可靠（如安全全钳连动机构构）。2、作业条件要求：①、机房装好门窗，门门上加锁，严严禁非作业人人员出入，机机房地面无杂杂物。②、顶层脚手架拆掉后后，有足够作作业空间。③、施工照明应满足作作业要求，必必要时使用手手把灯。④、导轨安装、找正完完毕。⑤、顶层厅门口无堆积积物，有足够够搬运大型部部件的通道。3、操作工艺要要求（1）、安装上梁；①、上梁的横、纵向水水平度≤1/20000。（2）、装轿厢底盘：：①、轿底盘不水平底≤≤2/10000。②、若轿底为活动结构构时，先按上上述要求将轿轿厢底盘托架架安装调好，且且将减震器安安装在轿厢底底盘托架上。③、安装、调整安全钳钳拉杆，达到到要求后，拉拉条顶部要用用双母拧紧。（3）、安装导靴：①、要求上、下导靴中中心与安全钳钳中心三点在在同一条垂线线上。不能有有歪斜、偏扭扭现象。②固定式导靴要调整整其间隙一致致，内衬与导导轨端面间隙隙两侧之和为为2.5mmm。③、滚轮导靴安装平正正，两侧滚轮轮对导轨压紧紧后，两轮压压簧力量应相相同，压缩尺尺寸按制造厂厂规定调整。若若厂家无明确确规定，则根根据使用情况况调整，使弹弹簧压力适中中。要求正面面滚轮应与导导轨端面压紧紧，轮中心对对准导轨中心心。（4）、安装围扇：①、围扇底座和轿厢底底盘的连接及及围扇与底座座之间的连接接要紧密。各各连接螺丝要要加相应的弹弹簧垫圈。②、安装围扇，可逐扇扇安装，亦可可根据情况将将几扇先拼在在一起再安装装。围扇安装装后再安装轿轿顶。但要注注意轿顶和围围扇穿好联接接螺丝后不要要紧固，要在在调整围扇垂垂直度偏差不不大于1/11000的的情况下逐个个将螺丝紧固固。（5）、安装轿门：①、安全触板安装后要要进行调整，使使之垂直。厅厅门全部打开开后安全触板板端面和轿门门端面应在同同一垂直平面面上。安全触触板的动作应应灵活，功能能可靠。②、在轿门扇和开关门门机构安装调调整完毕，安安装开门刀。开开门刀端面和和侧面的垂直直偏差全长均均不大于0..5mm，并并且达到厂家家规定的其它它要求。（6）、安装轿顶装置置：①、轿顶接线盒、线槽槽、电线管、安安全保护开关关等要按厂家家安装图安装装。若无安装装图则根据便便于安装和维维修的原则进进行布置。②、护身栏各联接螺丝丝要加弹簧垫垫圈紧固，以以防松动。护护身栏的高度度不得超过上上梁高度。（7）、安装限位开关关碰铁：①、安装前对碰铁进行行检查，若有有扭曲、弯曲曲现象要调整整。②、要求碰铁垂直，偏偏差不应大于于1/10000，最大偏偏差不大于33mm（碰铁铁的斜面除外外）。(8)、安装、调调整超载满载载开关：①、对超、满载开关进进行检查，其其动作应灵活活，功能可靠靠。安装要牢牢固。②、调整满载开关，应应在轿厢额定定载重量时可可靠动作。调调整超载开关关，应在轿厢厢的额定载重重量×110%时可可靠动作。4、质量标准（1）、保证项目：①、轿厢地坎与各层地地块间距的偏偏差均严禁超超过6mm。②、开门刀与各层厅门门地坎以及各各层门开门装装置的滚轮与与轿厢地坎间间的间隙均必必须在5～8mm范围围以内。（2）、基本项目：①、轿厢组装牢固、轿轿壁结合处平平整，开门测测壁的垂直度度偏差不大于于l/10000。轿厢洁洁净、无损伤伤。②、导靴组装应符合下下列规定：刚性结构：能保证证电梯正常运运行，且轿厢厢两导轨端面面与两导靴内内表面间隙之之和为2.55mm；弹性结构：能保证证电梯正常运运行，且导轨轨顶面与导靴靴滑块面无间间隙，导靴弹弹簧的伸缩范范围不大于44mm；滚轮导靴：滚轮导导轨不歪斜，压压力均匀，说说明书有规定定者按规定调调整，中心接接近一致，且且在整个轮缘缘宽度上与导导轨工作面均均匀接触；③、门扇平整、活净，无无损伤。启闭闭轻快、平稳稳。中分式门门关闭时上、下下部同时合拢拢，门缝一致致。④、安全钳楔块面与导导轨侧面间隙隙应为3～4mm，各间间隙最大差值值不大于0..3mm。⑤、安全钳钳口（老虎虎嘴）与导轨轨顶面间隙不不小于3mmm，间隙差值值不大于0..5mm。⑥、检查超载开关应在在电梯额定载载重量×110%时动动作。满载开开关应在电梯梯额定载重量量时动作。5、成品保护①、轿厢组件应放置于于防雨、非潮潮湿处。②、轿厢组装完毕，应应尽快挂好厅厅门，以免非非工作人员随随意出入。③、轿门、围扇的保护护膜在交工前前不要撕下，必必要时再加保保护层，如薄薄木板，牛皮皮纸等。工作作人员离开，锁锁好梯门。6、应注意的质量问题题①、安装立柱时应使其其自然垂直，达达不到要求，要要在上、下梁梁和立柱间加加垫片。进行行调整，不可可强行安装。②、轿厢底盘调整水平平后，轿厢底底盘与底盘座座之间，底盘盘座与下梁之之间的各连接接处都要接触触严密，若有有缝隙要用垫垫片垫实，不不可使斜拉杆杆过分受力。③、斜拉杆一定要上双双母拧紧，轿轿厢各连接螺螺丝压接紧固固、垫圈齐备备。（四）、厅门安装装1、设备、材料要求：：①、厅门部件应与图纸纸相符，数量量齐全。②、地坎、门滑道、厅厅门扇应无变变形、损坏。其其它各部件应应完好无损，功功能可靠。③、制作钢牛腿和牛腿腿支架的型钢钢要符合要求求。④、电焊条和膨胀螺栓栓要有出厂合合格证。2、操作工艺工艺流程要求：（1）、安装地坎：①、按要求由样板放两两根厅门安装装基准线（高高层梯最好放放三条线，即即门中一条线线，门口两边边两条线），在在厅门地坎上上划出净门口口宽度线及厅厅门中心线，在在相应的位置置打上三个卧卧点，以基准准线及此标志志确定地坎、牛牛腿及牛腿支支架的安装位位置。②、若地坎牛腿为混凝凝土结构，用用清水冲洗干干净，将地脚脚爪装在地坎坎上。然后用用细石混凝土土浇注（水泥泥标号不小于于325#。水水泥、砂子、石石子的容积比比是1∶2∶2）。稳放地地坎时要用水水平尺找平，同同时三个卧点点分别对正三三条基准线，并并找好与线的的距离。地炊炊稳好后应高高于完工装修修地面2～3mm，若完完工装修地面面为混凝土地地向，则应高高出5～10mm，且且应按1∶50坡度将将混凝土地面面与地坎平面面抹平。③、若厅门无混凝土牛牛腿，要在预预埋铁上焊支支架，安装钢钢牛腿来稳装装地坎，分两两种情况：电电梯额定载重重量在10000kg及以以下的各类电电梯，可用不不小于65mmm等边角钢钢做支架，进进行焊接，并并稳装地坎。牛牛腿支架不少少于3个。④、电梯额定载重量在在1000kkg以上的各各类电梯（不不包括10000kg）可可采用δ=10的钢板板及槽钢制做做牛腿支架，进进行焊接，外外稳装地坎。牛牛腿支架不少少于5个。（2）、安装门立柱、上上滑道、门套套①、地坎混凝土硬结后后安装门立柱柱。砖墙采用用剔墙眼埋注注地脚螺栓。②、混凝土结构墙若有有预埋铁，可可将固定螺丝丝直接焊于预预埋铁上。③、混凝土结构墙若没没有预埋铁，可可在相应加位位置用M122膨胀螺栓栓2条安装1500mm×100mmm×10mm的钢钢板做为预埋埋铁使用（图图5-62）。其其它安装同上上。④、若门滑道、门立柱柱离墙超过330mm应加加地圈固定，若若垫圈较高宜宜采用厚铁管管两端加焊铁板的方法法加工制成，以以保证其牢固固。（3）、安装厅门、调调整厅门：①、将门底导脚、门滑滑轮装在门扇扇上，把偏心心轮调到最大大值（和滑道道距离最大）。然然后将门底导脚放入入地坎槽，门门轮挂到滑道道上。②、在门扇和地坎间垫垫上6mm厚的支支撑物。门滑滑轮架和门扇扇之间用专用用垫片进行调整，使之达到要要求，然后将将滑轮架与门门扇的连接螺螺丝进行紧固固，将偏心轮轮调回到与滑滑道间距小于0.5mmm，撤掉门门扇和地坎间间所垫之物，进进行门滑行试试验，达到轻轻快自如为合合格。（4）、机锁、电锁、安安全开关安装装：①、安装前应对锁钩、锁锁臂、滚轮、弹弹簧等按要求求进行调整，使使其灵活可靠靠。②、调整厅门门锁和门门安全开关，使使其达到：只只有当两扇门门（或多扇）关关闭达到有关关要求后才能能使门锁电接接点和门安全全开关接通。如如门锁固定螺螺孔为可调者者，门锁安装装调整就位后后，必须加定定位螺丝，防防止门锁移位位。③、当轿门与厅门联动动时，钩锁应应无脱钩及夹夹刀现象，在在开关门时应应运行平稳，无无抖动和撞击击声。3、质量标准①、轿厢地坎与各层厅厅门地坎间距距的偏差均严严禁超过6mm。②、开门刀与各层厅门门地坎及各层层厅门开门装装置的滚轮与与轿厢地坎间间的间隙均必必须在5～8mm范围以以内。③、门扇安装、调整应应达到：门扇平整、洁净、无无损伤。启闭闭轻快平稳。中中分门关闭时时上下部同时时合拢，门缝缝一致。④、厅门框架立柱的垂垂度误差和上上滑道的水平平度误差均不不应超过1//1000。⑤、厅门关好后，机锁锁应立即将门门锁住，为使使其动作灵活活，钩头处有有1mm的活动动量，机锁钩钩头锁住后在在厅门外，不不可将门扒开开。⑥、厅门门扇下端与地地坎面的间隙隙为6±2mm。门套套与厅门的间间距为6±2mm。4、成品保护①、门扇、门套、地坎坎有保护膜的的要在竣工后后才能把保护护膜去掉。②、在施工过程中对厅厅门组件要注注意保护，不不可将其碰坏坏。③、填充门套和墙之间间的空隙要求求有防止门套套变形的措施施。5、应注意的质量问题题①、固定钢门套时，要要焊在门套的的加强筋上，不不可在门套上上直接焊接。②、所有焊接连接和膨膨胀螺栓固定定的部件一定定要牢固可靠靠。③、厅门各部件若有损损坏、变形的的，要及时修修理或更换，合合格后方可使使用。（五）、机房机械械设备安装1、设备、材料要求：：①、机房机械设备的规规格、数量必必须符合图纸纸要求，且完完好无损。②、承重钢梁和各种型型钢的规格、尺尺寸要符合设设计要求。③、若主机、发电机基基座采用钢板板制作时，钢钢板厚度不应应小于20mmm。限速器器、钢带轮基基座使用的钢钢板厚度不应应小于12mmm。且所有有钢板表面要要平整、光滑滑。④、焊接采用普通低碳碳钢电焊条，电电焊条要有出出厂合格证。2、作业条件要求：①、机房门窗要齐全，地地面干净，照照明符合有关关要求，且有有足够的作业业空间。②、机房建筑结构必须须符合承载力力的设计要求求，地面孔洞洞的位置、大大小要符合图图纸及规范要要求。③、吊装机器的挂钩要要符合设计要要求。④、若机器在地面上安安装时，地面面一定要抹平平、抹光。3、操作工艺要求：（1）、安装承重钢梁梁：①、按安装图确定钢梁梁位置。②、安装曳引机承重钢钢梁，其两端端必须放于井井道承重墙上上（或承重梁梁），深入长长度应与墙（或或梁）外皮齐齐。如曳引机机承重钢梁长长度不足，其其深入长度应应保证至少超超出墙（或梁梁）的中心线线2cm以上，且且不应小于77.5cm。在在曳引机承重重钢梁与井道道承重墙（或或梁）间垫δ≥16mmm，面积大于于接触面的钢钢板。（2）、制作混凝土底底座：①、制作混凝土底座要要由土建配合合，根据设计计要求施工。若若无设计要求求，则根据以以下要求施工：混凝土基座用用的水泥标号号不小于2225号，水水泥、砂子、豆豆名的比例为为1∶2∶2。基座内配有相应规格的钢钢筋。混凝土土基座的厚度度以250～300mmm为宜，要要求方正平滑滑，四周应大大于机座40mm。基基座上的地脚脚螺栓，可以以采取在底座座上预留孔，待待曳引机安装装后二次灌浆浆固定，或按曳引机安安装孔尺寸制制造样板，将将螺栓穿在样样板上直接打打于混凝土基基座中，但样样板尺寸必须准确，螺栓栓必须垂直（安安装机器时将将基座表面的的样板去掉）。（3）、制作钢板底座座：要求钢板厚度不小小于20mmm，且表面必必须平整光滑滑，钢板与地地脚螺栓采取取焊接固定方方法（地脚螺栓要备双双母）。（4）、安装曳引机与与导向轮：①、单绕式曳引机、导导向轮位置的的确定：在机房上方沿对重重中心和轿厢厢中心拉一水水平线。在这这根线上的AA、B两点对着着样板上的轿轿厢中心和对对重中心分别别吊下两根垂垂线。②、复绕式曳引机和导导向轮安装位位置的确定：：首先确定曳引轮和和导向轮的拉拉力作用中心心点。（5）、安装电动机组组：①、按图确定机组位置置。②、稳装机座：按安装装图纸要求在在地面和发电电机组底座间间垫上减震胶胶皮。③、电动机组找平找正后，连连接发电机和和底座的螺栓栓加平垫、弹弹簧垫及双螺螺母，并紧固固。④、加装挡板或压板，以以防水平移动动、。（6）、安装限速器：：①、用厚度不小于122mm的钢板板制作一个底底座（图5--81）。将将限速器和底底座用螺丝相相连。②、根据安装图图所给坐标位位置，将限速速器就位，由由限速轮绳槽槽中心向轿厢厢拉杆上绳头头中心吊一垂垂线，同时由由限速轮另一一边绳槽中心心直接向张紧紧轮相应的绳绳槽中心吊一一垂线，调整整限速器位置置，使上述两两对中心在相相应的垂线上上，位置即可可确定。然后后在机房楼板板对应位置打打上膨胀螺栓栓，将限速器器就位，再一一次进行测校校，使限速器器位置和底座座的水平度都都符合要求，然然后将膨胀螺螺栓紧固。（7）安装钢带轮：①、用厚度不小于122mm的钢板板或型钢制作作钢带轮底座座。在底座相相应的位置上上打钢带轮安安装螺孔和膨膨胀螺栓孔。把把钢带轮用螺螺丝固定在底底座上。②、根据安装图所给位位置将钢带轮轮就位，调整整钢带轮位置置使偏差在要要求范围内。③、根据确定的位置，在在机房地面上上打膨胀螺栓栓。然后对钢钢带轮再一次次按上述要求求进行调整，并并用膨胀螺栓栓进行固定。4、质量要求（1）、保证项目：①、曳引机承重钢梁两两端必须放于于井道承重梁梁或墙上。承承重钢梁埋入入长度应与梁梁或墙外皮齐齐，其间垫dd≥16mm钢板板，如曳引机机承重钢梁长长度不足时，其其埋入长度应应保证至少超超出梁或墙的的中心线在22cm以上，且且至少为7..5cm、。②、轿厢空载时，曳引引轮的垂直度度偏差必须小小于或等于00.5mm；；导向轮端面面对曳引轮端端面的平行度度偏差严禁大大于1mm。③、限速器绳轮、钢带带轮、导向轮轮安装必须牢牢固，转动灵灵活，其垂直直度偏差严禁禁大于0.55mm。（2）、基本项目：①、曳引机、发电机底底座水平误差差均应在1//1000以下。②、设备直接在承重梁梁上安装时，要要测量好螺孔孔位置，用电电钻打眼，孔孔径不大于螺螺栓直径1mmm，不得有有损伤钢梁立立筋情况。工工字钢必须加加装偏垫（图图5-84）。③、制动器闸瓦应紧密密地合于制动动轮的工作面面上；松闸时时间隙均匀，且且不大于0..7mm。④、轿厢安全钳拉杆侧侧的限速轮绳绳槽中心、轿轿厢拉杆绳头头中心、张紧紧轮绳槽中心心在同一垂线线上，其偏差差不得超过55mm，限速速轮另一边绳绳槽中心与张张紧轮另一边边绳槽中心应应在同一垂线线上，最大偏偏差不得超过过15mm。5、成品保护①、机房的机械设备在在运输、保管管和安装过程程中，严禁受受潮、碰撞。②、机房的门窗要齐全全、牢固，下下班后机房要要上锁。非有有关人员不能能进入机房。6、应注意的质质量问题①、承重钢梁两端安装装必须符合设设计和规格要要求。②、凡是要打入混凝土土内的部件，在在打混凝土之之前要经有关关人员检查，当当符合要求，经经检查核验者者签字后，才才能进行了一一道工序。③、所有设备件联接螺螺孔要用相应应规格的钻头头开孔，严禁禁用气焊开孔孔。④、曳引机出厂时已经经过检验，原原则上不许拆拆开，若有特特殊情况需拆拆开检修，调调整，要由技技术部门会同同有经验的钳钳工按有关规规定操作。（六）钢丝绳安装装1、设备、材料要求求：①、钢丝绳规格型号号符合设计要要求，无死弯弯、锈蚀、松松股、断丝现现象，麻芯润润滑油脂无干枯现象，且且保持清洁。②、绳头杆及其组件件的数量、质质量、规格符符合设计要求求。③、放开钢丝绳场地应应洁净、宽敞敞，保证钢丝丝绳表面不受受脏污。2、操作工艺要求（1）、确定钢丝绳长长度：①、在轿厢及对重的绳绳头板上相应应的位置分别别装好一个绳绳头装紧。绳绳头杆上装上上双螺母，以以刚好能装上上开口销为准准。②、放钢丝绳、剁断钢钢丝绳：在清洁宽敞的地方方放开钢丝绳绳，检查钢丝丝绳应无死弯弯、锈蚀、断断丝情况。按按上述方法确确定钢丝绳长长度后，从距距剁口两端55mm处将钢钢丝绳用0..7～1mm的铅铅丝绑扎成115mm的宽宽度，然后留留出钢丝绳在在锥体内长度度Z，再按要求求进行绑扎，然然后用剁子剁剁断钢丝绳。③、挂钢丝绳、做绳头头：丝绳上油污、渣土土较多，可用用棉丝浸上煤煤油，拧干后后对钢丝绳进进行擦拭，禁禁止对钢丝绳绳直接进行清清洗，防止润润滑脂被洗掉掉。3、质量要求（1）保证项目：钢丝绳应擦拭干净净，严禁有死死弯、松股、锈锈蚀、断丝现现象。（2）、基本项目：①、各钢丝绳的张力相相互差值不大大于5%。②、绳头钨金浇灌密实实、饱满、平平整一致。一一次与锥套浇浇平，并能观观察到绳股的的弯曲符合要要求。4、成品保护①、钢丝绳、绳头组件件等在运输、保保管及安装过过程中，严禁禁有机械性损损伤。禁止在在露天和潮湿湿的地方放置置。②、使用电气焊时要注注意不要损坏坏钢丝绳。不不可将钢丝绳绳作导线使用用。5、应注意的质量问题题①、若钢丝绳较脏，要要用蘸了煤油油且拧干后的的棉丝擦拭，不不可进行直接接清洗，防止止润滑脂被洗洗掉。②、断绳时不可使用电电气焊，以免免破坏钢丝绳绳强度。③、在作绳头需去掉麻麻芯时应用锯锯条锯断或用用刀割断，不不得用火烧断断。④、安装钢丝绳前一定定要使钢丝绳绳自然悬垂于于井道，消除除其内应力。（七）电气设备安装1、设备、材料要求：：①、各电气设备及部件件的规格、数数量、质量应应符合有关要要求，各种开开关应动作灵灵活可靠；控制柜应有有出厂合格证证。②、槽钢、角钢无锈蚀蚀，膨胀螺栓栓、螺丝、电电焊条等的规规格、性能应应符合图纸及及使用要求。2、工艺流程：（1）、安装控制柜①、根据机房布置图及及现场情况确确定控制柜位位置。一般应应远离门窗，与与门窗、墙的的距离不小于于600mmm，并考虑维维修方便。②、控制柜的过线盒要要按安装图的的要求用膨胀胀螺栓固定在在机房地面上上。若无控制制柜过线盒，则则要制作控制制柜型钢底座座电混凝土底底座。控制柜柜与型钢底座座采用螺丝连连接固定。控控制柜与混凝凝土底座采用用地脚螺丝连连接固定。（2）、安装极限开关关：①、根据布置图，若极极限开关选用用墙上安装方方式时，要安安装在机房门门入口处，要要求开关底部部距地面高度度1.2～1.4m。）。极极限开关、导导向滑轮支架架分别用膨胀胀螺栓固定在在墙上和楼板板上。钢丝绳绳在开关手柄柄轮上应绕33～4圈，其作作用力方向应应保证使闸门门跳开，切断断电源。②、根据布置图位置，若若在机房地面面上安装极限限开关时，要要按开关能和和梯井极限绳绳上、下对应应来确定安装装位置。③、极限开关支架用膨膨胀螺栓固定定在梯房地面面上。极限开开关盒底面距距地面3000mm。将钢钢丝绳按要求求进行固定。（3）、配管、配线槽槽：①、机房配管除图纸规规定沿墙敷设设明管外，均均要敷设暗管管，梯井允许许敷设明管。电电线管的规格格要根据敷设设导线的数量量决定。电线线管内敷设导导线总面积（包包括绝缘层）不不应超过管内内净面积的440%。②、在钢管出线口处加加软塑料管引引入设备，但但钢管出线口口与设备进线线口距离应在在200mmm以内。③、管盒要用开孔器开开孔，孔径不不大于管外径径1mm。④、梯井线槽到每层的的分支导线较较多时，应设设分线盒并考考虑加端子板板。⑤、线槽应有良好的接接地保护，线线槽接头应严严密并作跨接接地线（图55-107）。（4）、挂随行电缆：：①、随行电缆的长度应应根据中线盒盒及轿厢底接接线盒实际位位置；加上两两头电缆支架架绑扎长度及及接线余量确确定。保证在在轿厢群底或或撞顶时不使使随缆拉紧，在在正常运行时时不蹭轿厢和和地面；蹲底底时随缆距地地面100～200mmm为宜。②、挂随缆前应将电缆缆自由悬垂，使使其内应力消消除。多根随随缆不宜绑扎扎成排。③、电缆入接线盒应留留出适当余量量，压接牢固固，排列整齐齐。④、导线终端应设方方向套或标记记牌，并注明明该线路编号号。⑤、导线压接要严、实实，不能有松松脱、虚接现现象。（5）、安装感应开关关和感应板：：①、感应板安装应垂直直，插入感应应器时宜位于于中间，若感感应器灵敏度度达不到要求求时，可适当当调整感应板板，但与感应应器内各侧间间隙不小于7mm（如图图5-1112所示）。②、感应板应能上下，左左右调节，调调节后螺栓应应可靠锁紧，电电梯正常运行行时不得与感感应器产生摩摩擦，严禁碰碰撞。3、质量要求（1）、保证项目：①、极限、限位、缓速速装置的安装装位置正确，功功能必须可靠靠，开关安装装牢固。②、电梯的供电电源线线必须单独敷敷设。③、电气设备和配线的的绝缘电阻值值必须大于00.5MΩ。④、保护接地（接零）系系统必须良好好，电气设备备外皮有良好好的保护接地地（接零）。电电线管、槽及及箱、盒连接接处的跨接地地线必须紧密密牢固、无遗遗漏。⑤、电梯的随行电缆必必须绑扎牢固固、排列整齐齐，无扭曲，其其敷设长度必必须保证轿厢厢在极限位置置时不受力、不不拖地。（2）、基本项目：①、机房内的配电、控控制屏、柜、盘盘的安装应布布局合理，横横竖端正，整整齐美观。②、配电盘、柜、箱、盒盒及设备配线线应连接牢固固，接触良好好，包扎紧密密，绝缘可靠靠，标志清楚楚，绑扎整齐齐美观。③、电线管、槽安装应应牢固，无损损伤，布局走走向合理，出出线口准确，槽槽盖齐全平整整，与箱、盒盒及设备连接接正确。4、成品保护①、施工现场要有防范范措施，以免免设备被盗或或被破坏。②、机房、脚手架上的的杂物、